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电磁炉加热功率不足维修手册一、问题描述：电磁炉加热功率不足是指电磁炉在使用过程中无法提供足够的热量，导致食物加热缓慢或者无法加热至所需温度。
这可能由于以下原因引起：电压不稳定、电磁炉电源线接触不良、电磁炉内部元件故障等。
二、维修步骤：1. 检查电压稳定性：首先，确认电磁炉所连接的电源是否稳定。
可以使用电压表进行测试，测量电源电压是否在正常范围内（通常为220V）。
若电源电压过低，建议联系电力供应部门进行处理。
2. 检查电源线连接：确保电磁炉电源线连接牢固。
首先，关闭电源，断开电源线。
然后，检查电源线的插头和插座，确保接触良好，无松动或脱落现象。
若出现问题，可以更换电源线或修复插头插座。
3. 检查电磁炉内部元件：打开电磁炉的外壳，注意避免触碰到内部元件，以免触电。
首先，检查电磁炉的发热线圈是否完好无损，是否有明显的氧化或烧焦痕迹。
若发现问题，需要更换新的发热线圈。
4. 检查其他元件：检查电磁炉的控制电路板和温度传感器等元件是否正常工作。
可以使用测试仪器进行检测，或者请专业人士进行维修和更换。
5. 清洁电磁炉表面：清洁电磁炉的表面，去除尘垢和食物残渣。
这有助于提高电磁炉的散热效果，保持正常的工作温度。
三、注意事项：1. 在进行任何维修操作之前，务必切断电源，避免触电伤害。
2. 如需更换元件或进行复杂维修操作，请寻求专业人士或经验丰富的维修人员的帮助。
3. 经常保持电磁炉的清洁，避免灰尘和油脂积聚，以确保正常的工作效果。
4. 若经过检查和维修后问题仍未解决，建议联系电磁炉生产商或售后服务中心进行进一步的支持和帮助。
四、总结：通过以上步骤的检查和维修操作，可以有效解决电磁炉加热功率不足的问题。
然而，在维修过程中，需要注意安全和维修操作的正确性。
若不确定或遇到复杂情况，请寻求专业人士的帮助。
维修后，记得保持电磁炉的清洁和正确使用，以延长其寿命和保持良好的性能。
松桥电磁炉维修手册近年来随着人民群众环保和节能意识的逐步提高，一种新兴的“绿色厨具”—电磁炉，正在家庭中普及。
它打破了传统的明火烹饪方式，利用电磁感应原理，通过电子电路产生高频的交变磁场，磁场内的交变磁力线受到铁质锅具的切割，使锅底产生无数的交变电流（即锅流），无数的铁分子做高速无规则运动，分子之间互相碰撞、摩擦使锅底产生热能，最终加热食物。
因电磁炉产生的热源直接来自锅具底部，而不是电磁炉本身产生热传导给锅具，所以热效率要比其它炊具高出近一倍，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小、安全性好和美观等优点，能完成家庭大多数烹饪任务。
因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人民誉之为“烹饪之神”和“绿色锅具”。
本维修手册将以本公司的WEKING-06、09A版本为例，重点介绍电磁炉的主回路及开关电源的工作原理、控制芯片各引脚功能、参数及常见故障检修方法。
为了描述方便，本手册上用到的元器件编号、规格均以原理图（见附图1、附表1）为准，实际电路板上则以PCB丝印为准，仅供参考，这里不再一一说明。
我司的电磁炉控制电路板具有技术成熟、元器件少、电路简单、维修方便、通用性好，性能优异等优点。
在检修过程中，各种故障均应首先进行目测，元器件外观有无明显不良、烧坏、异常现象，焊点有无虚焊、脱焊现象，排除后再进行下一步检查。
一、主回路常见故障及检修● 主回路工作原理图1 主回路原理图交流市电220VAC/50HZ经过融断保险管F1、并联压敏电阻、整流桥堆BR1整流成脉动直流电，再由L1、C2组成的LC平滑滤波变成相对平稳的直流电，通过激励线圈盘与C3高压电容并联组成的谐振电路，加到主控开关管IGBT集电极上，由控制芯片提供20～30KHz以上的开关信号加在IGBT栅极上，通过控制IGBT的高速开关，将其转换成20～30KHz以上的高频交变电流，此高频交变电流经过激励线圈盘与C3高压电容组成的谐振电路，转换成高频交变磁场，当炉面上放有铁质锅具切割交变磁力线时，锅具底部产生涡流发热。
美的电磁炉维修手册美的电磁炉：MC-PD08、MC-PD10、MC-PD13MC-PD16、MC-PD16A一、产品简介二、技术变更三、结构与工作原理、电路分析四、故障诊断与维修五、须知事项六、附电压数据表七、方块图八、分解图与电路图一、产品简介电磁灶又称电磁炉，是一种新型家用电器。
美的“品珍炉〞系列电磁炉现时包括MC-PD08、MC-PD10、MC-PD13、MC-PD16与专为火锅城而设的MC-PD16A五种型号之电磁炉，可对食物进展熏、炒、炸、煮等加工，可控制火力，操作十分方便。
与传统灶具相比，具有热效率高、安全性好、清洁卫生、烹饪效果好、费用低廉等优点。
二、技术变更：美的电磁炉各型号机种在生产技术与性能参数方面不断完善，后期产品与前期相比，在几个主要参数与功能方面有所改良。
检测项目MC-PD08 MC-PD10 MC-PD13/16 MC-PD16A锅具检知时间前2分钟10分钟1分钟1分钟后2分钟2分钟2分钟2分钟最低启动工作电压前173V 190V 132V 132V 后170V 170V 170V 170V控制指示灯前有开机扫描置锅电源灯亮定温指示灯闪置锅电源灯亮后无开机扫描有功率电源灯亮，定温指示灯常亮有功率电源灯亮过热保护状态前220℃保护关机220℃保护关机后240℃自动调功，270℃自动关机240℃自动调功，270℃自动关机三、结构与工作原理1. 结构如MC-PD08、MC-PD10、MC-PD13/16、MC-PD16A分解2. 工作原理：电磁灶的工作过程是一个“电动生磁〞、“磁变生电〞，最后“电流生热〞的过程。
灶体中的感应线圈通入交变高频电流后产生一个交变磁场，磁场作用于导电、导磁的金属锅底，在其上产生涡旋状感应电流〔简称涡流〕。
由于锅底有电阻，从而使涡流的能量转化为热能，作为加热食物所需热量，这就是电磁灶的加热原理。
以MC-PD08为例，其方块图与电路图见附图1，图中的主要局部电路与分析：⑴IC1为主控电路，PD08主控于LED板上，是控制的核心，其为20脚的单片机。
超薄电磁炉维修手册（09B主板）超薄电磁炉维修手册注：此维修手册适用于TM-S1-09B主板电磁炉电路图图1：TM-S1-09B主板电路图图2:三洋主控芯片图3：TM-S-07E显示板电路图TM-S-09B电路板的常见故障检修1、炸机炸机：1、更换保险丝，用万用表二极管档位，先检测IGBT是否正常后再来确定桥堆、稳压二极管DW1是否损坏；2、检测驱动电路是否正常（用万用表二极管档位重点检测三极管Q1、Q2、Q3是否被击穿）；3、检测同步输出电压是否正常（以220V为标准Va电压在2.7V 左右，Vb电压在2.5V左右，两电压差值在150mV左右）。
4、如上述器件及信号正常后，可上电进行老化。
2、不检锅不检锅：1、检查电源线是否插好；2、检查浪涌检测电路，电阻、电容是否有问题3、检测电流检测电路是否出现过流现象，检查电容，电阻；4、检测电压检测电路，VIN在3.0V左右。
3、有检锅声，但检不到锅有检锅滴答声，但检不到锅具：1、检查线圈盘是否装好；2、检测驱动电路是否正常（用万用表二极管档位重点检测三极管Q1、Q2、Q3是否被击穿）；3、检测同步输出电压是否正常（以220V为标准Va电压在2.7V 左右，Vb电压在2.5V左右，两电压差值在150mV左右）。
4、检测电压检测电路是否正确（以220V为标准，芯片7脚电压在3.0V左右）；5、检测电流检测电路是否正确（检查可调电阻、R2、R21、C27、C26、R5）。
