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（1）三轴搅拌桩成桩直径可达850～1200mm ，桩身强度较为均匀，成桩桩长较长，可达30m 以上，设备贯入土层的能力较强，适合用于标惯＜25三轴搅拌桩施工技术要求击的土层中。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作用。
①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
②单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
下沉速度：0.5—1.0m/min提升速度：1.0—1.5m/min在桩底部分重复搅拌注浆。
按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而提升时为20%~30%。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土需均匀搅拌，下沉和提升过程中（3）钻进与提升均为喷浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。
毕时，设计水泥浆液全部注完。
（4）水泥用量计算开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%）。
水泥用量计算：M=H*S*P*IM——单排桩水泥用量，单位为吨。
（单排桩为咬合的三排桩。
）H——为桩基长度，单位为m。
S——单排桩截面积，取1.5m2。
P——被搅拌土体密度，淤泥质粘土取1740Kg/m3。
I——水泥掺入量，取20%。
（5）水泥浆液制备与注入水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁使用搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路进行混合，注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa，注浆流量为80~120L/min/每台。
（6）施工冷缝处理施工过程一旦中断超过24h时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
三轴水泥搅拌桩施工质量措施
1、桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求，误差不超过l∕200L(L为桩长，自沟槽面算起1施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100廊要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在Im-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格
后方可使用。
三轴深搅桩施工技术规程一、引言三轴深搅桩技术已经广泛应用于地基处理技术中，其可以提高软土地基的强度和稳定性，被广泛应用于高速公路、城市建设和环保等领域。
为了保证施工品质，需要制定三轴深搅桩施工技术规程，规范施工操作，此规程为三轴深搅桩施工技术规程。
二、施工前准备（一）项目资料的准确性、完整性根据工程设计和现场大地勘察资料确定施工的方案和施工的范围。
（二）现场勘察现场勘察是保证三轴深搅桩施工质量的一个重要环节，要求勘察人员对工程地形、地貌、地层等情况进行详细的勘察和分析，确认井点编号、井站位置及井顶高程等。
（三）准备材料和机械施工前应准备好生产制造设备、工作车、挖掘机、钢丝筋等物资，并及时对设备进行检查及维护，确保设备完好无损。
（四）安全生产组织施工前应对施工现场进行周全安全地勘察，制定好详细规范的安全技术措施及操作流程，并定期对施工现场进行安全检查，确保人员的安全和财产的安全。
三、施工步骤及注意事项（一）方案确定根据现场勘察的资料，结合土层信息（主要是土质、坚硬程度等情况）制定稳定的施工方案，并根据方案要求，开具详细施工图。
（二）机械运输将机械设备运到施工现场、布设钻井机、压力测试设备及其配套物资，确保施工现场的材料丰富、设备配备完备，便于施工操作。
（三）桩孔钻穿按照施工图要求，实施桩孔钻穿，并注意施工现场的安全保证。
（四）检测井顶在完成钻穿后，进行井顶高程的检测，确保其与设计要求相符合。
（五）三轴振动进行三轴振动爆炸，利用三轴深搅桩降低土层的松散性及提高地基强度。
（六）加固将钢筋根据设计方案加入到三轴深搅桩内部，降低土壤的松散性，并提高地基的强度，确保地基的稳定性。
（七）混凝土灌注三轴深搅桩灌溉混凝土，对钢筋进行包覆，在桩身内部形成于桩身一体的结构，从而形成坚固耐用的地基。
四、验收标准（一）设计图纸和规范的编制度是否正确。
（二）土质、坚硬程度和稳定性是否达到要求。
（三）钢筋灌注是否达到要求和标准。
三轴搅拌桩控制标准三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它通过机械搅拌将水泥混合土和原土进行混合，从而改善土壤的力学性质。
在进行三轴搅拌桩施工时，需要严格遵守相关的控制标准，以保证施工质量和工程安全。
本文将对三轴搅拌桩控制标准进行详细介绍。
首先，对于搅拌桩的施工材料，应该选择优质的水泥、砂和骨料，并严格按照配合比进行搅拌。
在搅拌过程中，应该确保搅拌时间和速度符合要求，从而保证混合土的均匀性和稳定性。
此外，施工现场应该配备完善的搅拌设备，并对设备进行定期检查和维护，以确保施工过程中设备的正常运转。
其次，对于搅拌桩的施工工艺，应该严格按照相关规范进行操作。
在进行搅拌桩施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下管线等情况，以便合理安排搅拌桩的位置和深度。
在进行搅拌桩施工时，应该根据设计要求选择合适的搅拌桩直径和长度，并严格控制搅拌桩的下沉和偏移情况，以确保搅拌桩的垂直度和稳定性。
此外，对于搅拌桩的质量控制，应该进行全程监控和检测。
