变频器日常的维护和检修汇总表

变频器故障分析及维护和修理保养变频器故障分析变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分构成。

其结构多为单元化或模块化形式。

由于使用方法不正确或设置环境不合理，将简单造成变频器误动作及发生故障，或者无法充分预期的运行效果。

为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为紧要。

1、主回路常见故障分析主回路紧要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件构成。

其中很多常见故障是由电解电容引起。

电解电容的寿命紧要由加在其两端的直流电压和内部温度所决议，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决议作用。

电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。

因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以实行措施削减脉动电流。

接受改善功率因数的交流或直流电抗器可以削减脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。

在电容器维护时，通常以比较简单测量的静电容量来判定电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在 5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。

2、主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时显现过电流跳闸。

首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。

假如是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。

在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。

若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判定是IPM模块或相关部分发生故障。

首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判定IPM模块是否损坏。

如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。

假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。

变频器的日常维护和检查1.1 日常检查检查安装地点、环境否异常;冷却风路是否畅通;风机是否正常吹风;变频器、电动机、变压器、电抗器等有否过热有异味;电动机声音是否正常;变频器主回路和控制回路的电压有否不正常;滤波电容有否漏液、开裂、异味、安全阀脱出;显示部分是否不正常;控制按键和调节扭是否失灵。

1.2 定期检查和维护打开变频器机盖前停止变频器运行，确认主回路电容放电完毕。

清扫风机进风口、散热片和空气过滤器上的灰尘、脏物，使风路畅通;用吹具吹去印制板上的积尘，检查各螺钉紧固件是否松动，特别是通电铜条的大电流连接螺钉必须拧紧不得松动，有的因铜件发热弹性垫圈退火或断裂变形失去弹性必须更换后拧紧;察看绝缘物有否腐蚀、过热、变色变形的痕迹;用兆欧表测绝缘电阻应在正常范围内(兆欧表的电压要适当，一般使用500V兆欧表，测量时要判别进线端压敏电阻是否动作，防止误判。

兆欧表内有高压，禁止测量印制板等弱电部分)。

易损件到一定使用周期要进行更换，主要易损件有风机、滤波电解电容等;用万用表确认各控制线控制电压正确性，检查调节范围，并做一下保护动作试验，确定保护有效;通电测量变频器输出电压的不平衡度;测量输入输出线电压是否在正常范围内。

变频器时间不使用要做维护,电解电容不通电时间不要超过3～6个月，因此要求间隔一段时间通一次电，新买来的变频器如离出厂时间超过半年至一年，也要先通低电压空载，经过几小时，让电容器恢复过来再使用。

2 变频器常见故障、检查、判断及处理2.1 修理员的素质变频器的技术含量高，不是一般电工人员能修理的。

修理人员必须具备以下素质:熟悉了解变频器的基本原理，经过专业培训并合格，会使用万用表，示波器，钳型电流表，有基本装配工具，良好的焊接手艺，手头要有变频器和元器件的相关资料。

有能力分析、记录和及时向制造公司技术部门作技术交流，具备一定的备用变频器等条件。

修理判断前熟读对应的产品使用说明书，弄清各部分和各标志端子的功能。

四川成都ABB变频器销售及维修百亨科技成都百亨公司变频器维修基地专业ABB变频器维修：ACS150 ACS55 ACS355 ACS550 ACS600 ACS800等系列、伺服控制器、驱动器、PLC、直流调速器、智能仪表等自动化工控产品。

(一)、机械类传动组件：A、ACS150功率范围: 0.37千瓦至4 千瓦电源电压:单相, 200伏至240伏±10%三相, 200伏240伏±10%三相, 380伏480伏±10%ABB部件级传动可与多种机器集成，例如搅拌器、传送带、风机或泵，或者需要将恒速电动机转换为变速电动机的任何地方。

选件− FlashDrop工具−输入/输出端扼流圈− C2 EMC 滤波器−NEMA 1封装套件应用−传送带−搅拌机−货物搬运−风机水泵B、ACS55功率范围: 0.18千瓦至2.2千瓦电源电压: 单相, 110伏至120伏和200伏至240伏, +10 / -15 %ABB部件级传动可与多种简单的机器集成，例如自动门、太阳跟踪器、跑步机、漩涡浴槽和商业和居家环境中的其他应用。

选件−输入/输出端扼流圈−分压计− DriveConfig 套件应用−风机水泵−健身设备−门控制设备−传送带2、通用机械类传动ACS355产品：0.37千瓦至22千瓦电源电压：200伏至480伏ABB通用机械类传动是专门为机械制造部门而设计的。

在持续生产型的制造业中，生产每一单位产品所消耗的时间是至关重要的。

该变频器设计成为在安装、设置参数和调试方面最快的变频器。

它的基本产品在高智能的前提下尽可能的使用用户所易掌握的界面，并且能够迎合最苛刻的需求来提供不同的功能。

应用：∙食品&饮料∙物料搬运∙纺织∙印刷∙橡塑∙木工3、高性能机械类传动ACSM1产品， 0.75千瓦至160 千瓦ABB机械类传动为高要求的机械设备提供了高性能的速度控制、转矩控制和运动控制。