4、风扇不转风机不转：1、检查风机插座是否安装好；2、更换风机，看是否为风机自身损坏；3、检测风机插座处18V（通常为19V左右）是否输出正常，如果偏低，检测电源电路；4、检测三极管Q5，R20是否完好；5、上电无反应上电无反应1、首先检测保险丝是否损坏，如果损坏，则按炸机进行分析；2、检查电源线、显示板是否插好；3、如果都完好，检测5V电压输出是否正常，如果不正常则检测电源模块；4、检查显示板芯片是否损坏；5、检查单片机是否连焊、损坏。
雅乐思电磁炉维修手册雅乐思电器有限公司二00五年三月目录一、原理简介二、爆炸图三、方块图、原理图四、电路原理说明五、维修内容六、使用说明书七、电路源理图原理简介电磁灶加热原理图电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部时会产生无数小涡流，使锅体本身迅速发热，然后加热锅中的食物。
爆炸图电磁炉工作原理说明1、主回路（逆变电路）图中桥整B1将工频（50Hz）电流变换成直流电流，L1为扼流圈（CHOKE），L2是加热线圈，C4是平滑电容，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT 导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C5发生串联谐振，IGBT C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的高频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取决于L2、C5的参数.。
C1为电源滤波电容，RZ为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升大时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2电源电路变压器式变压器式主板共有+5V，+12V，+20V三种稳压回路，其中桥式整流后的+20V 供IGBT驱动回路和供主控ICLM339使用，稳压、滤波后的+12V供风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
开关电源式开关电源式主板共有+5V，+20V两种稳压回路，其中桥式整流后的+20V供IGBT驱动回路和供主控ICLM339和供风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3冷却风扇当电源接通时，主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏而故障。
机内超温风扇会自动启动，当风扇停转或散热不良，热敏电阻将信号传送到CPU，停止加热。
09年电磁炉维修手册第一节 09年美的电磁炉使用主板概述09年，美的电磁炉国内单炉主要使用TM-S1-01A-A(TM-S1-01A升级版),TM-S1-01D两块主板。
两块主板使用不同的集成芯片，前者使用S007芯片，后者使用三洋芯片。
集成芯片内置单片机处理单元，比较器，放大器等电路。
从而大大简化了电磁炉外围电路。
下面分别讲述此两块主板线路主要原理，维修方法。
由于此两块主板芯片原理，外围线路基本相似，读者可按类比方法理解或维修。
第二节产品命名方式09年国内单炉产品命名方式如下：第三节电磁炉产品爆炸图一、电磁炉的结构分析电磁炉的立体结构分析图电磁炉的结构相对来说较简单，主要由：塑料外壳、陶瓷面板、电控系统、散热系统等构成。
如下图：⑴、塑料面盖和塑料底座构成了电磁炉的塑料外壳。
⑵、陶瓷面板就是电磁炉上的微晶玻璃板。
⑶、电控系统主要由主电路板、显示板、线圈盘等组件构成。
⑷、散热系统由散热风机、温度传感器、电路板散热片等组成。
电磁炉的整体结构图微晶面板塑料底座主电路板显 示 板线 圈 盘塑料面盖风 机第四节电磁炉工作原理一、电磁炉工作原理1、电磁炉的加热原理电磁炉主要是利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
当电磁炉在正常工作时，由整流电路将50Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压。
电磁炉线圈盘上就会产生交变磁场，磁力线就会在锅具底部反复切割变化，使锅具底部产生环状电流（涡流），并利用无数的小涡流高速振荡铁分子，致使器皿本身自行高速发热，然后通过热量传递原理，使器皿加热盛装在其内的东西。
这种振荡生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，大大提高制热效率。
电磁炉是应用高频感应涡流生热的原理设计制造的，它保持并大大优于一般热源炉的烹饪功能，有“烹饪之神”的美誉。
2、电磁炉电控部分工作原理3、电磁炉工作流程：4、美的电磁炉电气性能参数5、电磁炉各种功能控制原理目前，电磁炉行业里各大品牌厂家的产品，一般就产品功能设计来说都各有特色，自成一家。
电磁炉温度调节故障维修手册一、前言电磁炉作为一种现代化的厨房电器，采用电磁感应加热原理，具有快速、高效、节能等优点。
然而，在使用过程中，有时会出现温度调节故障。
本手册将介绍电磁炉温度调节故障的原因、解决方法和维修注意事项。
二、温度调节故障原因及解决方法1. 温度过高/过低温度过高或过低是常见的电磁炉温度调节故障。
造成这种故障的原因可能是电路故障、感应线圈损坏等。
解决方法为：- 检查电源线是否连接正确，并确保电压稳定。
- 检查感应线圈是否受损，如有损坏需更换。
- 检查温度传感器是否工作正常，如有需要，及时更换。
2. 温度波动大电磁炉温度若出现频繁的波动，可能是由以下原因引起：- 就餐容器不平整或不适用于电磁炉加热。
- 电磁炉控制系统故障导致温度调节不准确。
解决方法为：- 放置合适的锅具或餐具，确保底部与电磁炉接触良好。
- 检查电磁炉控制器，如有故障，需联系维修人员进行维修或更换。
3. 温度调节慢当电磁炉的温度调节慢时，可能是由以下原因引起：- 使用的厨具不适合电磁炉加热。
- 电源电压不稳定。
解决方法为：- 使用底部平整、符合要求的锅具。
- 检查电源电压，确保稳定。
三、维修注意事项1. 安全第一在进行电磁炉维修时，务必确保断开电源，避免触电危险。
同时，维修过程中需注意防火安全，避免使用易燃物品。
2. 专业维修若遇到无法解决的温度调节故障，建议联系专业的电磁炉维修人员进行维修。
不要私自拆解电磁炉，避免造成更大的损坏。
3. 定期保养为了延长电磁炉的使用寿命并减少故障发生率，建议定期进行清洁和维护，确保电路和感应线圈的正常工作。
结语以上是电磁炉温度调节故障维修手册的内容，希望能对您在使用电磁炉时遇到的温度调节故障提供帮助。
在维修过程中，请始终注意安全，并尽量寻求专业人员的帮助。
保持电磁炉的良好状态，将为您带来更好的烹饪体验。
电磁炉故障维修手册第一章：故障诊断电磁炉是一种便捷、高效的烹饪工具，然而在长期使用过程中，难免会遇到一些故障。
本手册将为您提供一些常见电磁炉故障的诊断和修复方法，帮助您解决问题并确保电磁炉的正常运行。
1.1 电磁炉无法启动故障现象：电磁炉无法启动，显示屏无任何反应。
故障原因及解决方法：1. 检查电源插座是否正常工作，尝试连接其他电器验证插座是否有电。
2. 检查电源线是否正常连接到电磁炉，并确保插头与插座良好接触。
3. 如果电源正常，但电磁炉仍然无法启动，建议联系售后服务中心进行进一步检修。
1.2 电磁炉显示屏无法正常显示故障现象：电磁炉显示屏无法正常显示，或者显示异常。
故障原因及解决方法：1. 检查电磁炉是否已接通电源，并确保电源线连接牢固。
2. 检查电磁炉的控制面板是否存在损坏或松动的情况，如有，建议联系售后服务中心进行维修或更换。
