化工机械安装修理

化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。

正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。

本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。

一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。

常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。

泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。

解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。

密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。

解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。

泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。

解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。

压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。

漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。

解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。

压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。

压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。

解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。

旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。

轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。

解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。

化工厂机修工岗位职责一、工作概述化工厂机修工是负责维护、修理和保养化工厂设备和机械设备的专业技术人员。

他们需要熟悉各种机械设备的原理和结构，能够准确诊断设备故障，并进行及时有效的维修。

二、职责描述1. 设备维护和保养：化工厂机修工需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。

他们会根据设备的使用情况，制定维护计划，包括清洗、润滑、更换磨损零件等工作，以延长设备的使用寿命。

2. 故障诊断和维修：当设备出现故障时，化工厂机修工需要迅速准确地诊断问题，并采取合适的维修措施。

他们会使用各种工具和仪器，对设备进行拆卸、检修和组装，以解决故障，并确保设备能够正常运行。

3. 零部件更换：在设备维修过程中，化工厂机修工可能需要更换损坏或磨损的零部件。

他们需要根据设备的要求，选择合适的零部件，并进行更换工作。

在更换零部件时，他们需要确保零部件的质量和适配性，以保证设备的正常运行。

4. 维修记录和报告：化工厂机修工需要详细记录设备维修的过程和结果，包括维修时间、维修方法、更换零部件等信息。

他们还需要编写维修报告，对设备的故障原因和维修效果进行总结和分析，为后续的设备维护和改进提供参考。

5. 安全管理：在进行设备维修和维护工作时，化工厂机修工需要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。

他们需要正确使用个人防护装备，遵守相关操作规定，预防事故的发生，并及时处理紧急情况。

6. 与其他部门的协调：化工厂机修工需要与其他部门的员工进行沟通和协调，共同解决设备运行过程中的问题。

他们可能需要与生产部门、仓储部门、设备管理部门等进行合作，共同分析和解决设备故障，确保生产过程的顺利进行。

7. 新设备安装和调试：在化工厂引进新设备时，化工厂机修工可能需要参与设备的安装和调试工作。

他们需要根据设备的安装要求和调试步骤，进行设备的安装和调试，并确保设备能够正常运行。

三、技能要求1. 熟悉机械设备的原理和结构，具备较强的机械维修技能；2. 具备良好的电气知识，能够进行简单的电气维修；3. 熟练掌握常用的维修工具和设备，能够熟练操作；4. 具备一定的安全防护意识和应急处理能力；5. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门的员工进行有效的合作。

化工机械安装修理1. 概述化工机械是指在化工生产过程中涉及到的各类机械设备，如泵、阀门、搅拌器等。

在化工生产中，这些机械设备起到至关重要的作用。

然而，由于长时间使用或操作不当，这些机械设备可能会出现故障或需要进行安装调整。

本文将介绍化工机械的安装与修理，以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。

2. 化工机械的安装化工机械的安装是指将机械设备安装到指定位置，并进行相应的调整和连接，以确保其正常运行。

以下是化工机械安装的一般步骤：2.1 准备工作在进行化工机械的安装之前，需要进行一些准备工作，包括：•项目计划：制定详细的项目计划，包括安装时间、人员安排等。

•设备准备：检查所需的机械设备是否齐全，并做好存储和搬运准备。

•安全措施：制定安全规范和安全计划，确保操作人员安全。

2.2 安装过程安装化工机械的过程中，需要按照以下步骤进行：1.安装基础：根据设备要求，在指定位置进行基础的安装，包括基础底座的建设、固定螺栓的安装等。

2.安装主体：将机械设备放置在基础上，并进行固定和调整，确保机械设备的平稳和垂直。

3.连接管道：根据设备要求，连接相应的管道和阀门，确保流体的输送和控制。

4.安装电气设备：根据设备要求，安装电气控制设备和仪表，进行电气连接和调试。

5.测试运行：对安装完成的机械设备进行测试运行，检查各项指标是否满足要求。

2.3 安装注意事项在进行化工机械的安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保操作人员和设备的安全；•遵循设备要求：严格按照设备的安装说明进行操作，确保安装符合规范；•做好记录：记录安装过程中的重要参数和操作步骤，以备后续参考与维护。

3. 化工机械的修理化工机械常常会遇到各种故障或需要进行维修和保养，及时有效地进行修理和维护可以确保机械设备的正常运行。

以下是化工机械修理的一般步骤：3.1 故障排查在进行化工机械修理之前，首先需要对故障进行排查，找出具体的故障原因。

石油化工机械设备安装施工常见问题及措施摘要：本文首先阐述了石油化工机械设备安装施工常见问题，接着分析了石油化工机械设备安装施工常见问题的解决措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：石油化工机械设备；安装施工；常见问题；解决措施引言：化工行业对机器设备的需求量大、品种多，任何一个零件装配不当都会给石化企业造成难以估量的损失。

