阀门定位器的应用
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SVI_II_AP智能电气阀门定位器的原理和应用该智能电气阀门定位器的工作原理如下:1.位置传感器:位置传感器用于检测阀门的开度,并将检测到的位置信息转换为电信号。
常用的位置传感器有角度传感器和位移传感器等。
角度传感器通过测量阀门轴的旋转角度来获得阀门的开度信息;位移传感器则通过检测阀门的运动位移来获取相应的位置信号。
2.电动执行器:电动执行器是智能电气阀门定位器的关键部件,负责根据位置传感器的信号来控制阀门的开闭。
电动执行器一般由电机和传动机构组成,根据接收到的电信号来驱动阀门的开关动作。
通过调整电动执行器的工作电压,可以改变阀门的开度。
3.控制电路:控制电路是智能电气阀门定位器的中枢部件,负责接收位置传感器的信号并根据设定的控制策略来调节阀门的开闭。
控制电路一般包括信号调理电路、比例增益控制器、PID控制器等。
信号调理电路用于解析位置传感器的信号,将其转换为控制电路能够理解的形式;比例增益控制器和PID控制器用于根据反馈信号和设定值来调节电动执行器的工作,使阀门能够实现精确的开度控制。
1.流量调节:在管道流体控制系统中,阀门的开度大小直接决定了管道流量的大小。
智能电气阀门定位器通过精确的位置控制,可以实现阀门开度的精确调节,从而实现对流体流量的精确控制。
这在许多工业领域都是非常重要的,如化工、能源、水处理等。
2.流向控制:智能电气阀门定位器还可以用于控制管道流体的流向。
通过调节阀门的开度,可以改变流体进出管道的方向,实现流向的切换。
这在一些工业过程中,如液体混合、分配管道等,具有重要的应用价值。
3.阀门位置监测:智能电气阀门定位器还可以通过位置传感器监测阀门的实时位置,并提供相应的反馈信号。
通过与上位计算机系统的连接,可以实现对阀门位置的实时监测和数据采集,为工业控制系统提供重要的过程参数。
4.系统集成:智能电气阀门定位器可以通过与其他控制设备的连接,实现整个管道流体控制系统的集成控制。
可以与PLC、DCS等控制系统进行通信,实现远程控制和监测,提供更加智能化的控制解决方案。
阀门定位器的原理作用
阀门定位器是一种用于自动控制阀门位置的装置。
它通过测量和分析管道中压力、流量和液位等参数,根据设定的调节规则来控制阀门的开闭程度,从而实现对流体的精确控制。
阀门定位器常用于工业生产过程中的自动化控制系统中,可以提高系统的稳定性、降低生产成本、提高工作效率。
1.传感器测量:阀门定位器通过传感器对管道中的压力、流量、液位等参数进行实时测量,获得实际工艺参数数据。
2.信号处理:测得的实际参数数据通过信号处理器进行处理,将其转化为可供控制器使用的模拟或数字信号。
3.控制算法:控制器根据预设的控制算法,结合测得的实际参数数据和系统的设定值,计算出阀门的开闭程度。
4.阀门执行机构:阀门定位器通过执行机构控制阀门的开闭动作,将计算得到的开闭信号传递给阀门执行机构,调节阀门的位置。
1.精确控制:阀门定位器能够准确控制阀门的开闭程度,根据实际工艺参数的变化进行自动调节,保证流体的精确控制。
2.自动化控制:阀门定位器可以实现对阀门的自动控制,不需要人工干预,大大提高了工作效率。
3.节能降耗:阀门定位器可以根据工艺参数的变化自动调节阀门的开闭程度,使流体的流量、压力等参数在合适的范围内,降低能源的消耗。
4.提高安全性:阀门定位器可以根据设定的参数范围,对异常参数进行及时检测和报警处理,保证系统的安全运行。
5.降低维护成本:阀门定位器可以监测阀门的工作状态,对异常情况进行自动报警,提前发现和处理故障,减少了维护成本和停工时间。
总之,阀门定位器是一种自动控制装置,通过测量和分析工艺参数,实现对阀门的精确控制,提高系统的稳定性和工作效率,降低生产成本,保证流体的安全运行。
阀门定位器的原理、作用
阀门定位器是控制阀的主要附件。
它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此,阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
(1)用于对调节质量要求高的重要调节系统,以提高调节阀的定位精确及可靠性。
(2)用于阀门两端压差大(△p>1MPa)的场合。
通过提高气源压力增大执行机构的输出力,以克服液体对阀芯产生的不平衡力,减小行程误差。
