熔体处理方法对纯铝铸锭超声波除气的影响
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熔体超声处理对7050铝合金铸态组织及成分偏析的影响刘吉东;曹志强;张红亮;张忠涛;李廷举;王家淳【期刊名称】《机械工程材料》【年(卷),期】2009(033)009【摘要】采用光学显微镜、阿基米德法、扫描电镜及电子探针等手段研究了熔体经400 W超声处理对7050铝合金铸锭中的气孔、密度、显微组织及成分分布等的影响.结果表明:超声处理具有良好的除气和细化效果,随着超声处理时间的延长,7050铝合金铸锭的气孔数量先减少后又增多,而铸锭密度先增大后又减小,铸态显微组织先细化后又粗化;超声处理90 s时,除气和细化效果最好,可获得基本无气孔的致密铸态组织;超声处理还可使合金的晶间第二相更细小,成分分布更均匀.【总页数】5页(P57-60,89)【作者】刘吉东;曹志强;张红亮;张忠涛;李廷举;王家淳【作者单位】大连理工大学铸造工程研究中心,大连,116024;大连理工大学铸造工程研究中心,大连,116024;大连理工大学铸造工程研究中心,大连,116024;大连理工大学铸造工程研究中心,大连,116024;大连理工大学铸造工程研究中心,大连,116024;苏州有色金属研究院,苏州,215021【正文语种】中文【中图分类】TG166.3【相关文献】1.高效熔体处理对易拉罐用铝材铸态组织和性能的影响 [J], 陈永禄;傅高升;陈文哲2.超声振动对7050铝合金熔体冷却时间及凝固组织的影响 [J], 李晓谦;李开晔;陈铭;赵世琏3.熔体超声处理对7050铝合金铸锭宏观偏析的影响 [J], 黎正华;李晓谦;胡仕成;陈铭4.超声熔体处理技术对7075铝合金铸态组织及性能的影响 [J], 孟宪林5.熔体超声处理对7050铝合金铸锭微观偏析的影响 [J], 彭洪美;李晓谦;蒋日鹏因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
超声波除气细化晶粒均质熔体处理的原理介绍一、超声波的概述:经常有顾客来问,金属除气怎么用,均质成分的时候如何搞,晶粒细化的,强化金属组织金相如何操作等等诸多问题。
现在给大伙儿一一解答。
首先我们先来谈谈啥事超声波,其作用机理是什么。
众所周知,声波是一种机械能的传递形式,声波本质是一种机械能,同理,超声波也是一种机械能,只不过频率比我们平时所听到的高许多,人耳朵很难听到。
当把超声波“照射”至液体内部是,会在液体的内超声波极其强烈的一种叫做“空化作用”的物理效应,其表现过程是液体分子被高频超声波瞬间撕裂形成无数的真空“气泡”,并且无数的空化泡瞬间闭合,伴随着强大的压强(1800-8000atm)和局部高温(1100℃-5000℃),形成强大的剪切力。
而该超声物理现象空化气泡的寿命约0.1μs,它在急剧崩溃时可释放出巨大的能量,并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流,使碰撞密度高达1.5kg/cm2。
非常的强悍。
超声波作为一种能量的传输形式,具有许多特点:1.方向性好;2.能量密达大;3.穿透力强。
在现代工业领域,人们就是利用超声波所具有的上述特点实现各类产品工艺需求,比如:1.超声波塑料/金属焊接;2.索尼克超声波纳米材料的粉碎;3.索尼克超声波固液混合物的分散均质;4.JY-Y203G超声波油水/化妆品的乳化;5.JY-Y21S超声波生物萃取/提取;6.JY-Q201超声波食物蛋糕/橡胶塑料制品的切割;7.超声波液体的雾化喷涂JY-W50;8.JY-Y202G超声波锂电池浆液的搅拌;9.超声波金属零配件的车削/铣削;10.超声波电烙铁用于电子电路的浸锡强化;11.JY-C20/21超声波振动实效处理/钢结构焊接应力的消除;12.超声波航空航天对精密零部件的钎焊JY-H20/30D;13.超声波通讯铠装丝温控仪表电缆的剥线工艺JY-B28;14.超声波加湿器/除尘抑尘;15.超声波挤压光洁俗称超声波压光磨光抛光工艺;16.超声波对金属铝合金熔液体的除氢气;17.JY-R202超声波对铝合金铸造过程的晶粒细化处理/组份的均质搅拌和分散;18.超声波除垢防垢;19.超声波测距;20.超声波频率测量JY-J30121.超声波对声强的测量仪JY-J100S;22.超声波对金属材料的探伤;23.超声波对医疗针对的检测和成像比如B超/彩超;24.超声波对模具工件振幅位移量的检测JY-J200;25.超声波对环境污水的净化处理比如除藻器微生物治理;26.超声波对食品工业的灭菌/饮料消泡等;27.还有人们正在研制的超声波武器等等,不一而足。
