化工机械制造工艺及安装修理

化工部关于化学工业大型装置生产准备及试车工作规定文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1988.05.03•【文号】[88]化基字第381号文•【施行日期】1988.05.03•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文化学工业大型装置生产准备及试车工作规定（１９８８年５月３日以（８８）化基字第３８１号文发布）第一章总则第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。

第二章生产准备工作第一节人员组织准备第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。

生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

化工设备施工工序一、项目准备阶段在进行化工设备施工前，首先需要进行项目准备阶段的工作。

这包括确定施工范围、制定施工计划、安排人员及物资等。

在这个阶段，必须做好充分的准备工作，以确保整个施工过程的顺利进行。

二、基础施工工序1. 地基处理：首先需要对施工地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。

这包括挖掘地基、浇筑基础等工序。

2. 钢筋工程：在地基处理完成后，进行钢筋工程，主要是为了加固结构，提高设备的稳定性和安全性。

三、主体结构施工工序1. 主体结构搭建：根据施工图纸和设计要求，搭建化工设备的主体结构。

这包括边柱、屋架、墙体等部分。

2. 设备安装：将化工设备按照图纸要求安装到主体结构中，确保设备的正常运行和使用。

四、管道施工工序1. 管道安装：根据设计要求和施工图纸，对管道进行安装。

这包括焊接、连接、固定等工序。

2. 管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压工作，确保管道的密封性和安全性。

五、电气施工工序1. 电气布线：根据设计要求进行电气线路的布置和敷设，确保电气系统的正常运行。

2. 灯具安装：安装各种照明设备和配电设备，满足化工设备的使用需求。

六、油漆装饰工序1. 表面处理：对化工设备进行表面处理，确保其美观和防腐性能。

2. 油漆涂装：进行油漆涂装工作，使化工设备外观光亮、美观。

七、整体验收阶段在以上工序完成后，进行整体验收工作，确保化工设备的质量和性能达到设计要求。

只有通过验收，才能保证设备的安全稳定运行。

以上是化工设备施工的工序，每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工期的顺利进行。

希望施工人员能够严格遵守施工规范，确保化工设备施工工序的安全高效进行。

机械设备维修操作规程一、前言机械设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修操作规程是必要的。

本文将详细介绍机械设备维修的各个环节和方法，以保证设备维修的高效性和安全性。

二、检查和故障判断一旦机械设备出现故障，首先需要进行仔细的检查和故障判断。

这包括通过观察、听声、测量等方法获取设备发出的异常信号和数据，并对其进行分析和判断，以确定故障的原因和性质。

三、维修工具和安全措施在进行机械设备维修之前，需要准备相应的维修工具，并严格遵守相关的安全措施。

维修工具包括扳手、螺丝刀、钳子、测量仪器等，对于特定的设备，还可能需要专用工具。

在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并确保设备处于停机状态和安全位置。

四、维修方法和步骤1. 维修前的准备：清洁工作区域，将设备处于停机状态，并断开电源，消除危险。

2. 拆卸和更换部件：根据故障判断结果，拆卸出故障部件，并进行合理清洁，如有需要，更换新的部件。

3. 维修和调整：对拆卸的部件进行检查和修复，如有需要，进行局部修补和更换。

在维修完成后，根据需要进行调整，确保设备在正常工作状态下。

4. 组装和测试：将维修好的部件重新组装到设备上，并进行必要的测试和试运行，确保设备能够正常工作。

五、维修记录和总结每次进行机械设备维修后，都需要记录维修过程和结果，包括故障的原因、维修方法和所耗时间等。

通过这些记录，可以总结出一套适用于该设备的维修经验，以便在类似故障发生时能够更加高效地进行处理。

六、维护保养和预防性检修为了避免设备故障的发生，还需要进行定期的维护保养和预防性检修。

维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，预防性检修则是在设备没有故障的情况下，定期对其进行全面的检查和测试，以发现潜在的问题并及时解决。

七、结语机械设备维修操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工具，通过合理的维修方法和步骤，可以高效地处理设备故障，并确保安全。

化工机械设备管理论文化工机械设备管理不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，下面是店铺整理了化工机械设备管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 化工机械设备管理论文篇一化工机械设备安装管理探讨摘要：设备管理是化工企业内部管理的重点，是企业安全生产的保证，是企业提高效益的基础。