这些控制可以通过多种反馈装置来控制电磁感应电机、同步与异步伺服电机和高转矩的电机。

变频器维修中日常维护及检修事项做为一名变频器检修人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。

在对变频器检查及保养之前，必须切断设备总电源，并且等变频器主回路电压降到安全值(30 V左右)再进行。

变频器上电之前应检查周围环境的温度和湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏;空气过于潮湿会引起变频器内部闪络。

在变频器运行时应注意冷却系统是否正常，变频器及马达是否有异常响声，变频器显示面板是否显示正常，输出U、V、W三相电压与电流是否平衡等。

一、变频器日常保养检修应注意检查以下几点：1. 变频器的进线电压、电流是否正常;2. 变频器所处环境的温度与湿度是否正常;3. 散热器的温度是否正常;4. 变频器冷却风机声音是否正常;5. 变频器中电路板上的大功率电阻是否变色，电容是否漏液及鼓肚;6. 变频器中的接线及接插件是否松动。

二、变频器的常见故障及维修对策1. 变频器整流模块损坏变频器整流模块的损坏是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流模块均采用二极管，目前，大部分整流模块则采用晶闸管。

中大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，整流器件易过热，也易被击穿，当其损坏后伴随着快速熔断器熔断,整机停机。

在更换整流模块时，要求其在与散热片接触的面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅脂，再紧固安装螺丝。

如果没有同型号整流模块时，可用同容量的其他类型的整流模块代替。

如富士G7S使用了带晶闸管保护的整流模块，它与普通整流模块的区别就在于它用晶闸管替代了主回路接触器，提高了变频器的可靠性。

富士G9S 小功率变频器整流模块则是集成晶闸管与开关管于一体。

整流模块的损坏常与机器外部电源有密切关系，所以当整流模块发生故障后，不能再盲目上电，应先检查外围设备。

2. 变频器充电电路故障通用变频器一般为电压型变频器，采用交一;直一;交工作方式，由于直流侧的平波电容容量较大，在变频器接入电源的一瞬间充电电流很大，可能导致电源开关跳闸，为此在充电回路中设置一个起动电阻来限制充电电流，而在充电完成后，控制电路通过接触器的触点或晶闸管将电阻短路。

变频器的日常维护和检查管理资料
变频器的日常维护和检查：
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态，
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～40℃范围内，以25℃左右为好;
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否
正常;
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符;
(4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味;进口泵
(5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅;
(6)变频器运行中是否有故障报警显示;
(7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值，
模板,内容仅供参考。

