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电工日常巡检项目及内容
电工日常巡检项目及其内容包括以下几个方面：
1. 电力设备的安全和完好性检查：包括配电盘、开关柜、电缆线路、电机、变压器等各个电力设备的外观、接线情况、运行情况、漏电保护器等是否正常工作。
2. 电气设备的接地检查：电气设备的接地阻抗值符合规定，地线连接牢固。
3. 电气线路保护装置的检查：检查各电缆线路保护装置是否完好，稳定，灵敏，动作可靠。
检查继电保护装置及时动作并能够保护设备的安全。
4. 设备的通风和散热检查：检查器材工作时的温度是否正常，是否存在冒烟、发热、异响等情况。
5. 电力设备的绝缘性能检查：检查各电器设备漏电流、牵引电流、电气弧、地故和设备几何高度等方面的绝缘性能。
6. 交流输电线路检查：检查高压输电线路的电缆、巡线路、铁塔的完好情况，确认是否存在安全隐患。
7. 异常报警的接收和处理：对电气设备可能产生的故障报警进行及时接收和处理。
8. 上述检查问题的记录和报告：及时记录和报告各项检查问题，对问题及时解决并进行落实跟踪。
高压配电室巡检制度范本一、工作目的为规范高压配电室巡检工作，确保电力设备正常运行，维护电网安全稳定，特制定本制度。
二、工作责任1. 巡检人员应依据本制度要求，认真履行巡检工作，确保安全隐患不留死角。
2. 巡检负责人应对巡检人员的工作进行检查和评估，确保巡检工作的全面性和及时性。
三、工作内容1. 日常巡检内容包括但不限于：设备运行情况、绝缘状况、接地情况、维护保养情况等。
2. 特别巡检内容包括但不限于：设备新接入电源后的情况、设备大修、改造后的情况等。
四、巡检要求1. 巡检人员应遵守配电室相关操作规程，严格按照巡检路径进行巡检。
2. 已发现的问题应当及时报告，并进行相应的处理。
3. 对设备巡检情况应进行详细记录，形成巡检报告，备案存档。
五、巡检频次1. 日常巡检：每周至少1次，每月至少3次。
2. 特别巡检：根据设备运行情况和需要进行安排，确保设备状态的掌握和安全性。
六、工作纪律1. 巡检人员应自觉遵守配电室进出制度，禁止未经许可私自进入。
2. 巡检过程中应保持注意力集中，严禁操作疏忽、马虎。
3. 巡检完成后应将设备及时恢复为正常状态，保持配电室环境整洁。
七、制度执行工作责任人应定期组织召开巡检工作会议，对巡检情况进行总结和评估，及时发现问题并制定整改措施。
八、其他事项1. 巡检人员的巡检记录作为检查考核的重要依据。
2. 巡检人员应不断提升技术水平和安全意识，确保自身的安全与电网设备的正常运行。
以上制度自颁布之日起生效，并继续审慎执行，如有违反，将依据公司规章制度进行处罚。
制度起草人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日。
1 维护：每天（运行岗位日常检查）2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）2．3 小修：1年2．4 大修：3—4 年2．5 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容3．1 检修维护工作的准备3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；3．2 维护内容3．2．1 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
高压电机检查项目1、检查电机引线是否出现龟裂、老化等现象，检查接线盒接线螺丝及线鼻子是否松动、烧伤。
2、检查电缆头是否损坏，有无放电痕迹，并擦拭电缆头，必要时重新做电缆头。
3、解体对电动机进行清扫和清洗干躁，去除内部积灰及油泥。
4、检查电机内部绕组，判断绝缘材料的老化程度，测试绕组绝缘、直阻等情况。
松动绕组进行包扎，放电绕组进行处理，绝缘不合格的绕组进行喷漆或浸漆烘干处理。
5、检查定子、转子情况，是否有松动、摩擦、局部过热或绝缘漆龟裂等现象，处理松动的线圈和槽楔，修补加强绕组绝缘，加强绕组端部绝缘处理。
6、检查引线环与支撑绝缘本板绑扎是否牢固，有无松动，绑带老化情况，绕组绝缘层是否遭到破坏。