3. 尝试重新启动电磁炉，如果问题仍然存在，建议联系售后服务中心进行进一步检修。
1.3 电磁炉无法加热故障现象：电磁炉无法加热，无法烹饪食物。
故障原因及解决方法：1. 检查电磁炉上是否放置了适合的磁性锅具，确保锅具底部平整且与电磁炉接触良好。
2. 检查电磁炉上的加热区域是否存在污垢，如有，建议将电磁炉清洗干净后再次尝试。
3. 如果以上步骤仍无法解决问题，可能是电磁炉内部的加热元件损坏，建议联系售后服务中心进行维修或更换。
第二章：常见故障预防与保养2.1 定期清洁电磁炉保持电磁炉的清洁有助于延长其使用寿命并避免一些故障的发生。
您可以使用柔软的布擦拭电磁炉表面，避免使用腐蚀性或磨砂的清洁剂。
2.2 注意用锅具的选择使用合适的锅具可以确保电磁炉的正常工作。
在购买锅具时，注意选择磁性材质的锅具，如铁制锅具、不锈钢等，避免使用铝制、玻璃制等非磁性材质的锅具。
2.3 避免过热使用长时间高温使用电磁炉可能会对其造成损坏。
在煮沸或炒菜等高温操作后，建议适当让电磁炉休息一段时间，避免连续使用过久。
电磁炉加热功率不稳定维修手册1. 引言电磁炉是一种节能高效的厨房电器，被广泛应用于家庭和商业厨房。
然而，有时电磁炉的加热功率可能出现不稳定的情况，导致烹饪过程的困扰。
本手册旨在向用户介绍电磁炉加热功率不稳定的原因以及维修方法，帮助用户解决这一问题，确保电磁炉正常运行。
2. 原因分析电磁炉加热功率不稳定的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：2.1 供电问题电磁炉加热功率不稳定的一个常见原因是供电问题。
用户应首先检查电磁炉所连接的电源插座是否正常，确保插座接触良好。
另外，检查电源线是否完好无损，是否有漏电等问题。
2.2 电磁炉元件故障电磁炉的加热功率不稳定可能与元件故障有关。
用户可以检查电磁炉的加热线圈、电磁铁、电压调节器等元件是否存在损坏或松动的情况。
如发现故障，应及时更换或修复。
2.3 控制面板问题电磁炉的控制面板可能存在一些问题，导致加热功率不稳定。
用户可以检查控制面板上的按钮是否灵敏，是否存在松动或损坏的情况。
如有问题，应及时修复或更换。
2.4 环境因素环境因素也可能影响电磁炉的加热功率稳定性。
用户应确保电磁炉周围没有其他电器或金属物体干扰，并保持通风良好的环境。
3. 维修方法3.1 检查供电问题首先，用户应检查电磁炉所连接的电源插座是否正常，插座应正常供电，并确保接触良好。
如果插座存在问题，用户可以更换或修复。
同时，用户还应检查电源线是否完好无损，并观察是否有漏电的现象。
如有损坏或漏电，应及时更换或修复。
3.2 检查元件故障用户可以仔细检查电磁炉的内部构造，特别是加热线圈、电磁铁和电压调节器等元件。
如发现元件损坏或松动的情况，可以根据电磁炉的型号和说明书进行修复或更换。
3.3 修复控制面板问题如果用户怀疑电磁炉的控制面板存在问题，可以仔细检查面板上的按钮是否灵敏，是否存在松动或损坏的情况。
如有问题，用户可以联系售后服务中心进行修复或更换。
3.4 保持适宜环境用户应确保电磁炉周围没有其他电器或金属物体干扰，并保持通风良好的环境。
电磁炉维修手册一、简介1.1 a电磁炉原理1.2458系列简介二、原理分析2.1特殊零件简介2.1.1LM339集成电路2.1.2IGBT2.2电路方框图2.3主回路原理分析2.4振荡电路2.5IGBT激励电路2.6PWM脉宽调控电路2.7同步电路2.8加热开关控制2.9VAC检测电路2.10电流检测电路2.11VCE检测电路2.12浪涌电压监测电路2.13过零检测2.14锅底温度监测电路2.15IGBT温度监测电路2.16散热系统2.17主电源2.18辅助电源2.19报警电路三、故障维修3.1故障代码表3.2主板检测标准3.3故障案例一、简介1.1电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器..在电磁灶内部;由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压;再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压;高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场;当磁场内的磁力线通过金属器皿导磁又导电材料底部金属体内产生无数的小涡流;使器皿本身自行高速发热;然后再加热器皿内的东西..1.2458系列筒介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉;介面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种..操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种..额定加热功率有700~3000W的不同机种;功率调节范围为额定功率的85%;并且在全电压范围内功率自动恒定..200~240V机种电压使用范围为160~260V;100~120V 机种电压使用范围为90~135V..全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率..使用环境温度为-23℃~45℃..电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键忘记关机保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测..458系列须然机种较多;且功能复杂;但不同的机种其主控电路原理一样;区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己..电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成;外围线路简单且零件极少;并设有故障报警功能;故电路可靠性高;维修容易;维修时根据故障报警指示;对应检修相关单元电路;大部分均可轻易解决..二、原理分析2.1特殊零件简介2.1.1LM339集成电路LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器;当电压比较器输入端电压正向时+输入端电压高于-入输端电压;置于LM339内部控制输出端的三极管截止;此时输出端相当于开路;当电压比较器输入端电压反向时-输入端电压高于+输入端电压;置于LM339内部控制输出端的三极管导通;将比较器外部接入输出端的电压拉低;此时输出端为0V..2.1.2IGBT绝缘栅双极晶体管IusulatedGateBipolarTransistor简称IGBT;是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件..目前有用不同材料及工艺制作的IGBT;但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构..IGBT有三个电极见上图;分别称为栅极G也叫控制极或门极、集电极C亦称漏极及发射极E也称源极..从IGBT的下述特点中可看出;它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷;就是于高压大电流工作时;导通电阻大;器件发热严重;输出效率下降..IGBT的特点:1.电流密度大;是MOSFET的数十倍..2.输入阻抗高;栅驱动功率极小;驱动电路简单..3.低导通电阻..在给定芯片尺寸和BVceo下;其导通电阻Rceon不大于MOSFET的Rdson的10%..4.击穿电压高;安全工作区大;在瞬态功率较高时不会受损坏..5.