储油罐加工制作工艺守则新选

储罐生产工艺管理第一节一般规定第一条本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。

第二条本章内容适用于公司及所属单位。

第三条术语解释（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。

（二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。

（三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。

（四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。

（五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。

（六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。

（七）低液位：储罐允许的最低操作液位。

（八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。

（九）低低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。

（十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。

（十一）凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的残液。

第四条本章内容由生产技术处负责解释。

第二节管理职责第五条生产技术管理部门（一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。

（二）负责组织储罐工艺变更的管理。

（三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。

（四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。

第六条机动管理部门（一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。

（二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。

第七条质量管理部门（一）负责组织制定内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、瓦斯凝液、火炬罐凝液分析检测计划并实施。

（二）负责制定采样作业单项操作卡。

（三）负责储罐清洗后的质量验收。

第八条二级单位（一）负责落实执行本制度。

（二）负责组织储罐工艺操作参数、巡回检查巡检频次和巡检路线的制定和审核工作。

（三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工艺指标变更单等的编制和审核工作。

（四）负责对本章内容的实施提出改进建议。

第三节管理通则第九条根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。

不锈钢储油罐工艺要求
不锈钢储油罐是一种常见的储存石油和其它液体的设备。

为了确保其安全性和
性能，不锈钢储油罐有一些重要的工艺要求。

首先，不锈钢储油罐的材料选择至关重要。

通常情况下，不锈钢是首选材料，
因为它具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

在选择不锈钢材料时，一般应考虑其成分、性能和适用性，以确保其能够适应储存液体的特定要求。

其次，不锈钢储油罐的结构设计应符合相关的标准和规定。

这包括储油罐的容量、尺寸、壁厚以及顶部和底部的设计。

设计时应考虑到液体的质量、压力和温度等因素，并确保罐体在正常使用条件下具有足够的强度和稳定性。

此外，不锈钢储油罐的焊接工艺也是非常重要的。

焊接是制造储油罐的关键过
程之一，它直接影响到罐体的密封性和强度。

焊接过程应遵循相关的规范和标准，确保焊缝质量达到要求，并采取适当的措施来避免焊接过程中的缺陷和质量问题。

最后，不锈钢储油罐的表面处理也是一项重要的工艺要求。

表面处理可以提高
不锈钢储油罐的耐腐蚀性和抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷砂、打磨和电化学抛光等。

综上所述，不锈钢储油罐的工艺要求涉及材料选择、结构设计、焊接工艺和表
面处理等方面。

严格遵守这些要求可以确保不锈钢储油罐具有良好的性能和可靠的安全性。

第一章下料工艺守则1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的下料工序。

(2) 不锈钢压力容器下料除按本守则规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。

(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。

2.通用规定(1) 工艺文件（施工图、工艺卡、钢板排板图、产品零件清单等）齐全，有疑义时应及时向工艺员、材料员反映。

(2) 供应库房按产品零件清单提供符合相应标准的合格材料，下料前要进行复核并做好记录。

(3) 根据钢板排板图进行排板划线。

(4) 按照《标记移植管理制度》进行标记移植。

(5) 按施工图或压力容器焊接工艺文件确定坡口型式。

3.排板图(1) 排板时应根据施工图纸、到货材料规格及以下规定进行排板；a. 焊缝排板图、钢板排板图中下料尺寸、焊缝编号及件号应统一。

b. 筒节的最短长度：碳素钢和低合金钢不小于300mm,不锈钢不小于200mm。

c. 同一筒节纵缝应相互平行，相邻焊缝间的弧长距离：碳素钢和低合金钢不小于500mm，不锈钢不小于200mm。

d. 相邻筒节的纵焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于3倍筒节壁厚，且不小于100mm。

e. 容器内件和筒体焊接的焊缝，与其相邻焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50mm。

f. 对于卧式容器，纵焊缝应位于壳体下部140°范围之外。

支座包板角焊缝与筒体焊缝边缘的距离应不小于筒节壁厚，且不小于50mm。

g. 封头由两块或三块钢板拼接时，拼接缝应呈水平或垂直，不宜斜置。

h. 筒体下料尺寸一般按实际测量封头中径展开尺寸配尺。

i.筒体排板时纵、环焊缝应避开开孔边缘1.5倍开孔直径。

(2) 绘制排板图时，以施工图为依据，从节约材料的原则出发，根据所到材料规格的实际情况，按3.(1)的规定，做到合理排板。

(3) 排板图上所标各开孔的轴向安装尺寸应以左封头或下封头与筒体对接焊缝为基准线标注；环向安装尺寸以0°线为基准线测量，以外弧长表示，且在小于180°侧标注。

编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。

四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件第三章施工方案一、施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下：1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。