本文以某化工公司煤制氢项目为例，探讨设备安装管理，包括其中的气化炉，球罐和氧化管等设备的管理，确保设备正常操作，保证其高效稳定的运行。

关键词：化工机械;设备;安装;管理引言：化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。

因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。

1、工程内容：采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h(有效气CO+H2)的煤制氢装置。

装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。

2、设备安装管理的主要任务本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。

设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。

质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。

3、主要设备安装管理情况在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。

3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理锅炉、储罐均需现场组装焊接。

其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高;受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。

化学工业设备动力管理规定[89]化生字第43号颁布日期：19890125实施日期：19890125颁布单位：化工部第一章总则第二章设备动力管理工作职责第三章设备的规划、迁购及安装调试第四章设备的使用和维护第五章设备的检修第六章设备改造与更新第七章设备动力管理的基础工作第八章动力管理第九章教育与培训第十章奖励与惩罚第十一章附则第一章总则第一条为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强化学工业设备动力管理，特制定本规定。

第二条本规定适用于全民所有制化工企业（以下简称企业）的设备和动力的管理工作。

设备管理包括：化肥、化工、新型材料、橡胶塑料加工、化学矿山，机械制造生产及动力供应、机电修理、起重运输的设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等（以下简称设备）管理工作。

动力管理包括：水、电、汽、风、冷的生产管理和监督使用。

第三条企业的设备管理应当依靠技术进行、促进生产发展和预防为主。

坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条企业设备动力管理的主要任务是：对设备和动力工作进行综合管理，不断改善和提高装备素质，保持设备完好和稳定的动力供应，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得企业最好的投资效益。

第五条对化学工业企业主要设备实行由化学工业部、各省、自治区、直辖市化工厅（局）分级监督检查和由企业负责管理相结合的原则，并按照职责对企业设备动力工作进行业务指导和监督检查。

第六条化工各级管理部门应按照化工企业集中程度和行业共性，积极推进检修专业化协作工作，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和维修技术的研究工作。

第七条企业应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。

第八条企业厂长在任期内必须认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，实行生产与设备并重的原则，全面负责企业的设备动力管理工作，并在责任目标中包括以下设备动力管理内容。

化工钳工检修工作计划范文一、工作背景作为化工钳工，主要从事对化工设备的检修、维护和调试等工作。

化工设备在长时间运行过程中，容易出现磨损、故障和安全隐患等问题，因此定期进行检修工作是非常必要的。

本文将制定化工钳工检修工作计划，旨在提高化工设备的工作效率和安全性。

二、工作目标1.保障化工设备的正常运行：通过检修工作排除设备故障并及时修复，保障设备的正常运行。

2.提高工作效率：通过对设备的维护，减少故障的产生，提高设备的可操作性，从而提高工作效率。

3.保障工作安全：对设备进行全面检修，梳理设备存在的安全隐患并及时解决，保障工作的安全进行。

三、工作内容1.制定检修计划：根据设备使用情况和操作记录，制定化工设备的检修计划。

该计划应包括设备的检修周期和内容，明确各项工作的完成时间和责任人。

2.设备检查：设备检修前，进行全面的设备检查，包括外观、连接部件、电器设备和传感器的检查等。

发现问题及时记录，并与相关部门沟通解决方法。

3.设备维护：对设备进行定期的维护工作，包括润滑、紧固螺栓、更换易损件等。

维修过程中应注意安全，必要时使用防护措施。

4.故障排除：在设备检修过程中，如发现故障应及时排除。

排除故障需按照操作规程进行，确保故障得以彻底解决。

5.设备调试：设备检修完毕后，需要进行设备调试，验证修复效果。

若发现问题仍然存在，需要再次进行排查和修复，并进行有效记录。

6.工作总结：对每次检修工作进行总结，记录工作的完成情况、重点问题和解决方法等，并与相关人员及时交流，形成有效的总结报告。

四、工作计划1.检修计划制定：a.根据设备的使用情况和操作记录，制定化工设备检修计划。

b.明确检修周期和内容，并编制具体的工作计划表。

c.明确各项工作的完成时间和责任人，并进行有效分配。

2.设备检查：a.对所有的化工设备进行全面的外观检查，包括设备是否破损、渗漏等情况。

b.检查设备的连接部件是否紧固，并使用合适的工具进行调整。

c.检查设备的电器设备和传感器是否正常工作，如发现问题记录，并及时联系维修部门。

TSG-Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则一、引言TSG-Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则是根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关法规、规范制定的，适用于起重机械的安装、改造、重大修理及相关设备监督检验工作。