7、轴承的检查与维护。
轴承检查清洗，更换润滑脂，必要时更换轴承。
测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定测量定子绕组绝缘电阻和吸收比应符合下列规定： 1 各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2；2 吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。
对于容量200MW及以上机组应测量极化指数，极化指数不应小于2.0。
注：1进行交流耐压试验前，电机绕组的绝缘应满足本条的要求；2 测量水内冷发电机定子绕组绝缘电阻，应在消除剩水影响的情况下进行；3 对于汇水管死接地的电机应在无水情况下进行；对汇水管非死接地的电机，应分别测量绕组及汇水管绝缘电阻，绕组绝缘电阻测量时应采用屏蔽法消除水的影响。
测量结果应符合制造厂的规定；4 交流耐压试验合格的电机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV 时，可不经干燥投入运行。
但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。
1.0.3 测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定：1 直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃的范围内；2 各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。
1)变配电室巡视的内容
①巡视油浸变压器的油位、油色是否正常，运行是否过负荷，是否漏油；干式变压器主要是观察各相温度，风机运行情况。
②巡视配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。
③巡视配电室防小动物设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，安全用具是否齐全、是否放于规定的位置。
④按时开关辖区内的照明等设施。
(2)线路巡视项目
①电杆有无倾斜、损坏、基础下沉现象，有则采取措施。
②沿线有无堆积易燃物、危险建筑物，有应进行处理。
③拉线和扳桩是否完好，绑线是否紧固，若有缺陷设法处理。
④导线接头是否良好，绝缘有无破损，若有则更换。
⑤避雷装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理。
⑥对于电缆线路，应检查电缆头、瓷套管有无破损和放电痕迹，油浸纸电缆还应检查是否漏油。
⑦检查暗敷电缆沿线的盖板是否完好，路线标桩是否完整，电缆沟内是否有积水，接地是否良好。
高压电机日常巡检内容
1.检查电机壳体和轴承油盖，判断温度和振动是否正常，必
要时使用温度测量枪测量温度，通常应在90℃以内，一般工作温度
在65℃内。
2.用听杆听电机体是否有异常声音，两端轴承运转声是否正常。
(正常运行时，轴承的声音比较单调。
如果声音清晰，则表示轴
承漏油、撞击声等异常声音表示轴承滚子异常。
）
3.电机的工作电流是否在额定电流范围内，10 KV电压是否
正常。
4.电机本体是否清洁，电机冷却风扇、冷却通道是否正常、
通畅，进气过滤滤网应无堵塞、油污。
5.检查碳素电刷的长度。
当长度小于2/3时，请进行更换。
更换相同型号的碳刷，安装相同尺寸和厂家的碳刷时应用No.0砂纸
研磨。
需要碳刷接触表面与滑环>75%。
6.检查在滑动环和碳刷之间是否没有点火和火花燃烧的痕迹。
如有痕量，可用No.1砂纸或细平锉进行0研磨，但不要大面积损坏
滑环表面的氧化保护膜。
电机的巡检内容
一、巡检周期：每班不少于一次，主要电机（根据巡检表）不少于两次。
二、巡视项目：
1、监视各部位的温升不超过容许限度。
2、负载电流不超过规定的额定值。
3、注意电机的气味、振动和噪声是否正常。
4、检查电机轴承是否有异常响声、发热、漏油等。
5、通风、散热是否良好。
6、防护罩是否完整、安全、可靠。
7、电机外观检查是否有裂纹。
8、检查电机电刷、换向器是否有灼伤、磨损过甚和不正常的火花.
