rto陶瓷蓄热体设计使用寿命

TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号：TQ12153SMHangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h 废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。

因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。

采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。

杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。

RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。

RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。

在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。

2、设计依据2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr。

2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。

2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。

2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。

不含氟、溴，若有，仅允许极微量。

2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。

2.2其它要求：2.1.1室外布置。

2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。

4.运行费用计算依据：说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。

5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。

将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，这就是RTO焚烧炉，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。

下面，我们就来深入了解一下其到底是怎么样的吧。

一、功能特点净化效率高，可达99，无需缓冲罐；采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97；不需要辅助加热，运行成本低；系统结构紧凑，占地面积小；停留时间长，燃烧充分，分解；不产生NOx等二次污染；炉内死区小、压力损失小；RTO系统运行稳定、可靠。

二、关键部件RT0焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：1、蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2、切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。

因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3、烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。

为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

三、应用范围RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工，油漆生产及喷漆，印刷，电子元件及电线，农药及染料，医药，显像管，胶片、磁带等行业。

江铃重型汽车有限公司RTO设备技术要求编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________目录1、招标范围 (1)2、招标要求 (1)3、基本条件及技术参数 (3)4、RTO性能要求 (7)5、RTO设备结构说明 (8)6、燃烧系统说明 (9)7、变频控制废气风机 (9)8、RTO系统配置清单 (9)9、余热回收系统 (10)10、电控系统 (11)11、备品备件、易损件和专用耗材供货范围 (12)12、设备包装、运输 (12)13、运行、生产支持及免费培训 (13)14、安装、调试及验收 (13)15、质保期及售后服务 (16)16、工程管理要求 (16)17、附件 (21)1、招标范围1.1、投标方负责江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目中RTO设备系统、余热回收系统以及设备所需的土建基础的交钥匙工程。

主要包括整套RTO设备机械以及电控部分、余热回用系统以及整个系统的土建基础。

1.2、本次工程包括：RTO设备、余热回用系统及设备基础的设计、制造、包装运输、安装调试工作，并对设备及基础的独立性、可靠性、安全性、完整性负责。

2、招标要求2.1、项目名称：江铃重型汽车有限公司整车产能提升项目涂装RTO废气处理项目2.2、交货地点：山西太原经济技术开发区化章街5号。

2.3、供货时间：要求投标方2016年9月1日前设备到场，2016年10月20日前设备安装完成，2017年3月联线调试完成。

（设备具体进场时间由业主根据项目实际情况进行调整）2.4、投标方投标时提供RTO设备平面布置图、动力方案图及详细的相关能量计算。

2.5、本次项目包含RTO设备系统1套、余热回收系统1套，RTO设备相应的土建基础（具体位置见附件布置图）。

其中RTO设备基础设在车间外绿化带处，要求设备安装完成后恢复原有绿化带。

RTO系统中的蓄热体使用要点介绍RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）系统是一种常用的有机废气整治设备，具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于各种有机废气的处理。