(3)当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时,为了防止对外泄漏,往往将填料压得很紧,因此阀杆与填料间的摩擦力较大,此时用定位器可克服时滞。
(4)被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时,用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
(5)用于大口径(Dg》100mm)的调节阀,以增大执行机构的输出推力。
(6)当调节器与执行器距离在60m以上时,用定位器可克服控制信号的传递滞后,改善阀门的动作反应速度。
(7)用来改善调节阀的流量特性。
(8)一个调节器控制两个执行器实行分程控制时,可用两个定位器,分别接受低输入信号和高输入信号,则一个执行器低程动作,另一个高程动作,即构成了分程调节。
DVC6200系列阀门定位器的工作原理和应用DVC6200系列阀门定位器是Fisher全球阀门定位器系列中的一种产品。
它采用了先进的技术和设计,在控制阀门的位置和运动方面具有高效性和精确性。
以下将对DVC6200系列阀门定位器的工作原理和应用进行详细介绍。
1.位置传感:DVC6200系列阀门定位器通过内置的位置传感器来检测阀门的当前位置。
传感器可以准确地测量阀门的开度,并将此信息反馈给控制系统。
2.位置调节:根据控制系统的设定值,DVC6200系列阀门定位器会自动调整阀门的位置。
这个过程通过电机和驱动系统来实现。
电机会根据传感器的反馈信息,不断地调整阀门的位置,直到达到预设的开度。
1.过程控制:DVC6200系列阀门定位器可以与控制系统集成,实现对工业过程的精确控制。
例如,在化工生产中,可以通过精细控制阀门开度,调整反应中的物质流动速度,以实现更高的产品质量和产量。
2.能源管理:DVC6200系列阀门定位器可以用于石油、天然气和电力等领域的阀门控制。
通过精确控制阀门开度,可以实现对流体的快速切断和调节,以提高能源利用效率和安全性。
3.污水处理:在污水处理厂中,DVC6200系列阀门定位器可以用于控制水泵、阀门和其他设备的运行,以实现对污水的处理效果和流量的控制。
4.制药和食品加工:在制药和食品加工领域,对液体和气体的精确控制非常重要。
DVC6200系列阀门定位器的高精度和可靠性,可以确保在生产过程中获得稳定和优质的产品。
总结:DVC6200系列阀门定位器是一种基于电气信号的位置控制系统,通过精确的位置传感和位置调节,实现对阀门的精确控制。
它在各个领域的工业应用中起着非常重要的作用,特别适用于过程控制、能源管理、污水处理和制药食品加工等领域。
控制阀细节分析之7_阀门定位器的连接阀门定位器是一种用于控制阀门位置的装置,它能够实现阀门的自动开关和定位。
在控制阀的工作过程中,阀门定位器能够准确地将阀门定位到指定的开度位置,以满足流量控制或压力调节的要求。
阀门定位器与阀门之间的连接方式对于阀门的控制效果、精度和响应速度都有很大影响,因此连接方式的设计和选择非常重要。
1.机械连接方式机械连接是最常见和常用的阀门定位器连接方式之一,它通常通过直接连接或者通过连杆连接阀门和阀门定位器。
直接连接是指将阀门定位器的输出轴与阀门的阀杆直接相连,通过阀杆的伸缩来控制阀门的开关和定位。
直接连接适用于一些简单的阀门,如旋塞阀、截止阀等。
连杆连接是指通过连接杆将阀门定位器的输出轴与阀门的阀杆进行连接,通过抬降连杆的运动来实现阀门的开关和定位。
连杆连接适用于一些特殊设计的阀门,如断路器、球阀等。
机械连接方式能够保证阀门定位器的输出力矩传递到阀门,实现准确的阀门开关和位置控制。
2.液压连接方式液压连接是指通过液压传动来连接阀门定位器和阀门,实现阀门的开关和定位。
液压连接一般使用油压作为介质,通过液压传动系统将控制信号传递到阀门,从而实现对阀门的开关和位置控制。
液压连接方式能够实现高精度的位置控制,输出力矩大且稳定,在一些对阀门位置精度要求较高的场合中应用广泛。
液压连接方式的设计需要考虑液压传动系统的参数选取、控制信号传递的稳定性等因素。
3.电动连接方式电动连接是指通过电动机驱动阀门定位器的输出轴来控制阀门的开关和位置。
电动连接方式通常使用电子控制系统来实现对阀门定位器的控制,通过电信号传递控制信号,驱动电动机实现阀门的开关和位置控制。
电动连接方式具有快速响应、准确控制、可远程操作等优点,广泛应用于一些对阀门控制精度要求较高的场合。