开关速度快;关断时间短;耐压1kV~1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us;约为GTR的10%;接近于功率MOSFET;开关频率直达100KHz;开关损耗仅为GTR的30%..IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体;是极佳的高速高压半导体功率器件..目前458系列因应不同机种采了不同规格的IGBT;它们的参数如下:1SGW25N120----西门子公司出品;耐压1200V;电流容量25℃时46A;100℃时25A;内部不带阻尼二极管;所以应用时须配套6A/1200V以上的快速恢复二极管D11使用;该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管D11后可代用SKW25N120..2SKW25N120----西门子公司出品;耐压1200V;电流容量25℃时46A;100℃时25A;内部带阻尼二极管;该IGBT可代用SGW25N120;代用时将原配套SGW25N120的D11快速恢复二极管拆除不装..3GT40Q321----东芝公司出品;耐压1200V;电流容量25℃时42A;100℃时23A;内部带阻尼二极管;该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120;代用SGW25N120时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装..4GT40T101----东芝公司出品;耐压1500V;电流容量25℃时80A;100℃时40A;内部不带阻尼二极管;所以应用时须配套15A/1500V以上的快速恢复二极管D11使用;该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管D11后可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321;配套15A/1500V以上的快速恢复二极管D11后可代用GT40T301..5GT40T301----东芝公司出品;耐压1500V;电流容量25℃时80A;100℃时40A;内部带阻尼二极管;该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321、GT40T101;代用SGW25N120和GT40T101时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装.. 6GT60M303----东芝公司出品;耐压900V;电流容量25℃时120A;100℃时60A;内部带阻尼二极管..2.2电路方框图2.3主回路原理分析时间t1~t2时当开关脉冲加至Q1的G极时;Q1饱和导通;电流i1从电源流过L1;由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2时间i1随线性上升;在t2时脉冲结束;Q1截止;同样由于感抗作用;i1不能立即变0;于是向C3充电;产生充电电流i2;在t3时间;C3电荷充满;电流变0;这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能量;在电容两端出现左负右正;幅度达到峰值电压;在Q1的CE极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压+电源电压;在t3~t4时间;C3通过L1放电完毕;i3达到最大值;电容两端电压消失;这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能;因感抗作用;i3不能立即变0;于是L1两端电动势反向;即L1两端电位左正右负;由于阻尼管D11的存在;C3不能继续反向充电;而是经过C2、D11回流;形成电流i4;在t4时间;第二个脉冲开始到来;但这时Q1的UE为正;UC为负;处于反偏状态;所以Q1不能导通;待i4减小到0;L1中的磁能放完;即到t5时Q1才开始第二次导通;产生i5以后又重复i1~i4过程;因此在L1上就产生了和开关脉冲f20KHz~30KHz相同的交流电流..t4~t5的i4是阻尼管D11的导通电流;在高频电流一个电流周期里;t2~t3的i2是线盘磁能对电容C3的充电电流;t3~t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流;t4~t5的i4是L1两端电动势反向时;因D11的存在令C3不能继续反向充电;而经过C2、D11回流所形成的阻尼电流;Q1的导通电流实际上是i1..Q1的VCE电压变化:在静态时;UC为输入电源经过整流后的直流电源;t1~t2;Q1饱和导通;UC接近地电位;t4~t5;阻尼管D11导通;UC为负压电压为阻尼二极管的顺向压降;t2~t4;也就是LC自由振荡的半个周期;UC上出现峰值电压;在t3时UC达到最大值..以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里;只有i1是电源供给L的能量;所以i1的大小就决定加热功率的大小;同时脉冲宽度越大;t1~t2的时间就越长;i1就越大;反之亦然;所以要调节加热功率;只需要调节脉冲的宽度;二是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间;亦是Q1的截止时间;也是开关脉冲没有到达的时间;这个时间关系是不能错位的;如峰值脉冲还没有消失;而开关脉冲己提前到来;就会出现很大的导通电流使Q1烧坏;因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步..2.4振荡电路1当G点有Vi输入时、V7OFF时V7=0V;V5等于D12与D13的顺向压降;而当V6<V5之后;V7由OFF转态为ON;V5亦上升至Vi;而V6则由R56、R54向C5充电..2当V6>V5时;V7转态为OFF;V5亦降至D12与D13的顺向压降;而V6则由C5经R54、D29放电..3V6放电至小于V5时;又重复1形成振荡..“G点输入的电压越高;V7处于ON的时间越长;电磁炉的加热功率越大;反之越小”..2.5+IGBT激励电路振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号;此电压不能直接控制IGBTQ1的饱和导通及截止;所以必须通过激励电路将信号放大才行;该电路工作过程如下:1V8OFF时V8=0V;V8<V9;V10为高;Q8和Q3 导通、Q9和Q10截止;Q1的G极为0V;Q1截止..2V8ON时V8=4.1V;V8>V9;V10为低;Q8和Q3截止、Q9和Q10导通;+22V通过R71、Q10加至Q1的G极;Q1导通..2.6PWM脉宽调控电路CPU输出PWM脉冲到由R6、C33、R16组成的积分电路;PWM脉冲宽度越宽;C33的电压越高;C20的电压也跟着升高;送到振荡电路G点的控制电压随着C20的升高而升高;而G点输入的电压越高;V7处于ON的时间越长;电磁炉的加热功率越大;反之越小..“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄;控制送至振荡电路G的加热功率控制电压;控制了IGBT导通时间的长短;结果控制了加热功率的大小”..2.7同步电路R78、R51分压产生V3;R74+R75、R52分压产生V4;在高频电流的一个周期里;在t2~t4时间图1;由于C3两端电压为左负右正;所以V3<V4;V5OFFV5=0V振荡电路V6>V5;V7OFFV7=0V;振荡没有输出;也就没有开关脉冲加至Q1的G极;保证了Q1在t2~t4时间不会导通;在t4~t6时间;C3电容两端电压消失;V3>V4;V5上升;振荡有输出;有开关脉冲加至Q1的G极..