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会签专业，姓名专业负责人王建忠设计刘承广专业电力日期2009年4月自动化控制系统软件基本设计转炉上料自动控制系统库号第1页共33页内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程炼钢工程1号转炉功能规格书转炉投料自动控制系统中冶京诚工程技术有限公司二○一二年十二月参加基本设计编制人员名单序号设计内容编制人审核人库号第一部分1号转炉本体电气自动控制系统刘承广第一部分第二部分1号转炉投料自动控制系统刘承广第二部分第三部分1号转炉本体仪表（顶底吹）自动控制系统马敬博第三部分第四部分1号转炉本汽化冷却及蓄热器自动控制系统马敬博第四部分第五部分转炉上料自动控制系统刘承广第五部分会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第2页共33页目录1. 概论 (5)2. 生产工艺及设备构成 (6)2.1生产工艺概述 (6)2.1 .1 转炉副原料投料系统工艺概述 (6)2.1.2 转炉铁合金投料系统工艺概述 (6)2.1.3电气设备表 (8)2.2主要电控设备构成 (13)2.2.1电气系统配置 (13)2.2.2硬件系统及系统软件 (13)2.2.3 PLC系统组态图 (16)2.2.4 以太网络组态图 (18)3. 设备运转方案 (19)3.1副原料称量系统 (19)1、手动模式称量 (19)2、自动模式称量 (19)3.2副原料加料系统 (20)1、手动模式加料 (20)2、自动模式加料 (20)3.3合金称量系统 (21)1、手动模式称量 (21)2、自动模式称量 (22)3.4合金加料系统 (22)1、手动模式加料 (22)2、自动模式加料（无此控制方式） (22)3.5副原料氮气密封系统 (23)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第3页共33页4. 设备动作连锁表 (24)5故障及报警清单 (28)6. 主画面及画面清单 (30)会签专业，姓名专业负责人设计刘承广专业电力日期2013年1月图号第4页共33页1. 概论●内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期工程转炉电气和仪表基础自动化控制系统（L1级）的主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。
转炉炼钢生产过程主要危险因素分析发表时间：2020-03-03T15:02:56.437Z 来源：《防护工程》2019年19期作者：邢利军[导读] 安全现状评价是查找出项目在运行过程中存在的主要危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议邢利军建龙西林钢铁有限公司安保处黑龙江伊春 153025摘要：安全现状评价是查找出项目在运行过程中存在的主要危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，从而达到加强对危险、有害因素的控制，防范重大或特大人身、设备事故的发生，促进被评价单位安全生产工作的目的，本文对钢铁生产企业转炉炼钢生产过程中的主要危险因素进行了详细分析，找出可能存在的问题。
关键词：转炉炼钢；危险因素；火灾爆炸；中毒窒息；灼烫1 概述建龙西林钢铁有限公司隶属于建龙重工集团，主要产品有主要产品有低碳钢热轧圆盘条、HRB335、HRB400热轧带肋钢筋等。
炼钢系统现有三座120吨转炉。
2 转炉炼钢生产工艺流程说明转炉炼钢采用高炉铁水—顶吹转炉—钢水二次精炼—连铸先进的生产工艺流程。
转炉连铸工艺主要包括有：炉渣系统、加料系统、转炉系统、钢水接受跨、连铸系统、控制系统等。
辅助设施主要包括转炉上料及投料系统、转炉烟气冷却系统、转炉烟气净化及煤气回收系统、除尘系统、供排水及水处理系统、供配电系统等。
炼钢所需铁水由高炉供应，铁水运输采用铁水罐“一罐到底”的方式。
每座转炉配置了两套氧枪及传动装置，两套氧枪及传动装置放在一个横移车小车上，一套处于工作位置，另一套处于备用位置，可实现氧枪迅速而准确的更换。
氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。