电动连接方式的设计需要考虑电动机的选型和控制系统的参数选择,以及与阀门定位器的联动设计等因素。
4.气动连接方式气动连接方式是指通过气动装置来连接阀门定位器和阀门,实现阀门的开关和位置控制。
FISHER阀门定位器介绍FISHER阀门定位器是一种用于控制和调节阀门位置的装置。
它能够准确测量和控制阀门的开度,实时调整阀门位置,以达到所需的流量控制和压力调节。
FISHER是一家知名的工业自动化公司,其阀门定位器被广泛应用于石油化工、电力、水处理、制药等行业。
1.高精度测量:FISHER阀门定位器采用先进的传感器技术,能够实时准确地测量阀门的开度,并反馈给控制系统。
其测量精度可达到高达0.1%。
2.宽工作范围:FISHER阀门定位器适用于各种类型的阀门,包括蝶阀、球阀、蜗轮蜗杆阀等。
无论是小型阀门还是大型阀门,都能够实现精确的位置控制。
3. 快速反应速度:FISHER 阀门定位器能够快速响应控制系统的指令,实时调整阀门的位置。
其响应时间通常在10ms以内,确保流程控制的灵活性和高效性。
4.可远程控制:FISHER阀门定位器支持远程控制,可以通过现场总线或无线通信等方式进行远程监控和操作。
这使得操作人员可以方便地调整阀门位置,减少了人工干预的复杂性和风险。
5.易于安装和维护:FISHER阀门定位器采用模块化设计,安装和维护便捷。
其具有自动校准和自学习功能,能够自动适应阀门的特性,减少了调试和维护的工作量。
6.高可靠性和耐用性:FISHER阀门定位器采用高品质的材料和先进的制造工艺,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
其设计经过严格的耐久性测试,能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
除了以上的特点和优势,FISHER阀门定位器还具有一些附加功能,以满足不同行业和应用的需求。
例如,它可以支持多种通信协议,实现与其他设备的无缝集成;它可以提供诊断和报警功能,监测阀门的运行状态和故障情况;它还可以记录和存储阀门的运行数据,便于分析和优化流程控制。
总之,FISHER阀门定位器是一种高精度、高性能的阀门控制装置,广泛应用于各个领域的流程控制和压力调节。
它能够提高流程的稳定性和可靠性,降低能耗和运行成本。
与传统的手动调节方法相比,FISHER阀门定位器具有更高的自动化水平和精确度,为工业生产带来更多的便利和效益。
阀门定位器的作用阀门定位器能够增大调节阀的输出功率,减少调节信号的传递滞后的情况发生,加快阀杆的移动速度,能够提高阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。
定位器分类阀门定位器,按结构分气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器,是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如,20~100kPa 气信号,其输出信号也是标准的气信号。
电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力,使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数,达到改善控制阀性能的目的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时,阀门定位器只有一个方向起作用,双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号也增加,因此,增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号减小,因此,增益为负。
按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号,可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号,现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。
阀门定位器一般有以下8个作用:1、用于对调节质量要求高的重要调节系统,以提高调节阀的定位精确及可靠性。
2、用于阀门两端压差大(△p>1MPa)的场合。