浅析提高铝合金熔体纯净度的方法铝及铝合金在熔炼过程中,表面极易被氧化生成Al2O3, 同时也极容易吸进气体,特别是氢气。
由于氢和氧化夹杂物的存在,会影响铸棒的纯净度,使铸棒产生气孔、夹渣等缺陷,容易造成后工序成品缺陷,特别是大铸锭铝棒,如果含氢量高或杂质含量高,极易在挤压过程中发生氢脆和膛模现象,对产品质量和生产效率有很大的危害。
因此,在实际生产中,我们需采用合理的净化方法提高铝熔体的纯净度,为后工序提供优质的铝棒。
铝熔体净化方法铝合金熔体的净化方法按其作用原理可分为吸附净化与非吸附净化两个基本类型。
吸附净化是通过铝熔体直接与吸附剂( 如各种气体、液体、固体精炼剂及过滤介质) 相接触, 使吸附剂与熔体中的气体及固体氧化夹杂物发生物理化学、物理或机械的作用, 达到除气除杂的目的。
如吹气法、过滤法、熔剂法等。
非吸附净化是指不依靠向熔体中加吸附剂, 而通过某种物理作用( 如真空、超声波、密度差等) , 改变金属与气体系统或金属与夹杂物系统的平衡状态, 从而使气体或固体夹杂物从铝熔体中分离出来。
如静置处理、真空处理、超声波处理等。
1 吹气法吹气法又称气泡浮游法, 是20世纪70 年代发展起来的铝熔体净化工艺,尤其对除氢有良好的效果。
它是将惰性气体( 如氮气、氩气等) , 通入到铝熔体内部, 形成气泡, 熔体中的氢在分压差的作用下扩散进这些气泡中, 并随气泡的上浮而被排除, 达到除气的目的。
气泡在上浮的过程中还能吸附部分氧化夹杂, 起到除杂的作用。
随着对熔体纯净度要求的提高,除氢技术也在不断的改善和发展,已从原始的单管喷吹到多孔吹头,发展到目前的旋转喷头。
20世纪80年代以来,采用旋转喷头吹气处理方法已成为国外先进的铝液净化技术的主要发展趋势,如美国联合碳化物公司研制的SNIF法,即旋转喷嘴惰性气体浮游法。
该设备设有两个石墨制的气体旋转喷嘴,气体通过喷嘴的转子形成细小分散的小气泡,同时随着转子搅动的熔体使气泡均匀的分散到整个熔体中,增加了气体与液体之间的接触面积,延长了气泡在铝液中的运动距离和停留时间,使气体体积增加,吸附熔体中的气体和氧化夹杂物浮游到熔体表面,从而达到除气、除杂的净化效果。
熔体超声处理对7050铝合金铸锭宏观偏析的影响黎正华;李晓谦;胡仕成;陈铭【摘要】The macrosegregation behavior of Zn, Mg, Cu solute elements and evolution of microstructure in 7050 aluminum alloy ingots produced by semi-continuous casting process in the ultrasonic filed was investigated using SPECTRO-MAXx and Leica optic microscopy. The results show that microstructure refines, duplex grains structure consisting of coarse-cell and fine-cell dendritic grains decrease, and so does the segregation grade of solute elements when alloy melt is treated by ultrasonic vibration. With the increase of ultrasound power, distribution of solute elements is harmonious. When the ultrasonic power is from 0 to 240 W, the segregation ratio of Zn, Mg, Cu decreases from 1.243, 1.158 and 1.190 to 1.086, 1.098 and 1.110, respectively. The