下载文档原格式
201某年上半年轧钢厂工作总结201某年上半年轧钢厂工作总结轧钢厂201某年上半年（1-6月份）工作总结上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。
在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。
同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。
概括起来主要包括以下几个方面：一、上半年生产情况分析汇总上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为18201某吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。
实际作业时间161.3天，共生产线材.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比201某年同期平均日产量993.8吨提高7%。
平均成材率为96.46%比201某年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加强管理、严格考核1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。
上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。
2、四月份公司实行现场定管理制度，并出台一系列的考核办法。
生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。
同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。
三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。
精心组织“五一”停产检修着力确保矿井设备稳定运行
为保证矿井各系统设备良性运转，和今后井下生产提供保障，我矿在“五一”期间进行了停产检修。
为确保停复产期间的矿井安全和各项工作的顺利进行，机电科在停产前对井下、地面各系统的检修任务做出具体部署安排和采取有效措施，制订检修计划和检修项目跟班表，及时审核施工单位“五一”停复产和检修项目的安全技术措施等。
此次检修工作量大、任务重，涉及检修项目包括主运输、辅助运输、排矸运销、综采、供电、通风排水、监测等八大系统。
为保证停复产期间矿井安全、矿区稳定、重点工作的顺利进行和检修任务的圆满完成，要求各相关部门严把工程进度关、质量关和安全关；要求各责任科室进行现场跟班，抓好安全和技术工作；要求所有检修项目必须做到三到位，即措施到位、材料到位、人员到位；达到三保证，即保证安全、保证时间、保证质量。
为保证停复产期间的矿井安全及各项工作的顺利进行，我矿对反风时间、停电时间、各系统联合试运转时间、恢复生产时间等具体环节进行严格部署，对停产前检查和恢复生产前的开工检查验收进行明确规定；并在全矿每个采区、每个检修地点都安排矿领导和相关专业科室包面、包队管理，严格按照“落实责任、追究责任”的原则，对检修项目的施工单位负责人、责任科室责任人和现场跟班人员进行挂钩考核，层层严格把关，确保检修质量。
轧钢厂设备点检定修工作开展(kāizhǎn)10月份轧钢厂设备点检定修工作(gōngzuò)开展10月份轧钢厂设备运行(yùnxíng)及管理工作情况总结(zǒngjié)根据(gēnjù)《攀枝花钢城集团设备点检定修管理方法》要求，为了标准轧钢厂设备点检定修管理工作，我厂针对点检定修开展了相关工作，具体情况总结如下：一、设备运行指标分析我厂上月设备运行状况较好，没有发生设备事故，机械故障时间累计7.03小时，电气故障时间累计5.12小时，设备故障停机率为3.4%，在可控范围内。
本月限气33.3小时，限电10.06小时，停产放假135小时，我厂有效利用停产时间对月检修方案内容进行逐一检查及检修，排除了6#吊车卷扬制动架坏、8号吊车小车轮螺栓掉、15、17架鼓型齿联轴器磨损等设备隐患，同时对点检中发现的问题进行了及时处理，利用换品种时间、交接班时间对设备运行过程中发现的问题进行统筹安排处理。
综上所述，我厂本月的设备故障控制较好。
机动报表、月修方案表附后。