9、电机附件（风机、水箱、对轮等）运行是否良好、安全。
10、地脚螺丝是否紧固。
11、电机接地装置是否完整、可靠。
12、电机上或周围有无影响电机安全运行的异物，不利因素等存在。
高压电动机运行巡检规程为了确保高压电动机的正常运行和安全生产，制定以下运行巡检规程。
一、巡检前的准备1.准备专业的巡检工具及设备；2.进行安全交底，明确巡检过程中的安全注意事项；3.仔细阅读电动机的使用说明书或技术参数，了解电动机的技术参数和知识，并查看电动机的运行记录。
二、巡检步骤1.检查电机的接地情况，应该正常接地。
2.检查电动机的设备完好情况，包括端盖、散热器、轴承、变压器、线圈、转子以及其他设备，确保设备无任何异响、污损或渗漏。
3.检查电动机的电气连接，检查电缆的连接和绝缘情况，电气线路应清洁、无锈蚀或其他外力所致的损坏。
4.测试柔性接头是否松动或损伤。
5.检查电动机的热保护功能是否正常，检查电机的温度探测器是否齐全并可以正常工作。
6.检查电动机运行时的噪音和振动情况，如果存在异常情况，则需要对其进行详细的检查。
7.检查电动机的润滑情况，检查电机的润滑油箱是否有足够润滑油，润滑油应该无水分、异物、污染和泡沫。
8.检查电机的磨损情况，包括轴承、键、齿轮和其他部件，检查是否需要更换。
9.检查电动机的电压、电流，以及温度等参数是否正常，可以参照使用说明书或其他技术参数进行检查。
10.巡检结束后，记录电动机的巡检情况和发现的问题，及时制定解决方案。
三、巡检注意事项1.坚持定期巡检，一般情况下巡检周期为一到三个月，具体周期可以根据电动机的使用情况和生产情况来制定。
2.巡检工作要认真细致，注意保护好电动机及其周边设备，尤其不要损坏电机绕组、轴承等易受损部位。
3.对于巡检发现的问题，要及时制定解决方案，做到问题不断积累，发现问题及时解决，避免出现更大的问题或事故。
4.在巡检过程中，要注意了解电动机的运行状态和操作人员的使用情况，以帮助了解电动机使用过程中的问题，并及时处理。
5.注意安全，过程中要注意安全标准化操作，必要时可以佩戴防护设备。
四、结论电动机是生产过程中非常重要的设备，定期的巡检及维护能够保障其正常运行，预防因电动机的故障引发的一系列安全生产事件发生，因此，对电动机的巡检应该给予足够的重视。
高压电机的检查和维护程序
一、日常停机期间的维护
1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、刷装置和滤网的积
尘程度，并及时进行清理。
2、检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，
应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，然后轻载运行，直
到表面光滑。
每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。
3、检查电刷是否靠近集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。
4、检查电刷在电刷架中的自由移动，各个电刷的压力有无过紧或
过松。
5、检查冷却风道是否堵塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。
6、检查定、转子绕组和电缆线路的绝缘电阻，在停机状况下应启
动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。
二、定期检查和维护
1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，特别是绝缘部分和旋转部
分的螺栓。
2、检查滚动轴承管内润滑油是否畅通，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定
轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。
3、通电检查电加热器，保证完好性。
4、为了防止轴电流产生，仔细检查轴电流短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。
5、对于绕线式电机转子，表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，当有铜绿或铁锈和烧灼痕迹时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
6、检查高压电机转子轴向位移是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。
高压设备巡视制度
是指为保障高压设备的安全运行，采取定期巡视、检查、监测等方式，对高压设备进行全面的维护和管理的一项制度。
该制度旨在及时发现高压设备存在的问题和隐患，采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行，防范事故的发生。
高压设备巡视制度的主要内容包括：
1. 定期巡视：按照规定的时间间隔，对高压设备进行巡视，包括外观检查、设备状态评估等。
通过巡视，发现设备表面的损坏、腐蚀、泄漏等问题。
2. 定期检查：按照规定的周期，对高压设备进行全面的检查，包括设备的内部结构、电气元件、接地等进行检查和测试。
通过检查，发现设备内部的故障、磨损、老化等问题。
3. 监测设备运行状态：利用现代化监测系统对高压设备的运行状态进行实时监测，通过监测数据分析，及时发现设备存在的异常情况，并采取相应的措施。
4. 隐患整改：对巡视和检查中发现的问题和隐患，制定整改计划，明确整改责任人，做好整改工作，并进行记录和追踪。
5. 巡视记录和报告：对每次巡视、检查的结果进行记录和整理，编制巡视报告，记录设备的运行状况、存在的问题和整改情况。
高压设备巡视制度的实施可以提高设备运行的可靠性和安全性，及时发现设备存在的问题和隐患，预防事故的发生，保障生产的连续性和安全性。
1 维护：每天（运行岗位日常检查）
2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 绕组恢复性大修：按需要进行
3 维护检修内容
3．1 检修维护工作的准备
3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；
3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；
3．2 维护内容
3．2．1 运行岗位维护内容
A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫
F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容
A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容
3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
3．3．9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油
3．3．10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。
3．3．11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。
3．3．12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
3．4 大修内容
3．4．1 电机解体，抽出转子或移出定子。
解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。
3．4．2 清理并检查定子线圈。
A．应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。
B．检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。
C．检查定子线圈的槽楔。