sump height decreases in ultrasonic field, the shrinkage-induced flow of enriched solute among dendrite structure decreases, the velocities of the solid and liquid phases in mushy zone decrease due to microstructure refining, and the diffusion of solute atoms increases, which are the main reasons for suppressing macro-segregation%采用SPECTRO-MAXx立式直读光谱仪和Leica金相显微镜,研究超声外场下7050铝合金半连续铸锭中微观组织的演变规律及溶质元素Zn,Mg和Cu的宏观偏析行为.研究结果表明:熔体超声处理后的铸锭组织变得细小,混晶减少,溶质元素的宏观偏析程度得到弱化,且随着超声功率的增大,溶质元素分布更加均衡,在240 W超声功率作用下,Zn,Mg和Cu的偏析比由未加超声时的1.243,1.158和1.190分别降低为1.086,1.098和1.110;超声外场的引入使得液穴变浅,由铸锭收缩引起的溶质元素在枝晶间的横向流动作用减弱;晶粒的有效细化导致液固两相的相对运动速度减弱;溶质原子的扩散程度得到强化是超声弱化偏析的主要原因.【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2011(042)009【总页数】7页(P2669-2675)【关键词】半连铸;宏观偏析;超声功率;偏析比【作者】黎正华;李晓谦;胡仕成;陈铭【作者单位】中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TB559;TG249.97050铝合金由于具有高强高硬性而广泛应用于航天航空业。
1C over Report封面报道超声熔体处理技术对7075铝合金铸态组织及性能的影响孟宪林(沈阳远大装备科技有限公司,辽宁 沈阳 110027)摘 要:通过对铝合金6063进行熔体处理后发现,处理后的铸件试样较未进行处理的试样有明显的晶粒细化,分布均匀程度提高,合金元素Mg、Zn、Cu 在合金晶粒内的析出被抑制,Mg-Zn-Cu 第二相的析出主要集中在晶界位置,力学性能及硬度均匀不同程度的提高,并且通过试验确定了优选的超声处理介入熔体内温度,为超声波在铸造生产中的应用提供了依据。
关键词:铝合金;熔体;超声处理;晶粒细化中图分类号:TG663 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)22-0001-2 收稿日期:2020-11作者简介:孟宪林,男,生于1987年,汉族,辽宁辽阳人,硕士研究生,研究方向:超声辅助加工及金属材料生产研究。
铝合金晶粒的大小直接影响其力学性能,细晶强化可以提高铝合金的力学性能和改善铝合金变形的均匀性[1]。
铝合金细晶强化的方法有技术主要有熔体过热法、变质处理法、合金元素添加法和熔体搅拌法等。
超声(Ultrasonic)细化属于合金熔体搅拌法的一种方式,其原理是利用超声场在熔体中产生的声空化和声流效应达到除气和细化组织的目的[2,3]。
合金熔体在凝固过程中进行超声处理会使晶粒变细,改变其中一些物理机械性质,如延伸率,强度和变形特性等等。
1 实验设备及方法1.1 试验合金以航空航天领域常用的7075铝合金为研究对象,分别研究了单纯的重力铸造(无超声)和超声铸造的铸棒,通过对金相和力学性能的检测,定性研究超声对7075铝合金铸棒的影响,具体试验条件如表1所示。
表1 试验条件合金试验分组除气超声细化处理浇铸温度Al7075Test 1No No700ºC Test 2Yes/US Yes by US at 700ºC 700ºC Test 3Yes/USYes by US at 680ºC680ºC1.2 试验设备试验设备如下图1所示,采用井式坩埚炉将铝合金原料加热至熔融状态,采用沈阳远大装备科技有限公司自主研发的超声辅助铸造设备,将超声振动引入到熔融铝合金熔体当中。