转炉烟气汽化冷却、净化及煤气回收系统是实现转炉负能炼钢的重要系统，采用汽化冷却烟道、干法烟气净化及煤气回收。
转炉兑铁、加废钢、出钢过程中产生的烟气；钢包吹氩喂丝产生的烟气；钢包精炼炉及上料系统；散状料、铁合金系统产生的粉尘等均通过二次除尘系统将其收集处理，经除尘达标后排放。
用系统的观点对转炉一次烟气除尘系统冒黄烟的分析和解决实践摘要：转炉冶炼过程中一次烟气除尘系统时常有冒黄烟的现象，本文对其成因进行详细分析，并根据多年对该系统的认识提出一些解决办法。
关键词：一次烟气除尘系统黄烟一、概述经过近30年的建设和发展，某厂现在拥有三座35t氧气顶吹转炉和三座100t氧气顶、底复吹转炉，与之配套的一次烟气除尘系统共有六套。
在生产过程中时常发生转炉平台、高层屋架区和烟气放散塔等处冒黄烟，对厂房和周边环境造成污染，给员工和周边居民的身体健康带来危害，已引起政府环保部门、公司管理层和员工的普遍关注。
本人通过十多年对转炉一次烟气除尘系统的认识、了解，发现一些造成该系统冒黄烟的成因，并采取过一些措施，取得了一些成果。
本文对其进行总结，供读者参考。
二、转炉一次烟气除尘系统流程简介和工作原理叙述1、35t氧气顶吹转炉一次烟气除尘系统主要由活动烟罩、汽化烟气冷却烟道（又称余热锅炉）、一级文氏管、泥渣捕集器（又称重力脱水器）、二级文氏管、弯头脱水器、水雾分离器、一次烟气除尘风机、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封、放散塔、煤气柜和将以上设备连接在一起的工艺管道组成。
其系统工艺流程图如下：其工作原理是：转炉冶炼过程中产生的高达1450℃，含尘150g/Nm3左右的烟气经过汽化冷却烟道热交换，使烟气温度到达烟道尾段时冷却降至900℃左右；从烟道尾部出来的含尘烟气在一级文氏管处进行二次冷却和灭火，同时进行烟气粗净化，使粗颗粒的烟尘与一文喉口处的水雾充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞沉在泥渣捕集器底部，由煤洗水带出系统；之后沿着管道含有细颗粒的烟气到达二级文氏管处进行第三次冷却，同时进行烟气精净化，使细颗粒的烟尘与二文喉口处的水雾再次充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞击、沉降在弯头脱水器和水雾分离器的挡板和隔板上，随分离的冷却水带出系统；经过净化好的烟气，温度、含尘达标（100mg/Nm3以下），在风机提供的动力作用下经过风机，在CO≥35%、02≤2%的条件下（其他条件也满足），三通阀转到回收位置，水封逆止阀开启，V型水封在低水位溢流导通，煤气（满足回收条件的烟气）就通过管路到达煤气柜储存。
摘要钢铁工业是我国国民经济的支柱产业。
我国钢铁产量连续十几年雄踞世界首位，已经成为了世界上最大的钢铁生产国和消费国，为国民经济的持续、稳定、健康发展做出来突出贡献。
炼钢是钢铁生产过程中的重要环节，而氧气转炉炼钢法则是目前国内外主要的炼钢方法。
钢铁市场的繁荣对钢铁产品的质量提出了更高的要求，为此我们必须采用新的设计理念和设计方法来满足新时代炼钢工艺水平。
在本次设计中，我们小组以奥钢联氧气转炉为模型，参考国内外已成功使用的各种转炉的结构和设计方法，来进行设计。
首先根据所要求的吨位确定炉型的尺寸，选出合适的炉衬尺寸，由此确定出炉壳的基本尺寸。
尺寸确定后进行炉壳的强度计算、热应力计算、焊缝的强度校核。
设计出的转炉在所要求的吨位下具有良好的承载能力和安全系数。
关键词：转炉炉壳壳体理论热应力焊缝AbstractIron and steel industry is the backbone industry of our national economy . China's steel production decade ranked first in the world, has become the world's largest steel producer and consumer countries, for the national economy and sustainable, stable and healthy development to make it outstanding contributions. Steel