高压电机检查项目(初稿)

惠州龙门分公司
高压电机检修作业指导书201年月
项目名称
检修部位
编号、地点
检修时间
日时分至日时分
检修内容
1、检查定子接线螺母是否松动，电缆终端头是否完好，拆固定电缆绝缘板检查定子引出线电缆有无磨损，绝缘子是否有裂纹；
2、检查电流互感器固定是否牢固，一、二次接线是否牢固并清尘；
3、检查转子引出线接线螺母及引出线处铜排接头是否松动；
3、各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，相互差别不应超过其最小值的1％；
4、检修结束必须工完场清，不得遗留任何工具、物件。
其它注意
事项
检修结束后必须退出断路器的接地刀闸。
编制人
审核人
检修现场
负责人
检查人
说明：1、本表一式三份，主管部门、检查监督部门及检修现场各一份；
2、如内容较多可在本页内简要说明情况，并另附页详细陈述；
3、检修工作前，现场检修负责人必须组织所有参加检修人员进行学习、传阅；
4、安办及其它职能ห้องสมุดไป่ตู้门现场检查时可对照本表进行。
8、检修前、后摇测绝缘定子、转子绝缘电阻，比对并记录。
9、测量定子、转子直流电阻并记录。
材料工具
电工常用工具1套（测电笔，活板手2把，十字批、一字批各1把，胶钳1把），干净抹布数块，“0”号沙纸数张，500V、2500V摇表各一只、吸尘器一台、吹风筒一支、直流电阻测试仪一台，碳刷。
安全措施（包含关联系统、部门）
4、检查绝缘套管是否有老化现象，滑环是否磨损严重，碳刷架是否合适（视情况调整），各碳刷架是否固定牢固，各碳刷卡簧有无断裂，清除滑环绝缘套管碳粉；
5、检查前、后端轴承（瓦）、绕组热电阻接线有无松动。

1、用专用工具抽转子（轴头应用铜皮垫住，要设专人监视静转子四周气隙）
2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。
1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。
2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。
5、吹灰清扫
用—无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号，需替机械部分做好标记，以免连接时与修前状态不同。地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。
3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
2、组装记录应齐全，无误。
19、组装
1、用专用工具将转子水平吊起，专人负责看好四周间隙。缓慢地装进静子膛内；
2、装到中心后慢慢放下，取下装转子工具；
3、装大盖时与拆大盖相反，应先装前大盖，再装后大盖。
装前大盖：将大盖吊起摆正，用手推上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，或用较长一些的轴承室螺丝往里叫。将稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖。
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
2、解体前的工作
1、拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。拆开接地线。
2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。
4、拆水管及通风冷却装置
5、吊离原位、吊面，或运至其它检修场地。
1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接地线截面要大于25mm2。

高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。

2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。

3.符合电机检修规程及预防性试验规程。

4.二、工机具及材料准备工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 常用工具套 12 拉马个 13 烤把套 14 铜棒个 15 榔头个 16 撬棍个 27 梅花扳手套 18 摇表2500V 快 19 改锥十字、一字个各110 轴承加热器台 111 导链2T 3T 条各1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 金属清洗剂米 12 破布ml 5003 汽油kg 14 砂纸kg 25 记号笔（白色）支 1三、检修方案1、工作前准备。