-轻合金及其加工-超声处理对Al_2Cu合金凝固组织及熔体除气效果的影响陈杼鑫3路林1,贾征72杜安娜3徐海鹏3王彤2(7沈阳大学机械工程学院,辽宁沈阳70444;2.东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室,辽宁沈阳7481)摘要:本试验研究了超声处理时间对A-2Cu合金凝固过程中组织及熔体除气效果的影响。
结果表明:采用功率为2000W、频率为22kHa对A-2Cu合金熔体施加超声处理,可以获得良好的除气效果,使铸锭晶粒细化;当超声处理时间约为5-时,晶粒细化和除气效果最佳,铸锭断面几乎72%为等轴晶,铸锭密度以及除气率分别达到了2.520g-m-和6%o关键词:超声处理;Ai-2Cu合金;密度;除气率;空化效应中图分类号:TG15.2文献标识码:A文章编号:122-752(2222)10-0254-24DOI:12.13662/kh qjs.2220.12.HInfluercc of ultrasonic treetmert on soliUiUcctionstricture and melt deyassing effect of Ai-2Cu aliosCked ZUuxiu1,Lu Liu1,Jia ZUedg1^4,Du Anua1,Xu Haipeda1aud Waua Toxa2 (0CoUege U Mechanical Engineering,Shenyana University,Sheayaag70444,China;2.Key Laloratoro U Electro—Procese ef Materiale eugec Mtgey U Educatiou,NorOieasteroUnwersity,SSenyang7081,Chinn)Abstrace:TUa OCuence of ultrasouie treatment Uoa ox tUa structure and melt deaassOa effect of Ai—2Cu alloy durina tUa solikiOcatiou process wcs studied in this test.The result showed tUct tUa favoraPia deaassOa effect anU grain refiuement could ba achieved after tUa ultrasouie treatment of Ai—2Cu alloy melt ct2002W and22kHz.When tUe t^eatment Uoe wcs aPout99s,both tUe grain refiuement anU deaassOa effects were tUe best.The inaot sectioa wcs aluost12%equiaxed.TUe ingot dens i p and deaassOg rate reached2.365g•cm_3and67%,respectiveU.Key words:ultrasouie meatment;Ai-2Cu alloy;density;deaassOa rate;cavitatiox effect超声波因其对环境友好,越来越普遍地应用于各行各业中口-2。
熔体处理工艺对铸造铝合金缺陷与性能的影响的开题报告一、选题背景铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀、导热性能好等优点,因此广泛应用于汽车、航空航天、电子等不同领域。
而铸造是铝合金制品常用的加工方法之一。
在铸造过程中,铝合金的熔体处理工艺直接影响铸造铝合金的性能和缺陷。
二、研究目的目前国内外对于铸造铝合金的研究较多,但关于熔体处理工艺对铸造铝合金缺陷和性能的影响研究较少。
因此,本研究旨在探究熔体处理工艺对铸造铝合金缺陷和性能的影响,为铸造铝合金的制造提供科学依据。
三、研究内容1. 分析铸造铝合金的特点与应用。
2. 研究不同的熔体处理工艺,并对其对铸造铝合金缺陷和性能的影响进行探究。
3. 分析熔体处理工艺对铸造铝合金的晶体生长、晶粒组织、包括气体、夹杂及显微组织的影响。
4. 通过试验及数值模拟的方法确定不同熔体处理工艺的最优参数组合。
四、研究方法及技术路线1. 通过文献资料的分析,了解铸造铝合金的特点和应用。