is steel production of important links, and oxygen steelmaking law is at present a major steelmaking methods at home and abroad. Iron and steel market prosperity on steel products quality high demands, we must adopt new design concept and design to a new era of steelmaking process level. In this design, our team to Vai oxygen converter as a model, a reference to domestic and international has been successfully using various converter of structure and design methods, for design. First of all, according to the required type of tonnage determine size, choose the right size of furnace lining, determined the basic dimensions come out of the shell. After size determination ,the next is the shell's strength, heat stress, weld strength check. The designed converter under the request of tonnage possesses good carrying capacity and safety factors.Key words : converter Shell Shell theory Thermal stress Weld目录绪论 (1)1 炉体的结构简介 (3)2 转炉炉腔类型的选择和计算 (4)2.1 炉形的类别 (4)2.2 炉型主要尺寸的确定原则 (4)2.2.1 熔池直径的确定 (4)2.2.2 熔池深度与氧流穿透熔池深度的确定 (5)2.2.3 炉帽、炉身、炉底尺寸的确定 (8)3 炉体设计计算 (12)3.1 炉体理论基本方程 (12)3.2 炉身圆筒壳的设计计算 (15)3.3 炉底球壳的设计计算 (16)3.4 下锥段的设计计算 (18)3.5 上锥段的设计计算 (19)4 炉壳热应力的计算 (21)4.1 炉身圆筒壳热应力的简化计算 (21)4.2 炉底热应力计算 (22)4.3 炉底锥段热应力的计算 (24)5 炉壳各部分连接焊缝的强度计算 (24)5.1 炉帽与炉身连接焊缝的计算 (25)5.2 炉身与炉底连接处的焊缝 (25)5.3 炉底下锥段与炉底球壳连接处的焊缝 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录一图纸目录及总量 (30)绪论氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法，1949年6月由奥地利的Voest-Alpine联合公司实验成功，并在1952年和1953年先后在其所属的林茨(Linz)和多纳维兹([)onawitz)两钢厂投入工业生产（顾称LD法）。
如何提高转炉烟道下料口使用寿命
宣化华冶冶金设备工程有限公司—邓瑞云
转炉烟道下料口又叫下料口水套、下料溜槽或者加料口、加料溜槽,是安装在转炉烟道炉口段两侧。
主要功能是为转炉冶炼过程中加入去除磷、硫等杂质的原料。
下料口的使用工况是非常恶劣的，经常出现漏水现象，从而更换频繁，影响转炉生产。
那么，针对这一现象，如何提高转炉烟道下料口的使用寿命呢？
首先我们先来分析一下转炉烟道下料口经常漏水的原因。
第一，由于离炉口近，转炉冶炼温度高达1600℃，在这样的工况下，受热面温度过高导致水套热管爆裂，从而出现漏水现象；第二；由于转炉冶炼原料在通过下料口水套时有较高的速度，外加原料有一定的硬度，从而使得下料口水套受热面经常受到原料的撞击和磨损，最终导致出现漏水现象。
