轴瓦式高压电机检修项目及标准

整机保养一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。

二、拆机检查：1、电机定、转子清洗、烘干。

绝缘低的要进行浸漆处理。

1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。

发现问题及时上报处理。

2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。

3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。

加强轴承测温元件和加热器的检测。

4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。

符合要求。

5、转子做动平衡。

动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。

6、保养完的高压电机做直流泄露试验。

三、电机装配1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。

2、严格检查各部件是否齐全。

3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。

大修电机维修要求1、电机名牌数据记录清晰。

2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。

3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。

符合试验要求。

4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。

2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。

烘干温度125-135O C，不高于155O C。

烘烤时间12-16小时，不低于12小时。

高压电机16-24小时。

电机组装注意事项：1、定转子铁芯清理干净无高点。

2、穿转子注意不要磕碰到线圈。

3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。

轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。

4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。

电机常见故障及原因分析今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，切磋.切磋，有错的地方请予以纠正，有不清楚的地方，请找我了解。

一、轴瓦温度高：分为两种，一种是真正瓦温高，一种是测量上的问题，真正的瓦温高也分为两种，一种是轴瓦磨损，一种是用油牌号不对，或使用的油时间过长，油变质，新油买的是混合油，劣质油（市场假货）。

1、磨损主要是端面靠住了，也就是该轴颈的端面与轴瓦的端面紧靠了，转起来两者相摩擦，自然温度会搞，产生的原因是：电机转轴轴向受力，使得磁力中心线偏移。

轴向受力又与安装有关，特别是联轴器的水平度，同轴度与安装图纸要求相差太大。

2、其次是连轴器加工精度太差，外圆大小不一，孔与孔很难对准，按装时尼龙棒硬打进去。

3、另一种就是缺油或不能形成油膜，将瓦底烧了，上瓦或下瓦巴金氏合金溶了，轻者修刮，重者换瓦。

4、测量上的问题，就是表计与实际温度差距大，如所测线路过长线电阻大，二根接线没有接补偿线等，这种情况可以在机旁测量测温元件电阻，换算成温度再与表计温度对比，就知道该差多少。

5、另外轴瓦温度一般要求设定在75℃跳闸报警，环境温度要求在40℃以下，轴瓦温度应随着环境温度的变化而变化，反之就有问题。

6、另外还有一个就是大家应该知道一个大概，就是轴瓦的顶部间隙应是轴径的千分之二，侧面间隙是顶部间隙一半，过大过小都容易造成发热。

二、电机电流大1、超额定电流，有些用户所配的高压柜其互感器的变化与所配的电流表的变比不对，所反映的电流值肯定是不对的，有的高压柜的表计计量本身误差较大（大10几安）有的用户其电网进线由于线路长.线路压降大，起动电机后电压低.由于负荷一定电流就大，所谓电压低电流大就是这种情况。

2.另一种电流大是用户反映磨机负荷还未加满，电机的电流已到了额定电流，因此不敢再加了，认为电机有问题，要求速派人来处理，这种情况主要是配套厂家设计选择电机功率时往下一檔选，而非往上一檔选，因为这样可以节省采购成本，如所配电机功率需1500KW，就选用1400KW，不选用1600KW，1400KW与1600KW电机的采购价格就有区别，这就造成了电机额定电流到了，而负荷还没加满，为这事我们去过现场多次。

高压电机试验项目及标准
本标准规定了各种电力设备预防性实验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合条件，预防设备损坏、保证安全运行。

本标准适用于500KV以下的交流电力设备。

本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电器设备和安全用具。

从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。

从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。

2．定义、符号
2．1预防性实验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。

2．2在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或顶事进行的监测，通常是自动进行的。

2．3带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用一起，由人员参与进行的测量。

2．4绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。

常采用兆欧表直接测得绝缘电阻值。

本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。

2．5吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。

2．6极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。

2．7本规程所用的符号
Un设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；
Um设备最高电压；
U0/U电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）。