而在RTO系统中，蓄热体则是一个关键的构成部分，其使用合理与否直接影响到系统的整治效果和耗能情形。

因此，本文紧要针对蓄热体的使用要点进行介绍，以帮忙读者更好地了解RTO系统的操作、维护。

1. 蓄热体介绍蓄热体是RTO系统中的一个紧要部件，紧要用于加热过气；在各个循环间切换时，通过蓄热体实现热量的回收和利用，从而提高系统效率。

蓄热体通常由陶瓷或金属材料制成，具有聚能、储热性能好等特点。

在使用过程中，需要注意以下几个要点：2. 蓄热体使用要点2.1 清洁维护在实际应用中，蓄热体表面简单沾上有机物，影响其储能和释放热量的效果。

因此，需要定时清洁蓄热体，将其表面的杂质清除干净。

清洗时可以接受专门的清洗剂或高压水枪等工具，但需要注意不要损坏蓄热体表面，否则会影响后续的使用效果。

2.2 掌控入口温度在操作RTO系统时，往往需要掌控有机废气进入系统的温度。

温度较低时，不利于蓄热体的工作效率，而温度过高则简单损坏蓄热体材料。

因此，需要合理掌控入口温度，一般建议在300°C左右，以保证蓄热体的正常运转。

2.3 循环间隔蓄热体在RTO系统中的作用紧要是回收热量，因此对循环间隔的掌控特别紧要。

一般来说，较短的循环间隔可以提高系统效率，但也会加添能耗；而较长的循环间隔虽然能节省能耗，但也可能影响系统的整治效果。

因此，需要依据实在情况综合考虑，选择合适的循环间隔。

2.4 掌控除氧浓度蓄热体在使用过程中，会吸取确定量的氧气，而氧气是有机废气的一种紧要构成部分。

过高的氧气浓度会影响蓄热体的寿命和效果，因此需要掌控除氧浓度。

一般来说，除氧浓度掌控在5%以下较为合适。

3. 结语以上就是蓄热体在RTO系统中的使用要点介绍。

在实际使用中，需要针对实在情况进行综合考虑，选择合适的操作和维护方法，以保证系统的正常运转和整治效果。

装置，存在安全隐患，要保持良好的运行，需要在工艺上精心设计、管理上科学严谨、操作细致。

1、现存问题目前RTO在运行使用过程中暴露出一些安全问题，主要是火灾、爆炸等安全问题。

大部分由于操作不当，管理不规范、麻痹疏忽引起，也有设计上考虑不周，自动控制品质太差、失灵等情况导致危险隐患迟滞警报，引起火灾爆炸事故。

通过调研医药化工行业RTO运行中的多家企业，归纳总结主要存在以下几方面问题：（1）环境治理单位对企业主的生产工艺情况论证不足，没有考虑生产过程多变性、间歇性、排放气量不稳定、浓度波动太大等实际因素，设计出RTO设备存在技术上缺陷，自动化程度低，应急排放及处理措施设计不全；（2）企业主为了节省投资和降低运行成本，要求环境治理单位尽量简化RTO配置设计，尤其是自动化程序设计安全性措施不足；（3）某些企业管理不到位，操作人员没有严格执行操作规程、麻痹大意，工艺技术人员没有深刻领悟RTO技术工艺及设备材料性能，设置合理的安全应急措施。

对于生产工况波动大时，没有能够及时采取有效措施；（4）激烈的市场价格竞争，使得环境治理单位设计的RTO设备采用最经济、甚至较差的材料、控制系统等，导致安全隐患增大；2 / 6（5）某些企业安全隐患排查力度不够，平时对RTO设备系统等疏于维护、保养，仪表阀门等关键控制部件定期检验校验不及时，部分材料陶瓷蓄热体堵塞、点火装置失效等部件带病工作，都是引起火灾爆炸的因素。

2、改进措施为了使RTO设备能够高效稳定的运行，减小安全事故发生频率，环境治理单位在设计时必须充分考虑到RTO设备的安全隐患问题，设置多道防线，严格控制有机废气进行浓度及杂质，优选控制系统。

设备运行单位（业主）必须加强管理、强化培训及提高操作人员的专业技术水平。

具体措施归纳如下：（1）环境治理单位在设计RTO时要对企业生产工艺，有机废气的排放特点进行充分调研，尽量摸排清楚有机废气的组分、浓度、排气量，排放时间、周期等工况特征。

RTO蓄热式热力焚化炉简介
RTO蓄热式焚烧系统的工作原理：
其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

通过下述动作对VOC废气进行处理。

第一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。

第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。

这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。

RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）
旋转式RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，最终使废气排放符合国家环保标准。

，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

rto蓄热体填充高度一、引言在废气处理领域，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄热式热氧化器逐渐成为主流技术。

RTO蓄热体作为核心部件，其填充高度直接影响着设备的性能和运行效果。

本文将对RTO蓄热体填充高度进行详细探讨，以期为从业者提供有益的参考。

二、RTO蓄热体简介1.定义与作用RTO蓄热体是一种特殊的陶瓷材料，其主要作用是在废气处理过程中回收热量，提高氧化反应的温度，从而达到高效净化废气的目的。

2.工作原理RTO设备在工作过程中，废气依次通过蓄热体和氧化室。

在蓄热体中，废气释放出的热量被蓄热体吸收，使蓄热体温度升高。

随后，废气进入氧化室，在高温下进行氧化反应，生成无害气体。

氧化反应释放的热量再次被蓄热体吸收，使蓄热体温度升高，实现热量的回收和循环利用。

三、RTO蓄热体填充高度的重要性1.影响蓄热效果的因素RTO蓄热体的填充高度直接影响着蓄热效果。

填充高度不足会导致热量回收不充分，降低热效率；填充高度过高则会使气体流动阻力增大，影响设备运行稳定性。

2.填充高度与热效率的关系实验证明，RTO蓄热体填充高度在一定范围内，热效率随填充高度的增加而提高。

但当填充高度超过一定值后，热效率增加幅度减小，甚至出现下降趋势。

因此，合理确定填充高度是提高RTO设备性能的关键。

四、填充高度的计算与优化方法1.计算公式与参数RTO蓄热体填充高度的计算公式为：h=（Q×t×Cp）/（α×ρ×g×ΔT）其中，h为填充高度，Q为废气流量，t为温度差，Cp为比热容，α为热扩散系数，ρ为蓄热体密度，g为重力加速度，ΔT为蓄热体温度变化。

