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文件控制程序1目的通过对质量管理体系有关的文件的批准、发布、更改等进行控制，确保各相关场所使用的文件均为有效版本。
2 范围适用于与质量管理体系运行有关的文件控制。
3 职责3。
1 企管部负责组织质量管理体系文件编制、收发、更改的控制和管理；3.2 技术部、质检科负责组织技术、工艺和检验文件的编制、收发、更改的控制和管理；3。
3 生产部、供应部、销售部等部门负责本部门文件的管理和正确使用。
4 程序4。
1 文件分类质量管理体系文件包括:a) 质量手册、程序文件、部门人员职责及各类管理制度等；b）质量管理体系运行过程中的质量计划、涉及的质量记录；c）产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）；d）产品图样、工艺文件、操作规程（作业指导书）、检验规范等。
4。
2 文件编号4.2.1 编号（码)表示形式：a）质量手册：＊*/QM—2008手册代码年份·b) 程序文件:＊＊/QP0X-0X—2008程序代码顺序号年份c) 支持文件：** /GW XX—XX-2008文件代码顺序号年份d) 质量记录：＊* /QR0X—X X—XX记录代码部门号顺序号e) 技术文件编号方法：①可自行设计产品及工艺装备编号；②其它文件按4.2。
1中c、d方法统一编号。
4.2。
2 分发编号(码）方法及其表示形式：4。
3 文件的编写、审核、批准、发布4.3。
1 体系文件由企管部负责组织编写，由管理者代表审核，总经理批准发布;4。
3。
2 文件批准发布时，总经理应确保文件的适宜性。
4.4 文件的受控状况文件分为“受控"和“非受控”两大类,凡与公司质量管理体系运行紧密相关的文件应为受控文件。
所有受控文件须在文件封面加盖“受控”印章，并注明分发号。
4。
5 文件的更改4.5.1 质量管理体系文件的更改由企管部负责组织实施，申请更改部门填写《文件更改申请单》，经管理者代表审核，总经理批准后更改。
4。
5.2 其他文件的更改由各相应部门填写《文件更改申请单》,经原审批部门审批，再由各相应部门指定人员进行更改、发放、处理。
附件：《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、正文修改1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。
”第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
”第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。
”2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。
”3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。
”第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。
增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。
”4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；”第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；”5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料：“(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等；“(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明；“(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）；“(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安装，并且不实施安装监检，但是需要安装许可资质的)。
食品厂质检管理文件一、引言本文档旨在规范食品厂质检管理，以确保食品质量与安全。
以下是食品厂质检管理的相关要求和流程。
二、质检部门职责质检部门是食品厂的重要组成部分，负责监督和管理食品质量与安全。
质检部门的职责如下：- 制定和实施质量控制和质量保证规程；- 对原材料和生产过程进行检验和监测；- 制定合格产品和不合格产品的处理方案；- 定期进行内部质量审核和外部质量评估；- 提供培训和技术支持等。
三、质检过程食品厂质检过程包括以下环节：1. 原材料检验质检部门根据相关标准和要求，对进货的原材料进行检验。
重点检测原材料的质量、安全性和符合度，确保原材料能够满足生产要求。
2. 生产过程监控质检部门对食品生产过程进行监控，确保生产符合质量和安全要求。
此过程包括：- 监测生产设备的运行状态和准确性；- 对生产环境进行卫生检查；- 进行关键控制点检测，如温度、时间、压力等；- 收集和分析生产数据，及时发现和纠正问题。
3. 成品检验质检部门对成品进行检验，确保产品质量符合标准和要求。
成品检验包括：- 外观检查，如色泽、气味等；- 化学成分分析；- 微生物检测；- 包装完整性和标签准确性等。
4. 不合格品处理质检部门对发现的不合格产品进行处理，包括：- 标记不合格品，防止混淆；- 制定处理方案，如重新加工、退货等；- 保留样品用于调查和分析。
四、质量数据分析质检部门应定期整理和分析质量数据，以评估食品质量和安全性。
数据分析包括以下内容：- 检测结果统计和趋势分析；- 异常事件分析和原因追溯；- 不合格品案例研究和改进措施提出等。
五、质量培训和改进质检部门应定期进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。
同时，定期开展质量改进活动，推动食品质量和安全性持续提升。
六、法律法规和标准的遵守食品厂应严格遵守相关的法律法规和标准，如食品安全法和质量管理体系要求等。
质检部门应了解并执行相关要求，以确保合规性和食品安全。
结论食品厂质检管理是保证食品质量和安全的关键环节。
质检不合格项整改流程为了全面提高公司环境卫生质量，积极响应公司的管理模式，在接到卫生不合格报告单后，以“快速响应，立即整改，一定回复”为准则进一步加强公司卫生工作力度，让不合格项得到及时处理，针对存在的或潜在的不合格原因及时制定纠正或预防措施，创造一个良好的环境。
二、范围公司质检所提出的卫生意见或不合格项的处理。
三、职责本部门负责人及服务供方现场主管负责范围内的不合格项的处理。
质检部负责跟踪验证并封闭不合格项。
公司所有员工均有责任提出意见或预防措施。
四、程序1、现场落实不合格项并查找原因，落实整改工作：（1）立即组织本部门员工现场落实不合格项并查找原因；（2）组织员工立即进行整改（如问题复杂可先制定整改方案后落实整改）；（3）整改时限一般为一日，如问题严重应列出具体的整改时限，说明原因以文件的形式报给质检部；（4）跟进整改措施的落实情况，验证整改效果；（5）召开员工会议，通报不合格项及整改措施，提高员工的清洁质量意识；（6）对涉及到不合格项的相关人员进行清洁标准、工作程序的培训。
2、提交整改报告和复检申请：（1）整改报告：本部门完成不合格项整改后，向质检部提交整改报告，内容包括：◆不合格原因分析；◆整改时间及整改结果；◆所采取的整改措施及防止类似事件发生的措施，对员工进行的培训等；◆整改后的情况，如有相关照片、培训记录、内部检验记录等一并作为整改报告的附件；（2）复检申请：◆在提交整改报告的同时还应提交一份复检申请，申请对不合格项进行复查检验，以证明整改措施的有效性；说明：所提交的整改报告及复检申请应注明日期。