二、点检定修工作开展情况1、逐步完善了维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准；2、制定了日常点检方案、定期点检方案、短周期点检方案、长周期点检方案、给油脂方案、精密点检方案。
3、反复验证日常点检方案、定期点检方案、短周期点检方案、长周期点检方案、给油脂方案、精密点检方案等指标的合理性，在运行过程中对各个参数进行修正。
4、充分利用交接班时间、待料、限煤气停产时间对月检修方案中提出需要定修的设备按照轻重缓急的原那么进行了逐一修理，并及时解决点检过程中发现的隐患，有效的完成了检修方案内容，同时及时的消除点检过程中发现的隐患，使我厂的设备停机率有了显著的下降。
三、查找、整改隐患情况1、通过点检发现6号吊车制动架坏、8号吊车小车轮螺栓掉等，防止了较大设备故障的发生。
2、利用限电、限煤气等停产时间对15、17、19架鼓型齿进行检查，定期润滑，同时对点检过程中发现的问题进行及时整改，消除了设备事故隐患。
轧钢精整现场处置方案背景轧钢精整是钢铁生产中的一项重要工序，其主要作用是通过连续轧制或冷拔等方式，将钢材表面的毛刺、油污等杂质去除，使钢材表面更加平整光滑，并提高钢材的精度和质量。
然而在轧钢精整的过程中，由于各种原因，常常会出现一些问题，如轧辊表面损坏、抱闸过热等，对生产安全和质量带来一定的影响。
因此，需要制定一套科学的现场处置方案，以便及时有效地处理这些问题。
现场处置方案1. 轧辊表面损坏的处置方案轧辊表面损坏是轧钢精整中比较常见的问题之一，其主要原因包括轧辊疲劳、杂质夹入等。
一旦发现轧辊表面损坏，应立即停车检查，对轧辊进行更换或修磨。
2. 抱闸过热的处置方案抱闸过热是轧钢精整中的另一个常见问题，其主要原因是抱闸系统故障或齿轮箱油量不足。
在遇到抱闸过热的情况时，应立即停车检查，寻找问题所在。
如果是抱闸系统故障，应及时更换损坏的部件；如果是齿轮箱油量不足，应及时补充润滑油，并检查是否有漏油现象。
3. 机械故障的处置方案轧钢精整设备是一个高度自动化的系统，由若干个机械部件组成。
在使用过程中，常常会出现机械故障，如输送带断裂、马达损坏等。
在遇到机械故障的情况时，应立即停车检查，找出故障原因，并进行相应的修理或更换。
4. 安全问题的处置方案轧钢精整设备是一种高危作业，如果不注意安全，很容易发生事故。
为了保证工作人员的安全，需要制定一套科学的安全管理制度。
具体包括：严格执行工作规程，做好个人防护，进行定期维护和检测，积极开展安全宣传教育等措施。
总结轧钢精整设备是钢铁生产中极其重要的设备之一，其生产质量和安全问题直接关系到钢铁生产的效益和发展。
因此，在轧钢精整过程中，需要制定一套科学的现场处置方案，及时有效地解决各种问题，并加强安全管理，确保生产顺利进行。
工厂检修工作进展顺利6月初，工厂生产装置开始了检修工作。
为了确保2013年度工厂能在较短的时间内完成检修计划，并且安全、优质、高效、正点地完成任务,生产技术部要求各厂领导及技术骨干要高度重视，认真对待、精心组织、周密部署检修期间的每一项工作。
保证检修任务圆满完成。
设备安全和检修质量是检修工作的重中之重，本次检修范围广、任务重，检修工作除机泵、仪表、电器设备正常保养检修外,还包括几项较大的外协施工任务。
为确保检修顺利实现既定目标，生产技术部进行细致周密的检修准备。
检修期间，生产技术部、安全环保部在现场加强协调、监督和指导工作，充分的准备为检修任务顺利完成创造了条件，赢得了时间.此次检修工作工厂专门成立了检修领导小组,加大对检修工作的检查指导，并分别成立了设备、工艺、仪电、安全监督4个检修小组和1个后勤组。
同时选派技术水平高,工作经验丰富，责任心强的管理人员担任各检修组组长，明确各组长的责、权、利。
并每天召开检修会议，做好检修工作计划安排,为检修工作顺利完成打下了坚实的基础。
篇二:检修通讯稿主变体检为了进一步提高供电设备的健康水平，保证徐闻片区春节期间电网安全稳定运行和供电可靠性，1月7日湛江供电局安排了110kv曲界变电站和35kv前山变电站全站停电，对全站设备进行隐患排查和设备消缺的大修体检工作。
设备安全和检修质量是检修工作的重中之重，本次检修停电时间短、任务繁重,维护的设备多,范围广。
为了全面、高效、高质、按期完成1月7日110kv曲界变电站和35kv前山变电站全站停电的大修工作，单位领导非常重视这次的检修工作，组织了一支由检修一班、检修二班、吴川继保检修班、雷州继保检修班、廉江继保检修班组成的强大技术工作队的检修队伍去支援徐闻继保检修班工作，使他们成为此次大检修的一支骨干力量。