2.优化策略（1）根据实际工况，合理选择蓄热体材料、形状和密度；（2）采用分段填充法，使废气在蓄热体中均匀分布；（3）优化填充顺序，降低气体流动阻力。

3.案例分析以某企业RTO设备为例，根据计算，其填充高度为1.2米。

蓄热陶瓷是RTO中非常重要的一种材料。

它也被称为蓄热体，或者蓄热填充物，我们可以把它当做一个换热器，就是蓄热式换热器。

其工作原理就是：当冷气通过热的蓄热体的时候，蓄热体将存储的热量释放，使得废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期），预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

作为有机废气净化装置的RTO来讲，对蓄热体的要求主要包括：蓄热体材质的物理、化学性能，蓄热体结构的机械性能，以及蓄热体几何结构的流体力学和换热性能。

一、那么它有什么特点呢（1）耐高温 RTO装置的操温度一般为750～950℃，因此要选用能耐温度1200℃左右的材质作为蓄热体，通常用陶瓷材料。

（2）具有较高的热容量蓄热体蓄热能力的大小主要取决于其质量及其材料的密度和比热容。

密度与比热容之积越大，则表示其单位容积的蓄热能力也大，即在达到同样的蓄热量情况下，装置的容积可以做得小些。

因此，蓄热体的材料应具有高密度和高比热容的特性。

（3）具有良好的热传性能和优良的导热和热辐射性能即在冷周期时能将热量迅速传递给较冷的废气;而在热周期时又能迅速吸收净化气的热量。

(4)具有良好的抗热震性能因为蓄热体是处于周期性的冷却和加热状态，所以必须能抵抗经常冷、热交替的温度变化。

若蓄热体不能经受反复的温度变化，则蓄热体就会破碎而堵塞气流通道，从而使床层压降升高，甚至不能操作。

(5)在高温下具有足够的机械强度陶瓷材料自身很重，不允许受压而破裂，否则会增加床层的阻力。

(6)抗高温氧化和耐化学腐蚀例如能耐废气燃烧后产生的SO2、HCl等腐蚀性气体。

(7)蓄热体的几何结构应具有足够的流通截面积，并使气体分布均匀、阻力低等特性，并尽可能具有较大的比表面积，以确保蓄热体具有较大的有效传热面积。

(8)价格应尽可能低廉，而使用寿命又要长。

就目前RTO装置常用的蓄热体而言，陶瓷矩鞍环的寿命要求达到5年，而陶瓷蜂窝填料的寿命要求达到10年，但前者的价格仅为后者的1/5左右。

rto陶瓷标准RTO（蓄热式焚烧炉）陶瓷蓄热体作为一种重要的环保设备部件，具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等性能。

在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，需要遵循一定的标准和原则。

以下是一些建议：1. 材料选择：陶瓷蓄热体材料应具有高耐火度、良好的抗热震性、高机械强度和良好的性价比。

常用的陶瓷蓄热体材料包括刚玉、莫来石、堇青石等。

在同一蓄热室内，建议采用两种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质（或相近材质），以达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

2. 结构设计：陶瓷蓄热体应具有合适的比表面积、阻力损失小、热胀冷缩系数小等特点。

常见的结构形式包括散堆材料（如颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。

为降低床层阻力，建议采用规整填料，尤其是蜂窝状陶瓷蓄热体。

3. 尺寸和形状：陶瓷蓄热体尺寸应根据RTO设备的具体需求和工艺条件进行设计。

常见的尺寸包括150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体。

在实际应用中，可根据空燃比、气体流量、蓄热体间距等因素进行调整。

4. 质量检测：在选择陶瓷蓄热体时，应进行相关质量检测，确保其性能满足RTO设备的要求。

检测项目包括耐火度、抗热震性、机械强度、氧化性等。

5. 应用注意事项：- 严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，防止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