2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。

二、施工程序：施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。

三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。

储油罐技术参数要求标准和规范承包人施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款（不限于）中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。

1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128；2、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713；3、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341-20144、《低温压力容器用低合金钢钢板》GB 35315、《承压设备无损检测》第2、3、4、5部分JB/T 4730.2-56、《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014技术要求：1)储油罐储存介质为46号透平油，材质为不锈钢304，内壁经处理无毛刺，保持金属原色，不进行防腐，容量为20t，厚度不得低于？mm，直径约为2.9m，总高度4.1m，最低点离地面尺寸为0.8米，具体尺寸需根据现场布置条件进行适当调整，但可承装透平油容量不得低于20t。

2)储油罐上布置有DN50的进油和出油管路，以用于与现有滤油系统连接。

3)储油罐底部为锥形或圆弧形，接有DN50的不锈钢球阀及不锈钢管路，便于对油罐内油量排空。

4)储油罐为封闭式，顶部布置DN600进人孔，进人孔门向外开启，外部及内部设置牢固的爬梯，便于人员沿爬梯上下对油罐进行清扫。

顶部设置一个DN200的玻璃观察窗，5)储油罐侧面设置油位计，便于对油罐内油位进行观察，油位计上应有明显的安全油位的指示标志。

6)储油罐底部与中部需设置两处取油口，便于采集油罐内油样。

7)油罐厂家提供相应的设计计算书、检测报告和探伤报告及合格证书至少三份，符合国家储油罐有关的规程规范规定，并提供电子版供发包方使用。

8)储油罐安装完毕后须在现场进行注水或注油试验，检验罐体无渗漏或异常变形。

罐体制作安装施工工艺及防腐方案1.1.1罐体制作方法及工艺1.1.1.1加工及验收规范GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》。

1.1.1.2加工工艺要求（1）一般要求筒体在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m。

测量角度变形的样板，基弦长不得小于1m。

钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动切割机，加工面应平滑，不得有夹渣、分层、纹及熔渣等缺陷。

坡口产生的表面硬化层应打磨干净。

板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制定的板材，为了防止变形，应放在胎架上。

（2）筒节板的加工筒节板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要求的排版图。

筒节拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm，剩余宽度不得小于300mm。

顶圈筒板的纵向焊缝与顶板拼接焊缝之间的距离，不得小于200mm。

相邻筒节的纵向焊接接头间距离不得小于200mm。

筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离，不得小于100mm。

接管（补强圈），支座（支座垫板），吊耳（垫板）与仓体焊接缝之间的距离不得小于50mm。

与环缝之间的距离，不得小于100mm。

接管（补强圈），支座（支座扩建板），吊耳（垫板）与筒体焊缝之间的距离不得小于50mm。

筒节壁板下料尺寸允许偏差，应符合下表的要求：筒节壁板尺寸允许偏差主体各种板卷板后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得小于1mm，水平方向用弧样板检查，其间隙不得小于3mm。

（3）顶板预制加工顶板中腹板下料要求同壁板（4）筒体部分板预制加工要求：各块拼接时应错开纵横缝接头间隔大于200mm，避免“十”字缝。

筒体卷制筒节应点焊成型，检查上下圆直径偏差不大于10mm。

1.1.1.3组装技术措施和要求（1）罐体组装一般要求1）组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成筒体失稳。

储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。

本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。

一、防腐施工工艺方法1、表面准备工作对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。

对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。

2、底漆施工底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有着重要的影响。

底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。

底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。

底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。

对于高质量的底漆，其底材与底漆之间应当进行处理。

3、中间涂层施工中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。

其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。

常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。

中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。

4、面漆施工面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。

选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。

面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。

二、防腐技术标准1、涂层表面处理标准储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。

油罐制作工艺及质量保证措施摘要：油罐的制造安装对燃油的生产、使用和存储安全起着至关重要的作用，为了保证人民的生命和财产安全，必须严格按照技术规范进行制造和安装，本文将对油罐顶、底板及壁板的排板预制，油罐的安装方法，罐顶及罐壁的制作安装以及油罐安装过程中确保质量的措施进行详细的介绍。