在搅拌桩施工过程中，应该对混合土的配合比、强度和密实度进行定期检测，以确保混合土的质量符合要求。
同时，应该对搅拌桩的成型质量和垂直度进行全程监控，及时发现和处理施工中的质量问题，以确保搅拌桩的施工质量。
最后，对于搅拌桩的验收和验收标准，应该根据相关规范进行验收。
在搅拌桩施工完成后，应该对搅拌桩的成型质量、垂直度和混合土的质量进行验收，并出具相应的验收报告。
同时，应该对搅拌桩的使用性能进行检测，以确保搅拌桩的使用安全和可靠性。
综上所述，三轴搅拌桩控制标准涉及到施工材料、施工工艺、质量控制和验收等方面，只有严格遵守相关标准和规范，才能保证搅拌桩施工的质量和工程安全。
希望施工人员能够严格按照标准要求进行操作，确保搅拌桩施工的顺利进行和施工质量的有效控制。
三轴搅拌桩施工标准三轴搅拌桩施工标准？以下带来关于三轴搅拌桩施工标准，相关内容供以参考。
1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1承受专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一局部泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避开了泥浆的好处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会渐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法准时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成确定影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要供给很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1施工预备3.1.1材料预备本标段车站地基加固承受P.C32.5 复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进展抽检，现场应搭设 2 个存储 60t 水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2机械预备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、全部计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
3.1.3加固体水泥用量确实定：依据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩 16%，空桩 7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。
其常规计算方法为：水泥用量〔t〕=加固体体积〔m3〕×土的自然密度〔t/m3〕×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为 1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在确定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接 250mm。
三轴深层搅拌桩施工方案1. 引言本文档旨在提供三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和操作要点。
三轴深层搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的边界和范围。
•根据设计要求，确定搅拌桩的数量和布置方式。
•安排人员和设备到达现场，并确保施工人员具备相关技能和证书。
3. 施工步骤3.1. 桩基开挖•根据设计要求，使用挖掘机或其他适当设备开挖桩基。
确保桩基的尺寸和形状符合设计要求。
•在开挖的过程中，注意排水，避免水位过高影响后续施工。
3.2. 搅拌桩制作•根据设计要求，确定深度和直径，并使用三轴搅拌桩机进行搅拌桩的制作。
•搅拌桩的制作过程中，应注意控制搅拌桩的竖直度和直径的一致性。
3.3. 搅拌桩灌注•在搅拌桩制作完毕后，使用泵车或其他合适设备将混凝土灌注到搅拌桩内部。
•灌注过程中，应注意控制灌注速度和混凝土的均匀性。
3.4. 桩帽浇筑•当搅拌桩灌注完成后，等待一定时间使混凝土得以充分凝固。
•在混凝土凝固后，开始桩帽的浇筑工作。
•桩帽的浇筑可以采用现浇或预制方式，根据设计要求选择合适的方法。
3.5. 完工检查•施工完成后，进行完工检查，确保施工质量符合设计要求。
•检查桩基的几何形状、尺寸和位置，并进行必要的调整。
•检查混凝土强度和均匀性，并进行必要的试验和检测。
4. 安全注意事项在三轴深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•注意设备的安全操作，遵守相关的安全规范和操作规程。
•设置明显的警戒线和安全标志，避免未授权人员进入施工区域。
•在高温、低温或恶劣天气条件下，采取相应的防护措施，保障施工人员的安全。
5. 总结本文档介绍了三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和注意事项。
通过遵循施工方案，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能，确保工程质量和施工安全。
三轴搅拌桩施工方案一、施工前准备1.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、含水量、承载力等参数的调查，并编制相应的地质勘察报告。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定搅拌桩的设计方案，包括搅拌桩长度、间距、直径等参数的确定。
3.材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4.设备准备：准备所需的搅拌桩机械设备，包括搅拌桩钻机、搅拌桩管等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计方案，在待处理地基上进行标线定位，确定搅拌桩的位置和间距。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻机进行钻孔操作。
