关键工序的施工工艺及质量控制措施资料

关键工序的施工工艺及质量控制措施资料一、前言在建筑工程中，施工工艺和质量控制措施是至关重要的。

因此，针对关键工序，需要特别重视施工工艺和质量控制措施的落实，以确保施工质量和工期的顺利进行。

本文将重点介绍关键工序的施工工艺及质量控制措施。

二、混凝土梁的施工工艺及质量控制措施2.1 施工工艺混凝土梁是建筑物中非常重要的承载构件，其施工应严格按照如下工艺要求：1.预埋件的设置要符合施工图纸和设计要求，并保证预埋件在混凝土中的位置精准。

2.梁模板的制作应严格按照质量标准，保证模板的平整、光滑度和尺寸精度。

3.混凝土配合比应按照设计要求进行搅拌、浇筑，特别要注意搅拌时间、浇筑速度和振捣次数。

4.合理设置缝隙和伸缩缝，并按照施工图纸规定进行浇筑。

2.2 质量控制措施关键质量控制措施如下：1.对于混凝土的配合比应按照质量验收标准进行抽检，保证配合比符合规定要求。

2.对于梁模板，要进行质量验收，保证模板表面平整、光滑度高，无损伤和变形。

3.对于施工现场，应设置专人对梁模板的加固、支撑、拆卸、移位等工作过程进行监督和检查。

三、建筑物外立面幕墙的施工工艺及质量控制措施3.1 施工工艺幕墙是建筑的重要装饰材料，需要按照如下工艺要求进行施工：1.幕墙各个构件应按照施工图纸和设计要求进行制作，并进行配合比实验。

2.在幕墙安装位置处设置固定架、吊装绳等支撑设施。

3.进行玻璃幕墙的施工时，应特别注意玻璃的安装质量和切割精度。

3.2 质量控制措施关键质量控制措施如下：1.对幕墙的材料进行质量验收，特别是对于铝材和玻璃等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。

2.对幕墙的构件，如固定架、吊装绳等，进行质量验收，确保其质量完好、无损伤、变形等现象。

3.在施工过程中，应设专职人员对幕墙的安装质量进行监测和检查。

四、橡胶防水层的施工工艺及质量控制措施4.1 施工工艺橡胶防水层的施工有以下要求：1.橡胶防水材料的配合比应按照要求进行搅拌、贴附、铺设。

一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。

2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。

3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。

对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。

4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。

（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。

2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。

双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。

（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。

3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。

（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。

（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。

第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节、装饰装修工程一、工程概况：1、本工程室外改造部分包含：1.1院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。

1.2院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。

1.3操场铁艺护栏刷防锈漆。

1.4院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500 厚砖墙地上。

1.5米高，外檐干挂石材，做法参照05J1 。

基础详见结构专业图纸。

1.6车棚2 屋面更换为0.8 厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。

1.7场地排水及室外管网改造详水施图。

2、改造项目及改造内容：2.1教学楼：教学楼建于上世纪80 年代，为三层砖混结构。

建筑面积4166.74 平方米（原设计）。

2.2附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。

建筑面积53.22 平方米。

2.3附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。

建筑面积144.57 平方米。

3、改造范围：3.1外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。

不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙涂料，颜色同原有外墙颜色。

3.2更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆3.3110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。

3.4楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。

3.5门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。

其洞口尺寸及相对位置不变。

具体详门窗表。

3.6卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。

卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5 厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。

土建施工中关键工序的技术质量控制土建施工的关键工序是工程的实施过程中，对于工程质量和工程进度影响较大的工序。

在土建施工中，关键工序包括地基处理、混凝土浇筑、砌体施工、钢结构安装、防水施工等。

这些工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。

下面将详细介绍土建施工中关键工序的技术质量控制方法。

1.地基处理的技术质量控制地基处理是土建施工中最为关键的工序之一，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。

在地基处理的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）合理选择地基处理方法：根据现场的地质条件和建筑物的要求，选择合适的地基处理方法，如挖土排土、灌注桩等。

（2）严格控制施工工艺：地基处理的工艺包括场地平整、土方开挖、填土回填等。

在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证每个工艺环节的质量。

（3）监测与验收：对地基处理的施工过程进行实时监测，监测数据要及时反馈给施工方，确保工程质量。

在地基处理施工完成后进行验收，确保地基处理的质量达到设计要求。

2.混凝土浇筑的技术质量控制混凝土浇筑是土建施工中常见的工序之一，也是影响工程质量的重要环节。

在混凝土浇筑的技术质量控制中，主要包括以下措施：（1）材料的选择与检验：对于混凝土浇筑中所使用的水泥、砂、石等材料进行选择和检验，确保材料质量合格。

（2）确定混凝土的配合比：根据设计要求和实际情况，合理确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

（3）施工工艺的控制：混凝土浇筑的工艺包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑、振捣等。

施工过程中，要确保模板的尺寸和位置正确、钢筋的布置符合设计要求，同时保证混凝土的均匀浇筑和振捣。

（4）质量监督与验收：进行混凝土浇筑的现场监督和质量验收工作，以确保混凝土浇筑的质量达到设计要求。

土建施工中关键工序的技术质量控制是确保工程质量的重要手段。

在每个关键工序中，都需要针对特定的工艺和要求，制定相应的技术措施和质量控制标准，进行监测、验收和检测，确保工程质量符合设计要求。

关键施工技术、工艺本工程中特殊及关键工序和控制要点有以下内容一、控制要点1、施工中要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

2、在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。

3、回填土：回填土应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。

三、混凝土结构工程质量保证措施1、施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。

2、钢筋工程绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。

混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。

3、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准,做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，玻璃钢模壳要注意变形计算、控制、脱模剂和模壳材质的选用。