根据以上两方面原因分析，我们得出两个结论:一、下料口水套内表面要有较高的冷却强度；二、下料口水套内表面要有较高的耐磨性。
如何使下料口水套即具有冷却强度又具有耐磨性呢？针对这两方面我公司是这样做的。
下料口水套采用均匀分布的排管式结构，供水管直通到下联箱上，冷却水通过下联箱分配到圆周每根受热管上，再汇集到上联箱，回水由上联箱引出，这样产生一条通畅的水路以达到充分的冷却效果（排管与上、下联箱的配比需经校核计算确定，分配不好将影响使用寿命）。
在下料口水套内壁的受热管之间焊上耐磨条（为防止热变形揪扯排管，应截成150左右的短节），原料在水套内下滑时，撞击摩擦耐磨条而避免直接撞击摩擦管壁，这样就起到了避免磨损的效果。
经我公司改造后的下料口水套较之前的夹套式水套使用寿命大大提高了，深受各炼钢厂的欢迎。
下图是我公司为包头大安制作的炉口段烟道及下料口水套，可以借鉴：。
技能认证转炉炼钢工高级考试(习题卷8)第1部分：单项选择题，共30题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]出钢过程中在钢包内合金化时，影响合金收得率的主要因素是( )。
A)出钢时间长短B)钢水温度高低C)下渣量及渣中氧化铁含量多少答案:C解析:2.[单选题]脱碳速度加快，炉渣氧化性( )。
A)大大增强B)变化不大C)大大减弱答案:C解析:3.[单选题]脱氧剂的加入顺序为( )有利于夹杂物的去除。
A)先强后弱B)先弱后强C)两者都可以答案:B解析:4.[单选题]铁水温度在1600℃时，其元素的氧化顺序( )。
A)Si、P、Mn、FeB)Si、Fe、P、MnC)Si、Mn、P、Fe答案:C解析:5.[单选题]转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大( )。
A)气体对供气砖冲击严重B)钢水搅拌加快，钢水对供气砖冲刷快C)供气砖本身温度梯度大，砖易剥落答案:B解析:6.[单选题]氧气转炉炼钢操作中，其它条件不变，如氧气纯度降低，则终点钢中氮含量将( )。
A)减少B)增加C)不变答案:B解析:7.[单选题]氧枪未进入炉口前，（ ）启动转炉倾动机构使炉子倾动。
A)不可以B)只可以手动C)可以答案:C解析:8.[单选题]吹炼低磷铁水时，铁水中( )元素的供热量最多。
A)碳B)磷C)铁答案:A解析:9.[单选题]镇静钢回磷现象比沸腾钢( )。
A)严重B)轻微C)相近答案:A解析:10.[单选题]吹氧升温后必须保证弱吹氩搅拌时间，主要原因是（ ）A)均匀成分B)均匀温度C)上浮夹杂D)上浮气体答案:C解析:11.[单选题]氮能造成钢的时效硬化，为此，在出钢时最好加入（），使部分氮被固定在氮化物中。
A)Ni板B)铝丝C)钼铁D)铜板答案:B解析:12.[单选题]关于转炉脱碳反应的描述，错误的是( )。
A)从熔池中排出的CO气体产生沸腾现象，起均匀熔池成分和温度的作用。
B)上浮的CO气体有利于清除钢中气体和夹杂物。
一种输送带转载漏斗下料系统优化方案何晓涛㊀惠刚刚㊀肖龙飞广州港集团有限公司㊀㊀摘㊀要:针对输送带转载漏斗下料系统存在的物料拥堵㊁物料对设备冲击过大等问题,应用离散元仿真方法模拟系统的物理过程和运行状态,并依据仿真实验结果提出一种优化方案,对输送带头部漏斗㊁三通分料器㊁落煤溜管㊁开口处承接匙等开展优化设计㊂应用表明,该优化方案可提高系统的生产效率与稳定性,对提高输送带转载漏斗下料系统的整体性能具有技术参考价值㊂㊀㊀关键词:离散元仿真;输送带;漏斗Optimization Scheme for Feeding System of Conveyor Belt Transfer FunnelHe Xiaotao㊀Hui Ganggang㊀Xiao LongfeiGuangzhou Port Group Co.,Ltd.