湿型砂制备目录要想制备出优良品质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。
优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料以外，还需要有一个合理的配方、一整套较为理想的砂处理设备，也还要有良好的混砂工艺。
国内有些铸造工厂虽然所用原材料并不差，砂处理设备也基本齐全，但混制出湿型砂性能不够好，而且存在很多缺点。
例如最常遇到的问题有以下一些：混砂的膨润土加入量不少，型砂吸蓝量也足够高，但湿态强度低，韧性低，起模性差，型砂中砂豆多，铸件砂孔缺陷多。
这些问题大多是由于混砂设备维修保差不善，混砂制备工艺不良，混砂电能输入不足等原因造成的。
另外，有的工厂遇到的问题是废砂排出量大。
怎样才能把排废量降下来呢？有关落砂、筛分、除尘、降温、湿度调节、混砂、松砂和输送等砂处理设备的工作原理和具体结构等方面内容有专门的专业书籍介绍。
本文将首先简单介绍混砂原材料准备、配方的确定、混砂批料加入量的控制。
然后重点讨论常用混砂机的类型和混砂工艺对型砂品质的影响。
混砂机的混砂效率和混砂生产率。
还针对有些工厂在混砂机的保养和维修方面不足之处，提出改善的建议。
1 湿型砂的配方要想制备出优良的型砂，首先要有一个合理的混砂批料配方。
而配方取决于对型砂性能的基本要求。
不同类型的铸件和不同的铸件品质对型砂性能要求不同。
不同的造型方法也对型砂性能有不同的要求。
但是，同一种造型方法、同一种类型铸件和同样的品质要求，国内外的型砂性能要求是基本类似的，可以互相参考借鉴。
至于混砂批料加入量的确定则各个工厂之间可能有较大出入。
下表中数值综合了一些国内外生产中小灰铸铁件比较稳定铸造工厂单一砂的型砂性能。
各项性能都是从造型处（不是从混砂机处）取样的测定结果。
含泥量是指型砂而言，不是旧砂含泥量。
有效膨润土量是指5.00 g 型砂的0.20％浓度试剂纯亚甲基蓝溶液滴定量[mL]；有效煤粉量是指1.00g 型砂900℃的发气量[mL]。
根据气候条件不同及运送距离不同，混砂机取样含水量可能需比造型机处提高0.2~0.4%，紧实率提高2～4％。