- 确保天然气的不完全燃烧，避免在蓄热体内产生污染物。

- 在安装和维修过程中，注意防止陶瓷蓄热体的破损，以免影响设备性能。

总之，在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，应根据实际工艺需求和条件，综合考虑材料、结构、尺寸、质量等因素，确保陶瓷蓄热体在RTO设备中发挥良好的蓄热效果。

同时，遵循相关标准和注意事项，确保设备的安全、稳定和高效运行。

蓄热式焚烧（RTO）的组成及特点蓄热式焚烧（RTO）的组成及特点蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高达1100℃。

蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

蓄热式焚烧（RTO）系统组成1.蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。

因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。

为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

蓄热式焚烧（RTO）工作原理>>二室RTO工作原理有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。

RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定在通常的废气治理设备中都会考虑留出一定的设计余量。

根据各个厂家的实际设计经验，结合专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。

在一般情况下，RTO 的净化效率非常高，多室和旋转式RTO 可以达到98%以上。

两室RTO 由于系统本身的设计特点，在换向阀切换时，会产生一定的废气逃逸，虽然持续时间不长（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，在一定程度上降低了平均净化效率。

一般而言，两室RTO 的处理效率在95%左右。

在此规定，两室RTO 的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO 的净化效率一般不宜低于98%。

根据调研，国内现有的RTO 设计热回收效率一般为95%，但根据实地调研、测试和相关技术人员沟通交流，一般很难达到，在90%左右，故在此规定热回收效率一般不低于90%。

工艺路线的选择废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。

RTO可分为固定式和旋转式，而前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。

旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。

下面分别对其工艺原理进行介绍。

两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。

燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。

经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。

rto蓄热体规格摘要：1.RTO 蓄热体的定义和作用2.RTO 蓄热体的规格参数3.RTO 蓄热体的安装与维护4.RTO 蓄热体的发展前景正文：一、RTO 蓄热体的定义和作用RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化器）蓄热体是一种用于有机废气治理的高效节能设备。

其主要作用是通过高温氧化反应将有机废气转化为无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

在RTO 系统中，蓄热体起到回收热量、降低能耗的作用，提高了氧化器的热效率。

二、RTO 蓄热体的规格参数RTO 蓄热体的规格参数主要包括以下几个方面：1.材质：RTO 蓄热体通常采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷纤维材料制成，具有较高的热稳定性和使用寿命。

2.规格：蓄热体的规格因RTO 系统的规模而异，一般根据处理废气的流量、浓度和温度等条件来选型。

3.形式：RTO 蓄热体可分为固定式和移动式两种形式。

固定式蓄热体安装在氧化器内部，而移动式蓄热体可以在氧化器内移动，以实现更好的热传递效果。

4.表面积：蓄热体的表面积越大，与废气接触的面积就越大，氧化反应速度越快，净化效果越好。

三、RTO 蓄热体的安装与维护1.安装：RTO 蓄热体在安装时，需要根据氧化器的结构和规格选择合适的蓄热体，并确保其安装牢固、密封良好。

2.维护：为保证RTO 蓄热体的正常运行和延长使用寿命，应定期对其进行清灰、检查和维修。

同时，要注意监控废气处理过程中的各项参数，确保达到预期的净化效果。

四、RTO 蓄热体的发展前景随着我国环保法规的不断完善和工业生产对环境保护的重视，RTO 蓄热体在有机废气治理领域有着广泛的应用前景。

旋转RTO和3室RTO性能比较一、RTO的原理;RTO是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”, 此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热体应分成三个（含三个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上）,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO蓄热式废气处理设备，它的特点是：运行费用省，有机废气的处理效率高的优点，适应废气浓度1000〜10000mg/m3 ,分解效率：99%--99.5%。

是目前最为经济可靠的达到50山8/山3严格的排放标准的VOCs治理技术，得到了广泛的应用。

RTO有机废气处理设备又可分为阀门切换式和旋转式。

阀门切换式RTO是最常见的一种RTO有机废气处理设备，包括典型的第一代技术2室式RTO和第二代技术3室式RTO。

其由2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。

一般来讲，蓄热室越多净化效率越高、热效率越高，常用的还有5室RTO和12室RTO, 5室RTO造价成本高已经很少使用，12室RTO变形为圆柱形旋转式的，成为第三代技术的产品。