所以，我们必须重视安装和施工的质量，在安装后进行试车，以保证机器的正常运转。

另外，定期安排人员进行检查和检修，降低石化行业的安全隐患。

1石油化工机械设备安装施工常见问题分析1.1缺少专业的石化设备安装队伍当前，随着社会和经济的不断发展，各个领域的人才流动日益频繁。

特别是石化、机械、装备、安装等行业的专业技术人员，由于他们属于一线岗位，在留住人才方面存在一些问题。

就目前国内石化设备的安装状况来看，其安装技术人员本身的水平还存在着一定的不足，有些技术工人虽然掌握了石化设备的安装原理，但由于缺少实际操作的经验，导致安装的质量不能保证。

1.2设备质量存在问题在安装施工开展的过程中，设备本身质量不佳，也是一个比较典型的问题。

由于石油化工产业在市场生产时，机械设备往往需要在较为恶劣的环境下运行，而且其本身要承受较大的工作压力，设备中各个零件之间的磨损消耗都是非常大的。

所以本身要求零件质量要达标，这样才能满足工作所需，另外需要对其做好维护和保养。

而恶劣环境则更会影响设备的质量，比如在潮湿的环境中，会导致部分零件生锈损坏。

不过在实际工作中能够发现部分企业的材料，设备，采购工作并不够透明，或者由于其他因素影响了机械设备材料的质量。

而当设备基础不佳，本身存在问题时，后续的安装施工自然也不能取得较好的成效，机械设备的运行也会受到阻碍。

1.3缺乏质量监督制度在开展石油化工机械设备安装施工的过程中，缺乏质量监管制度是影响整体工程质量的问题之一。

由于机械设备的采购以及安装等，并不是同步进行的，所以在实际工作的过程中，并无法采用一套监管制度来确保每一个环节的质量都能得到保证。

化工机械设备是整体化工工业生成中所有生产机器和设备的总体名称，相当于化工企业运行中的核心支柱力量。

同时，化工生产过程中为了将化工原材料加工成一定规格的成品，通常需要经过将原料进行预期处理、化学反应、化工合成以及反应物分离和精制等方面化工工程，从而得到自身企业所需的重要材料产品。

通过化工机械设备，能够及时性的为企业运行发展提供所需的化工合成产品，因此，化工机械设备是企业运行、发展的重要源头之一。

同时在实际运行过程中，更是与其他机械有着根本上的区别和显著特点。

一、化工机械设备安装中容易出现的常见问题1.设备质量要求缺失检测力度化工机械设备往往相当于促进企业更好发展的支撑力量，既是机械设备，更是化工企业高效运行的主心骨能源。

只有将化工机械设备这一源头牢牢抓住，才能促进后期企业的平稳运行、高效运转。

依据化工工作人员在进行化工材料合成、制作时，通常要面临其他企业员工无法想象的危险情况，一旦化工机械设备在安装过程中忽视了对于设备质量方面的检查力度和检测程度，相当于一个“导火索”，在后期企业运行中埋下危害。

但随着经济的飞速发展，当前化工类设备在市场售卖中很容易出现：质量不达标、材料质量较差及冒充产品密集等情况，在一定程度上混淆化工机械设备安装人员或化工设备管理人员的“采购视线”，或是由于企业内部由于资金短缺等问题只能为自身企业购买性价比低、外形与正品差不多，但质量与正品相差甚远的假冒伪劣零件设备。

一旦这些假冒伪劣零件运用到化工机械设备的安装中，同时安装人员缺少一定的检测力度和监督工作，就会导致后期企业在运行过程中因化工机械设备的质量不达标出现安全隐患问题，威胁化工工作者的人身安全，影响后期化工企业的平稳运行力度。

2.安装技艺性能问题在机械设备安装过程中，想要确保安装的流畅性，离不开技术安装人员和专业技术人员的共同努力，需要经过专业人员的设计来指导安装人员的工作，也就表示对于施工人员和设计人员都有一定的要求，需要其具备专业性与严谨性，能够根据实际情况设计出相关图纸，并且确保其得以顺利落实，但是实际情况与之相差甚远，安装人员未接受过专业的技能培训，这就影响了实际安装中的质量与效率，不仅如此，还有一部分安装人员在工作过程中盲目的追求速度，想在最短的时间完成大量的工作，并未能按照标准操作完成安装，导致所安装的设备不能满足国家标准要求，严重影响到化工机械设备的安装质量与效率，不利于石油安装企业的发展。

化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 机械设备管理篇1.1 设备入库管理1.新购进的机械设备应在到货后第一时间进行验收。