钻孔深度一般应超过原有土层，达到设计要求。
在钻孔的过程中，根据需要添加水泥、水、砂子等材料，形成悬浮液。
悬浮液的配比一般按照2:1:1的比例进行。
3.搅拌桩操作：当钻孔完成后，将搅拌桩钻机换装成搅拌桩管，继续进行搅拌桩操作。
搅拌桩操作时，搅拌桩钻机按照设计方案进行上下拉、旋转等动作，使悬浮液在钻孔和桩周土壤中充分混合。
4.桩顶处理：当搅拌桩达到设计要求后，对搅拌桩的顶部进行处理。
一般情况下，采用机械层压或振动层压的方式，将搅拌桩头部打平。
5.检验验收：进行验收工作，根据设计要求，对搅拌桩进行尺寸、外观、强度等方面的检测。
如果出现问题，应及时进行修补。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，对搅拌桩的钻孔深度、悬浮液的用量、搅拌桩的密实程度等进行监测和记录，确保施工质量。
2.抽检样本：根据设计要求，抽取部分搅拌桩样本进行检验，包括强度试验、显微结构观察等。
3.维护保养：施工结束后，对搅拌桩进行维护保养，包括表面处理、防水防腐等。
四、安全措施1.施工区域划定：在施工现场划定安全区域，并设置防护标志。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，熟悉工艺流程。
3.监测设备保养：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.应急准备：准备好应急设备和救护工具，以应对可能发生的事故。
总结：三轴搅拌桩施工方案是一个复杂的工程，需要进行详细的地质勘察、设计方案制定和材料设备准备。
一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。
①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
③使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
三轴搅拌桩安全操作规程正式版三轴搅拌桩是常用的基础施工设备，它能够在短时间内完成桩的钻孔、搅拌和灌浆等工序，提高施工效率。
然而，由于操作不当可能导致事故的发生，因此制定一套科学合理的操作规程对于保障施工人员的安全至关重要。
下面是三轴搅拌桩安全操作规程的正式版。
一、总则1.本规程的内容适用于所有使用三轴搅拌桩进行施工作业的人员。
2.所有参与搅拌桩施工作业的人员，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.所有施工人员必须严格遵守本规程的要求，确保施工安全和质量。
4.施工人员在作业前必须验收所用设备是否符合施工要求，并做好准备工作。
二、施工前准备1.验收设备：检查搅拌桩机的主要部件是否齐全、完好，并定期检查设备的检查记录。
2.现场布置：对施工区域进行必要的标示和安全警示，确保施工场地整洁和通风良好。
3.安全防护措施：施工人员必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
4.信号通讯：建立起施工人员之间的明确的信号通讯方式，确保安全指示的有效传递。
5.废弃物处理：确保废弃物妥善处理，不得随意丢弃，并建立垃圾分类制度。
三、施工操作1.操作人员必须熟练掌握搅拌桩的操作原理和步骤，并按照操作手册和规范要求进行操作。
2.在施工过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
3.检查设备：施工前必须检查设备的运行状况，确保无异常情况后方可进行操作。
4.操作稳定：搅拌桩机必须放置在平稳的地面上，操作时要保持机身稳定，防止出现倾翻危险。
5.搅拌桩深度：根据设计要求和土层情况，设定合理的搅拌桩深度，并确保施工过程中的精度。
6.作业间距：保持合理的搅拌桩之间的间距，避免相互干扰，确保桩的质量。
7.灌浆操作：搅拌桩施工过程中的灌浆操作必须符合规范要求，并保持恰当的灌浆压力和流量。
8.施工结束：施工完成后，及时清理施工现场和设备，做好防尘、防雨等工作。
四、应急处理1.发生事故时，施工人员必须第一时间采取应急措施，确保自身安全和现场秩序。
5三轴深层搅拌桩施工作业标准
三轴深层搅拌桩设备操作和管理制度
1.作业管理制度
1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》
2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《工地作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2. 作业准备
1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3.三轴搅拌桩施工工艺流程图
4. 施工工艺
三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1场地平整
清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）
4.3桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。
4.5备制水泥浆
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
4.6预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷
浆30s以上。
4.7提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
4.8重复上、下搅拌
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。
4.9提钻，转移