㊀㊀Abstract:Based on the problems of material congestion and excessive impact of materials on equipment in the feeding system of the conveyor belt transfer funnel,the discrete element simulation method is applied to simulate the physical process and operation state of the system.Based on the simulation experiment results,an optimization plan is proposed to optimize the design of the conveyor belt head funnel,tee distributor,coal chute,and opening receiving key.The application shows that this optimization scheme can improve the production efficiency and stability of the system,and has technical reference value for improving the overall performance of the conveyor belt transfer funnel feeding system.㊀㊀Key words:discrete element simulation;conveyor belt;funnel1㊀引言输送带转载漏斗下料系统作为一种常见的固体散货物料输送手段,广泛应用于物流㊁矿山㊁化工等领域㊂输送带转载漏斗连接流程上下游的输送带,实现物料的转向和分流㊂由于散货物料作业工况的复杂性㊁漏斗下料系统设计不合理等原因,在作业过程中,漏斗往往会存在物料拥堵㊁物料对设备冲击过大等问题,导致生产流程故障停止㊁物料洒漏㊁生产效率降低,装卸成本增加㊂因此需要对输送带转载漏斗下料系统进行优化设计㊂2㊀优化方案2.1㊀问题分析某港口煤矿装卸系统转载房漏斗为2个一通二分叉结构,给料输送带和受料输送带之间落差达到7.2m㊂原漏斗下料系统设计存在的主要问题表现为:在煤炭下落过程中,物料直接冲击漏斗面,导致漏斗衬板磨损加剧;给料输送带头部漏斗为方形结构,在锥角部位容易粘黏较湿的煤炭,继而缩小漏斗通径,导致漏斗物料拥堵甚至完全阻塞;下料溜管为方形直筒,物料通过溜管垂直落入受料输送带上,对受料输送带及其托辊承受强大而持续的冲击,加剧输送带跑偏和托辊的损坏,并在受料输送带上产生大量扬尘,煤炭颗粒因高坠产生剧烈弹跳现象,导致煤粒从输送带尾部洒漏,增加了人工清理量㊂2.2㊀优化目标与优化步骤(1)优化目标根据煤炭的颗粒特性,优化系统构造,以控制物料流动的方向和速度,使漏斗在使用过程中保持畅通,避免漏斗体和受料输送带承受剧烈冲击㊂(2)优化步骤①对煤炭物料的颗粒特性进行测验㊂②对漏斗新的下料系统进行3D建模㊂③将煤炭物料颗粒模型数据㊁输送带参数㊁漏斗下料系统3D模型输入EDEM仿真软件,动态模拟漏斗下料系统的物料传送过程㊂④根据模拟仿真结果,对下料系统3D模型进一步修改优化㊂⑤进行漏斗的制作㊁安装和调试㊂41Port Operation㊀2024.No.2(Serial No.275)2.3㊀煤炭颗粒物料的材料模型测验为更好地进行EDEM 仿真模拟,需对煤炭颗粒的材料模型进行测验,如对煤炭颗粒堆积休止角进行测验,用于控制颗粒的堆积方式,从而模拟真实的煤炭堆积情况,反映散体颗粒群综合作用的宏观特征[1]㊂材料模型主要包括煤炭颗粒的密度㊁煤粒堆积角㊁含水量等对物料运动规律影响的参数㊂通过煤炭堆积密度测验㊁干燥箱含水率测试㊁振动式筛分仪尺寸分布测验㊁静动安息角测验等,得到煤炭颗粒的参数(见表1)㊂表1㊀煤炭颗粒的参数表参数名称煤炭颗粒参数堆积密度/(kg ㊃L -1)0.8~0.9静堆积角/ʎ45动堆积角/ʎ20含水量/%8~12粒度/m3~202.4㊀漏斗下料系统设计2.4.1㊀漏斗下料系统整体设计根据物料下落的抛物线特性使用曲面型漏斗设计方案㊂煤炭颗粒在曲面型漏斗的引导下,能够形成更为流畅的运动轨迹,避免物料在漏斗内堵塞和滞留,保证物料的连续输送,减轻物料对漏斗体和受料输送带的冲击负荷,有助于延长设备的使用寿命㊂曲面型漏斗具有较好的适应性,可以适用于多种煤炭颗粒的输送㊂对于不同颗粒大小和物理特性的煤炭物料,可通过调整曲面形状和角度来满足不同的需求㊂漏斗下料系统整体设计见图1㊂1.导液挡板㊀2.头部护罩㊀3.头部漏斗㊀4.三通㊀5.曲线落料管6.曲线落料管-纠偏箱㊀7.曲线落料管-纠偏卸料罩㊀8.