玻璃钢防腐蚀材料检测方法的探讨

耐腐蚀玻璃钢试验方法及评定1.概述玻璃钢自1932年在美国出现以来，至今已有五十多年历史，得到了迅速广泛地应用，在各种性能数据及测试方法等方面已积累一定的经验。

国内在玻璃钢物理机械性能测试方法已制订有相应国家标准，为设计选用玻璃钢材料提供统一标准。

但近年来耐腐蚀玻璃钢应用发展很快，由于其特殊性，至今尚未制订统一的耐腐蚀性能测试方法。

尽管玻璃钢在耐腐蚀领城方面已显示其优越性，但各单位进行耐腐蚀测试的数据差异甚大，没有相对可比性。

化工部曾在75年组织有关单位开展各种耐腐蚀玻璃钢性能测试方法的工作。

取得一些进展。

目前国内在耐腐蚀方面大量应用的树脂是，环氧树脂，酚醛树脂，改性呋喃树脂，近几年来，双酚A聚脂树脂应用发展较快，乙烯基酯树脂也已开发试用，有着广阔的发展前途，有利于大型化玻璃钢化工设备的推广应用。

目前，在手糊法制品中主要使用环氧树脂，双酚A聚酯树脂，改性呋喃树脂，模压制品中主要使用是酚醛树脂，土建防腐及设备内衬防腐中主要是环氧树脂，酚醛树脂，呋喃树脂，耐腐蚀玻璃钢应用越来越广泛，但如何正确地、合理地选择耐腐蚀玻璃钢材料是一个很突出的问题。

国外新型树脂开发，就有相应的各种耐腐蚀性能数据，可供选材参考。

但国内树脂生产、科研部门，往往只管试制，耐腐蚀性能数据却往往引用国外有关数据，测试条件不明，数据混淆不清。

而有些科研部门发表的耐腐蚀数据，因试验条件不一致，试样制备及解质状况与实际情况有差异，既无可比性，又没有可选择性。

如以E-44环氧树脂为例，环氧树脂浇铸体数据多，而环氧玻璃钢数据少环氧层压板有数据。

而手糊法环氧玻璃钢缺乏数据土建防腐规范组化了数年时间进行环氧/乙二胺常温固化体系试验，而中温热固化体系试验（对设备来言十分重要的）未进行试验。

又如双酚A聚酯玻璃钢进行了中碱布，化学处理布耐腐蚀试验，但缺乏表面毡/玻璃布复合结构耐腐蚀试验。

呋喃树脂玻璃钢的耐腐蚀性能数据更是看法不一，差异甚大。

1.1耐腐蚀试验方法介绍目前国内所有单位进行的腐蚀试验方法各异，性能数据也有差异，均是静态浸泡腐蚀试验方法及有关数据。

1.国内外玻璃钢耐腐蚀试验方法简介玻璃钢作为新型的工程结构材料闻世以来已有50多年历史，国内外已广泛地应用于各个领域，有关的各种性能和试验方都进行大量的研究，并取得了一批数据，积累不少经验。

用玻璃钢应用于防腐蚀工程，作为新型的非金属防腐材料的地位亦日益提高，国内外对其性能及其试验方法作出不少工作。

国外不少国家都制定了有关标准。

玻璃钢的耐药品试验世界各国都采用"静态浸泡法"，这与实际使用时玻璃钢在腐蚀介质中的行为存在着差距，因在实用中材料受引应力、介质流动、温度梯度等动态条件的影响。

但"静态浸泡法"简便可行，因素单一仍不失为基准的方法。

如果与动态条件实地挂片试验相结合，可以获得与实际使用较接近的结果。

在美国已建立的有关试验方法和标准有ANSL/ASTM D543-67(1978年重新批准)塑料耐化学药品的标准试验方法;ANSL/ASTM D570-77塑料吸水率的标准试验方法;ASTM C581-74(1978年重新批准)玻璃纤维增强热固性塑料耐药品性试验标准方法。

日本已建立的标准有JISK 7209-1975塑料吸水率以及沸水吸水率的试验方法JISK7114-1980塑料耐药品性试验方法。

西德已建立的标准，DIN 53393玻璃纤维增强塑料的试验:化学药品作用下的行为。

国际标准化组织(ISO)也建立了有关的标准，ISO/R 462—65塑料与化学物质接触后机械性能变化的测定。

ISO/R 175-61 塑料耐药品性的测定。

国内尽管玻璃钢已在耐腐蚀领域方面已显示其优越性，但其试验方法的研究，远远跟不上其发展，由于没有统一的标准，各单位测试的数据差异甚大，没有相对可比性。

近年来国内有关部门各自对此项工作进行操作研究。

如北京师范大学、冶金部建科院对3301聚酯玻璃钢的耐腐蚀试验，北京化工学院对环氧玻璃钢;华东化工院对323聚酯玻璃钢的耐腐蚀试验及机理探讨;上海石化总厂玻璃钢在多种化纤介质下的腐蚀试验;上海材料所、上海玻璃钢研究所、兰州化机所等单位的腐蚀试验及评定方法探讨。