验收人员应核对设备型号、规格、数量等与采购票据全都性，并认真检查设备外观是否完好。

2.验收合格的设备应立刻进行标识、分类，并记录相关信息，例如设备编号、采购日期、保修期等。

3.设备入库后应进行摆放整理，确保设备存放清楚、易于管理，并防止因存放欠妥造成设备损坏。

1.2 设备使用管理1.设备使用人员应熟识并遵守设备操作规程，并依照设备说明书正确操作设备，确保设备运行安全稳定。

2.设备使用人员对设备操作故障、异常现象，应及时报告设备维护和修理人员进行处理。

3.禁止未经许可的非设备使用人员操作设备，设备使用人员不得擅自将设备外借或转让。

1.3 设备保养管理1.设备保养人员应定期对设备进行保养，包含设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备正常工作。

2.设备保养人员应依照设备保养计划进行工作，并做好相应的保养记录。

3.设备保养周期可依据设备类型、工作强度等因素确定，并应进行定期检查和调整。

1.4 设备维护和修理管理1.设备维护和修理人员应具备相应的技术本领，并依照维护和修理流程进行维护和修理工作。

2.维护和修理人员在进行维护和修理前，必需进行设备停机检查、设备隔离操作，确保维护和修理过程中不对其他设备和人员造成损害。

3.设备维护和修理涉及到停机时间较长或者较高风险的维护和修理工作，需提前订立认真的维护和修理作业方案，并报经上级审批后方可进行。

1.5 设备报废管理1.设备实现报废标准或者无法修复时，应及时报废并建立相应报废登记记录。

2.设备报废前应进行设备清理、拆卸，对涉及环境保护的设备，应依据相关法规进行处理。

3.设备报废涉及的废弃物应依照环境保护要求进行分类、储存和处理。

2. 安全设施管理篇2.1 安全设施建设1.依据化工企业的安全生产要求，应科学规划、合理设置各类安全设施，包含但不限于防火设施、防爆设施、排污设施等，确保企业生产过程中的安全。

《化工机械安装与维修》复习题一、填空题1．化工机械进行检修的工艺过程，通常包括检修前的准备工作；机器或设备的拆卸与测量；零部件的检查与测量；零部件的修理；零部件的装配与调整及机器或设备的试车验收等。

2．检修前准备工作的充分与否，对检修工作的质量、修理时间的长短等，都有直接的影响。

检修前的准备工作主要包括：技术准备、物资准备和人员准备等。

3．化工机械设备的维护检修按其工作性质可分为日常性维修、事故性检修、计划性检修三类。

4．待检修的设备在检修以前首先应切断电源，然后接上地线，取下保险开关并挂上警告牌。

5．检修受压容器、机器、设备和管路之前，应先将其压力泄至常压。

6. 对于设备内检修，在进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格方可入内作业。

在作业过程中至少每隔2h分析一次，如发现异常，应立即停止作业，迅速撤出检修人员。

7. 化工检修钳工拆卸与装配的常用机具有手锤、錾子、刮刀、扳手、管钳、撬杠、螺丝刀、拉力器（至少写四种）。

8．拧紧或旋松螺母时，应让与扳手体制成一体的固定钳口承受主要作用力。

9. 根据产生的原因和磨损过程的不同，磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

10．机械设备在工作过程中，由于各零件的材质不同，工作条件不同，其磨损量和磨损速度不相同，但它有一定的变化规律，就是包括初磨阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段三个阶段。

11. 局部修理法是对零件的磨损和损伤部位进行局部修理或调整换位，以恢复零件使用能力的一种方法，其中包括换件法、调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法及金属扣合法等。

12. 规定预紧力的螺纹连接常用控制扭矩法、控制螺纹伸长量法等来保证准确的预紧力。

13. 螺纹连接装配的技术要求除了保证有一定的拧紧力外还要有可靠的防松装置。

14. 列管式换热器在使用过程中，最容易发生故障的零件是管子。

15．列管式换热器的管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。

化工设备安装检修之泵的检修
泵是化工设备中的重要组成部分，负责将流体从一个位置输送到另一个位置。

因此，泵的检修和维护是至关重要的。

以下是泵的检修步骤和注意事项。

首先，进行泵的外部检查。

检查泵的外部部件是否有损坏或者有异物附着。

特别要注意泵的密封件和密封面，确保没有漏水或者漏气的情况发生。

其次，进行泵的内部检查。

需要将泵的进出口阀门关闭，然后将泵的外壳打开。

检查泵的叶轮、轴承和密封件，确保它们没有损坏或者磨损严重。

如果有必要，可以清洗泵内部的杂物和污垢。

接着，进行泵的润滑和调整。

对于润滑部分，需要检查泵的润滑系统是否正常工作，添加或更换润滑油。

对于调整部分，需要检查泵的轴向间隙和叶轮与泵壳的间隙是否符合要求，必要时进行调整。

最后，进行泵的试运行。

在检修完毕后，需要将泵重新组装好，然后进行试运行。

在试运行过程中，需要注意泵的运行情况和噪音是否正常，以及泵的进出口压力是否符合要求。

总之，泵的检修是一项复杂的工作，需要仔细、细致地进行。

只有做好泵的检修和维护工作，才能确保泵的正常运行，从而保障化工生产的顺利进行。