设备维护的表格大全设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要任务。

为了简化设备维护过程并提高工作效率，使用表格可以帮助记录和跟踪各项维护工作。

以下是设备维护常用的表格大全。

1. 日常巡检表格日常巡检表格用于记录设备的日常状态和检查内容。

通常包括设备名称、巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等栏目。

通过定期填写和汇总这些表格，可以及时发现设备问题并采取相应的维修措施。

2. 维修记录表格维修记录表格用于记录设备维修的情况和过程。

包括设备名称、维修日期、维修人员、维修内容、维修耗时、更换的零部件等信息。

通过维修记录表格，可以追踪设备的维修历史，了解设备的故障情况，并为后续的维护工作提供参考。

3. 预防性维护计划表格预防性维护计划表格用于安排和记录设备的预防性维护工作。

包括设备名称、维护项目、维护周期、维护内容和责任人等信息。

通过制定和执行预防性维护计划，可以有效预防设备故障和损坏，提高设备可靠性和稳定性。

4. 设备保养记录表格设备保养记录表格用于记录设备的保养情况和保养措施。

包括设备名称、保养日期、保养人员、保养内容和耗时等栏目。

通过填写和整理设备保养记录表格，可以追踪设备的保养历史，并及时进行设备保养，减少设备故障的发生。

5. 设备故障统计表格设备故障统计表格用于分析和总结设备故障情况。

包括设备名称、故障日期、故障原因、维修时间和维修费用等信息。

通过记录和分析设备故障统计表格，可以找出设备故障的主要原因，采取相应的措施进行改进和预防。

以上是设备维护的表格大全，通过合理运用这些表格，可以更好地管理和维护设备，提高工作效率和设备可靠性。

_____________变频检查维护记录单日期：过程项目要求检查结果执行人备注空水冷却系统水路管道管道无漏水、无堵塞，各闸阀能正常开启、关闭，压力仪表正常。

□满足要求□不满足风道风道主管道无漏风，风机启动运转正常，软连接正常，无破损及漏风，表冷器出风正常。

□满足要求□不满足空调系统清洁柜内无积灰，各开关动作有效，进风口滤网干净且进风效果好。

□满足要求□不满足制冷出风口出风正常及制冷效果正常，仪表显示正常。

□满足要求□不满足变压器柜柜内连接检查变压器输入、输出及中性点等所有电气连接螺栓应紧固，连接可靠，不松动，无变色情况。

测温探头无松动。

□满足要求□不满足清洁柜内无积灰，进风口滤网干净且进风效果好。

□满足要求□不满足柜内绕组对变压器柜内绕组进行加热除湿，并检查绝缘是否合格。

□满足要求□不满足单元柜功率模块●所有功率单元三相进线、所有串联铜排、三相输出线、中性点短封线（或铜排）等螺栓应紧固不松动。

●对所有功率模块，应使用万用表测量功率模块输入端RST及输出端UV到三组保险之间的电阻，并进行记录。

正常时各电阻值之间应波动不大。

□满足要求□不满足清洁柜内无积灰，进风口滤网干净且进风效果好。

□满足□不满足柜内连接检查功率柜侧壁和变压器输出线的所有转接螺栓都应紧固，不松动，无变色情况。

□满足要求□不满足控制柜柜内配线所有配线、电缆连接等螺钉都应紧固，不松动。

□满足要求□不满足清洁柜内无积灰，进风口滤网干净且进风效果好。

□满足要求□不满足PLC、人机界面PLC工作状态正常，人机界面显示正常，触摸操作正常。

□满足要求□不满足其他高压检测注意“高压就绪”检测继电器线包不松动，配线紧固，无变色情况。

□满足要求□不满足互感器配线认真检查输入和输出电压、电流互感器的一次和二次接线是否牢固可靠，无变色情况。

□满足要求□不满足保护接地检查柜体应和厂房大地保护接地的电气连接，接地电阻应小于1欧姆。

□满足要求□不满足分压电阻认真检查分压电阻是否完好，接线是否牢固可靠。

变频器的日常维护保养及常见故障维修近年来，变频器以其高效节能、调节方便的特点在各行各业中得到了日益广泛的应用，供水行业中，主要将大功率变频器应用于送水泵房(或称二泵房)的送水机组，充分发挥其变频调速的作用，以适应管网出水压力和流量的经常变化，从而达到调节净水厂出水压力和流量的目的，以满足市政管网的要求。

同时，采用变频器不仅可通过调节其输出频率改变电机的转速和水泵的供水流量，代替以往阀门调节，达到节能的目的，而且可通过调速机组、定速机组或不同功率的调速机组的搭配运行，使其在出水压力和流量经常变化的情况下，仍能使整个机组保持高效运行，从而达到机组优化运行的目的。

案例中变频器基本情况介绍：深圳市水务集团梅林水厂是深圳市供水量最大的自来水厂，94年建成投产，日设计供水能力60万吨，目前实际日供水能力近50万吨，送水泵房共有送水机组8台，单台电机功率均为1000kw，其中4台定速机组采用高压10kv电机，4台调速机组采用低压690v电机，并给低压电机配备了配套的西门子变频器, 型号为6sc3716-6fg03-z。

案例中变频器基本性能参数介绍：变频器有关技术参数(其中括号内数据为额定输入电压为660v时所对应的数值)为:(1) 额定输入电压un:三相交流，频率50/60hz，电压(660)690v，电压波动范围:-15%-+10%;(2) 直流线电压udn:(870)910v;(3) 输出频率fu:u/f=常数时，0-120hz; u=常数时，16-160hz;(4) 额定输出总功率sg:(1500)1568kva;(5) 60s峰值输出总功率sgkb:(2250)2352kva;(6) 最大连续输出总功率sdb:(1875)1960kva;(7) 额定电流in:1312a;(8) tsd=300s时峰值电流ib:1968a;(9) 最大连续电流idb:1640a;(10) 1s输入最大额定允许短路电流:(a) 没有主开关时90ka;(b) 有主开关时70ka;(11) 能耗(功率损失):(a) 在额定电流且fu=50hz时，33.5kw;(b) 在额定电流且fu<25hz时，37.4kw;(12) 工作温度:0-40℃;(13) 功率因数:cosφu<0.9;(14) 效率(功率损失)ηu:>0.97.变频器主电路：变频器的主电路原理简图如附图所示，图中a1与a2，a3与a4，a6与a7电路结构均完全相同。

变频器的日常检查与维护
定期维护检查一般步骤
⑴切断高压变频调速系统所有电源：切断高压变频调速系统主电源及辅助电源。

⑵等待30分钟，确认项目⑴的落实情况，确认功率单元的放电情况。

⑶确认开关已可靠断开并采取了接地措施。

⑷开启高压变频调速系统柜门，对照检查项目表逐项检查。

（参阅定期检查表）
⑸实施高压变频调速系统维护检查工作。

⑹确认维护检查工作。

⑺维护检查完毕。

⑻确认主电源、控制电源、控制电路正确可靠连接好。

⑼确认没有工具或异物遗留在柜内，无其它安全隐患。

⑽确认防尘过滤网没有堵塞。

⑾各个电气柜门已关闭。

⑿重新上电运行，确认维护检查情况。

⒀填写维护检查报告。

⒁交接签收维护检查报告。

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4.变频器运行情况记录表。