灌装机教材演示文稿 (2)

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原因：搅拌传动皮带打滑。 排除措施：张紧三角皮带，检查皮带是否对中。
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原因：压盖机上搅拌传动皮带损坏。
排除措施：更换已坏皮带。 原因：搅拌器的旋转方向不对。 排除措施：反转马达转动方向，搅拌器必须顺时针方向转动。
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原因：搅拌器转盘与盖箱之间的间隙太小或太大。
1= 瓶子探 察 2= CO2 吹 扫 3= 控制装 置启动 4= 中心位 置 5= 脉冲发 生器 / 喷淋 6= 吹扫控 制装置 7= 碎瓶清 除 8= 灌装终 止 9= 卸压控 制装置 10 = 瓶子推 出 11 = 抽真空 导轨
Phase A (Evakuieren)
第一次抽真空 抽真空导轨的第一阶段打 开真空阀，抽出瓶内90% 的空气。
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大。 排除措施：检查导瓶零件，如有必要则更换之。检查压盖机的高度调整节量。 原因：压盖机的负荷太大。 排除措施：须使压盖头在压盖凸轮下平稳地滑行。

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原因：由于润滑不当使压盖机工作繁重。
排除措施：重新润滑并清除锈蚀，张紧传动皮带，对压盖机作重新调整。 原因：传动皮带损坏。 排除措施：更换已损的皮带。 4.6.12压盖机不能做高度调节 原因：上下行程开关被接通。 排除措施：检查电气线路。 原因：高度调节部件被粘着。 排除措施：将粘着故障排除掉。 4.6.13在落盖槽上没有或很少瓶盖 原因：在瓶盖搅拌器内没有或很少瓶盖。 排除措施：放瓶盖入搅拌器内。 原因：瓶盖搅拌器不能转动。 排除措施：排除卡着的瓶盖，检查电气线路。
瓶子不能导入 原因：按了停瓶按钮后没有将按纽转回到自动位置上。 原因：出瓶堵塞，故障信号灯2亮。 排除措施：清理出瓶堵塞的瓶子。 原因：进瓶带缺瓶，故障信号灯16亮。 原因：停瓶装置没有脱离（虽然有压缩空气通入），故障图无批示。 排除措施：检查气缸是否有压缩空气，如有必要更换空气管路，检查气缸的外部 损坏，更换气缸的密封件;检查停瓶星轮是否转灵活，若不灵则排除之；检查电磁阀 的电控，或更换电磁阀。 原因：机器不能减速，停瓶装置不能脱离。 排除措施：检查线路故障。 4.6.4停瓶器已松开，但瓶子不能导入进瓶螺旋 原因：瓶子导轨间距太窄。 排除措施：重新调整间距，见使用说明书，间距为瓶径+3~4mm。 进瓶不稳定 原因：进瓶螺旋失调，瓶子太多或瓶子不能自由移动（卡死）。 排除措施：重新调节进瓶螺旋。 原因：输瓶链板之间高度误差大，托瓶气缸失调（ 即托瓶板最低水平面不一致 ）。 排除措施：重新做高度调整。 原因：瓶子导轨损坏 排除措施：更换进瓶螺旋上的损坏零件。
A 第一次抽真空
Phase B (CO2 Spülen)
CO2 吹扫
第一次抽真空结束前 CO2气阀打开，让CO2 对真空状态下的瓶子进 行吹扫，第二次抽真空 开始前，CO2气阀关闭 。
B CO2 吹扫
Phase C (Endevakuie ren)
第二次抽真空 打开真空阀，再次抽 出瓶内90%的CO2和 空气混合气体。因此 使原瓶内空气的 99% 被除掉。
F 啤酒灌装
Phase F (Füllende)
F
灌装结束
Phase G (Druckentlastung)
G 卸压
4.6 故障原因分析及其排除 4.6.1机器不能转动 原因：传动装置的开关未正确接上，控制电压应接通，事故开关不应接通。 解决方法：本故障操作工人自行解决。 原因：开关已接通，仍不能传动，故障信号灯亮，传动装置的防护门未关好。 解决方法：关好防护门。 的防护门已关合，故障信号灯仍闪烁，安全开关的磁铁脱落或失调。 排除措施：上紧磁铁，重新调整磁力开关上的磁铁，如故障信号灯仍闪烁，由电 气工程师检查电气线路。 原因：酒缸高度调节用的插头未插入控制柜的插座上。 原因：机器不能转动，故障图无信号批示。 排除方法：启动信号控制，使全部信号灯亮，再检查电气线路。 原因：无瓶盖在落盖槽，信号灯亮。 原因：机器后部输瓶带上的瓶子堵塞，故障信号灯亮。 解决措施：清理瓶子堵塞，由操作工解决。 原因：事故图无批示，机器不能工作 排除措施：若全部信号灯亮，经经信号灯控制作检查，如个别信号灯不能亮，更 换之。 原因：联轴节的电压过低或无电压。 排除措施：正确接通电源，更换磨损的碳刷，清洗污染的导电环，接线路图作检 查。 原因：皮带打滑 排除措施：检查变速皮带轮的张开和合拢是否正常。如皮带磨损则需更换。
原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。 排除措施：重新调整环形缸的高度。 原因：瓶子导轨磨损。 排除措施：更换已损导轨。 原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。 排除措施：重新调整联轴器轴。 原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。 排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。 原因：回气管变形。 排队措施：更换变形管子。 4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口 原因：导瓶零件安装不正确。 排除措施；纠正不正确的安装。 原因：导瓶零件磨损。 排队措施：更换导瓶零件。 原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。 排除措施：调整或校正瓶颈导块。 原因：压盖机的高度没有调好。 排除措施：正确地调好高度。 原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。 排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。