承接匙图1㊀漏斗下料系统整体设计2.4.2㊀头部漏斗曲面导流挡板设计在给料输送带头部漏斗中安装曲面导流挡板,改变传统的漏斗衬板直接受冲击的方式,合理改变物料流的方向㊂新设计的导流挡板为3D 曲面结构,采用非常小的冲击角度调整物料运动轨迹,曲面结构能够收拢分散的物料,无锥角的设计可避免因煤颗粒粘黏而发生堵煤现象(见图2)㊂图2㊀3D 曲面导流挡板结构2.4.3㊀曲线溜管设计使用3D 曲线溜管设计,能有效控制煤炭物料流动速度和形态(见图3)㊂在溜管下端设置纠偏箱和调料挡板,可对末端料流进行方向调整,使之能够准确落在出口处的承接匙中㊂出口处3D 曲面物料承接匙的设计,确保将物料以较小冲击角度和速度差卸载到受料输送带上,并使煤炭的冲击方向与受料输送机运行方向相同,有效减少粉尘和冲击的产生,避免洒漏㊂下料过程中,不同落料高度会出现不同程度的落料不均匀现象,需将出料口落料高度设计在1m 以内[2]㊂3D 曲面溜管和承接匙设计能有效减少对受料输送机及其下方缓冲托辊的冲击,提升输送机的整体寿命㊂1.3D 曲线溜管㊀2.出口处3D 曲面承接匙图3㊀曲线溜管-出口承接匙设计2.5㊀仿真验证本方案中,使用ROCKY 三维离散单元法仿真软件,根据煤炭物料测验参数,模拟煤炭粒子组在输送机漏斗下料系统特定边界条件下的流动状况,包括物料的速度㊁轨迹和分布情况㊂该分析有助于识别潜在的问题,如物料堵塞㊁剧烈冲击㊁洒漏和粉尘生成等㊂通过仿真结果,可以评估漏斗下料系统的(下转第29页)51港口装卸㊀2024年第2期(总第275期)图7㊀传感器数据界面4㊀结语通过开发港口起重机运行状态监测平台,模拟起重机堆场作业流程,对起重机运行状态进行实时监测,评估起重机重要结构的健康状态,可提升码头工作人员的管理水平和管理效率㊂参考文献[1]㊀李娜,刘关四,王志杰,等.港口起重机械运行状态监测数据集成分析系统开发及应用[J].中国特种设备安全,2022,38(9):1-4+30.[2]㊀李毅,陈松.基于PLC 的起重机安监管理系统设计[J].电气时代,2021(7):24-27.[3]㊀李益波,肖炳林,何威誉,等.大数据驱动的港口机械状态监测平台研究[J].港口装卸,2020(1):1-5+48.唐现琼:411105,湖南省湘潭市雨湖区湘潭大学机械工程与力学学院收稿日期:2024-03-07DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2024.02.010(上接第15页)性能,并针对存在的问题进行优化设计,例如调整漏斗的形状㊁角度和尺寸,以改善物料的流动性和分布均匀性,优化溜管的设计,以减少物料的冲击和磨损,降低设备的维护量㊂将物料模型数据㊁优化设计的漏斗三维模型㊁输送带参数输入仿真软件并进行模拟验证,结果见图4㊁5㊂图4㊀BC34下BC36/BC37漏斗物料颗粒运动模拟仿真情况图5㊀BC33下BC36/BC37漏斗物料颗粒运动模拟仿真情况从图4和图5可以看出,煤炭物料以3.15m /s的速度均匀下料,正中落于承接匙中,并平缓进入受料输送带,漏斗下料系统的模型设计满足设计要求,表现出良好的性能特点㊂(1)物料在冲击点的表现符合设计目标,冲击角小于20ʎ,没有出现剧烈冲击或煤炭颗粒的严重反弹现象,可以有效地降低扬尘和洒漏,同时减轻漏斗体的磨损㊂(2)落料点与下方的受料输送机实现了对中,使得物料能够轻冲击地送料到受料输送带上,避免了落料不正和皮带跑偏的问题㊂(3)解决了锥角积料问题㊂通过3D 曲面挡板和溜管的设计,有效地避免了锥角粘黏煤炭颗粒继而缩小下料系统通径的问题,避免了堵料问题的发生㊂根据仿真验证得到最佳漏斗下料系统模型后,重新制作和安装了新的漏斗系统㊂重载调试结果显示,重建后下料系统的运行效果良好㊂漏斗下料系统溜管内㊁出口处的受料输送带受煤的冲击力减小,落料点集中在输送带中间无跑偏,洒漏量和粉尘也显著减少㊂3㊀结语优化后的输送带转载漏斗采用曲线下料系统设计,解决了漏斗易堵塞和设备承受剧烈冲击的问题,保证了装卸系统设备的平稳运行,减少了粉尘和洒漏的产生,提高了煤炭输送设备的寿命,在港口㊁矿场等行业具有推广意义㊂参考文献[1]㊀李艳洁,徐泳.用离散元模拟颗粒堆积问题[J].农机化研究,2005(2):57-59.[2]㊀许强.皮带输送机安装维护对跑偏问题的影响及处理措施[J].机械管理开发,2023(7):253-254.何晓涛:510100,广东省广州市越秀区东山口沿江东路406号收稿日期:2024-01-18DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2024.02.00692港口装卸㊀2024年第2期(总第275期)。