1.1了解停运前设备状况。

1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.3电动机本体温度是否正常。

是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。

是□否□1.1.5电动机电流是否异常。

是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。

1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。

2、解体前准备。

2.1电葫芦运行状况。

2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。

2.3检修电源是否良好。

2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。

2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。

2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。

3、拆除电动机引线。

3.1拆下电动机接线室面板。

3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。

3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。

3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。

3.2
进行顺序保护动作试验，显示 保护回路是否异常
○ ○ ○ ○ ○ ○
模拟将电机的保护回路输出 短路 进行清理 确保绕组冷却效果良好
万用表
在停机的情况下检查
4.1 检查冷却风道有无堵塞； 冷却 系统 4.2 是否异常振动，异常声音 4.3 连接部件是否松动 显示 5.1 显示是否正常、清扫 5.2 指示值是否正确
在停机的情况下检查
2.2
在停机的情况下检查
2.3 各零件是否有过热现象 主 回 路 2.4 连接导体是否歪斜 2.5 连接导线外层是否破损 2.6 端子排是否损伤
在停机的情况下检查 在停机的情况下检查 在停机的情况下检查
○ ○
用眼睛观察
2.7 电机直流电阻的测量
拆下电机定子和转子接线， 用最大值与最小值的差除以 分别测量它们每相的直流电 三相直流电阻的平均值，其 双臂电桥 阻 值不大于10%
（1）用耳听;（2）在不通 （1）没有异常;（2）平滑 电时用手拨动旋转； 的旋转 加强紧固 没有异常
运行时用耳听 在停机的情况下检查
监视运行电机的温度，振动 满足规定值 及轴向串动情况 满足规定值
2.1
兆欧表检查（主回路和接地端 子之间） 电缆和内部的各连接螺母是否 松动
拆下电机接线，用兆欧表测 绝缘电阻最低允许值在+5℃ 量它们与接地端子之间的绝 DC2500V级兆 以上时，按设备额定每千伏 缘电阻以及相与相之间的绝 欧表 不低于1ＭΩ 缘电阻。 加强紧固件 观察和变频器显示屏 利用观察 利用观察 没有异常。 没有异常 没有异常 没有异常
检查 序号 位置 周期 检查项目 每 班 每 天 每 周 每 月 每 季 每 年 检查方法 判定基准 使用仪器 检查情况 备 注

高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。

2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。

3.符合电机检修规程及预防性试验规程。

二、工机具及材料准备三、检修方案1、工作前准备。

1.1了解停运前设备状况。

1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。

1.1.3电动机本体温度是否正常。

是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。

是□否□1.1.5电动机电流是否异常。

是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。

1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。

2、解体前准备。

2.1电葫芦运行状况。

2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。

2.3检修电源是否良好。

2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。

2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。

2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。

3、拆除电动机引线。

3.1拆下电动机接线室面板。

3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。

3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。

3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。

拆开的电缆头三相短路并接地。

要求接地线符合安全工作规程。

电动机引线做好相序记号。

电动机外3.6壳接地线拆开。

3.7临时封闭电动机接线室面板。

4、电动机外部连接的拆卸。

4.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。

4.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。

4.3拆除电动机底座固定螺栓。

4.4拆除电动机外壳接地线。

4.5拆除上冷却器。

5、电动机的整体吊离及搬运。

5.1检查电动机与外部无任何机械和电气连接。

空载试运
1.试运两小时
2.振动、温度、声音、电流、转向符合要求
2.定子铁芯在机壳上焊接或固定良好
3.转子铁芯在转轴上固定良好
12
楔检查
槽楔紧固
14
定子引出线检查
引出线绝缘良好，固定良好，引出线接头焊接良好
15
转子绕组检修
鼠笼条无断裂、开焊
16
转子风扇及平衡块检查
风扇及平衡块固定螺栓紧固
17
装转子
定、转子无损伤
18
电机复位
1.无人身伤害及设备损坏
2.电机定子所落位置与原标记相符
19
复测定、转子间隙
四周间隙四周均匀不超过平均值的10%
20
复装电机端盖
电机端盖与转轴间隙四周均匀5S
21
电机接线
1.带电部位之间及带电部分与接线盒之间安全净距符合要求
2.电缆头无损伤
3.电缆与接线盒直接接触部位应加绝缘皮加以保护
22
5
电机起吊并运至检修场地
无人身伤害及设备损坏
6
拔对轮风扇
1.对轮风扇无损坏
2.难拔的对轮用两套气割加热，不得硬拔，防止损坏
7
做好标记后解体
标记清晰正确，各零部件妥善保管
8
抽转子
定、转子完好无碰伤
9
定、转子清扫
定、转子通风孔及绕组清洁无异物、赃物
10
空冷器清洗、水压试验
11
定、转子铁芯检修
1.铁芯无松散、锈蚀、过热
轴瓦式高压电机检修项目及标准
高压电机检修（一）
序号
项目
质量标准
责任人
时间
备注
1
拆电缆接头
1.电缆头无碰伤或损坏