通过提高气源压力增大执行机构的输出力,以克服流体对阀芯产生的不平衡力,减小行程误差。
3、当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时,为了防止对外泄漏,往往将填料压得很紧,因此阀杆与填料间的摩擦力较大,此时用定位器可克服时滞。
4、被调介质为粘性流体可含有固体悬浮物时,用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
5、用大口径(Dg>100mm)的调节阀,以增大执行机构的输出推力。
6、当调节器与执行器距离在60m以上时,用定位器可克服控制信号的传递滞后,改善阀门的动作反应速度。
7、用来改善调节阀的流量特性。
8、一个调节器控制两个执行器实行分程控制时,可用两个定位器,分别接受低输入信号和高输入信号,则一个执行器低程动作,另一个高程动作,即构成了分程调节。
换向型方向控制阀的分类及工作原理加入时间:2006-3-29 点击:23 打印本页换向型方向控制阀(简称换向阀),是通过改变气流通道而使气体流动方向发生变化,从而达到改变气动执行元件运动方向目的。
它包括气压控制换向阀、电磁控制换向阀、机械控制换向阀、人力控制换向阀和时间控制换向阀等。
1、气压控制换向阀气压控制换向阀,是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变流向的。
按控制方式不同分为加压控制、卸压控制和差压控制三种。
加压控制是指所加的控制信号压力是逐渐上升的.当气压增加到阀芯的动作压力时,主阀便换向;卸压控制是指所加的气控信号压力是减小的,当减小到某一压力值时,主阀换向;差压控制是使主阀芯在两端压力差的作用下换向。
气控换向阀按主阀结构不同,又可分为截止式和滑阀式两种主要形式。
滑阀式气控换向阀的结构和工作原理与液动换向阀基本相同。
在此主要介绍截止式换向阀。
截止式换向阀的工作原理二位三通单气控截止式换向阀的工作原理图。
2024年智能阀门定位器市场分析现状1. 简介智能阀门定位器是一种可以实现远程监测、控制和优化阀门操作的装置。
它基于先进的传感器技术和智能算法,能够准确地监测和报告阀门的状态和位置。
智能阀门定位器在工业领域广泛应用,可以提高生产效率、降低运营成本。
2. 市场规模根据市场调研数据显示,智能阀门定位器市场目前正处于快速增长阶段。
预计到2025年,全球智能阀门定位器市场规模将达到XX亿美元。
这主要受到以下几个因素的驱动:2.1 工业自动化需求工业自动化一直是智能阀门定位器市场的主要推动力之一。
随着工业领域对自动化程度的要求不断提高,需要更加精确和快速的阀门操作和控制。
智能阀门定位器的出现满足了这一需求,因此在工业自动化领域有着广阔的市场。
2.2 能源行业的需求能源行业对智能阀门定位器的需求也在不断增加。
随着能源供应链的不断优化和智能化管理,对阀门操作的要求也越来越高。
智能阀门定位器可以提供准确和实时的阀门状态监测和控制,从而提高能源行业的效率和可靠性。
环境保护的要求越来越高,对工业过程的可持续和高效运行提出了新的要求。
智能阀门定位器可以通过准确的阀门控制和优化,降低能源消耗和排放。
因此,环保要求也成为智能阀门定位器市场增长的重要推动力。
3. 市场竞争目前,智能阀门定位器市场的竞争激烈,主要有以下几个主要参与者:3.1 EmersonEmerson是智能阀门定位器领域的领先企业之一,其产品具有高度可靠性和先进的功能。
该公司的智能阀门定位器广泛应用于石油化工、电力和制药等行业。
3.2 SiemensSiemens是另一家在智能阀门定位器领域具有强大竞争力的企业。
该公司的产品拥有出色的性能和可靠性,并广泛应用于能源行业和工业自动化领域。
3.3 HoneywellHoneywell也是智能阀门定位器市场的重要参与者之一。
该公司的产品具有先进的技术和高质量的制造,广泛应用于石油、化工、天然气和制造业等行业。
4. 市场前景与挑战智能阀门定位器市场的前景广阔,但也存在一些挑战:智能阀门定位器涉及复杂的技术和算法,需要具备高度的精确性和可靠性。
阀门定位器的应用
作者:曹忠梅
来源:《中国科技博览》2014年第02期
【分类号】:TU855
0引言
言气动薄膜调节阀在化工生产中得到很广泛的应用,而阀门定位器作为气动薄膜调节阀的辅助工具,对调节阀的使用起着决定性作用,定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用,从而会影响到工艺的操作。