2. 选择一种铸造铝合金,在几种熔体处理工艺中进行研究。
3. 运用金相显微镜及扫描电镜等手段,对不同熔体处理工艺下的铝合金晶粒组织、包括气体、夹杂等进行分析比对。
4. 运用试验及数值模拟的方法确定最优的熔体处理工艺参数组合。
五、拟解决的关键问题及预期成果1. 解决铸造铝合金缺陷与性能受熔体处理工艺影响的关键问题。
2. 确定铸造铝合金熔体处理工艺对缺陷和性能的影响规律并进行总结和归纳。
3. 提供铸造铝合金的熔体处理工艺优化方案,提升铝合金制品性能。
六、参考文献1. 邢志强, 刘康, 铝合金铸造工艺[M]. 北京:冶金工业出版社,2006.2. 曹漫雪, 阎道祥, 铝合金熔体处理工艺及其应用[J]. 黑龙江工程学院学报, 2017, 14(6):79-84.3. 鲍孝成, 景秀洪, 铸造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社,2013.4. 郭永华, 蒋淑莉, 铸造铝合金熔体处理技术的发展趋势[J]. 中国铸造,2018,32(6):52-61.。
超声波在铝液处理的应用引言铝是一种常见的金属材料,广泛应用于各个行业。
在铝液的制备和处理过程中,常常需要使用一些物理或化学方法来改善其性质和质量。
超声波作为一种非常有效的物理处理方法,已经在铝液处理中得到了广泛的应用。
本文将介绍超声波在铝液处理中的应用及其优势。
超声波在铝液脱气中的应用铝液中的气体是铝液处理中需要解决的一个重要问题。
气体的存在会导致铝液中的气孔、夹杂物增多,降低铝液的质量和性能。
超声波可以通过产生高强度的声波振动,将气体从铝液中排出,从而达到脱气的效果。
研究表明,超声波处理可以显著减少铝液中的气孔数量,提高铝液的致密性和强度。
超声波在铝液净化中的应用铝液中的杂质是另一个需要解决的问题。
杂质的存在会导致铝液的纯度降低,影响其性能和加工工艺。
超声波可以通过声波振动的作用,破碎和分散铝液中的杂质,使其更容易从铝液中分离出来。
研究表明,超声波处理可以显著减少铝液中的杂质含量,提高铝液的纯度和质量。
超声波在铝液晶粒细化中的应用铝液的晶粒尺寸对其力学性能和加工性能有着重要的影响。
晶粒细化可以提高铝液的强度和塑性,使其更适合各种加工工艺。
超声波可以通过声波振动的作用,促使铝液中的晶粒发生细化。
研究表明,超声波处理可以显著减小铝液中的晶粒尺寸,提高铝液的力学性能和加工性能。
超声波在铝液结晶行为中的应用铝液的结晶行为对其凝固过程和铸造工艺有着重要的影响。
超声波可以通过声波振动的作用,改变铝液的凝固行为,使其凝固过程更加均匀和稳定。
研究表明,超声波处理可以显著改善铝液的结晶行为,提高铝液的凝固质量和铸造成形性能。
超声波在铝液温度控制中的应用铝液的温度控制对其熔炼和铸造过程有着重要的影响。
超声波可以通过声波振动的作用,改变铝液的温度分布,使其更加均匀和稳定。
研究表明,超声波处理可以显著改善铝液的温度控制,提高铝液的熔炼效率和铸造质量。
结论超声波作为一种非常有效的物理处理方法,已经在铝液处理中得到了广泛的应用。
超声波在金属熔体中的作用
超声波在金属熔体中的作用涉及到物理、化学和金属加工等方面,具体效果取决于超声波的频率、强度以及金属熔体的性质。
以下是一些超声波在金属熔体中的可能作用:
1.气体去除:超声波可以通过在金属熔体中产生微小气泡的方式
帮助去除气体。
这对于提高金属的纯度和质量是至关重要的,
因为气体的存在可能导致金属中的气孔和夹杂。
2.颗粒分散:超声波能够在金属熔体中产生高频率的振动,从而
促使固体颗粒更均匀地分散在金属熔体中。
这在金属合金的制
备过程中,尤其是复杂合金的生产中,有助于获得均匀的组织
结构。
3.晶粒细化:超声波作用下,金属熔体中的晶粒可以被细化。
这
有助于提高金属的力学性能,如强度和韧性。
晶粒细化还能够
改善金属的加工性能。
4.溶解固溶体:超声波可以加速固溶体的溶解过程,从而影响金
属合金的相变。
在某些情况下,通过超声波作用,可以获得更
细小、均匀的晶粒结构。
5.表面活性改善:超声波的振动可以改善金属表面的活性,促进
金属熔体与其他材料的反应,如涂层、合金化等。
6.温度均匀性提高:超声波通过在金属熔体中引起的振动,有助
于提高温度的均匀性,避免局部过热或过冷,从而改善金属熔
体的质量。