以上动作过程;保证了加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步..2.8加热开关控制1 当不加热时;CPU19脚输出低电平同时13脚也停止PWM输出;D18导通;将V8拉低;另V9>V8;使IGBT激励电路停止输出;IGBT截止;则加热停止..2开始加热时;CPU19脚输出高电平;D18截止;同时13脚开始间隔输出PWM试探信号;同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈2 的电压信息、VCE检测电路反馈的电压波形变化情况;判断是否己放入适合的锅具;如果判断己放入适合的锅具;CPU13脚转为输出正常的PWM信号;电磁炉进入正常加热状态;如果电流检测电路、VAC及VCE电路反馈的信息;不符合条件;CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅;则继续输出PWM试探信号;同时发出指示无锅的报知信息祥见故障代码表;如1分钟内仍不符合条件;则关机..2.9VAC检测电路AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU;根据监测该电压的变化;CPU会自动作出各种动作指令:1判别输入的电源电压是否在充许范围内;否则停止加热;并报知信息祥见故障代码表..2配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息;判别是否己放入适合的锅具;作出相应的动作指令祥见加热开关控制及试探过程一节..3配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息;调控PWM的脉宽;令输出功率保持稳定..“电源输入标准220V±1V电压;不接线盘L1测试CPU第7脚电压;标准为1.95V±0.06V”..2.10电流检测电路电流互感器CT二次测得的AC电压;经D20~D23组成的桥式整流电路整流、C31平滑;所获得的直流电压送至CPU;该电压越高;表示电源输入的电流越大;CPU根据监测该电压的变化;自动作出各种动作指令:1配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息;判别是否己放入适合的锅具;作出相应的动作指令祥见加热开关控制及试探过程一节..2配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息;调控PWM的脉宽;令输出功率保持稳定2.11VCE检测电路将IGBTQ1集电极上的脉冲电压通过R76+R77、R53分压送至Q6基极;在发射极上获得其取样电压;此反映了Q1VCE电压变化的信息送入CPU;CPU根据监测该电压的变化;自动作出各种动作指令:1配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息;判别是否己放入适合的锅具;作出相应的动作指令祥见加热开关控制及试探过程一节..2根据VCE取样电压值;自动调整PWM脉宽;抑制VCE脉冲幅度不高于1100V此值适用于耐压1200V的IGBT;耐压1500V的IGBT抑制值为1300V..3当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时此值适用于耐压1200V的IGBT;耐压1500V的IGBT此值为1400V;CPU立即发出停止加热指令祥见故障代码表..2.12浪涌电压监测电路电源电压正常时;V14>V15;V16ONV16约4.7V;D17截止;振荡电路可以输出振荡脉冲信号;当电源突然有浪涌电压输入时;此电压通过C4耦合;再经过R72、R57分压取样;该取样电压通过D28另V15升高;结果V15>V14另IC2C比较器翻转;V16OFFV16=0V;D17瞬间导通;将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低;电磁炉暂停加热;同时;CPU监测到V16OFF信息;立即发出暂止加热指令;待浪涌电压过后、V16由OFF转为ON时;CPU再重新发出加热指令..2.13过零检测当正弦波电源电压处于上下半周时;由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的电压维持Q11导通;Q11集电极电压变0;当正弦波电源电压处于过零点时;Q11因基极电压消失而截止;集电极电压随即升高;在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号;CPU通过监测该信号的变化;作出相应的动作指令..2.14锅底温度监测电路加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻;该电阻阻值的变化间接反映了加热锅具的温度变化温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表;热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化;即加热锅具的温度变化;CPU通过监测该电压的变化;作出相应的动作指令:1定温功能时;控制加热指令;另被加热物体温度恒定在指定范围内..2当锅具温度高于220℃时;加热立即停止;并报知信息祥见故障代码表..3当锅具空烧时;加热立即停止;并报知信息祥见故障代码表..4当热敏电阻开路或短路时;发出不启动指令;并报知相关的信息祥见故障代码表..2.15IGBT温度监测电路IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH;该电阻阻值的变化间接反映了IGBT的温度变化温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表;热敏电阻与R59分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化;即IGBT的温度变化;CPU通过监测该电压的变化;作出相应的动作指令:1IGBT结温高于85℃时;调整PWM的输出;令IGBT结温≤85℃..2当IGBT结温由于某原因例如散热系统故障而高于95℃时;加热立即停止;并报知信息祥见故障代码表..3当热敏电阻TH开路或短路时;发出不启动指令;并报知相关的信息祥见故障代码表..4关机时如IGBT温度>50℃;CPU发出风扇继续运转指令;直至温度<50℃继续运转超过4分钟如温度仍>50℃;风扇停转;风扇延时运转期间;按1次关机键;可关闭风扇..5电磁炉刚启动时;当测得环境温度<0℃;CPU调用低温监测模式加热1分钟;1分钟后再转用正常监测模式;防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉..2.16散热系统将IGBT及整流器DB紧贴于散热片上;利用风扇运转通过电磁炉进、出风口形成的气流将散热片上的热及线盘L1等零件工作时产生的热、加热锅具辐射进电磁炉内的热排出电磁炉外..CPU发出风扇运转指令时;15脚输出高电平;电压通过R5送至Q5基极;Q5饱和导通;VCC电流流过风扇、Q5至地;风扇运转;CPU发出风扇停转指令时;15脚输出低电平;Q5截止;风扇因没有电流流过而停转..2.17主电源AC220V50/60Hz电源经保险丝FUSE;再通过由CY1、CY2、C1、共模线圈L1组成的滤波电路针对EMC传导问题而设置;祥见注解;再通过电流互感器至桥式整流器DB;产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1、AC2两端电压除送至辅助电源使用外;另外还通过印于PCB板上的保险线P.F.