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
5.劳动组织
作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。
作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。
6. 质量控制及检验
1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2）正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。
3）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。
4）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。
5）严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。
6）经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转。
相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
7）为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用
9）施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
9）桩身质量检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且不少于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7.安全、文明及环保要求
7.1施工安全
1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
2）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。
3）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。
4）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。
5）安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。
6）指定专人司泵，定期检测检修压力表定。
7）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
8）加强监测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确认后方能继续进行施工。
9）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用受命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早期疲劳损坏。
7.2文明施工、环境保护
1）不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
2）减少施工现场噪声对居民干扰。
3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。
4）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。
附：三轴搅拌桩参数计算实例
设计说明及要求：地基加固采用Φ850@1200三轴搅拌桩, 总桩长为18.73m，其中实桩为12.20m，水泥掺入量20%；空桩为6.53m，水泥掺入量10%。
单根桩理论水泥用量：实桩部分为12.20(实桩长)×1.8(土的比重)×1.08(有效加固面积)×0.2(水泥掺入量)=4.74T，空桩部分为6.53(空桩长)×1.8(土的比重)×1.08(有效加固面积)×0.10(水泥掺入量)=1.27T，总量为：4.74+1.27=6.01T。
单根桩理论水泥浆浆液用量：浆液配比为水：水泥=1.5:1，浆液比重为1.37t/m3，实桩部分4.74(水泥用量)÷0.4【水泥用量÷(水用量+水泥用量)】÷1.37(浆液比重)=8.65m3，空桩部分1.27(水泥用量)÷0.4【水泥用量÷(水用量+水泥用量)】÷1.37(浆液比重)=2.32m3，浆液总量为8.65+2.32=10.97m3
搅拌桶参数：搅拌桶内径1.5m ,高1.16m，每盘用水泥0.6T,水0.9T，每桶水泥浆容积为【0.6(水泥)+0.9(水)】÷1.37(浆液比重)=1.095m3，制浆时浆位为 1.095(浆液量)÷【(1.5(搅拌桶内径)÷2)】2÷3.14=0.62m。
单根桩所需浆液桶数：实桩部分 4.74(水泥用量)÷0.6(每盘水泥用量)=7.9桶，空桩部分1.27(水泥用量)÷0.6(每盘水泥用)=2.1桶，总桶数为7.9+2.1=10桶。
浆泵参数：浆泵有4个挡位，其中1挡450L/min，2挡320L/min，3挡210L/min，4挡120L/min。
现场两台浆泵供浆采用1个3挡、1个4挡。
根据实测平均注浆压力为0.4Mpa.每桶浆液5min注完，换算成浆泵供浆流量为0.219m3/min。
单根桩浆泵供浆时间：实桩部分8.65÷0.219=39.5min，空桩部分2.32÷0.219=10.6min，总供浆时间为39.5+10.6=50.1min。
钻杆下沉和提升时间：根据试桩效果，施工采用一次下沉喷浆搅拌和一次提升喷浆搅拌，不复搅。
下沉速度控制为：实桩部分0.5m/min，空桩1m/min。
下钻时间为12.2÷0.50+6.53÷1=30.9 min。
在桩底持续钻进喷浆1 min。
提升速度控制为实桩部分0.90m/min，空桩部分1.8m/min。
提升时间为12.2÷0.85+6.53÷1.8=18.0min。
钻杆下沉和提升总时间为30.9+1+18.0=49.9min。
即浆泵供浆时间50.1min与钻杆下沉和提升总时间49.9min相匹配。