1 维护：每天（运行岗位日常检查）2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）2．3 小修：1年2．4 大修：3—4 年2．5 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容3．1 检修维护工作的准备3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；3．2 维护内容3．2．1 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。

B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。

C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。

D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。

E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。

3．2．2 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。

B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。

C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。

D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。

E. 轴承补加润滑脂。

3．3 小修内容3．3．1 外部清扫。

3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。

3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。

3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。

3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。

3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。

3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。

3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。

线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。

高压电机安全检修方案高压电机是一种运行电压较高的电机设备，其在工业生产和能源领域中具有重要的作用。

安全检修是对电机进行日常维护和保养，以确保其正常运行及使用人员的安全。

本文将介绍高压电机安全检修的方案，包括检查设备和工作环境的安全性、维护电机的各项技术措施以及提供应急应对方案。

一、检查设备和工作环境的安全性1. 检查电机的电压和频率是否符合使用要求，确保供电电源的稳定性和安全性。

2. 检查电机接线是否正确牢固，各接线端子是否松动，不存在短路和接地现象。

3. 检查电机周围的工作环境，是否存在易燃、易爆、有害气体等危险物质，必要时采取防护措施。

4. 检查电机的接地装置是否正常工作，确保漏电保护装置可靠，以防止漏电引起的触电事故。

二、维护电机的各项技术措施1. 清洁和润滑：定期清洁电机及其周围的灰尘，可以使用软毛刷和吹风机进行清理。

润滑电机轴承和齿轮等运动部件，选用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行维护。

2. 检查电机绝缘：使用电工测量仪器检测电机的绝缘电阻，确保其符合规定的要求。

如发现绝缘电阻过低，应及时采取措施进行修复或更换。

3. 检查电机运行状态：对电机的运行状态进行检查和监测，如检查电机的温度、振动、声音等是否正常，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