我厂曾经使用过的常规定位器也不少,比如常熟ZPD-01,吴中HEP-16等等,随着时代的发展,常规定位器已经逐渐被智能定位器所替代。
目前,我厂使用的智能定位器有山武AVP100,费希尔DVC6000,西门子PS2,YTC定位器等。
由于山武AVP100能安装于不同型号的调节阀,具有较强的通用性,价格合理,性价比较高,被我厂定为通用定位器。
1 常规阀门定位器的工作原理和系统结构
1.1 工作原理
阀门定位器是按力矩平衡原理工作的。
如正作用的气动薄膜阀,来自调节器或输出式安全栅的4~20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时,由于线圈两侧各有一块极性方向相同的永久磁铁,所以线圈产生的磁场与永久磁铁的恒定磁场,共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀杆上,使杠杆产生位移。
当输入信号增加时,杠杆向下运动(作逆时针偏转),固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴,使放大器背压增高,经放大后输出气压也随之增高。
此输出气压作用在调节阀的膜头上,使调节阀的阀杆向下运动。
阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移,并通过调量程支点作用于反馈弹簧上,该弹簧被拉伸,产生一个反馈力矩,使杠杆作顺时针偏转,当反馈力矩和电磁力矩相平衡时,阀杆就稳定于某一位置,从而实现了阀杆位移与输入信号电流成正比例的关系。
调整调量程支点于适当位置,可以满足调节阀不同行程的要求。
4.2.1 调试简单使用简便
自动设定
自动设定软件是一个全自动的配置程序。
相对于其他品牌定位器,SVP3000不需要其他外围设备就能对执行机构规格能进行自动识别,并根据规格自动进行最优化的调整。
对于基本设定SVP3000无需PC机或外围设备,软件通过设定开关自动进行。
现场智能化通讯
通过适用山武公司所有现场智能仪表的现场智能通讯器(SFC)能够对SVP进行校准和设定。
4.2.2 满足不同应用要求的最优化设定
强制全关设定
当工艺流程要求阀门强制全关时,SVP通过在某一设定信号位置切断执行结构不必要的供气压力确保阀门完成关闭。
流量特性用户自定义
线性、等百分比、快开特性为标准配置,用户还可以通过设定定位器输入/输出特性来更改阀门的流量特性以满足现场工艺要求。
精确的分程设定
通过现场智能通讯器(SFC)用户可方便的实现阀门的分程控制(最小只需4 mA的量程范围),以满足现场工艺特性要求。
4.2.3 高效、合理的维护
减少备件
由于任何一个规格更改都通过软件设定,AVP减少了备件仓储成本。
阀位反馈监测
SVP提供阀位反馈单元作为可选附件,用户可监测到阀门的动作情况以便提早发现问题。
自我诊断
SVP提供自我诊断程序确保快速判断调节阀的故障。
4.2.4 同时适用单作用/双作用执行机构(双作用功能为可选项)
通过双作用放大器,SVP可适用双作用执行机构。
4.3 AVP100的自整定
自整定是一种特定程序,可完成智能定位器的多种功能。
AVP智能定位器安装完成后,必须进行自整定,自整定开始时阀门会自动开关,因此在自整定前必须检查工况条件,确保阀门开关不影响工艺和人身伤害。
其步骤如下:
a 调节过滤减压阀气源至执行机构的额定值,输入18mA的信号到AVP;
b 按“UP”键,保持约3秒,直至阀门动作,自整定开始,松开按钮;
c 阀门自动进行全开全关来回二次,然后在大约50%开度处稍作停留,最终停留在对应输入信号(18mA)的开度位置。
整个过程大约3分钟;
d 改变输入信号后,核对阀开度,自整定完成;
e 当自整定在进行时,若输入信号低于4mA,自整定中断,必须重新自整定。
自整定完成后,保持输入信号4mA以上至少30秒,才能把自整定参数自动保存在AVP中。
4.4 AVP的零位-满度调整
结束语
调节阀是控制系统的终端,一旦发生故障,将直接影响装置的安全运行,对生产过程影响非常大。
智能阀门定位器,由于采用微处理器和新型元件,其性能有了很大的提高,适用范围更广,使用更加简便、可靠,为生产的安、稳、长、满、优奠定了基础。
作者简介:曹忠梅(1975-)工程师从事在线分析仪的维护及管理工作。