ABB800超频控制

ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。

该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。

下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。

1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。

根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。

2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。

通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。

3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。

这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。

4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。

根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。

5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。

可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。

6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。

当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。

希望能够对您有所帮助！。

可编程的保护功能AI<MinAI<Min功能用于设定当一个模拟输入信号降低到预先设定的最小极限值以下时，传动单元的动作。

设置参数30.01.控制盘丢失用于设定当控制盘被选为当前控制地，控制盘与传动单元停止通讯时，传动单元的动作。

设置参数 30.02.外部故障确定一个数字输入作为外部故障指示信号可以监控外部故障。

设置参数30.03.电机热保护启用电机热保护功能和选择一种可用的电机保护模式可以保护电机使之不致过热。

电机的热保护模式取决于电机的发热模式或电机热传感器的过温指示。

电机温度热模型传动单元在下列假定的基础上计算电机的温度：1)电机通电时,电机温度处于估计值(电源切断后01.37的MOTOR TEMP EST被保存在电源开关),当电机通电的第一时间,其环境温度为(30°C )；2) 使用由用户调整的或自动计算出的电机发热时间和电机负载曲线(参见下图）来计算出电机温度。

在环境温度超过30 °C时应对负载曲线进行调整。

电机热敏电阻的使用将一个电机热敏电阻（PTC ）接到由传动单元提供的+24 VDC 电压和数字输入DI6之间，可以检测电机的过温现象。

电机运行于正常温度时，该热敏电阻的电阻值应小于1.5kohm(5 mA 电流）。

如果该热敏电阻的电阻值超过4 kohm ，传动单元将停止电机并发出故障指示。

其安装必须满足防接触保护的规定。

设置参数 30.04 到 30.09.注： 也可以使用电机温度测量功能。

参见70页的通过标准I/O 电机温度测量和72页的通过模拟I/O 扩展模块的电机温度测量部分。

堵转保护传动单元具有电机堵转保护功能。

可以调整监控极限值（转矩、频率、时间）并选择传动单元在电机堵转发生时的动作（报警指示/故障指示和停止传动单元/不动作）。

堵转的极限值通过转矩与电流的极限值来定义，转矩与电流的极限值必须按照过去应用的最大负荷来设置。

注意：堵转的极限值通过内部电流的极限值 03.04 TORQ_INV_CUR_LIM 来限制。

变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。

（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。

用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。

（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。

（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。

（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。

（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。

（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。

ABBASC800变频参数设定表ASC800变频器参数设置步骤1.10.00 外部信号10.01 = 2 用DI1控制启停10.03 = 1 电机方向固定为正向2.11.00 给定11.01 = 111.02 = 111.04 = 011.05 = 503.12.00 恒速12.01 = 812.02 = 354.14.00 输出14.01 = 2 变频器已送电，准备好14.02 = 3 变频器运行14.03 = 4 变频器故障14.04 = 5 运行输出继电器在变频器停止时断开延时5.16.00 允许运行条件16.01 = 6 DI5允许运行16.04 = 7 DI6故障复位6.21.00 启动、停止方式21.03 = 2 斜坡减速停车21.07 = 4 紧急停车7.22.00 加速、减速时间22.01 = 122.02 = 30 加速斜坡上升时间22.03 = 50 减速斜坡下降时间22.07 = 10 紧急停车减速斜坡下降时间8.42.00 机械制动控制42.01 = 2 激活42.02 = 2 DI5控制42.03 = 0 打开延时时间42.04 = 5 闭合延时时间9.52.00 modbus通讯设置52.01 = x 节点地址定义52.02 = 9600 波特率52.03 = 3 一个奇校验位，一个停止位10.90.00 通讯11.92.00 通讯12.98.02 = 4 modbus通讯激活13.99.00 基本设置99.01 = 0 语言选择英文99.04 = 099.05 = 电机额定电压99.06 = 电机额定电流99.07 = 电机额定频率99.08 = 电机额定转速99.10 = 2 电机辨识。

ABB变频器ACC800提升参数1ABB变频器ACC800提升参数参数序号参数说明参数设置参数含义备注 99(01 语言选择英语 0 99(02 应用宏选择用于提升类传动 CRANE 99(03 恢复工厂设置选择YES并按NO ENTER可以使参数(除电机参数)恢复工厂设置。

99(04 电机控制模式直接转矩控制 DTC 99(05 电机额定电压电机铭牌上的额定电压99(06 电机额定电流电机铭牌上的额一拖二时，电机定电流电流为两台电机额定电流之和。

99(07 电机额定频率电机铭牌上的额定频率99(08 电机额定速度电机铭牌上的额定速度99(09 电机额定功率电机铭牌上的额一拖二时，电机定功率功率为两台电机功率之和。

