螺旋管机组技术说明

目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。

螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求(URS)
1. 引言
风冷螺旋式低温(热泵)机组，简称风冷热泵机组，是一种可以实现制冷、供热、热水等多种功能的设备，具有节能环保、安装方便、使用灵活等优点，因此在工业、商业、居民、医疗等领域得到了广泛应用。

为了更好地确保设备稳定、有效地运行，制定本技术要求。

2. 技术要求
2.1 性能指标
风冷热泵机组性能指标应符合以下要求：
- 制冷量范围：x~x kW
- 制冷效率(COP)：不低于x
- 加热量范围：x~x kW
- 加热效率(COP)：不低于x
- 额定工况下噪声：不超过x dB(A)
- 风量：不少于x m³/h
2.2 运行控制
风冷热泵机组应具备以下的运行控制功能：
- 可以手动设定设备运行模式：制冷/供暖/热水
- 可以自动调节运行模式，达到设定的温度控制
- 可以进行远程控制，并可以连接到中央监控系统
2.3 安全保护
为保证设备运行安全，风冷热泵机组应具备以下安全保护措施：- 具备过载保护功能，当设备出现故障时及时停机，保护设备
不受损坏
- 具备过压、欠压保护功能，避免对电网造成损害
- 具备水流量保护功能，保证设备不会因水流不畅而出现故障
- 具备排水保护功能，保证设备可以及时排出多余水分，避免
水管冻裂
3. 总结
本文介绍了风冷螺旋式低温(热泵)机组技术要求，从性能指标、运行控制和安全保护三个方面对机组进行了详细阐述。

技术要求的
落实能够保证设备顺利运行，为生产和生活带来更多的便利。

4. 参考文献
- 参考文献1 - 参考文献2。

螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用作者：杨克素来源：《西部论丛》2017年第07期摘要：螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是一种新型高传热系数的换热器，主要适用于介质为汽液的换热。

螺旋缠绕管壳换热器体积小、节能效果明显，故障率低，维护保养工作量少，机组在运行期间可以采用巡检的方式，采用无人值守的方式进行运行；同时在故障时可以采用短信通知的模式及时通知维修人员进行故障的排除，降低人工成本。

基于此，本文主要对螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用进行分析探讨。

关键词：螺旋缠绕管壳换热器；换热机组；设计；应用1、前言我国幅员辽阔、人口众多，城镇供暖虽然经过多年的快速发展，但是集中供热覆盖率仍处于较低水平。

目前仅在北方各省的主要城镇建有集中供热系统，且平均覆盖率不到50%；未来随着房地产业的蓬勃发展，城镇化率的提高，区域小锅炉的拆除和旧城区的管网建设改造等均为集中供热市场创造了巨大而持续的需求，居民采暖的热力消费随着经济收入的增加增速在不断增长，集中供热面积的快速增加给螺旋缠绕管壳换热器提供了广阔的应用市场。

2、螺旋管缠绕式换热器的换热机理螺旋缠绕管内的流体在弯曲通道内受到离心力的作用在流道的横截面上形成二次流。

螺旋管的几何形状产生的离心力在流动截面上形成一对对称的漩涡，与主流叠加流体在螺旋管内形成螺旋运动，从而大大增加了换热效果，同时，二次流的冲刷使污垢不易沉淀。

螺旋缠绕管式换热器的壳侧螺旋缠绕管缠绕方向逐层相反，缠绕角与纵向间距设计制造均匀，且管长相同。

因此，随着螺旋缠绕管缠绕直径的增加，各层螺旋缠绕管的数量也相应增加。

这些螺旋缠绕管组成管芯，在壳侧所形成的流道随圆周方向位置的不同而变化，相邻两个盘管呈直列、错列的变化，则流道构成变成为由螺旋缠绕管布置为直列、错列组合排列时的管外流动。

3、螺旋管缠绕式换热器的特点（1）成套设备，安装简易，体积小，（2）可直接利用高压蒸汽换热，无需二次减压；（3）无需密封垫，永不泄漏。

螺旋缝埋弧焊管制管车间编华北石油管理局第一机械厂国外螺旋焊管机组概况目录螺旋焊管发展动向…………………………………………2～8有关国家概况………………………………………………9～12 日本大直径螺旋缝焊管生产………………………………13～21螺旋缝焊管发展方向国外有关国家螺旋管机组情况续上表日本的大直径螺旋焊管生产螺旋焊管是用成卷的带钢或者单张钢板对焊后卷成螺旋形而焊成钢管的方法。

这种方法于十九世纪末在美国发明。

但是，由于当时技术水平的限制，几乎不能生产出合格的钢管。

1955年，美国发明埋弧焊接方法以来，在美国阿姆克钢公司，西德赫施公司，奎根公司等的螺旋焊管机出现了，才逐渐使螺旋焊管法发展起来。

日本自1960年起从西德赫施公司引进了螺旋焊管法。

十几年来经过各种技术改造和不断的努力，在生产质量方面已达到了直缝焊管的水平。

新日铁公司和住友金属工业公司取得的成绩尤其显著，他们不仅掌握了引进的机组，而且创新了螺旋焊管机组，向国外输出。

日本的螺旋焊管生产的发展集中在六十年代，到七十年代发展缓慢，主要是因为在这段时间内日本的宽厚板生产迅速的发展起来，因而使大直径直缝焊管得到了快速的发展。

日本的螺旋焊管机组的主要性能列于表由于螺旋焊管生产具有下列特点，所以尽管其单机的产量低，但仍然使焊接技术和焊接质量方法得到了很大的发展，可以生产出与直缝焊管比美的优质高压螺旋焊管。

