流程分析与动作分析

工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。

把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。

1、信息传递的快速化、准确化。

充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。

要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。

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的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。

?「设计」─对未来的工作制定新系统。

「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。

「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。

?IE的基础部份就是工作研究。

而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。

?决定作业标准最精确的方法。

?决定标准时间最精确的方法。

?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。

?教育训练的有效工具。

2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。

相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。

一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。

2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。

可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。

IE改善七手法IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种:一、基础IE里的内容：IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。

在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析,搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。

二、台湾公司的教材里1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查)4、生产线平衡.5、动作分析.6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

三、其它的各种说法：1、IE七大手法为:作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法（防错法)、5*5W1H法（五五法)、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法)、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析.最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

防错法又称防愚法、愚巧法（Poka—yaka），其意义即是防止愚笨的人做错事。

防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.在改善时可以借用5W1H来进行质问。

改善的前提是发现问题，而发现问题则全在于怀疑的态度。

然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向。

如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。

5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。

依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。