制造阶段产品防护规定(OK)

生产车间产品防护的规定
目的：使生产车间整齐、整洁、规范，减少因现场混乱、设备不良而造成的产品刮伤、污迹等造成的不良产品，维持一个整洁、规范的环境，从而提高品质合格率。

1，文件的使用、摆放
所有的文件（纸格、生产单、工艺单等等）统一摆放、归类，查阅后第一时间归位，避免文件纸格到处散落。

2，工装工具
所有工装工具（刀具、锥子、钳子、划线格、胶水壶、水银笔、烫线笔等等）等合理使用放置，用完后即使收起。

避免锐器、圆珠笔等等损伤皮面。

3，原料、半成品
原材料车间统一布局摆放，做到整齐、合理、标示明确。

半成品注意做好防护，随手摆放整齐，特殊产品做好防护，用纸皮隔开或套塑料膜。

在制作过程中决不允许将物料丢到地上，现在场地很大，能满足生产要求。

4台面、物料架
台面定期维护，避免出现棱角、尖锐物等划伤产品，物料架做到光滑无毛刺，发现时及时通知后勤人员处理。

其它工具发现不良时也应及时通知后勤部，限时整改。

5指甲、戒指等饰品
指甲定期修剪，不能因指甲过长或者戒指等刮伤皮面，造成产品不良。

6化学品的适用
在使用清洗笔，划线笔，电油等用品之前，先做单件试验，不能做大规模适用，避免发生批量事件而无法挽救。

7违规操作
不按正常程序，特殊情况不按制定方法操作而造成损失的，当班组长从重处罚或免职。

监督部门：
生产部、品质部、总经办、行政部所有人员
事件处理：
1—5项一经发现，按公司激励制度进行惩罚。

针对上述原因造成的不良事件，由品质部提报，生产部核价，行政部按规定处理。

产品防护管理规定1.目的在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护、污染控制和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。

2.适用范围适用于所有外购和外协产品、在制品、半成品和成品。

3.职责3.1生产部负责生产过程中物资流转的搬运，负责产品的包装工作。

3.2仓库负责库存物资的贮存管理工作，负责组织物资入库和出库的搬运。

3.3营销部负责产品的交付。

3.4产品研发部负责包装设计。

3.5生产技术部负责编写必要的搬运、包装作业指导书。

3.6质量部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题物资的复查工作。

3.7各部门做好所属区域内物品的保护。

4.工作程序4.1包装要求。

4.1.1产品研发部应根据产品的特点以及环保、安全的要求制定产品的包装规范并对包装进行设计。

设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、堆码、易损、防淋、防压等防护性标识。

4.1.2包装材料入库前由质量部IQC质检员验收。

4.1.3生产部按包装作业指导书、工序卡的要求进行包装、装箱作业并做好适当标识。

质量部对包装的质量进行检查。

4.2污染控制、搬运要求。

4.2.1编制必要的污染控制、搬运作业指导书。

4.2.2使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏、被污染或变质。

4.2.3作业人员按《污染控制管理规定》的要求做好个人卫生以及工作环境的维护。

4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。

4.2.5搬运天那水等化学品，要防止意外倾倒、泄漏，以免污染环境、伤害员工。

4.2.6搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。

4.2.7对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。

机动叉车、吊车操作者，需持证上岗。

4.3贮存、与保护。

4.3.1贮存环境。

仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。

仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。

4.3.2验收入库1）入库产品必须检验合格，产品包装容器/产品标识卡上应有检验印章或标签。

产品防护管理制度范本一、目的为保证产品在贮运、生产过程中不受损害或降低质量特性，确保产品的质量安全，特制定本管理制度。

二、范围本制度适用于公司原辅料、添加剂、成品等相关产品的贮运和生产过程的防护。

三、职责1. 储运部：负责原辅料搬运、装卸过程的防护管理，负责成品从成品库到经销商约定交付点的产品的搬运、装卸过程的防护管理。

2. 供应部：负责包材的贮存、搬运过程的防护管理。

3. 生产部各库房：负责库存原辅料、添加剂、包装物、清洗剂、消毒剂等食品相关产品的贮存防护管理。

4. 各生产车间：负责生产过程中原辅料、添加剂、包装物、清洗剂、消毒剂等食品相关产品的生产过程防护。

四、内容1. 贮存防护：（1）原辅料、添加剂等产品的贮存防护要求：a. 供应部对库存的原辅料按品种、质量等级、产地、到货日期立仓或库房存放，离地离墙按照贮存要求进行贮存，以防侵蚀、日晒和雨淋，并采取防鼠、防虫措施。