4. 检查电机的保护装置：确保电机的保护装置完好可靠，如温度保护器、电流保护器、过载保护器等。

定期检查这些保护装置的工作状态，如发现失效应及时修理或更换。

三、应急应对方案1. 火灾事故：在电机附近设置火灾报警器，并配备灭火器等灭火设备。

如发生火灾，按照应急预案进行灭火和疏散。

2. 电气事故：在周围设立明确的安全警示标志，确保操作人员正确使用电气设备，并配备相应的个人防护装备。

如发生电气事故，应立即切断电源，并进行救护措施。

3. 检修事故：进行电机检修时，应按照规定的操作程序进行工作，确保操作人员的安全。

如发生检修事故，应立即采取措施进行救援，并及时报警和请求支援。

一、绝缘电阻试验
新安装的高压电机在运行前需要进行绝缘电阻试验。

这是为了确认电机的绝缘状态是否良好。

试验前需要先将电机接地，防止由于其他设备和电源的原因，对电机带电试验。

试验方法一般需要按照电机的额定电压进行试验。

电机绝缘电阻试验是高压电机试验的基本项目之一，也是最基本的试验之一。

二、开路试验
开路试验是指高压电机在没有负载下运行的试验。

此时电机的输出轴转动，但是不与负载相连，不产生扭矩，不输出功率。

开路试验目的是调整电机的运行参数，如校正电机旋转方向和速度等。

三、短路试验
短路试验是高压电机的常规试验之一。

短路试验是指将高压电机的两个绕组短接在一起以形成一个环。

该试验的主要目的是对电机进行耐压试验，检验电机与外界的绝缘性能是否合格，并确定电机的参数。

四、载荷试验
载荷试验是指在高压电机已经连接有负载的情况下进行的试验。

在进行这个试验前，需要确定电机的额定负载和电流。

并且在试验中需要注意，试验负载不能超过电机的额定负载，避免因为负载太大而导致电机损坏。

五、热继电器试验
热继电器试验是指在高压电机运行过程中，检验电机的过载及短路保护是否正常工作的试验。

这个试验需要在电机开启后，建立合理的载荷并提高其电流至额定电流的1.5倍左右，在此情况下检验热继电器的动作是否正常。

综上所述，新安装的高压电机需要进行的试验有绝缘电阻试验、开路试验、短路试验、载荷试验和热继电器试验等。

这些试验都是为了确保电机能够顺利运行，同时保证其可靠性和安全性。

高压电动机巡检项目
1、检查电动机外壳、轴承油盖，判断温度、振动是否正常，必要时使用测温枪进行测量温度，正常应在90℃以内，一般运行温度在65℃以内。

2、使用听棒听电机本体是否有异音，两端轴承运转声音是否正常。

（正常运行时轴承声音是单调的呼呼声，若声音清脆说明轴承缺油，有撞击声音等异音说明轴承滚子异常。

）
3、电动机工作电流是否在额定电流范围内，10KV电压是否正常。

4、电动机本体是否干净，电机冷却风扇、冷却通道是否正常通畅，空气进风滤网应无堵塞和油渍。

5、检查碳刷长度当<2/3长度时应进行更换，更换碳刷应选用同一型号、同一尺寸、同一厂家碳刷，安装碳刷时用0号砂纸进行研磨，要求碳刷与滑环接触面>75％。

6、检查滑环与碳刷之间应无打火和火花灼伤痕迹，如有痕迹应用0号砂纸或细平锉研磨，但不可大面积破坏滑环表面氧化保护膜。

高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。

二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。

三、当年如遇机组大修，则高压电机不再安排小修。

四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。

2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。

对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。

3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。

4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。

5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。

6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。

（配合汽机专业检查）。

7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。

8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。

二、大修项目1、包含全部小修项目内容。

2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。

3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。

4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。

处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。

5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。

6、电机转子做动平衡试验。

（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。

8、电动机空载、负载试验。

第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。

1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。

2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。

开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。

高压电动机的检查一运行中每小时检查电动机的：电压，电流，功率，频率，温度，轴承振动，各瓦油压和润滑情况。

检查外表无污垢、灰尘。

轴瓦振动＜0.08㎜温度＜70℃。

供回油畅通，无水珠，无泄漏。

水冷却系统、管道支架牢固、各部件的紧固情况。

电缆有无破损，是否有损伤和老化。

要及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。

检查运行中无异音转动平稳。

各瓦油压0.035-0.05MPa。

表计无过期，无损坏、无泄漏。

铭牌标记要齐全。

空冷器水压0.15-0.3MPa，回水0-0.3MPa。

电机进口风温20～45℃，出口风温小于65℃。

定子温度＜100℃。

测量各部位温度变化情况。

检查电机外观无渗漏油。

检查电机冷却装置工作状况正常。

用听音棒检查轴承的运转声音，检查轴承的润滑及震动状况有无变化。

检查电机有无电磁异音或机械摩擦声。

测电机的机体和轴承温度有无大的变化。

检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞。

检查电机振动情况，电机绕组是否发出异味。

检查电动机电压电流是否平衡。

电机外观无损坏，电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏。

设备表面是否有油污、腐蚀现象。

仪表指示是否正常。

检查各固定部分螺丝紧固。

电缆是否固定紧固，接地正常。

二异常现象及处理1 电动机振动：如果电动机震动过大，无法判断是机械故障或电机故障，可将电动机和机械传动部分脱开，再起动电动机，如振动消除，说明是机械故障，否则是电动机故障，振动产生的原因有机座不牢、机械部分不同心、转子不平衡、轴弯曲偏心、轴承损坏、电磁系统不平衡、电动机扫膛，润滑不良，基座不稳，机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、电压不平衡、缺相运转、绕组故障、轴承故障等。

2电动机运转时有机械噪声，原因：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦，电压不平衡、缺相运行、绕组有断路或击穿故障。