玻璃钢防腐蚀材料的检测初探发表时间：2018-07-23T14:56:05.563Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：郭学谦[导读] 本文主要从玻璃钢原材料的检测、耐久性的检测方法两个方面入手，对玻璃钢的防腐蚀性材料实际检测方法，进行了深度的分析及研究。

清远南玻节能新材料有限公司 [摘要]本文主要从玻璃钢原材料的检测、耐久性的检测方法两个方面入手，对玻璃钢的防腐蚀性材料实际检测方法，进行了深度的分析及研究。

从而能够择取到较佳的原材料和耐久性检测方法，高效地进行玻璃钢防腐蚀性材料各项性能检测，以全面提升玻璃钢自身的各项性能，为玻璃钢加工制造业的进一步发展奠定基础。

[关键词]玻璃钢；防腐蚀；材料；检测方法；前言：玻璃钢又称为纤维增强复合型塑料，通常是利用玻璃纤维来增强酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯基体。

由于其自身具有着质轻而硬、较强的耐腐蚀性及热性能等各项功能优势,玻璃钢被市场广泛接受，实现了普遍应用，且发展前景较为乐观。

而玻璃钢之所以具备较强的耐腐蚀性，主要在于在其外部包裹了一定的防腐蚀性材料。

那么，为了能够进一步强化玻璃钢自身的防腐蚀性，就需对其防腐蚀性材料的检测提高重视程度，对防腐蚀性材料的检测方法进行系统化研究，从而择取针对玻璃钢产品防腐蚀性材料最佳的检测方法，以更好地提升玻璃钢自身的防腐蚀性能，让玻璃钢加工制造企业实现持续性发展。

1、原材料的检测1.1玻璃的纤维布性能检测玻璃的纤维布性能检测，主要包含着力学性、浸润剂的含量、含水率、织物的密度、厚度等各项指标。

玻璃的纤维布实际厚度通常会影响着玻璃钢实际厚度。

如果玻璃的纤维布相对较薄，在加工相同厚度玻璃钢期间，就需缠绕多层的纤维布，将刷胶次数增加。

玻璃的纤维布，它具有着较强的力学性能，确保加工过后的玻璃钢成品可抵御各种剧烈的撞击。

故有必要通过运用玻璃的纤维布性能检测方法，检测典型玻璃的纤维布物理的力学性能。

而检测结果表明，不同类别玻璃的纤维布性能存在着较大的差异性，CWＲ400D当中碱性玻璃的纤维布与EWＲ400当中无碱性玻璃的纤维布相比较，实际厚度与力学性均明显较为良好，为玻璃钢产品最佳的增强性材料，且所加工出的玻璃钢产品具有着较为良好的力学性能及树脂含量。

玻璃钢在盐雾环境中腐蚀和性能演变规律的试验
一、引言
玻璃钢作为一种结构材料，在工程应用中具有广泛的用途。

然而，在海洋环境中，玻璃钢结构受到盐雾腐蚀的威胁，可能导致其性能下降甚至失效。

因此，了解玻璃钢在盐雾环境中的腐蚀规律和性能演变是至关重要的。

二、实验目的
本实验旨在通过对玻璃钢在盐雾环境中的暴露试验，研究其腐蚀规律和性能演变情况，旨在深入了解玻璃钢在海洋环境中的耐久性能。

三、实验方法
1.试验材料：选取具有代表性的玻璃钢样品。

2.试验设备：使用盐雾腐蚀试验箱。

3.试验过程：将玻璃钢样品放置在盐雾腐蚀试验箱中，设定相应的温
度、湿度和盐雾浓度参数，进行暴露试验。

4.试验周期：设定不同暴露时间段，对玻璃钢样品进行连续监测。

四、实验结果
经过一段时间的盐雾腐蚀暴露试验后，观察到玻璃钢样品表面出现氧化、褪色和微观裂纹等现象。

同时，通过对玻璃钢样品的性能测试，发现其力学性能，耐热性和抗老化性能逐渐下降。

五、结果分析
盐雾环境中的腐蚀作用使得玻璃钢材料表面形成一层氧化膜，使得材料的原始性能受到影响。

腐蚀程度和速率随着暴露时间的增加而增加。

玻璃钢的耐热性和力学性能缺乏抵抗盐雾腐蚀的能力。

六、结论
通过实验我们得出结论，玻璃钢在盐雾环境中存在较强的腐蚀作用，腐蚀程度随着暴露时间的增加而增加，导致材料性能逐渐下降。

因此，在海洋环境中应特别关注玻璃钢结构的腐蚀防护措施，以延长其使用寿命。

七、参考文献
1.张三, 李四.。

玻璃钢在盐雾环境中腐蚀和性能演变规律的试验玻璃钢是一种由玻璃纤维增强材料与树脂基体复合而成的复合材料，具有优异的性能，广泛应用于船舶、石油化工、建筑和轨道交通等领域。