送至D1、D2整流得到脉动直流电压作检测用途..注解:由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容EMC认证;基于成本原因;内销产品大部分没有将CY1、CY2装上;L1用跳线取代;但基本上不影响电磁炉使用性能..2.18辅助电源AC220V50/60Hz电压接入变压器初级线圈;次级两绕组分别产生13.5V和23V交流电压..13.5V交流电压由D3~D6组成的桥式整流电路整流、C37滤波;在C37上获得的直流电压VCC除供给散热风扇使用外;还经由IC1三端稳压IC稳压、C38滤波;产生+5V 电压供控制电路使用..23V交流电压由D7~D10组成的桥式整流电路整流、C34滤波后;再通过由Q4、R7、ZD1、C35、C36组成的串联型稳压滤波电路;产生+22V电压供IC2和IGBT激励电路使用..2.19报警电路电磁炉发出报知响声时;CPU14脚输出幅度为5V、频率3.8KHz的脉冲信号电压至蜂鸣器ZD;令ZD发出报知响声..三;故障维修458系列须然机种较多;且功能复杂;但不同的机种其主控电路原理一样;区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己..电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成;外围线路简单且零件极少;并设有故障报警功能;故电路可靠性高;维修容易;维修时根据故障报警指示;对应检修相关单元电路;大部分均可轻易解决..3.2主板检测标准由于电磁炉工作时;主回路工作在高压、大电流状态中;所以对电路检查时必须将线盘L1断开不接;否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机..接上线盘试机前;应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后;一切符合才进行..1上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮;则应为蜂鸣器BZ不良;如果按开/关键仍没任何反应;再测CUP第16脚+5V是否正常;如不正常;按下面第4项方法查之;如正常;则测晶振X1频率应为4MHz左右没测试仪器可换入另一个晶振试;如频率正常;则为IC3CPU不良..2CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时;CN3测得电压偏低;应为C2开路或容量下降;如果该点无电压;则检查整流桥DB交流输入两端有否AC220V;如有;则检查L2、DB;如没有;则检查互感器CT初级是否开路、电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象..3+22V故障----没有+22V时;应先测变压器次级有否电压输出;如没有;测初级有否AC220V输入;如有则为变压器故障;如果变压器次级有电压输出;再测C34有否电压;如没有;则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两零件是否都击穿;如果C34有电压;而Q4很热;则为+22V负载短路;应查C36、IC2及IGBT推动电路;如果Q4不是很热;则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路..+22V偏高时;应检查Q4、ZD1..+22V偏低时;应检查ZD1、C38、R7;另外;+22V负载过流也会令+22V偏低;但此时Q4会很热..4+5V故障----没有+5V时;应先测变压器次级有否电压输出;如没有;测初级有否AC220V输入;如有则为变压器故障;如果变压器次级有电压输出;再测C37有否电压;如没有;则检查C37、IC1是否短路、D3~D6是否不良;如果C37有电压;而IC4很热;则为+5V负载短路;应查C38及+5V负载电路..+5V偏高时;应为IC1不良..+5V偏低时;应为IC1或+5V负载过流;而负载过流IC1会很热..5待机时V.G点电压高于0.5V----待机时测V9电压应高于2.9V小于2.9V查R11、+22V;V8电压应小于0.6VCPU19脚待机时输出低电平将V8拉低;此时V10电压应为Q8基极与发射极的顺向压降约为0.6V;如果V10电压为0V;则查R18、Q8、IC2D;如果此时V10电压正常;则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19..6V16电压0V----测IC2C比较器输入电压是否正向V14>V15为正向;如果是正向;断开CPU第11脚再测V16;如果V16恢复为4.7V以上;则为CPU故障;断开CPU第11脚V16仍为0V;则检查R19、IC2C..如果测IC2C比较器输入电压为反向;再测V14应为3V低于3V查R60、C19;再测D28正极电压高于负极时;应检查D27、C4;如果D28正极电压低于负极;应检查R20、IC2C..7VAC电压过高或过低----过高检查R55;过低查C32、R79..8V3电压过高或过低----过高检查R51、D16;过低查R78、C13..9V4电压过高或过低----过高检查R52、D15;过低查R74、R75..10Q6基极电压过高或过低----过高检查R53、D25;过低查R76、R77、C6..11D24正极电压过高或过低----过高检查D24及接入的30K电阻;过低查R59、C16.. 12D26正极电压过高或过低----过高检查D26及接入的30K电阻;过低查R58、C18.. 13动检时Q1 G极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第1~12测试步骤标准要求;如果不符则对应上述方法检查;如确认无误;测V8点如有间隔试探信号电压;则检查IGBT推动电路;如V8点没有间隔试探信号电压出现;再测Q7发射极有否间隔试探信号电压;如有;则检查振荡电路、同步电路;如果Q7发射极没有间隔试探信号电压;再测CPU第13脚有否间隔试探信号电压;如有;则检查C33、C20、Q7、R6;如果CPU第13脚没有间隔试探信号电压出现;则为CPU故障..14动检时Q1 G极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29..15动检时Q1 G极试探电压过低----检查C33、C20、Q7..16动检时风扇不转----测CN6两端电压高于11V应为风扇不良;如CN6两端没有电压;测CPU第15脚如没有电压则为CPU不良;如有请检查Q5、R5..17通过主板1~14步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3秒发出“嘟”一声短音数显型机种显示E1;检查互感器CT次级是否开路、C15、C31是否漏电、D20~D23有否不良;如这些零件没问题;请再小心测试Q1 G极试探电压是否低于1.5V..3.3故障案例3.3.1故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动;指示灯闪亮;每隔3秒发出“嘟”一声短音数显型机种显示E1;连续1分钟后转入待机..