4.6.6送瓶不稳，瓶口损坏，进出瓶有碎片 原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。 排除措施：重新调整环形缸的高度。 原因：瓶子导轨磨损。 排除措施：更换已损导轨。 原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。 排除措施：重新调整联轴器轴。 原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。 排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。 原因：回气管变形。 排队措施：更换变形管子。 4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口 原因：导瓶零件安装不正确。 排除措施；纠正不正确的安装。 原因：导瓶零件磨损。 排队措施：更换导瓶零件。 原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。 排除措施：调整或校正瓶颈导块。 原因：压盖机的高度没有调好。 排除措施：正确地调好高度。 原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。 排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。
C 第二次抽真空
Phase D (CO2 Vorspannen)
备压
两次抽真空及卸压按 钮都被关闭，同时 CO2气阀打开，使来 自酒缸的高纯度CO2 给瓶子备压。
E CO2 备压
灌装
当瓶内压力与酒缸中压力 相等时，啤酒阀自动打开 ，啤酒沿着排气管外侧流 入瓶内，被啤酒置换的 CO2 通过排气管返回到酒 缸中。
原因：压盖机的高度调整不当。 排除措施：重新做好高度调整。 原因：瓶盖夹持器磨损。 排除措施：更换瓶盖夹持器。 原因：瓶颈导轨安装位置不对，瓶颈导轨弯曲或磨损。 排除措施：重新校正瓶颈导轨。 原因：瓶盖没有封紧在瓶口上。 排除措施：重新调整压盖机高度，压盖帽圆柱部分直径太大，则应更换，瓶口直 径应符合国标规定d=26.3±0.3。 原因：压盖弹簧断裂。 排除措施：更换断裂的弹簧。 4.6.9瓶口被削掉 原因：瓶盖内的密封垫分布不均匀或体积太大。 排除措施：只能使用合格的皇冠盖。 原因：瓶口直径太大。 排除措施：不合格的瓶子不能使用。 原因：压盖帽直径太小。 排除措施：更换不合格的压盖帽。 4.6.10一些瓶子不能封盖，或封盖不良 原因：在压盖头内存有已损瓶盖或瓶盖粘连。 排除措施：从瓶盖夹持器内取出已损瓶盖。
灌装阀控制装置
CO2
CO2气体阀
啤酒
真空按钮 卸压按钮 橡胶导流伞 密封胶圈 定心钟 啤酒密封件 真空通道
排气管
灌装阀型号 EM SVF
灌 装 路 线
A – 第一次抽真 空 B - CO2 吹扫 C – 第二次抽真 空 D - CO2 备压 E – 灌装 F – 灌装预留 G – 预卸压 H – 后卸压
排除措施：调整好间隙。 原因：搅拌转盘运转不平衡，转盘摇晃。 排除措施：检查搅拌转盘轴承是否损坏，如需要可更换已损零件。 原因：压缩空气压力不当。 排除措施：将其压力调至1.5~2巴。 原因：在搅拌器内有外界异物或有变形瓶盖。 排除措施：将搅拌器内的外界异物或变形瓶盖取出。 原因：打松瓶盖用的弹簧片安装不当。 排除措施：纠正不当的安装，用作打松瓶盖的弹簧片必须自由地位于转盘与箱体之间。
10. 击泡器的位置越远离压盖机，其击泡水压力要求也就越低。如果击泡水的压力高，击泡水会带入空气进 入到酒体内部。
什么叫真空度，单位是什么？
• [hide=2] “真空度”顾名思义就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型气 泵、微型抽气泵、微型抽气打气泵等抽真空设备的一个主要参数。 所谓“真空“，是指在给定的空间内，压强低于101325帕斯卡(也即一个标准大 气压强约101KPa)的气体状态。 在真空状态下，气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越 小则表示气体越稀薄。 对于真空度的标识通常有两种方法： 一是用“绝对压力”、“绝对真空度”（即比“理论真空”高多少压力)标识； 在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于0～101.325KPa之间。绝对压力值需要 用绝对压力仪表测量，在20℃、海拔高度＝0的地方，用于测量真空度的仪表(绝 对真空表)的初始值为101.325KPa。(即一个标准大气压) 二是用“相对压力”、“相对真空度”(即比“大气压”低多少压力)来标识。 "相对真空度"是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表测 量。在没有真空的状态下(即常压时)，表的初始值为0。当测量真空时，它的值 介于0到－101.325KPa（一般用负数表示）之间。 比如，有一款微型真空泵PH2506B测量值为－75KPa，则表示泵可以抽到比测 量地点的大气压低75KPa的真空状态。 国际真空行业通用的“真空度”，也是最科学的是用绝对压力标识；指得是 “极限真空、绝对真空度、绝对压力”，但“相对真空度”(相对压力、真空表 表压、负压)由于测量的方法简便、测量仪器非常普遍、容易买到且价格便宜， 因此也有广泛应用。理论上二者是可以相互换算的,两者换算方法如下： 相对真空度=绝对真空度(绝对压力)-测量地点的气压 例如：有一款微型真空泵VM8001的绝对压力为80KPa，则它的相对真空度约为 80-100＝-20Kpa，(测量地点的气压假设为100KPa)在普通真空表上就该显示为0.02MPa[/hide]