为确保这次工作能按时顺利完成，此次检修工作分成两大组，分别在两个站,两个站中再细分为各小组，每小组分别负责不同的工作任务.同时选派技术水平高，工作经验丰富,责任心强的工作人员担任各检修小组监护人，除此之外，单位领导更是亲自到检修一线全程指导工作，把安全关，把质量关, 随时协调处理现场遇到的问题。
挥汗如雨战酷暑精心检修保生产35℃的高温天气下有近日，动力厂检修一作业区检修职工在持续序推进各项检修工作。
室外高温，封闭厂房内犹如一座密封的“火炉”，检修员工面对严峻挑战，以精细、精心、尽职、努力为恢复设备功能挥汗如雨，谱写了一曲战酷暑、保生产的奉献之歌。
因6000制氧3#空分3#空气压缩机设备发生异常，无法继续为3#空分深冷系统提供压缩空气，如3#空压机无法正常运行，则6000制氧3#空分不能正常生产氧气、氮气，检一作业区检修人员积极制定检修方案，采取多项举措积极应对，确保氧氮能源介质的稳定输供。
检修现场，为了以最快的速度使设备恢复使用生产，检一作业区检修职工加班加点对“问题”设备进行“体检”，检查中发现：空压机轴瓦严重磨损，各级密封器也严重磨损。
坚守岗位的检修职工一个个汗流浃背，他们忙碌有序地进行着手中的工作，一刻也没有松懈。
在3#空压机前，一支年轻的检修队伍引人注目，他们全是今两年来新分汇杰职工，紧张有序的在对空压机密封体进行间隙调整、测试工作，旁边有两位老师傅带着他们干活。
他们其中一名说：“我们想通过这次检修多跟师傅学知识，尽快掌握实际操作能力，提高自己的技能水平。
”现场的老师傅介绍说：“他们都是新来汇杰职工，很吃苦耐劳，愿意钻研，我的一点经验知识都被他们这几个小子给吸光了。
”说完，大家都乐了，随后他们又继续跟着师傅沉浸在学习知识的海洋里。
为了节约检修时间，检修人员在热浪逼人的“桑拿天”里拉开帷幕，及时对空压机进行轴瓦刮研，密封器测量，更换，调试，回装。
为确保本次设备检修顺利开展，检一作业区制定了明细的检修计划，明确检修的具体内容和责任人；加强检修期间的安全监管，杜绝“三违”的现象发生；严格进行检查验收，确保检修质量。
据悉，动力厂为进一步做好防暑降温工作，保证检修人员能够全心全力的投入到检修工作中去，由工会积极牵头开展组织“送清凉”活动。
厂领导亲自赶赴现场将防暑降温用品送到一线职工的手中，并与现场检修人员交流，叮嘱参检人员合理安排休息时间，切实保证生产现场人员的身体健康和安全生产，让广大职工感受组织上以人为本、关爱职工的理念，增添了员工战高温斗酷暑夺取胜利的信心，确保了各项检修任务的圆满完成。
鞍钢设备检修协力中心炼铁工区炼就过硬队伍，“多点开花”，使创先争优工作活起来—打造创先争优“精品工程”本报讯鞍钢设备检修协力中心炼铁工区自创先争优活动开展以来，全力打造过硬的职工队伍，从科学发展的角度，致力“设备管控系统”的研发；从优质服务的角度，大力开展“共产党员工程”；从技术引领的角度，树立起多名特点鲜明的优秀典型。
通过“多点开花”赋予创先争优工作丰富内涵。
创先争优活动开展以来，这个工区在所属的7个党支部和492名党员中深入开展了“创建先进基层党组织、争当优秀共产党员和优秀党务工作者”活动，从科学发展的高度，提出“炼铁工区设备检修过程管理与控制系统”软件的设计与研发思路，使该工区一改往日以电话形式上报检修项目、工时等信息不全面，内容不完整等诸多缺陷，通过软件进行检修项目等数据的传输，实现了以信息化和网络化作为该工区致力技术和管理资源高效整合的平台。
目前，该软件已经进入到了试运行阶段。
这个工区着力在实现“安全生产做表率”和“优质服务年”目标上下工夫。
该工区党总支通过组织全体党员围绕维护区域难点大力开展“共产党员工程”，把创先争优活动引向高潮。
目前，该工区第一检修作业区以刘宏、张殿深为组长开展的7项共产党员献礼工程已经圆满完成。
该工区第二检修作业区面对区域检修任务急、重、频的现状，严格落实“三必到”、“三必访”制度，在完成区域检修任务的基础上，还出色地完成二烧混合机抢修、三烧环冷机抢修等任务，为庆祝党的90华诞书写浓墨重彩的一笔。
该工区还从技术引领的角度，把典型引路作为创先争优活动的有效方法和重要手段。
活动中，把选树先进典型的目光投向基层、将触角伸向一线，让先进典型看得见、摸得着、信得过，使其成为可以学习、追赶和超越的目标。
树立了多次从“虎口”中抢回生铁、人称“堵漏大王”的第一检修作业区工长王成玉；跻身集团公司“样板党支部”行列的化产作业区支部书记张亚范；在计算机编程、网络应用、软件开发等方面作出突出贡献的生产质量室工程师李玲等一批先进典型，使该工区党员群众学有榜样，干有方向。