二、适用范围1.起重机械的安装、改造、重大修理和拼装。

2.起重机械、附件或其他设备重大事故或事故隐患的整改监督。

3.钢铁、化工、能源、核工业等特殊行业的起重机械监督检验。

三、相关要求1.设备监督检验机构应当遵守国家有关法律法规、标准、规范和技术规定，确保检验质量和检验结果的可靠性。

2.监督检验机构负责执行监督检验任务时，应当依据该监督检验规则，按照国家有关特种设备安全法律法规、标准、规范和技术规定要求的内容进行检验。

3.依据国家有关法律法规保持检验机构的独立性，不受申请人、使用单位或者其他利益相关者的干扰或限制。

4.监督检验机构应当保持显著的标识，并建立健全的质量保证体系，以确保其能够完成监督检验任务并提供满意的服务。

5.从业人员应当具备相应的专业知识、技能和资格，且必须接受并通过监督检验机构指定的培训和考核。

四、监督检验内容1.起重机械的设计文件和制造许可证的检查。

2.起重机械的实物和安装质量的检查。

3.起重机械动态试验和负荷测试。

4.起重机械的操作维护、日常检修记录和使用状态的检查等。

5.起重机械电气设备、附件等的检查。

6.起重机械安装和改造的有关证明文件的检查等。

五、监督检验周期1.对新安装的起重机械，应当在投运前进行检验，并在连续使用1年后再次进行检验。

2.对在使用过程中进行重大修理的起重机械，应当在修理后3个月内进行检验。

3.对使用过程中安装附件或改建的起重机械，应当在安装或改建后的3个月内进行检验。

4.对核工业、化工、能源等特殊行业的起重机械，应当每年进行至少1次检验。

六、监督检验结果1.监督检验机构应当准确、全面地记录监督检验工作的结果，出具检验报告、合格证书和现场监督检验记录表等报告及文件。

工程机械维修施工方案一、前言工程机械是施工现场的重要设备，其正常运转对于工程施工进度和质量具有至关重要的作用。

然而，由于使用频繁和环境条件等原因，工程机械在使用过程中难免出现故障和损坏。

因此，对于工程机械的维修工作至关重要。

本文就工程机械维修施工方案进行详细讨论，以期为相关从业人员提供参考。

二、维修前的准备工作在进行工程机械维修之前，必须做好必要的准备工作。

下面对维修前的准备工作进行详细介绍。

1. 安排维修人员首先，需要明确维修所需人员的数量和质量。

维修人员应具备一定的机械维修经验和技能，对于各类工程机械的结构和性能具有较为充分的了解。

此外，维修人员还必须具备一定的安全意识和应急处理能力，以确保维修过程中的安全和稳定性。

2. 准备必要的工具和设备维修工作需要使用各种工具和设备，如扳手、榔头、起重机等。

因此，在进行维修前，必须确保所需的工具和设备都已经准备齐全，并且具备一定的品质和性能。

同时，还需要对工具和设备进行必要的检查和维护，以确保在维修过程中能够正常使用。

3. 制定维修计划在开始维修之前，需要制定详细的维修计划。

维修计划应包括维修的时间节点、维修的内容和维修的方法等方面的内容，以确保维修工作可以按照相应的计划有序进行。

4. 做好安全防护措施维修工作是一项危险的工作，因此，在进行维修前，必须做好必要的安全防护措施。

这包括维修现场的安全警示标志的设置、维修人员的安全培训和安全意识的提醒等方面，以确保在维修过程中能够最大限度地保障维修人员的安全。

三、维修过程中的注意事项在进行工程机械维修工作时，有一些特别需要注意的地方。

1. 确认故障点在进行机械维修之前，必须首先确认机械的故障点。

只有准确确认了故障点，才能有效地进行维修工作。

2. 拆解和检查在开始维修之前，需要对机械进行必要的拆解和检查。

拆解和检查过程应该细致和认真，以确保在拆解和检查的过程中能够找出所有的故障点。

3. 更换损坏部件一旦发现机械的某些部件已经损坏，就需要立即进行更换。