先检查电动机电流电压是否平衡，后用听音棒检查判断，(1)如为轴承发出的噪声，可能是润滑油太少或轴承磨损。

高压电机检测报告1. 引言高压电机在工业生产中扮演着重要的角色，但由于长时间运行、环境恶劣等原因，电机可能出现故障或损坏。

为了确保电机的正常工作和生产的连续性，对电机进行定期的检测和维护是必要的。

本文将介绍高压电机检测的步骤和方法。

2. 检测步骤2.1 视觉检查首先进行电机的外观检查，包括检查电机的外壳是否有明显的损伤或变形，检查电机的接线是否正常牢固。

同时还需检查电机周围的环境是否干净，并确保通风良好。

2.2 绝缘检测绝缘检测是电机检测中非常重要的一步，它可以判断电机绝缘是否正常。

常用的绝缘检测方法有：•绝缘电阻测试：使用万用表测量电机的绝缘电阻，一般要求绝缘电阻大于一定的数值。

•绝缘耐压测试：通过给电机施加一定的电压，观察电机是否发生击穿现象，以判断绝缘是否能够承受额定电压。

2.3 温度检测高压电机在正常工作时会产生一定的热量，因此温度检测也是必要的一步。

常用的温度检测方法有：•红外测温法：使用红外测温仪对电机进行测温，可以非接触地获取电机表面的温度信息。

•探针测温法：将温度探针插入电机内部，测量电机的内部温度。

2.4 振动检测电机的振动也是反映电机运行状态的一个重要指标。

通过振动检测可以了解电机是否存在异常振动，从而判断电机是否存在故障。

常用的振动检测方法有：•加速度传感器：将加速度传感器固定在电机上，通过测量电机的振动加速度来分析电机的振动情况。

常见的振动参数有加速度、速度、位移等。

•频谱分析：将电机振动信号进行频谱分析，可以得到振动信号的频谱图，从而进一步分析电机的振动特征。

2.5 电流检测电机的电流也是反映电机工作状态的一个重要指标。

通过电流检测可以了解电机的负载情况、工作状态是否正常等。

常用的电流检测方法有：•电流表：通过电流表测量电机的工作电流，可以了解电机的负载情况。

•功率仪：通过功率仪测量电机的电压、电流等参数，可以计算出电机的功率以及负载情况。

3. 检测报告根据以上的检测步骤，对高压电机进行全面的检测后，应编写一份检测报告。

高压电机检查项目1、检查电机引线是否出现龟裂、老化等现象，检查接线盒接线螺丝及线鼻子是否松动、烧伤。

2、检查电缆头是否损坏，有无放电痕迹，并擦拭电缆头，必要时重新做电缆头。

3、解体对电动机进行清扫和清洗干躁，去除内部积灰及油泥。

4、检查电机内部绕组，判断绝缘材料的老化程度，测试绕组绝缘、直阻等情况。

松动绕组进行包扎，放电绕组进行处理，绝缘不合格的绕组进行喷漆或浸漆烘干处理。

5、检查定子、转子情况，是否有松动、摩擦、局部过热或绝缘漆龟裂等现象，处理松动的线圈和槽楔，修补加强绕组绝缘，加强绕组端部绝缘处理。

6、检查引线环与支撑绝缘本板绑扎是否牢固，有无松动，绑带老化情况，绕组绝缘层是否遭到破坏。

7、轴承的检查与维护。

轴承检查清洗，更换润滑脂，必要时更换轴承。

测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定： 1 各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2；2 吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。

对于容量200MW及以上机组应测量极化指数，极化指数不应小于2.0。

注：1进行交流耐压试验前，电机绕组的绝缘应满足本条的要求；2 测量水内冷发电机定子绕组绝缘电阻，应在消除剩水影响的情况下进行；3 对于汇水管死接地的电机应在无水情况下进行；对汇水管非死接地的电机，应分别测量绕组及汇水管绝缘电阻，绕组绝缘电阻测量时应采用屏蔽法消除水的影响。

测量结果应符合制造厂的规定；4 交流耐压试验合格的电机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV 时，可不经干燥投入运行。

但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。

1.0.3 测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定：1 直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃的范围内；2 各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。