b. 添加剂库对库存的添加剂等要按品种、到货日期码放整齐，离地离墙存放，按照贮存要求进行贮存，有防虫、防鼠和防高温措施。

（2）包装物的贮存防护要求：a. 包材库对库存的纸盒、口栓、胶带、合格证和纸箱应按品种、生产厂家、进货日期等分别存放，存放时应垫底，离墙存放，库房要保持干燥、通风。

2. 生产过程防护：（1）生产部门应加强生产现场的卫生管理，确保生产设备、工具和容器的清洁，防止物理性、化学性和生物性污染。

（2）生产过程中应严格按照食品安全标准的要求，不得使用非食用物质和其他可能危害人体健康的物质。

（3）生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件，应当使用食用油脂进行润滑。

（4）生产场所应设置筛网、金检仪等设备，最大程度降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。

五、管理措施1. 加强贮存环节的管理，确保产品贮存环境的干燥、通风、清洁，防止产品受潮、霉变、污染等。

2. 加强搬运环节的管理，确保产品在搬运过程中不受损坏，防止摔落、碰撞等。

产品防护管理制度一、总则为加强企业对产品防护的管理，确保产品质量安全，维护企业声誉，订立本规章制度。

二、管理标准2.1 产品防护责任1.企业职能部门对产品防护负有直接责任。

2.企业各级管理人员和员工，都应对产品防护质量管理负有责任，严守本制度及相关规章制度。

2.2 产品防护流程1.产品防护流程应包含：原材料子采购防护、生产过程防护、产品存储防护、包装运输防护等环节。

2.相关部门须建立健全产品防护操作规程，确保产品从采购到最终出厂过程中的防护措施得到有效落实。

2.3 产品防护措施1.原材料子采购防护：–严格选择合格供应商，签订严谨合同，明确质量要求。

–定期评估供应商的质量管理本领，确保供应链的稳定性和可靠性。

–采购到达时进行货物质量检验，合格后进行正确包装和标识，避开受潮变质等情况。

2.生产过程防护：–设立特地的产品防护计划，明确每道工序的防护措施和责任人。

–定期组织产品防护培训，确保员工了解防护知识和操作技能，提高产品防护意识。

–使用符合标准的防护设备、工具和料子，确保生产过程中的卫生与安全。

3.产品存储防护：–产品存放区域应干燥、通风、乾净，避开受潮、受热、受污染等情况。

–对不同类别的产品采用不同的存放方式和温湿度要求，防止变质或损坏。

–建立产品存储档案，记录产品的存储时间、温湿度等信息，确保管储条件符合要求。

4.包装运输防护：–选用符合国家标准和相关法规要求的包装料子，确保包装的适配性、强度和密封性。

–包装过程中应严格依照操作规程进行，避开包装料子和产品的污染。

–运输过程中应遵守相关运输规定，保证产品的安全运输。

三、考核标准3.1 产品防护考核指标1.原材料子采购防护：–供应商评估合格率。

–采购到货检验合格率。

–物料包装合格率。

2.生产过程防护：–产品防护计划执行率。

–产品防护培训参加率。

–防护设备、工具和料子使用情况。

3.产品存储防护：–存储区域符合要求的比例。

–存储条件符合要求的比例。

–存储档案记录完整性。

某工厂产品防护管理办法1. 背景随着科技不断发展，人们越来越注重产品质量和安全性。

作为商家或厂家，我们有责任保证产品质量和安全性，也有责任防止产品在生产和运输过程中遭受损害。

因此，制定有效的产品防护管理办法，对于保证产品质量和安全性具有重要的意义。

2. 目的本文档的目的是制定某工厂产品防护管理办法，以确保在生产和运输过程中，产品能够得到充分的保护，确保产品质量和安全性。