电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。

小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。

高压电机转轴修理全套一、捻打直轴法带绕组和铁心的转轴发生弯曲时，采用高温加热直轴法有一定困难，拆下转子铁心单独直轴又会增加检修工时，甚至有的结构无法拆卸。

这时可采取捻打直轴法。

制成4~6根捻棒。

轴面受力范围为圆周的三分之一左右。

在轴上预先划好受力范围。

捻打起点是三分之一圆弧中心’1'处。

然后按图示次序进行捻打。

在中间部位捻打次数要多些。

向左右均匀移动捻棒，越离中心远的地方捻打次数应越少。

每捻打一遍，要用千分表测量一次轴弯曲度变化情况。

记录。

最初捻打时，转轴伸直速度较快，以后速度减慢。

在最后接近调直时，要特别注意，以防调直过头。

有时多敲打几下就过头了。

要注意，捻打时不是用力打击转轴面，以防将轴面打出凹痕，而是振动，目的是使轴内部分子形成的内紧力降低。

此轴经六遍捻打即调直合格。

为了考验捻打直轴后受热变化情况，将轴放入120。

C烘炉中加热12h,取出后，将转轴放在50车床上重新测量轴弯曲度尺寸，检查结果无有变化。

电机直轴修复后，投入运行一直运行正常。

二、氧乙快喷涂法1.概述采用氧乙焕喷涂法修复转轴磨损的原理是利用普通氧乙焕火焰的热能（有效温度范围为3000）,将合金粉末加热至一定温度，使粉末以150~200m/S,飞行速度喷射并沉积在转轴待涂表面上，使粉末在高温高速自熔下撞击转轴表面形成机械结合，使转轴磨损部位恢复正常尺寸，达到修复的目的。

由于喷涂湿度较低，适合于精度要求较高，不许变形的转轴的修复上（对于铸铁端盖止口磨损，也同样可以采用此法）。

合金粉末涂层在转轴表面结合原理，是靠下面四种结合作用。

Q）机械结合这是主要的结合形式，为了增加结合力，可增大转轴结合面积，如在转轴表面车成螺纹等。

（2）显微焊接喷射到转轴的合金粉末在高温下使粉末之间及粉末与转轴表面之间产生一定程度的显微焊接效果。

（3）金属原子间金属键的引力作用在高温影响下处于熔化状态和塑性状态的粉末，以一定速度碰撞转轴表面时，粉末的部分原子与转轴表面原子接近到金属晶体原子间距的几个埃的距离，金属键的引力发挥作用。

高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。

二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。

三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。

四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。

2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。

对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。

3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。

4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。

5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。

6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。

（配合汽机专业检查）。

7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。

8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。

二、大修项目1、包含全部小修项目内容。

2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。

3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。

4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。

处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。

5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。

6、电机转子做动平衡试验。

（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。

8、电动机空载、负载试验。

第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。

1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。

2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。

开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。

高压电动机轴瓦漏油的原因及处理方法作者：李梦林来源：《科学与财富》2017年第09期摘要：轴瓦式高压电动机在运行中向电机内部漏油的现象及其常见。

本文针对电机内部漏油现象进行原因分析，并提出有效实用、低成本的处理方法，改进后的电机运行良好，轴瓦漏油现象明显改善。

对今后其他轴瓦式高压电机内部漏油现象的处理提供借鉴与参考。

关键词：轴瓦式高压电动机；漏油；原因分析；处理方法1引言我厂#8机组磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机等多台电动机为轴瓦式高压电动机，此类高压电动机在运行时发生轴瓦漏油的现象。

高压电动机轴瓦漏油会引起电机引线浸油老化而发生爆裂、定子绕组绝缘降低、相间短路或接地、电机发热、电机内部及电机周围被漏油污染、润滑油消耗量增加、运行时不易被发现等危害，严重影响机组的安全运行。

2电机轴瓦漏油的原因分析2.1电机滑动轴承的工作原理电机轴径在轴瓦中处于静止位置时，轴径和轴瓦之间有间隙，当轴径转动时，润滑油在轴径水平中心线的下方和轴瓦的间隙中便可形成油楔，由于机油具有粘性，粘附在轴径表面上的机油与轴瓦问产生很大的挤压压力，在轴径达到一定转速时，会产生足够的压力将轴径抬起，机油从轴径抬起的间隙中流过而形成油流，由于油流的作用，轴径一侧的压力大于另一侧的压力，使轴径向另一侧移动，最后轴径平稳在一个位置上，使作用在轴径两侧的压力达到平衡。

2.2电机滑动轴瓦内外压差大造成电机滑动轴承内外压差大的主要原因有以下几点：一是强迫润滑的轴瓦在运行时，注入轴瓦的润滑油具有一定的压力；二是轴瓦油膜的形成是一个不断变化的动态过程，润滑油在轴瓦体内空气中高速运动时会产生许多油气泡，同时轴瓦上的甩油环不断地冲击油液面也会产生油气泡，造成轴承箱内的压力增加；三是电动机内风扇旋转时产生负压的影响，造成滑动轴承内外压差大。

以#8炉A一次风机电机为例，分析电动机风扇旋转时产生负压的影响。

该高压电动机使用的对开式轴瓦，冷却方式为IC611，即采用电机转子自携同轴风扇来形成内风路循环和外风路循环。

高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。

1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。

1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。

2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。

3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。

A级检修发电机停用时间：60－68天B级检修发电机停用时间：30－45天C级检修发电机停用时间：20－26天D级检修发电机停用时间：9－12天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。

高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。

高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。

3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。

高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。