99(10 电机辩识运行静态辩识为了提高控制精度，一般要进行电机辩识运行，通常情况下，电机都是连接到设备上，不允许电机旋转，所以只能采取静态辩识。

在设置完以上参数之后，应该进行电机静态辩识，在面板操作的情况下，按START，开始电机辩识，电机不旋转，变频有电流输出，大概需要几十秒钟。

电机辩识运行完成之后，变频器提示辩识运行完成，然后再进行其它参数设置。

注意:升降设备的变频器在带着设备的情况下，辩识运行前最好把设备落到地面，防止发生事故。

10(01 制动应答选择制动应答信号来DI1源10(02 0速选择零速信号来源 DI2 10(08 速度1选择速度1信号来源只有正反向信号DI5时，变频器执行1档速度，再加DI5变频器执行速度，再加DI6变频器执行3档速度。

10(09 速度2选择速度2信号来源 DI6 14(01 继电器输出1 准备启动 READY 14(02 继电器输出2 用于控制机械抱BRAKE LIFT闸14(03 继电器输出3 故障取反 FAULT-N 16(02 选择参数锁状态 OPEN为参数锁打开，参数可以被修改，LOCKED为参数锁琐定，不能修改参数。

16(03 输入开锁密码开锁密码 358 16(04 选择故障复位的该信号可以使变信号源频器复位 20(01 定义最小转速允如果此值是正值许值电机就不能反转20(02 定义最大转速允许值20(03 定义电机电流的1.5*额定电流最大允许值20(04 定义电机允许的1.5*额定转矩最大瞬时正向转矩。

ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。

ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。

ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。

*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。

而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。

*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。

最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。

*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。

因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。

而矢量控制变频器则需大于是2.2s。

*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。

得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。

*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。

ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。

磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。

而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。

*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。

而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。

ACS800变频器的静态精度为0.01%。

ABB变频器800参数设置及故障处理解读简明调试参数1ABB800变频器常⽤参数设置及故障处理⼀、⾯板按键⽤途选择语⾔。

通常，参数设置过程如下所⽰。

参数设置过程：- 按PAR 进⼊控制盘的参数模式设置。

- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。

- 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。

- 按ENTER 激活所设置的新值。

- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进⾏快速修改。

- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。

-ACT键参数设置保持后返回到待机⾯板LOC/REM键是⾯板控制和端⼦控制⽅式1、当需要⾯板控制时按LOC/REM键⾯板左上⾓有⼀箭头后，再按REF键进⾏激活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进⾏调频。

2、当需要端⼦控制时按⼀下LOC/REM键，就切换到端⼦控制，微机给定4-20mA调频控制。

RESET键是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进⾏复位⼆、端⼦接线及参数设置1、端⼦启停X22端⼦排（1.、7）参数设置10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)⽤于启动、停机和转向命令的连接和信号源。

设为DI110.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。

2、端⼦模拟量输⼊频率控制4-20mA，X21端⼦排，AI2+(5)、AI2-(6）参数设置11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。

11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。

控制信号源由参数10.01 和11.03定义11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。

设为模拟输⼊AI2 。

11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最⼩值(绝对值)。

相当于所⽤的信号源的最⼩设定值。

ABB变频器ACS800主从控制原理及参数设置随着我国自动化技术的快速发展，工业自动化取得了长足的进步。

变频器由于其性能稳定、节能环保、性价比高等优点，在工业各个领域得到了广泛的应用。

特别是在冶金、造纸等行业，对电气控制系统的转速和转矩的动静态指标有着较高的要求，要求各部分驱动电机转矩或转速严格同步，否则无法维持正常生产，产品质量难以保证。

然而，在实际生产中，有许多因素都会干扰电机的同步控制，例如电网电压的波动、频率的变化、负载的突变、温度的改变等。

因此，采用主从控制是比较好的解决方案之一。

本文将介绍ABB变频器ACS800主从控制原理及参数设置。

主从控制原理ABB变频器ACS800系列变频器主从控制采用直接转矩（DTC）作为其核心控制原理。

直接转矩控制技术是在变频器内部建立了一个交流异步电动机的软件数学模型，根据实测的直流母线电压、开关状态和电流计算出一组精确的电机转矩和定子磁通实际值，并将这些参数值直接应用于控制输出单元的开关状态。

变频器的每一次开关状态都是单独确定的，这意味着可以产生实现最佳的开关组合并对负载变化作出快速地转矩响应，并将转矩相应限制在一拍以内，且无超调，真正实现了对电动机转矩和转速的实时控制。

控制原理如图3所示。

主从控制参数设置在主从控制应用中，外部信号（包括起动、停止、给定信号等）只与主机变频器相连，主机通过光纤将从机控制字和转速给定值、转矩给定值广播给所有的从机，实现对从机的控制。

从机一般不通过主从通讯链路向主机发送任何反馈数据，从机的故障信号单独连至主机的运行使能信号端，形成联锁。

一旦发生故障，联锁将停止主机和从机的运行。

在主从控制参数设置方面，需要注意以下几点：1.主从控制的从机数量不能超过主机的最大支持数量。

2.从机的地址需要与主机设置的地址一致。

3.从机的转速给定值和转矩给定值需要与主机设置的相同。

4.从机的控制字需要与主机设置的一致。

5.从机的故障信号需要单独连至主机的运行使能信号端，形成联锁。