新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。

4、混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。

混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，施工缝的处理要自然美观符合规范要求。

成立专门的施工缝检查小组，正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。

对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。

四、装修装饰工程质量保证措施1、吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。

施工工序及质量控制要点在建筑工程中，施工工序的合理安排和严格的质量控制是确保项目成功交付的关键。

施工工序是指从施工准备到竣工验收的整个过程中，各项工作的先后顺序和相互关系；而质量控制则是对施工过程中的各个环节进行监督和检验，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。

下面将详细介绍施工工序及质量控制要点。

一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础，包括技术准备、物资准备、现场准备等方面。

1、技术准备熟悉施工图纸：施工人员应仔细研读施工图纸，理解设计意图，发现并解决图纸中的问题。

编制施工组织设计：根据工程特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制措施等。

技术交底：向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。

2、物资准备材料采购：根据施工进度计划，采购符合质量要求的原材料、构配件和设备。

材料检验：对进场的材料进行检验和试验，确保其质量合格。

设备调试：对施工所需的机械设备进行调试和维护，保证设备的正常运行。

3、现场准备场地平整：清理施工现场，平整场地，为施工创造良好的条件。

临时设施搭建：搭建办公、生活、仓库等临时设施。

测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定建筑物的位置和标高。

二、基础工程施工基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。

1、土方工程土方开挖：根据施工方案进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。

土方运输：及时将挖出的土方运至指定地点，保持施工现场的整洁。

土方回填：在基础施工完成后，进行土方回填，分层夯实，确保回填土的质量。

2、基础钢筋工程钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的位置和间距准确。

钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式连接钢筋，确保连接质量符合要求。

3、基础模板工程模板制作：根据基础的形状和尺寸，制作合适的模板。

模板安装：安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，以及模板的牢固性。

关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。

（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。

（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。

并根据爆破效果，及时调整有关参数。

采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。

越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。

2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。

3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。

（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。

无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。

同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。

1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。

同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。

关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施【1】钢筋工程（地梁、承台、墙体、梁、板、柱）用于本工程的钢筋应有供应厂商的质量证明书和试验报告单，其外观质量、力学性能符合现行国家标准的规定后经复验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸、等级、规格必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯曲。

钢筋的弯钩或弯折（角度、位置）应符合设计和施工规范规定。

钢筋的焊接：本工程柱子竖筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；基础底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊等方式。

当受力钢筋采作焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率，受拉区不超过50％，受压区不限制。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

1.3倍搭接长度L范围内绑扎接头钢筋截面总面积在受拉区不得超过25％，该区段总钢筋截面面积，受压区不得超过50％该区段总钢筋截面面积。

A、基础钢筋：基础钢筋量大、规格多、分布密，上、下层钢筋分层设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。

钢筋安装采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆调入基坑堆放。

安装程序为先底层、后立面，最后上层钢筋网片。

为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡并用垫块支垫。

为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋、角钢，马蹬支承上部钢筋，间距以2M设置或按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，支架底部于工程桩头伸出的锚固筋焊牢，以支撑钢筋网片。

基础后浇带处钢筋按设计要求断开。

【1.1】剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→纵横筋→绑拉筋或撑筋。

施工质量控制的关键要点与措施施工质量是工程建设的关键环节，直接关系到工程的安全、耐久性和美观度。

为了确保施工质量的稳定和高水平，需要采取一系列的关键要点和措施。

本文将就此展开论述。

一、质量管理体系建设质量管理体系是施工质量控制的基础。

建立一个科学、完善的质量管理体系，可以从施工过程中的每一个环节入手，规范操作流程，确保施工质量。

首先，需要明确质量管理的责任部门，并建立相应的质量管理岗位。

其次，要制定一套完善的质量管理操作规范和工作流程，明确质量控制的具体要求和操作步骤。

最后，要进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和操作能力。

只有建立一个完善的质量管理体系，才能有效控制施工质量。

二、施工材料选择与采购施工材料的质量直接关系到工程的质量。

因此，在施工过程中，必须严格把控材料的选择和采购。

首先，要选择符合国家标准和项目要求的优质材料。

其次，要与材料供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量可控性。

同时，要严格按照合同要求进行材料验收，确保材料的质量符合要求。

只有选择和采购优质的材料，才能够保证施工的质量。

三、施工工艺控制在施工过程中，施工工艺的控制是确保施工质量的重要环节之一。

首先，要制定合理的施工方案和工艺流程，明确各项工程操作的要求和流程。

其次，要定期进行施工现场的检查和监督，确保施工工艺的正确实施。

同时，要建立和完善施工记录和质量档案，及时记录施工过程中的关键信息和数据，以备日后的质量追溯和分析。

只有通过有效的工艺控制，才能够保证施工的质量稳定。

四、工序配合和协调施工过程中，各个工序之间的配合和协调是保证施工质量的关键之一。

首先，要制定详细的工序计划和配合方案，确保各个工序之间的顺利衔接和协同作业。

其次，要做好施工过程中的沟通和协调工作，解决各种工程问题和困难，及时调整施工进度和工序安排。

最后，要加强施工过程中的质量监督和检查，确保每个工序的施工质量符合要求。

只有做好工序的配合和协调，才能够保证施工工程的质量优良。

工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节基础排水及防止沉降的措施一、工艺特点沿建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。

二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

三、施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白次标明其位置。

四、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%～25%。

管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。

五、工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水六、工艺原理1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。

待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。

降水坡度环状形为l:10。

3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。

七、质量要求1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。