其特点是：①可以用较窄的带钢生产直径比较大的钢管，这是螺旋焊管法最突出的优点。

同时，也可以用改变成型角的办法，用同样板宽的板材生产不同直径的钢管。

②可以生产出尺寸精确的钢管。

日本生产的螺旋焊管的尺寸精度见表③螺旋形的内外焊缝可承受较大的内应力④螺旋焊管生产可连续进行，可生产出任意长度的钢管。

设备重量轻、占地面积小、投资少。

典型的螺旋焊管车间的平面布置示于下图。

其生产工艺过程如下:螺旋焊管是以热轧带钢作原料，热轧带钢在开卷机上开卷，其前端被切成直角后与前一卷带钢的后端用自动埋弧焊连续对焊起来。

GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书四川金石东方新材料设备有限公司中华人民共和国目录一．前言 (2)二．安全规则 (5)三．生产线操作规则 (11)四．概述 (15)五．挤出机部分 (21)六．润滑剂的选择 (31)七．挤出模具部分 (32)八．成型装置部分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38九．弯曲机构部分 (41)十．缠绕装置部分 (42)十二．放管架装置部分 (46)十三．人机界面操作屏 (48)十四．电源连接 (58)十五．电气部分安全操作规则 (60)一、前言1.1关于使用说明书程1.2 图 标机床设备所用图标及含意1.3 铭牌生产设备出厂时，其铭牌上包括以下内容：设备名称或型号：设备功率：制造日期：设备编号：公司名称：联系方式：1.4 使用规程本成套管材生产线设备采用了先进的机械结构和可靠的电气元器件，并达到合同双方所规定的要求。

但是，不正确的使用仍有可能导致人身及机床设备的伤害。

凡属下列情况之列，一律禁止操作机床设备：●采用发货单中未列出或不符合要求的动力装置；●采用对设备有损害或对人体健康有影响的原料或材料；●购买方随意更换机床零备件；●安全装置不起作用或失灵时。

本成套管材生产线设备只能在合同所规定的使用范围内工作。

凡超出该范围的使用都是不合符规定的。

由此而造成的一切后果，将由使用方自行承担，制造商概不负责。

二、安全规则2.1相关说明2.1.1 人员要求●操作人员必须经过严格的培训并取得合格资格，而且必须是购买方授权的人员。

●设备的组装、连接、拆卸、日常维护、维修工作必须由经过专业培训的人员来承担。

●在培训时，若由受训人员来操作机床设备，则必须在经验丰富的员工监督指导下进行。

●凡年龄未满18岁者不准开启、维护及维修机床设备。

2.1.2 设备所有权人的义务2.1.3 事故预防注意事项●在操作机床设备前，操作者必须经培训合格，熟悉并理解本说明书的内容。

后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点范海龙【摘要】介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点.太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)002【总页数】2页(P60-61)【关键词】螺旋焊管;成型机组;工艺设备【作者】范海龙【作者单位】太原重工股份有限公司,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG335.75螺旋焊管是一种主要的钢管种类，广泛应用于水、油、天然气等流体输送及结构、打桩等工程领域。

由于螺旋焊管可以由一种宽度的钢卷连续生产，容易实现生产自动化，并采用双面埋弧自动焊接，生产过程中可采用超声波探伤、磁粉探伤、水压试验等多种检测手段对其质量进行有效控制，因此螺旋焊管得到了广泛的应用。

螺旋焊管的成型机组主要有前摆式和后摆式2种，前摆式机组将工艺准备段设备安装于可围绕成型回转点转动的前桥上，通过调整前桥的摆动设置所需成型角度；后摆式机组成型角度的调整则是通过可围绕成型回转点转动的后桥调整，其工艺准备段设备安装于飞焊车上，可实现连续不间断生产。

螺旋焊管的生产工艺流程为：吊卷→翻卷→备卷→开卷→直头→矫平→焊铣→夹送→活套→过渡辊→粗铣边→递送→精铣边→预弯→成型→内外焊→切管→出管→测径→清渣→内检和内修磨→管端齐头→补焊→内外焊缝修磨→管端扩径→消磁→X 光检测→管端拍片→水压试验→平头倒棱→管体、焊缝超探→人工手探→外观检查测长、称重→喷标→成品入库［1］。

备卷车将行车吊来的钢卷送入开卷机，开卷机将钢卷夹紧并提起对中，铲头压紧钢卷后钢卷带头沿铲头托轮进入三辊直头机，三辊直头机将带头初步矫直送入矫直机。

由矫直机将钢带矫直并送入剪铣焊机。

剪铣焊机将带头、带尾切齐并铣坡口后对焊钢带，使带钢能连续向前递送、成型。

在钢板进行剪切、铣坡口和对焊时钢板与剪铣焊机为相对静止状态，保证成型焊接的连续性。