3、异议申诉：本部门对质检部的检查结果有异议的，应在两日内以书面的形式向质检部说明情况；4、不合格项流程的封闭：在本部门内部复检合格后，以书面的形式提交整改报告及复检申请，待质检部检验合格后不合格项流程由质检部封闭。
五、附件：《不合格项报告单》《部门内部复检记录》篇二：不合格项整改报告关于2007年辽宁永壮铝塑（集团）有限公司生产许可审查中出现不合格项的整改报告 2007年8月18~19日，经我公司申请，国家有色金属审查部组织以张鸣（高级工程师）任组长的审查组一行三人来我公司开展铝合金建筑型材许可证换证审查工作。
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。
修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。
脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。
线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。
1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。
以确保进入下一检时，100%无遗留问题。
1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。
色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。
2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。
以确保进入下一检时，100%无遗留问题。
2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。
2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。
进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。
《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。
（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2006年第216号关于发布《压力容器定期检验规则》第2号修改单的公告根据小型制冷装置中压力容器的工作特点和目前实际状况，国家质检总局制订了《小型制冷装置压力容器定期检验专项要求》，作为《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）的补充规定。
另外，我局近日公布了《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006），需要对《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）相关内容进行修改。
现将《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）第2号修改单予以公布。
修改内容自2007年2月1日起施行。
附件：《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）第2号修改单二〇〇六年十二月三十一日附件：《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）修改单（第2号，对2004年8月第1版及其第1号修改单的修改）1 目录修改内容注：具体页码按照实际进行排列2 正文修改内容3 附件修改内容（1）将附件三《小型制冷装置压力容器定期检验专项要求》及其内容插入第47页；（2）删除原附件三《安全阀校验要求》的全部内容。
（3）附件三的内容如下：附件三：小型制冷装置压力容器定期检验专项要求一、总则（一）本专项要求是在本规则的框架下，对在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出的具体要求。
（二）本专项要求适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装置中压力容器的定期检验，包括全面检验和耐压试验。
小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。
（三）小型制冷装置压力容器的年度检查按照本规则第二章的有关规定执行。
全面检验按照本专项要求执行，其中符合本规则第七条（一）、（二）项规定的压力容器，应该进行耐压试验，耐压试验应当满足本规则第四章的要求。
二、全面检验前的准备工作（一）检验人员应该审查以下资料：1. 设计单位资格、设计、安装、使用说明书，主要受压元件设计图样，强度计算书等；2. 制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等；3. 安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等；4. 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；5. 使用登记证；6. 设备的运行记录；7. 氨液充装时间及氨液成分检查记录；8. 运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；9. 安全附件校验记录；10. 使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。
4.1.3 对监理单位质量行为的监督检查4.1.3.1 工程建设监理合同及委托手续规范、清晰、责权明确；质量管理体系健全并运行有效。
4.1.3.2总监理师已经本企业法定代表人授权，监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程监理工作需要；各级监理人员资格证书齐全，其资质与所承担监理项目相符，责任制落实。
现场监理的组织机构及其行为符合《建设工程监理规范》(以下简称“监理规范”)，并已书面报送建设单位。
4.1.3.3 根据监理合同、委托书和“监理规范”制定监理规划、监理细则和“强条”执行计划，满足工程监理和质量控制的需要，审批手续完备并有效执行。
4.1.3.4 已审定的施工质量验评项目划分表符合有关标准和工程实际，并已确定关键项目的质量控制点；对施工组织设计、开工报告、施工作业指导书、工程设计变更等技术文件的审批手续已确定并能及时办理。
4.1.3.5 对工程建设各责任主体的合格供货商名录进行了审查。
4.1.3.6 已经建立对设备、成品、半成品和原材料到货、开箱检验和对原材料质量跟踪的管理办法、相关制度及管理台帐。
4.1.3.7 对各施工承包单位(含各类分包队伍)的资质以及人员资格审查，无违规行为。
4.1.3.8 对各类检测机构(含合同检测机构)和检测人员的资质和资格进行审查，均符合规定，并建立管理台帐；见证取样检测制度健全，责任到位，手续齐全。
4.1.3.9 对各施工单位的计量管理进行审查，符合“计量法”规定，并满足施工的需要。
4.1.3.10 按照“强条”、国家或行业验收标准，对隐蔽工程、完工的项目及时验收并签证规范。
4.1.3.11 质量问题台账完整、清晰、规范，各类质量问题通知单、停工令内容明确，闭环管理。
对现场发现的不合格的设备、材料、构配件和发生的质量事故，及时督促、配合相关单位调查处理。
4.1.3.12 仪器、设备配置满足工程监理工作需要。
4.1.3.13 建筑方格网、风机基础控制桩、重要测量成果复测准确。