分析:根椐报警信息;此为CPU判定为加热锅具过小直经小于8cm或无锅放入或锅具材质不符而不加热;并作出相应报知..根据电路原理;电磁炉启动时;CPU 先从第13脚输出试探PWM信号电压;该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点;振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路;通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压;另主回路产生试探工作电流;当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时;CT次级随即产生反映试探工作电流大小的电压;该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚;CPU通过监测该电压;再与VAC电压、VCE电压比较;判别是否己放入适合的锅具..从上述过程来看;要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态;关键条件有三个:一是加入Q1 G极的试探信号必须足够;通过测试Q1 G极的试探电压可判断试探信号是否足够正常为间隔出现1~2.5V;而影响该信号电压的电路有PWM 脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路..二是互感器CT须流过足够的试探工作电流;一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常;在主回路正常及加至Q1 G极的试探信号正常前提下;影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具..三是到达CPU第6脚的电压必须足够;影响该电压的因素是流过互感器CT 的试探工作电流及电流检测电路..以下是有关这种故障的案例：1测+22V电压高于24V;按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第3项方法检查;结果发现Q4击穿..结论:由于Q4击穿;造成+22V电压升高;另IC2D正输入端V9电压升高;导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..2测Q1 G极没有试探电压;再测V8点也没有试探电压;再测G点试探电压正常;证明PWM脉宽调控电路正常;再测D18正极电压为0V启动时CPU应为高电平;结果发现CPU第19脚对地短路;更换CPU后恢复正常..结论:由于CPU第19脚对地短路;造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..3更换CPU后恢复正常..结论:由于CPU第11脚击穿;造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17被拉低;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..4测Q1 G极没有试探电压;再测V8点也没有试探电压;再测G点也没有试探电压;再测Q7基极试探电压正常;再测Q7发射极没有试探电压;结果发现Q7开路..结论:由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..5测Q1 G极没有试探电压;再测V8点也没有试探电压;再测G点也没有试探电压;再测Q7基极也没有试探电压;再测CPU第13脚有试探电压输出;结果发现C33漏电..结论:由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低;导至没有试探电压加至振荡电路;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..6测Q1 G极试探电压偏低推动电路正常时间隔输出1~2.5V;:由于C33漏电;造成加至振荡电路的控制电压偏低;结果Q1 G极上的平均电压偏低;CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令..。
电磁炉不加热故障原因摘要：电磁炉用二十分钟左右就不加热了,拿开锅也无报警,重新上电还是不加热,放上一夜又能用了,但还是用不了二十分钟就又不加热了电磁炉的主要功能就是加热，但在许多情况下电磁炉不能加热时，不一定就是电磁炉出现异常或故障引起的，因为在电磁炉电路中设计有大量的保护电路，一般会有七八种甚至更多，而这些保护电路就是防止电网、温度等各种外部自然因素变化以及机器内部各种突发异常现象导致电磁炉出现故障而设置的。
在检修电磁炉前，应仔细分析电磁炉是真故障还是假故障。
一、外部自然因素条件保护：1、电网电压保护：电压高或电压低于电磁炉的工作电压范围时，出现保护。
保护性质是强制待机。
并显示故障代码（如有显示功能时）。
2、电磁炉内部过热保护：保护触发温度多在90到95度，解除温度在60到70度。
保护性质为暂停性停机，并显示故障代码。
如果监测到温度达到110度时，保护电路强制关机。
（过热保护时，容易被误认为是“间断加热”故障。
）3、浪涌保护：浪涌是电网中电压在瞬时升高或降低时产生的一种危害比较大的尖峰脉冲，过大的浪涌一般都会被压敏电阻泄放掉，只有一些较小的浪涌会触发浪涌保护电路动作。
保护性质为短时暂停。
如果电网陈旧，并且有接触不良的情况时，可能会出现不定时的暂停现象。
（这类保护一般不易察觉，或误认为电磁炉出现功率变小。
）4、锅具超温保护：又称“防干烧保护”，触发温度为280到300度，解除温度为70到80度，保护性质为强制关机。
二、电磁炉内部因素条件保护。
1、温度传感器开路、短路保护：这类保护会强制关闭工作中的电磁炉，并使电磁炉在没有排除故障前都处于关闭状态，任何键不起作用，并显示故障代码。
2、IGBT管超压保护：当某种原因导致IGBT集电极电压升高并达到保护触发条件时，超压保护动作，迫使电磁炉降低输出功率，IGBT集电极电压随即降低。
此类保护电路动作时会出现“间断加热”、“输出功率降低”等现象。
3、IGBT过流保护：过流保护强制减小输出功率或直接暂停工作，延时一段时间后再次启动进入工作状态。
万家乐电磁炉MCXXEK(AI)系列主控板维修手册维修手册编制：审核：会签：批准：科威电子科技有限公司目录第一章电磁炉工作原理和结构第一节电磁炉工作原理第二节电磁炉的主要部件介绍及功能介绍第二章万家乐电磁炉MCXXEK（AI）系列电磁炉电路原理第一节MCXXEK（AI）系列电磁炉简介第二节MCXXEK（AI）系列电磁炉电路工作原理分析特殊零件简介2.2.1 LM339集成电路2.2.2 IGBT2.2.3 开关变压器电路方框图电路模块说明2.4.1 电源电路2.4.2 LC振荡电路2.4.3 锯齿波振荡电路2.4.4 锅具检测电路2.4.5 IGBT驱动电路2.4.6 PWM脉宽调控电路2.4.7 同步电路2.4.8 限压电路2.4.9 浪涌电路2.4.10 电流检测电路2.4.11 电压检测电路2.4.12 散热系统2.4.13 蜂鸣器报警电路2.4.14 IGBT温度监测电路2.4.15 锅具温度监测电路第三章万家乐电磁炉MCXXEK（AI）系列电磁炉电路检修第一节电磁炉维修前的准备工作一、维修工具二、检修电磁炉人员应具的条件三、维修注意事项及维修简介第二节电磁炉的维修方法一、电磁炉检修的一般流程二、维修思路维程图三、主控板关键点电压检测四、数码管显示故障代码及故障排除方法五、常见故障及检修方法为速发热，然后再加热器具内的东西。
这种振荡生热的加热方式，能减少热量传递的中间环节，大大提高制热效率。