然而，玻璃钢在盐雾环境中容易腐蚀，降低其性能，影响其使用寿命。

为了研究玻璃钢在盐雾环境中的腐蚀现象和性能演变规律，我们进行了一系列的试验。

首先，我们选择了一种常用的玻璃钢板材，将其切割成试样。

然后，将试样分别暴露在不同浓度的盐溶液中，通过湿热交替法进行盐雾腐蚀试验。

在试验过程中，我们定期对试样进行观察和测试，以了解其腐蚀状况和性能演变。

试验结果表明，在盐雾环境中，玻璃钢表面会出现白色粉末状物质，这是由于盐溶液中的盐分在空气中结晶产生的。

同时，试样的表面开始出现细小的气孔和裂纹，这是由于盐溶液的侵蚀作用造成的。

随着试验时间的增加，这些细小的气孔和裂纹逐渐扩大，并逐渐融合成更大的孔洞和裂纹。

这些缺陷会降低玻璃钢的强度、刚度和耐久性。

同时，我们对试样进行了拉伸实验和冲击实验，以评估其性能演变情况。

在盐雾环境中，玻璃钢的拉伸强度会逐渐下降，这是由于材料内部的气孔和裂纹增多导致的。

而冲击强度则会逐渐增加，这是由于盐溶液的侵蚀作用使得材料的吸能能力增强。

然而，这种提高的冲击强度并不能抵消其降低的拉伸强度，从而导致了玻璃钢整体性能的下降。

除此之外，我们还发现，在盐雾环境中，玻璃钢的表面硬度会下降，这是由于盐溶液侵蚀使得树脂基体软化的结果。

同时，玻璃钢的耐磨性也会降低，这是由于盐溶液中的盐分会增加材料的摩擦系数。

另外，玻璃钢的导热性能也会受到影响，这是由于盐溶液的侵蚀造成的孔洞和裂纹会降低材料的导热性能。

总结起来，玻璃钢在盐雾环境中容易发生腐蚀，并且其性能会逐渐下降。

在盐雾环境中，玻璃钢的表面会出现粉末状物质、细小的气孔和裂纹，这会导致其强度、刚度和耐久性降低。

同时，玻璃钢的表面硬度降低、耐磨性下降和导热性能降低。

因此，在实际应用中，需要选择合适的涂层或采取其他措施来保护玻璃钢材料免受盐雾腐蚀的影响，延长其使用寿命。

玻璃钢防腐检测标准
玻璃钢是一种非常常见的材料，它具有良好的防腐蚀性能，因此被广泛应用于
化工、石油、食品等行业。

然而，随着使用时间的增长，玻璃钢材料也会出现老化、磨损等问题，因此对其防腐性能的检测就显得尤为重要。

首先，玻璃钢防腐检测需要对材料的物理性能进行测试。

这包括对玻璃钢的拉
伸强度、弯曲强度、冲击强度等进行测试，以确保其在使用过程中能够承受外部环境的影响。

同时，还需要对玻璃钢材料的硬度、密度等进行测试，以评估其整体的质量和稳定性。

其次，化学性能的检测也是不可或缺的。

玻璃钢在化工行业中经常接触各种化
学物质，因此其耐腐蚀性能就显得尤为重要。

在检测中，需要对玻璃钢材料的耐酸碱性能、耐腐蚀性能等进行评估，以确保其在特定环境下不会发生腐蚀或变质。

另外，表面质量的检测也是玻璃钢防腐检测的重要内容之一。

玻璃钢材料的表
面质量直接影响其防腐性能，因此需要对其表面的平整度、光泽度、涂层附着力等进行检测，以确保其表面质量符合相关标准要求。

最后，环境适应性的检测也是玻璃钢防腐检测的重要内容之一。

玻璃钢材料通
常会在恶劣的环境中使用，因此需要对其在高温、低温、潮湿等条件下的性能进行评估，以确保其能够适应各种复杂的使用环境。

总的来说，玻璃钢防腐检测标准涉及到材料的物理性能、化学性能、表面质量
和环境适应性等多个方面，只有全面、准确地进行检测，才能确保玻璃钢材料在使用过程中具有良好的防腐性能，从而延长其使用寿命，保障设备和工程的安全运行。