10kV高压电机是工业领域中常见的电动机之一，其启动前需要进行一系列严格的检查，以确保电机安全可靠运行。

下面将从多个方面介绍10kV高压电机启动前需要进行的检查项目。

一、外观检查1.检查电机外部有无异物堆积，清理并保持电机周围环境整洁。

2.检查电机外壳有无明显损坏或腐蚀现象，如有问题需及时维修或更换。

二、电气系统检查1.检查电机接线端子有无松动现象，确保接线牢固可靠。

2.检查电机的绝缘电阻，通过绝缘测试仪进行测量，确保绝缘电阻满足要求。

3.检查电机的接地电阻是否符合标准要求，确保接地可靠。

4.检查电机的绝缘体和绕组有无损坏或老化现象，必要时进行绝缘电阻测试。

三、轴承及润滑系统检查1.检查电机的轴承有无异常噪音或过热现象，必要时进行润滑或更换轴承。

2.检查电机的润滑系统，确保润滑油的质量和油位符合要求，必要时进行换油。

四、机械结构检查1.检查电机风道有无异物堵塞或风扇叶片损坏，清理风道并更换叶片。

2.检查电机的机械结构有无松动或锈蚀，确保机械结构稳固可靠。

五、冷却系统检查1.检查电机的冷却风道和冷却水路有无堵塞或渗漏现象，清理并及时修复。

2.检查电机冷却系统的水质和水位，确保冷却效果良好。

六、开关及保护装置检查1.检查电机的起动、停机和保护装置是否完好可靠，确保所有开关和保护设备正常运行。

2.检查电机的过载保护装置和接地保护装置是否设置正确，并进行必要的调整。

通过以上严格的检查项目，可以有效地确保10kV高压电机在启动前的安全可靠性，提高电机的使用寿命和工作效率。

在日常维护过程中，也要定期对电机进行保养和检查，及时发现问题并进行处理，以确保电机长期稳定运行。

在高压电机启动前的检查项目中，除了以上提到的几项主要内容外，还需要注意以下细节和补充内容，以确保电机运行的安全可靠性。

七、绝缘电阻测试除了在启动前测量电机的绝缘电阻外，还应定期进行绝缘电阻测试，以监测绝缘电阻的变化趋势。

这样可以及时发现电机绝缘状况的变化，为维护和维修提供重要参考数据。

8)加压1分钟时，读取电容电流值，并降压至零，拆除接线。
9)试验完后，重新测量定子绕组的绝缘电阻，其值与加压前相比，应无明显的下降。
高压电机试验项目
试验名称
试验方法
定子绕组的绝缘电阻和吸收比
1)此项目在小修时和大修时进行。
2)拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。
3)采用2500V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比，吸收比不小于1.3。
4)测量完毕，应充分放电。
定子绕组的直流电阻测量
1)此项目在大修时或必要时进行。
2)保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。
3)在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。
4)采用双臂电桥或直阻电阻测试仪，测试每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。
5)双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。
9)断开试验电源，并用放电棒充分放电。
10)所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值，即为定子绕组泄漏值，其值相间差别一般不大于最小值的100%（泄漏电流小于20 uA以下不作要求）。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。
定子组的交流耐压试验
1)此项目在大修时或更换绕组后进行，试验前定子绕组端部，槽口及铁芯皆应清理干净。
6)双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测量。
7)各相测量完毕后，进行计算比较，各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测线间电阻，其相互差别不应超过1%。

1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为10~15mm，小型电机（100kw以下）为5~10mm。
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm，视转静子间隙的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
每个线圈勾手线的根部要用Φ6-10的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈，并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧，使其沿整个圆周成为一体，里外勾手线分别进行绑扎。
3、线棒要见本色，表面要平滑、光亮，擦完后用洁净白布反复擦，布应本色，不易擦处应呈灰白方为合格。若绝缘老化，漆皮剥落，则应喷漆干燥。
4、焊接采用银焊焊接，然后半迭包浸渍的B级胶带（0.14×25mm594环氧粉云母带）8层，再半迭包无缄玻璃丝带1层。