转炉工序下料口岗位安全操作规程引言转炉下料操作是钢铁冶炼过程中非常重要的环节，下料口岗位也是一个风险较高的操作区域。
下料口岗位安全操作，不仅关系到炼钢生产的顺利进行，也关系到施工人员的人身安全。
因此，制定下料口岗位安全操作规程是非常必要的。
该规程旨在规范下料口岗位操作，强化安全意识，防止事故的发生。
适用范围本规程适用于公司生产中的转炉下料操作。
操作要求1.操作前必须进行个人防护，应戴好安全帽、手套、耳塞、口罩等必要的个人防护用品。
2.下料口岗位应不得存放杂物。
3.操作前应检查下料口钩、下料口卡板是否松动、损坏，如有问题需及时更换。
4.操作前审查炉内冶炼情况，如有炼钢异常情况，应立即向班长或主管反映，经确认后再进行下料操作。
5.操作人员必须使用符合规格的专用工具进行操作，绝不能使用非专用工具进行操作。
6.下料过程中，操作严格按照工艺要求进行，切勿超负荷下料，或者过于急躁、心态不稳定进行下料操作。
7.在炉子停车后进行下料，下炉前一定要检查转炉和下料卡板是否完全静止，无异响、无松动现象。
如发现异常情况，应及时报告并采取相应的措施。
8.下炉时制动器要紧急制动，下料时要将卡板与转炉外围半圆面完全贴合，卡板上缘要与鼓斗嘴框铁齐平，下料前一定要按规程操作。
安全注意事项1.下料过程中，下料口附近严禁使用火花工具或电动工具，以防出现意外。
2.下料时，周围要站好安全警戒人员，操作人员必须遵守下料口岗位必须两个人以上，其中一人必须站在下料区附近监控下料口的位置。
3.若下料口卡板松动或卡住不动，严禁用力冲撞，应通过卡板旁边的外挂装置进行搬动。
4.若出现卡板打不开，不得轻易用锤子敲打，应按规程进行排气处理。
5.若下料口出现渣堵塞现象，应先排气，然后将渣侧旁边的重锤、软钢头等专用工具置于下料口口板下侧，一次或多次重锤敲击炉侧炉底角上的渣层，待渣层裂解后再用卡板进行下料。
6.在下料前，必须注意清理下料口内的铁水和渣。
如发现渣残留数量较多，要及时清理干净。
转炉投料氮封系统改造张先京①（湖南湘潭钢铁集团有限公司 湖南湘潭４１１１０１）摘 要 改进１２０Ｔ转炉投料氮封在炼钢生产中的密封性能。
根据１２０Ｔ转炉冶炼时将产生高温有毒气体，炉气沿着投料系统辅原料溜管，上升至高层平台各料仓，烧损电气极限、线缆及机械密封等设备。
在冶炼煤气泄漏时，料仓还会产生煤气爆炸，将威胁到转炉高层平台作业人员的生命安全。
本文基于宽厚板厂炼钢１２０Ｔ转炉投料运行系统，通过现场实地测绘，结合理论计算分析，对投料氮气密封装置进行改造。
改造后的投料氮气密封装置，不仅节约了宽厚板厂钢水冶炼气体氮气消耗，增强了氮封在冶炼时的密封效果；而且提高了宽厚板厂炼钢生产本质安全，减少了烟尘外泄对厂区环境造成的污染，同时达到环保要求。
关键词 转炉；投料；氮气；密封环中图法分类号 ＴＦ３４５．３ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ０２７ＲｅｎｏｖａｔｉｏｎｏｆＮｉｔｒｏｇｅｎＳｅａｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍｏｆＦｅｅｄｉｎｇｉｎＣｏｎｖｅｒｔｅｒＺｈａｎｇＸｉａｎｊｉｎｇ（ＨｕｎａｎＸｉａｎｇｔａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎｇｔａｎ４１１１０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎｓｅａｌｉｎｇｆｏｒ１２０Ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｆｅｅｄｉｎｇｉｎｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍｅｔｈｏｄ，ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｘｉｃｇａｓｗｉｌｌｂｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｓｍｅｌｔｉｎｇｏｆｔｈｅ１２０Ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒ．Ｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｇａｓｗｉｌｌｒｉｓｅａｌｏｎｇｔｈｅａｕｘｉｌｉａｒｙｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｃｈｕｔｅｏｆｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｔｏｖａｒｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓｉｌｏｓｏｎｔｈｅｈｉｇｈ－ｒｉｓｅｐｌａｔｆｏｒｍ，ｃａｕｓｉｎｇｄａｍａｇｅｔｏｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｕｃｈａｓｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｉｍｉｔｓ，ｃａｂｌｅｓ，ａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｅａｌｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｒｅｉｓａｌｅａｋａｇｅｏｆｓｍｅｌｔｉｎｇｇａｓ，ｔｈｅｓｉｌｏｗｉｌｌａｌｓｏｐｒｏｄｕｃｅｇａｓｅｘｐｌｏｓｉｏｎｓ，ｗｈｉｃｈｗｉｌｌｐｏｓｅａｔｈｒｅａｔｔｏｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｐｅｒｓｏｎｎｅｌｗｏｒｋｉｎｇｏｎｔｈｅｈｉｇｈ－ｌｅｖｅｌｐｌａｔｆｏｒｍｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅ１２０Ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｉｎｔｈｅｗｉｄｅａｎｄｔｈｉｃｋｐｌａｔｅｆａｃｔｏｒｙ．Ｔｈｒｏｕｇｈｏｎ－ｓｉｔｅｓｕｒｖｅｙｉｎｇａｎｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｎｉｔｒｏｇｅｎｓｅａｌｉｎｇｄｅｖｉｃｅｆｏｒｆｅｅｄｉｎｇｉｓｍｏｄｉｆｉｅｄ．Ｔｈｅｍｏｄｉｆｉｅｄｆｅｅｄｉｎｇｎｉｔｒｏｇｅｎｓｅａｌｉｎｇｄｅｖｉｃｅｎｏｔｏｎｌｙｓａｖｅｓｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎｇａｓｉｎｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｓｍｅｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｗｉｄｅａｎｄｔｈｉｃｋｐｌａｔｅｆａｃｔｏｒｙ，ｂｕｔａｌｓｏｅｎｈａｎｃｅｓｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎｓｅａｌｉｎｇｄｕｒｉｎｇｓｍｅｌｔｉｎｇ；Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｉｔｈａｓｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｉｎｔｒｉｎｓｉｃｓａｆｅｔｙｏｆｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｗｉｄｅａｎｄｔｈｉｃｋｐｌａｔｅｆａｃｔｏｒｉｅｓ，ｒｅｄｕｃｅｄｔｈｅｐｏｌｌｕｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙｓｍｏｋｅａｎｄｄｕｓｔｌｅａｋａｇｅｔｏｔｈｅｆａｃｔｏｒｙｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ａｎｄｍｅｔｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；Ｆｅｅｄｉｎｇ；Ｎｉｔｒｏｇｅｎ；Ｓｅａｌｉｎｇｒｉｎｇ１ 前言炼钢转炉在冶炼过程中的不同冶炼阶段需要加入不同的辅原料，以去除钢水中的杂质［１］。