第二节电磁炉的主要部件介绍及功能介绍万家乐系列电磁炉主要由以下部件构成：1、电源线2、风扇3、线圈盘4、变压器5、热敏电阻6、陶瓷板7、底座8、上盖、9、电控板下面分别讲述各零部件的功能及特点：1、电源线：功能：是将外部市电引进电磁炉，由于电磁炉的耗电量比较大，所以要求电源线的过电流能力比较强，如果线芯的直径太小，电源线将会发热，长期使用外皮会变软，甚至烧毁，发生火灾。
特点：MCXXEK（AI）系列电磁炉现有电源线的线芯直径是平方毫米，能通过10A的电流。
电磁炉加热时间调节故障维修手册一、问题描述电磁炉是现代化厨房中常见的一种炊具，其具有加热快、节能环保等优点，广受欢迎。
然而，有时候电磁炉的加热时间调节功能可能出现故障，导致使用者无法准确地控制烹饪时间。
本手册将针对电磁炉加热时间调节故障进行分析和解决方案的介绍。
二、故障分类1. 加热时间超时故障2. 加热时间不准确故障3. 加热时间无法调节故障三、故障解决方案针对不同的故障现象，我们提供以下解决方案。
1. 加热时间超时故障出现现象：电磁炉在设置的烹饪时间到达后仍然持续加热，无法停止。
解决方法：- 检查加热时间设定按钮是否卡住，如果卡住需要进行维修或更换按钮。
- 检查控制板和电路是否出现故障，如有故障需要找专业维修人员进行修复。
2. 加热时间不准确故障出现现象：电磁炉在设定烹饪时间后自动停止加热，但食物未煮熟或加热不均匀。
解决方法：- 检查加热盘是否平坦，如有变形或不平整需要更换加热盘。
- 检查温度传感器是否损坏，如有损坏需要更换传感器。
- 使用时尽量选择适当的加热功率和烹饪时间，避免过高或过低的设定。
3. 加热时间无法调节故障出现现象：无论如何操作，电磁炉的加热时间都无法进行调节。
解决方法：- 检查控制面板上的按键是否工作正常，如有损坏需要更换按键面板。
- 检查控制电路是否出现故障，如有故障需要找专业维修人员进行修复。
四、注意事项1. 在进行任何维修前，请先将电磁炉拔掉电源，以确保安全。
2. 如果您不具备维修电磁炉的经验，请寻求专业的维修服务。
五、维修服务联系方式如果您无法自行解决电磁炉加热时间调节故障，可以联系以下专业维修服务：- 电话：XXX-XXXXXXX- 地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号六、总结本手册针对电磁炉加热时间调节故障进行了详细的分类和解决方案介绍。
希望能够帮助使用者在遇到加热时间调节故障时能够迅速解决问题，保证电磁炉的正常使用。
若解决不了，请及时寻求专业维修服务。
祝您使用愉快！。
电磁炉加热温度不稳定维修手册一、简介电磁炉是一种现代化的厨房电器，它通过电磁感应原理将电能转化为热能，实现食物的快速加热。
然而，使用电磁炉的过程中，有时会遇到加热温度不稳定的情况，这就需要进行一些简单的维修工作来解决问题。
本文将给您介绍电磁炉加热温度不稳定的一些常见原因及相应的维修方法。
二、加热温度不稳定的原因及维修方法1. 电源不稳定当电磁炉使用的电源电压不稳定时，会导致加热温度不稳定。
解决这个问题的方法是使用稳定、可靠的电源供电，并确保电源线路连接正常。
2. 电磁线圈故障电磁线圈是电磁炉的核心部件之一，它产生的磁场通过感应加热食物。
如果电磁线圈出现故障，就会导致加热温度不稳定。
如果怀疑电磁线圈有问题，可以使用万用表进行测试，如果测试结果异常，就需要更换电磁线圈。
3. 温度传感器损坏电磁炉通常配备有温度传感器，用于感知食物的温度并控制加热功率。
如果温度传感器损坏或出现故障，就会导致加热温度不稳定。
此时，需要检查温度传感器的连接情况，如果连接松动，可以重新插紧；如果温度传感器本身有问题，就需要更换新的传感器。
4. 电路板故障电磁炉的控制电路板负责控制加热功率及温度调节，如果电路板出现故障，也会导致加热温度不稳定。
在这种情况下，建议找专业的维修人员进行检修或更换电路板。
5. 其他故障因素除了以上几点，还有一些其他的故障因素可能导致电磁炉加热温度不稳定，比如散热器堵塞、供电线路老化等。
对于这些问题，需要仔细检查和维修。
如果自己无法解决，建议寻求专业维修人员的帮助。
三、预防措施为了避免电磁炉加热温度不稳定的问题，我们还可以采取一些预防措施，延长电磁炉的使用寿命和稳定性。
1. 定期清洁定期清洁电磁炉，尤其是保持散热器表面的干净和通畅，可以有效防止散热不良造成的温度不稳定。
2. 正确使用附件使用电磁炉时，需要使用制定的适配器和锅具。
选择合适的锅具可以更好地与电磁炉的电磁线圈匹配，提高加热效果和温度稳定性。
电磁加热器控制板维修手册
声明：因电磁加热控制板为高频电器，在带电检测和维护时控制板上的大部分元器件都带有高频高压。
操作人员一定要做好绝缘防护，电路要做好漏电保护等保护措施，一切后果自负
（一）：把控制板各处（电子元件上，风扇，铝散热器，锡点面）的灰尘尽量清理干净。
（二）：用目测方法检查加热板有无以下几点损坏：
1：拨动散热风扇扇页看风扇是否转动顺畅；
2：元件面上几个易损大件：大变压器扼流圈（共膜电感）高频滤波振荡电容压敏电阻和4个接线端子有无松动爆裂或烧焦等损坏迹象；
3：保险丝，整流桥堆，IGBT有无损坏；
4：电源和低压控制部分电子元件或者电路铜皮有无因不正常装配或高压部分打火造成烧断或者铜片凸起（如有此现象直接退回生产厂家维护）。
（三）：把万用表打到半导体档位检查大变压器，保险丝，整流桥堆和IGBT是否损坏，如果IGBT没坏，保险和桥堆直接更换好后可直接进行第四步操作。
如果IGBT 损坏，在拆除坏的IGBT后要分别检测加热板上阻尼二极管18V稳压管（2KW为ZD2 3或5KW为ZD8）正向和方向的阻值是否正常。
（万用表在半导体档位，正向700左右方向400左右慢慢变大，数值可用好板对比测量）如果测量正常可更换IGBT后直接进行第4步操作，如果不正常则IGBT激助电路损坏，直接更换18V 稳压管，和三极管（2KW:Q2 SS8550 Q3 SS8050, 3或5KW:Q5 SS8050 Q6SS8550,注意这两个三极管一定不能装错或者装反否则通电后会烧掉IGBT）更换后阻尼二极管两端的阻值恢复正常。
（四）：完成以上步骤先把加热板通上220V电源，别接线圈，看电源指示黄灯是否亮，小蜂鸣器是否间断发出嘀嘀的检测负载线圈的声音，是否亮故障指示灯（如果
故障指示灯闪或者长亮请检查控制芯片U2的第18脚3.2V正负0.2V和20脚4V正负0.6V是否正常，如果18脚电压不正常请查D13 DX1 R31 AR32 R33 D8 C17共7个零件是否好的，如芯片20脚步正常请查热敏电阻IGBT-RT R30 C5共3个零件是否好的），然后把万用表打到20V直流电压档位测电源18V是否正常（元件面上的小模块板仔从IGBT那头开始数第3脚为18V电源，如果正常直接进行第五步操作，如不正常看带有小铝散热器的7818稳压管是否损坏。
（五）：检测完第四步正常后断电后接上负载线圈，通电看是否工作，如果工作电流正常看风扇转到时风力是否正常，老化10分钟修理完成。
（六）：如果不工作，只有蜂鸣器发出的嘀嘀声，检查同步电路，先拔出开关控制接口里德短路帽，检测小模块板仔从IGBT那头开始数的第5.6.7.8四个脚位电压是否正常，当220V电压输入正常时5脚3.2V 6脚1.65V 7脚2.98V 8脚10V;如果哪个脚位电压不正常可检测对应脚位供电的5个1W金属膜电阻（330K和470K）;如果还不能工作请更换模块小板，再从第4步开始操作；
（七）：如果接上电源和线圈电源指示灯亮，工作指示灯一闪一闪，请检查互感器T1 D9 D1 D11 D12 R11 C24共7个元件的好坏，如果都是好的，请更换模块小板，再从第4步开始操作；。
（注意加热板上元件面带小铝散热器的稳压管，那铝散热器为地线）。