2室式RTO没有清扫过程，在阀门切换时有废气和处理后的洁净气体短路现象，平均净化率只能达到90%，不能满足当前50山8/山3的环保排放要求；RTO处理有机废气具有如下优点：（1）几乎可以处理所有种类有机物的废气；（2）处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；（3）可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度变化、波动；（4）对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；（5）在所有热力燃烧净化法中的热效率最高；（6）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；（7）净化效率高达99.5%；（8）维护工作量少，操作安全可靠，有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较少，压力波动小，装置使用寿命长。

蓄热式氧化焚烧设备（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。

那么RTO设计工艺要求是什么呢？下面就为大家介绍一下。

1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。

VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。

2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。

其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。

2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。

蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。

环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。

具有反烧和吹扫功能。

2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。

固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。

旋转式RTO 装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。

一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。

蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。

热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。

RTO蓄热体使用及维护RTO的基本原理是在高温下（>760℃）使有机废气氧化生成CO2和H2O，从而予以去除RTO采用陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用，热回收率大于95％。

蓄热体是一个关键部件。

但从实际应用来看,陶瓷蓄热体寿命往往不尽人意,原因是多方面的。

陶瓷蓄热体蓄热性能下降表现在以下方面：1.破损。

烟气与空气对蓄热体反复冲刷,导致陶瓷蓄热体的温度出现频繁变化,对于蓄热箱中某一点来讲，其温度要周期性地快速升高和降低100—200℃，这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。

其耐急冷急热性能往往不好,容易出现破损现象。

2.烧损。

多室（两室）蓄热式加热炉中,由于空气和天燃气的喷嘴很大,空气、天燃气气流混合效果不理想,会导致不完全燃烧。

当残存的空气和天燃气进入蓄热体狭小的空间内混合,导致二次燃烧从而损坏蓄热体。

3.熔化软化。

因烟气中含有氧化铁等杂质，不断与蓄热体接触，在燃烧室高温条件下，形成低热熔物，降低材料的软熔温度。

最终造成软熔材料堵塞气流通道，造成气流不通。

蓄热体蓄热性能下降直接表现为：1.气流不畅，进出压差增大，主风机功率增加变频器频率加大。

2.蓄热性能（热交换性能）下降，烟气温度升高。

(根据烟囱出口显示温度Normal-150℃，过高温则为热效率降低。

)3.天燃气耗气量加大，通常以月天燃气用总气量来比较，以含CH4为例，在有机废气浓度达3%时，燃烧产生的热量即能维持进气与排出烟气能量平衡。

只在RTO开启升温阶段需燃烧机工作，正常运行中处于停机状态。

蓄热体材料从发展历程有陶瓷球，矩鞍环，蜂窝陶瓷。

蜂窝陶瓷蓄热体较具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点, 节能效果和使用寿命大大提高。

高性能蜂窝式蓄热体的蓄热式换热过程中，蓄热体的质量密度与比热容乘积越大，蓄热体的蓄、放热量就越大，再加上换向周期和使用寿命，单位体积换热面积，综合这些参数才能完成蓄热换热技术的最佳选择。

rto陶瓷蓄热体更换步骤
更换RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）陶瓷蓄热体的步骤通常包括以下几个方面：
1. 准备工作，在开始更换陶瓷蓄热体之前，需要确保设备已经停机并且冷却到安全温度。

同时，需要准备好所需的工具和材料，确保操作人员的安全。

2. 拆卸，首先需要拆除RTO设备的外壳，以便于接触到陶瓷蓄热体。

然后，逐步拆除固定陶瓷蓄热体的螺栓或其他固定装置，小心地将陶瓷蓄热体取出。

3. 清洁，在安装新的陶瓷蓄热体之前，需要清洁RTO设备的内部空间，确保没有杂物和积灰，以免影响新陶瓷蓄热体的使用寿命和性能。

4. 安装，小心地将新的陶瓷蓄热体放入RTO设备内部，并按照原先的安装方式固定好，确保稳固可靠。

5. 调试，安装完成后，需要进行设备的调试和检查，确保陶瓷
蓄热体安装正确并且没有松动或损坏。

同时，需要逐步升温设备，让新的陶瓷蓄热体适应工作温度。

6. 测试，最后，进行设备的测试，确保陶瓷蓄热体更换后设备的性能和运行正常，没有漏风或其他异常情况。

需要注意的是，更换RTO陶瓷蓄热体是一项复杂的工作，需要由专业的技术人员进行操作，确保操作过程安全可靠，同时也需要遵循设备制造商提供的更换步骤和注意事项。