3. 适用范围本文档适用于某工厂所有的生产和运输环节，包括生产、包装、储存、运输、装卸等环节。

4. 规定4.1 环境控制在生产和运输过程中，必须要保证产品的环境，包括：•温度控制：根据产品特性，做好产品的温度控制，防止过高或过低的温度对产品产生不良影响。

•湿度控制：特别是对于易受潮的产品，要做好湿度控制，确保产品不会因为潮湿而受损。

•光照控制：有些产品对光线比较敏感，所以在存储和运输过程中，要做好光照控制，以避免光线对产品产生不良影响。

4.2 包装防护•包装材料：包装材料要选用符合国家标准的优质材料，确保包装的可靠性和安全性。

•包装规范：根据产品特性，制定符合要求的包装规范，确保包装稳定、透气、防鼠裂、防震击等功能。

•包装标识：在包装上标注产品名称、生产日期、保质期、生产厂家等必要信息，确保消费者能够正确辨认产品并了解产品的基本信息。

4.3 运输防护•车辆保养：货车要经常保养，确保车辆在运输过程中能够稳定且顺畅地运行。

•车辆清洗：在运输前进行车辆清洗，确保车辆表面清洁，避免灰尘、沙粒等污染物进入货物包装中。

•货物固定：货物在运输过程中必须要固定，以防止货物在运输过程中受损。

4.4 储存防护•储存环境：储存环境要符合产品要求，确保储存环境的温度、湿度、光线等符合产品要求。

•储存位置：不同的产品需要放在不同的位置，且应尽量避免与其他不相容物质接触，防止产品受到污染或化学反应。

•保质期管理：严格按照产品的保质期进行管理，确保产品在保质期内不失效。

产品防护管理规范1.目的为确保采购物资、外协件及半成品、成品的原有质量及有关标识、标记，在产品整个形成和交付过程中应对搬运、贮存、先进先出、包装和交付过程中的防护工作进行控制。

2.适用范围本文件适用于事业部在产品整个形成和交付过程中产品防护的管理工作，除适用于事业部外，也同样适用于产品在SMT事业部、零组件加工部的相关管理过程，其他事业部有关此规定与本规范不符的，在生产产品管控时以此规范为准。

3.职责3.1库房：负责产品防护工作的管理。

3.2生产车间：负责依据要求对本部门产品进行有效的防护。

4.工作内容4.1 标识：4.1.1 工程部在产品工艺文件中应明确规定产品标识、包装标识、状态标识的要求及方法，各部门依据《标识和可追溯性管理规范》执行。

4.1.2 生产部门及库房在接收产品或其组成部分时，须根据规定查验标识完整有效后方能接收。

4.1.3 库房及生产现场根据部门管辖的范围应进行区域划分，明确标识环保产品、非环保产品区域，避免物料混放，对生产造损失。

4.1.4在搬运、包装、贮存、交付过程中标识不得涂改，需作必要的更改由原标识部门授权人员进行。

产品标识如有损坏、模糊不清、脱落时，需由原标识部门重新标识并由接收单位重新查验。

4.2 搬运：为防止原辅材料、半成品、成品的损坏、变质或丢失，搬运要求如下：4.2.1在搬运前，要到现场检查场地及道路情况。

运输工具应定期检修保证完好。

搬运人员应经必要培训，掌握必要的操作规程和要求。

4.2.2生产搬运过程中对不同物品要选用适宜的搬运设备和工具，成品生产时，在流转的过程中必须使用周转吸塑，确保不被划伤或碰损；在搬运的过程中采取相应的装卸、捆绑、固定、苫盖及码放方法以确保运输过程中物品不被腐蚀、污染和磕碰划伤等损坏，有关产品标识、标记不丢失、不擦掉。

4.2.3库管员在库房搬运过程中，无论是用双手搬运物料，还是选用拖车等搬运工具时，要注意轻拿轻放，严禁野蛮搬运，针对成品进仓，仓管员更要监督搬运人员不要随意乱丢已装箱的成品，以免造成品质质量受损。