关键词：油罐安装排板预制安装方法质量保证Abstract: the manufacture and installation of the oil tank of fuel production, use and sto rage security plays a vital role, in order to guarantee the safety of people’s lives and property, must be strictly according to the technical standard manufacturing and installation, this paper will be of oil tank top, bottom and wall plate row board prefabrication, oil tank installation method, pot and rigid wall of fabrication and installation and oil tank in the process of installation to ensure quality of the measures introduced in detail.Keywords: oil tank fitting board precast installation method quality assurance一、油罐顶、底板及壁板的排板预制对底板进行预制：根据油罐底部面积的大小绘制底板排板图，然后根据绘制出来的排板图对预先制备材料开始下料，在下料个过程中一定要预留足够的搭边量。

储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是储存石油、化工品等液体物质的重要设备，其防腐工作直接关系到储罐的使用寿命和安全性。

本文将介绍储油罐防腐的施工方法及技术标准。

一、储油罐防腐的施工方法1. 表面处理储油罐的表面处理是防腐施工的第一步，其目的是去除表面的锈蚀、油污等杂质，使表面光洁、平整，便于涂层的附着。

表面处理的方法包括机械处理、化学处理和水压清洗等。

2. 涂层选择储油罐的涂层选择应根据储存物质的性质、储存环境和使用寿命等因素进行选择。

常用的涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层、丙烯酸涂层等。

3. 涂层施工涂层施工应按照涂层厂家提供的施工工艺要求进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷顺序、涂刷厚度、干燥时间等。

涂层施工应注意涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。

4. 检验验收涂层施工完成后，应进行涂层的检验验收。

检验验收应包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的检测。

检验合格后方可投入使用。

二、储油罐防腐的技术标准1. 涂层厚度储油罐的涂层厚度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般底漆厚度为50-100μm，中间漆厚度为100-150μm，面漆厚度为50-100μm。

2. 附着力涂层的附着力应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 9286-1998标准中的1级。

3. 硬度涂层的硬度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1730-1993标准中的2H级。

4. 耐腐蚀性涂层的耐腐蚀性应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1771-2007标准中的240h级。

5. 涂层质量保证期涂层质量保证期应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到5年以上。

三、结语储油罐防腐是储罐使用寿命和安全性的重要保障，其施工方法和技术标准应严格按照涂层厂家提供的要求进行。

在施工过程中，应注意涂层的质量和涂层施工的环境，确保涂层的质量和使用寿命。

标准油桶生产工艺标准油桶是一种常见的储存和运输油料的容器，制作工艺至关重要。

下面将介绍一种标准油桶的生产工艺。

首先，我们需要准备好所需要的材料。

通常，标准油桶的主要材料是冷轧钢板。

选材时需要考虑钢板的厚度、强度和耐腐蚀性能。

一般来说，标准油桶的厚度在1mm到3mm之间。

接下来，我们需要裁剪钢板。

根据油桶的尺寸，我们将钢板裁剪成合适的大小。

通常情况下，油桶的高度大约为900mm，直径为580mm。

裁剪好的钢板将作为油桶的侧板。

然后，我们需要制作油桶底部和顶部。

通常情况下，油桶的底部是由两层钢板叠加焊接而成，以增加其强度和密封性。

油桶顶部通常有一个小孔用于加注油料，并且需要添加一个密封盖子以避免油料的泄露。

接着，我们需要将油桶的侧板焊接在底部。

焊接是整个制作过程中最重要的环节，对焊接技术要求较高。

焊接完成后，油桶的主体结构就形成了。

接下来，我们需要加工油桶的手柄和把手。

通常情况下，油桶的手柄是由金属条弯制而成，然后焊接在油桶的侧板上。

而把手则是由塑料制成，并通过螺丝固定在油桶的侧板上。

最后，我们需要进行喷涂和组装。

先对油桶进行除锈和防锈处理，然后使用涂装设备将油桶喷涂成所需的颜色。

同时，我们还需安装好油桶的密封盖子和小孔盖。

最后，对油桶进行质量检验，确保其质量符合标准。

以上就是标准油桶的生产工艺。

通过上述工艺流程，我们可以制作出符合标准的油桶，优化工艺流程和提高生产效率，以满足市场需求。

同时，在生产过程中要严格遵守安全规范，保障操作人员的安全。

这样制作出的标准油桶将具备良好的耐用性、密封性和使用寿命，能够安全可靠地储存和运输油料。