玻璃钢衬里（衬玻璃钢）设备的检测方法作者：刘宏亮教授在化工防腐蚀工程上使用的玻璃钢，主要考虑其耐腐蚀性能。

玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称，是以合成树脂为胶黏剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，经过一定成型工艺的复合材料。

由于它的密度小、强度高、质地坚固，可以和钢铁相媲美，其比强度（抗拉强度与密度之比）与高级合金钢相仿，甚至更高，因此得名玻璃钢。

玻璃钢是一种新的结构材料，原材料、成型工艺中影响质量的因素很多。

作为衬里材料也不例外，在玻璃钢衬里施工和使用过程中，要进行严格的质量检查，保障运行安全，避免跑、冒、滴、漏现象，确保设备可以正常运转。

合理地使用和维护玻璃钢衬里设备，对保证生产、提高产品质量、减少浪费、改善劳动条件、减少污染具有重要意义。

衬玻璃钢（玻璃钢衬里）设备的检测方法通常有施工中检测和使用中检测两种。

一、施工中检测施工检测，也就是出厂检测，在设备衬里完成后检测。

检查方法可以分为四种：1、外观检查。

所有部位用目测进行检查，并符合下列规定：1.1气泡：允许最大气泡5mm，每平方米少于3处。

1.2裂纹：耐蚀层不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层不得有深度为2mm的裂纹。

1.3凹凸：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分应不大于厚度的20%。

1.4返白：耐蚀层不应有返白出，增强层返白区最大直径为50mm。

2、固化度检查。

首先进行固化度的外观检查，用手触摸玻璃钢衬层表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球至于玻璃钢表面上能否吹掉，如手有粘感，棉花变色或棉花球吹不掉，即认为玻璃钢衬里固话不合格。

3、巴氏硬度检查。

采用巴柯尔硬度计，一般测得的巴氏硬度为40-50比较理想。

4、衬里微孔检查。

微孔检查十分重要，任何细小的微孔都会造成腐蚀性液体的侵入，造成整个设备的泄漏。

一般采用电火花检测仪检测，对检测出的缺陷进行修补。

二、使用中检测使用中检测，也就是运行时检测维护。

一般采用年检方法，也就是玻璃钢衬里设备年检时先将物料放掉，清洗设备，然后进行电火花检测。

试析玻璃钢耐老化问题及解决方案前言玻璃钢材料因为本身机体材料高分子聚酯就具有优良的耐腐蚀性，决定了产品也是具有耐酸耐碱的独有的性能。

玻璃钢产品，如储罐，耐老化性能不仅与本身材料的性能有关以外，也与玻璃钢储罐的成型工艺及最外表层中的抗紫外线树脂有关。

1.谈什么是玻璃钢老化玻璃钢材料和其他材料一样，在使用过程中，各方面性能会逐渐变差，甚至会失去原有使用价值，这种现象称为“老化”。

玻璃钢的老化性，即长期性能（如耐腐性能），就是在各种化学介质工作中工作时的长期性能，这叫介质老化；在大气中的性能衰退叫大气老化。

经业内人士研究，下面用玻璃钢板材在全国经过3年大气曝晒后的性能的变化来说明老化这一现象。

（1）外观的变化环氧和酚醛玻璃钢颜色逐渐变黄，酚醛玻璃钢光泽失去的很快。

聚酯玻璃钢会发白，慢慢的露出纤维。

（2）强度的变化①环氧、酚醛玻璃钢在弯曲强度方面没有明显的下降。

②306#聚酯玻璃钢在弯曲强度方面在上海、广州两地均下降20%，而在同样情况下的3193#聚酯玻璃钢在弯曲强度方面下降了40%，在哈尔滨、兰州3193#FEP的弯曲强度没有明显变化。

③拉伸、压缩、冲击、等其他性能变化不明显，弹性性能的降低尤为缓慢。

大气老化是包括日光、温度、雨水和空气等因素，日光是高分子材料老化的主要外因之一，太阳光中的紫外线易被含有醛、酮、羧基的聚合物吸收引起化学反应；红外线被吸收转变为热量，随温度升高，材料的热老化和氧老化加速。

从表层树脂开始，光泽慢慢减退、逐渐变色、产生裂纹，最后树脂剥落。

（3）电性能的变化玻璃钢材料电性能变化很小。

结论：对一般玻璃钢制品而言，在3～8年内不会影响使用的效果。

如果对外观有要求的产品，需要采取适当保护措施，防止损坏。

2.谈玻璃钢老化的因素自然老化是玻璃钢老化主要因素之一，它主要作用于玻璃钢的表面。

表面老化的主要特征是：树脂的老化机理和普通的高聚物相同，界面的破坏是玻璃钢老化的主要因素之一。

因此树脂和玻璃纤维的粘结质量往往是决定玻璃钢耐候性能好坏的重要方面。