产品防护制度公司产品防护制度的目的是确保原辅材料、半成品、成品以及顾客提供的产品在搬运、生产、贮存和交付过程中不受损坏，防止交叉污染或损坏，为客户提供合格产品。

适用范围包括公司所有原材料、辅料、半成品、在制品、成品、以及顾客提供产品的防护。

职责方面，生产设备部负责半成品、成品的包装以及入库前产品的搬运防护工作及源水防护工作，而仓库则负责原辅材料、成品、以及顾客提供产品的搬运、贮存等防护管理工作，负责成品出库的运输、交付以及公司委托自提货品的防护管理工作。

在搬运过程的防护方面，不同物品的搬运应使用相应的搬运工具和正确的搬运方法。

同时，搬运中要保护好物品的标识，防止物品标识损坏和丢失。

搬运操作时，搬运的物品不允许挡住视线，若挡住视线应采用逆向行驶，拉车时的速度要低于正常的行走速度。

使用叉车、油压车等搬运物品时严格遵循相应的操作及保养规定，保持搬运工具的清洁和正常运作，防止造成物品破损和污染。

在产品加工过程的防护方面，所有操作人员上岗前必须经过技能培训和安全培训。

原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。

生产工人应做好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时进行消毒，防止对食品的污染。

及时对设备、、管道、工具进行清洗消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂对食品的污染。

同时，要搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠防虫等措施，对生产设备及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠、蚊蝇鼠害对食品的污染。

技术质检部负责产品生产工艺、包装标准的制定。

生产设备部做好生产现场的定位定置，保证作业环境整洁有序。

所有工序过程中必须注意半成品、成品的防潮防止交叉污染，并按作业指导书进行包装搬运工作，技术质检部对包装质量进行检验和判定。

在贮存过程的防护方面，运输辅料、包装材料所用的、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有毒有害有异味的物品通车运输。

物品经质检检验合格后，仓库验收入库、存放。

工厂产品防护管理办法一、概述工厂产品防护管理办法是为了保障工厂产品的安全性和质量，防止产品在生产、运输和储存过程中受到损坏、污染或其他不良影响而制定的一系列管理措施和标准。

二、生产环境的管理为了保证产品的质量，工厂需要建立适宜的生产环境并进行管理，具体包括以下几个方面：2.1 温湿度控制工厂应根据产品的特性和要求，合理控制生产区域的温湿度，避免过高或过低的温度湿度对产品造成不良影响。

定期检测和调整温湿度的设备，并记录温湿度的变化情况。

2.2 通风系统工厂应安装和维护良好的通风系统，确保生产区域的新鲜空气流通，排除污浊空气和异味。

定期清洁和更换通风设备，确保其正常运行。

2.3 灯光设施工厂应配备合适的照明设施，确保生产区域明亮、清晰，方便工作人员观察和操作。

定期检测、清洁和更换灯具，保证良好的照明效果。

三、原材料的管理原材料是产品生产的基础，对原材料的管理直接关系到产品的质量和安全。

工厂应采取以下措施进行管理：3.1 原材料的接收与验收工厂应建立严格的原材料接收与验收制度，对进货的原材料进行检查和抽样检测。

只有通过验收的原材料才能用于生产，否则应立即退货或处理。

3.2 原材料的分类和存储工厂应按照不同的种类和特性对原材料进行分类，并制定相应的存储标准和措施。

原材料应储存在干燥、通风、阴凉的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。

3.3 原材料的保质期管理工厂应对原材料的保质期进行严格管理，建立相应的台账和提醒机制。

过期的原材料应及时淘汰或处理，绝不能用于生产。

四、生产设备的管理生产设备是工厂产品生产的核心，保持设备的正常运行对产品质量至关重要。

以下是对生产设备的管理要求：4.1 设备的日常维护工厂应制定设备的日常维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换易损件等。

维修记录应详细记录，确保设备的正常运行和生产效率。

4.2 设备的定期检测工厂应将设备的定期检测纳入计划，并委托专业技术人员进行检测。

对于检测结果存在问题的设备，应及时修复或更换。