D．检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。
E．检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。
F．在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。
G．用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。
3．4．3 转子的检修。
A．用压缩空气将转子吹净。
B．检查线圈、线棒和接头焊接情况。
C．查鼠笼条是否开焊。
D．检查风扇本身及其固定情况。
风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
E．检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。
F．检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。
G．检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。
轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。
记录轴承规范。
H．电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.2—0.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10％，刷架与模杆应紧固。
绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。
3．4．4 受潮的电动机应进行干燥处理。
3．4．5 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。
超过允许值时应更换轴承。
3．4．6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。
3．4．7 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。
3．4．8 电机检修完毕后，按规程做好试验。
3．5 绕组恢复大修内容：
电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。
3．5．1 更换烧毁的定子、转子线圈。
3．5．2 处理定子、转子铁芯损坏处。
3．5．3 半成品试验、检查。
A．外观检查。
B．测量直流电阻。
C．测量绝缘电阻。
3．5．4 半合格后，浸漆、烘干。
3．5．5 做成品试验。
3．6 检修前的准备工作。
3．6．1 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。
3．6．2 清洁电机表面，清理检修现场环境。
3．6．3 准备好解体所需的工具和设备。
3．6．4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。
3．6．5 做解体之前的绝缘电阻测量。
3．6．6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。
3．7 检修注意事项。
3．7．1 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。
3．7．2 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。
栓转子的部件要用硬木垫上。
3．7．3 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。
3．7．4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。
4 质量标准
4．1 定子部份
a．铭牌完整，外壳清洁。
B．槽楔无松动，变色，不高出铁芯。
C．线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。
D．端部垫块，绑带不松不脆。
E．引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。
F．接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。
G．极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。
H．铁芯，迭片压紧，**口及过热现象，通风沟无阻塞。
I．机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。
J．机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。
K．端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。
L．档风圈不变形，螺丝不松。
4．2 转子部份
a．铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。
B．风叶良好不松，平衡铁块牢固。
C．风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
D．鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。
E．轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。
F．轴承与轴及端盖的配合应紧密。
G．轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。
4．3 轴承
a．滚动轴承应符合下列要求：
滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。
采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑
脂。
加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。
滚动轴承允许间隙如下：
轴向间隙：0.3mm。
5 电动机检修后验收
5．1 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。
5．2 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电流相差≤10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机≥2 小时。
5．3 电动机无异常振动、声响。
各部件紧固良好、无松动现象。
振动值符合下列要求：转速（转/分）振动值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外观清洁干净
5．5 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。
5．6 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。
5．7 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。
5．8 检修电动机资料齐全。
6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制
6．1 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。
6．2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。
6．3 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。