这些效应使得超声波在金属熔体处理、铸造和金属加工等领域有广泛应用。
然而,具体应用的效果取决于超声波的处理参数和金属熔体的性质。
超声外场对7050铝合金铸锭凝固微观组织的影响黎正华;李晓谦;张明;许显华【摘要】基于元胞自动机法耦合有限差分法原理,对经超声外场处理的7050铝合金熔体凝固组织进行微观模拟,研究施振功率和冷却方式对7050铝合金微观组织的影响,在实验验证的基础上,对超声细化晶粒的机制进行说明.模拟和实验结果表明:熔体经超声处理,凝固组织明显细化,组织形貌由枝状晶变为细小等轴晶,超声的空化效应和声流效应使得形核率增加是晶粒细化的主要原因;在实验功率范围内,超声功率为240 W时晶粒细化效果最佳,此时晶粒的平均尺寸为72μm:超声细晶过程需要1个最短必要时间毛t<,min>,冷却强度低时,超声有效作用时间延长,晶粒的均匀化和细化程度增加.超声功率为200 W时,改变冷却方式,随炉冷却方式所得晶粒最小,平均尺寸为82μm.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2011(016)003【总页数】8页(P341-348)【关键词】超声功率;冷却方式;凝固组织;细晶【作者】黎正华;李晓谦;张明;许显华【作者单位】中南大学,机电工程学院,现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,长沙,410083;中南大学,机电工程学院,现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,长沙,410083;中南大学,机电工程学院,现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,长沙,410083;中南大学,机电工程学院,现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TG249.9;TB5597050属于高合金化铝合金,是目前航空制造业广泛采用的1种轻型结构材料。
随着现代航空航天技术的高速发展,世界各国都极为重视高合金化铝材制备方法的研究。
高强铝合金铸造的难点是:由于空间尺度效应和铸造环境的非均匀特征,使得凝固区域的温度场与熔体流场分布不均,导致铸锭内部应力超限,凝固组织在空间分布严重不均匀,对于高合金化的铝合金铸锭制造,此情形更加严重。
超声波对铝合金熔体的有效细化区域
谢恩华;李晓谦
【期刊名称】《材料科学与工艺》
【年(卷),期】2010(018)002
【摘要】为了探讨凝固组织的超声细化区域范围,在液相线温度至575 ℃区间内对铝合金熔体施加超声振动,待铸锭冷却至室温,经腐蚀处理后观察其宏观和微观组织.试验结果表明,在工具杆端面位置处靠近铸锭边缘有-明显的作用区域分界线,分界线两端组织呈现截然不同的特征,端面以下组织均得到了有效的细化,而端面以上组织晶粒粗大,呈枝晶状分布.超声在熔体中产生空化和声流效应,理论计算表明,熔体中的有效空化范围为端面下30 mm区域内,超声在熔体中产生的声流效应遍及整个熔体可流动区域,通过声流和空化的双重作用,工具杆端面以下的组织均受到超声的作用,并得到细化.
【总页数】5页(P149-153)
【作者】谢恩华;李晓谦
【作者单位】中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,长沙410083;中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室,长沙410083
【正文语种】中文
【中图分类】TB559;TG249.9
【相关文献】
1.熔体保温条件下溶质Si含量对超声波处理铝合金凝固组织的影响 [J], 贾征;李军文;姜峰;尹铁生;杨旭光;付莹;赵阳
2.变幅杆到铝合金熔体超声波传递过程研究 [J], 刘荣光;李晓谦
3.熔体超声波处理对超强铝合金组织和性能的作用 [J], 陈康华;黄兰萍;胡化文;刘红卫
4.铝合金熔体处理及炉料处理的若干问题——铝合金熔体处理部分 [J], 黄良余;张少宗
5.超声波熔体处理对铝合金组织和性能的影响 [J], 胡化文;陈康华;黄兰萍;刘红卫;郑强
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