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工业工程四项分析方法简介IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
★工业工程（IE）的内容包括：1、动作分析2、工程分析3、搬运与布置4、时间分析一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析☆制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；☆作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；☆联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；☆服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。
把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。
1、信息传递的快速化、准确化。
充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。
要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：1、是否有不必要的表单、文件？2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？4、能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？5、传送的方法是否有问题？服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。
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的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
?「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
?IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。
?决定作业标准最精确的方法。
?决定标准时间最精确的方法。
?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
?教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。
IE改善七手法IE七大手法的归纳有很多版本,主要有以下几种:一、基础IE里的内容：IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析,搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查)4、生产线平衡.5、动作分析.6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为:作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法（防错法)、5*5W1H法（五五法)、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法)、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析.最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
防错法又称防愚法、愚巧法（Poka—yaka），其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.在改善时可以借用5W1H来进行质问。
改善的前提是发现问题，而发现问题则全在于怀疑的态度。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向。
如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。
依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
第四章动作分析——方法研究(2)一、动作分析概要二、动素分析三、影像动作分析四、动素分析改善实践一、动作分析概要1．动作分析的目的与意义动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。
动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效动作或浪费现象，最终提高作业效率。
动作分析与IE其他手法相结合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。
IE基础手法的程序分析、动作分析、时间研究是培养现场管理与改善能力与眼力的理论基础。
动作分析按精度不同分为以下几种方法：·目视动作分析·动素分析·影像分析2．动作分析的程序(1)观察与记录观察生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动，进行记录。
(2)对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录结果中产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作。
(3)动作经济原则下的动作改善对照动作经济原则进行改善。
(4)重新编制作业方法打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准，是动作分析的目的。
但值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非仅仅是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率。
因为动作随着机械的操作位置、材料、工具的放置位置而改变。
通过定品、定容、定量对作业方法进行全面改善，提高作业效率。
3．动作分析的方法(1)目视动作分析观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善。
优点是对现场瓶颈工序实时改善，提高作业效率；缺点是时间测定及细微初作的观测困难。
(2)动素分析将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素称动素；动素分析是进行分析研究的方法。
(3)影像分析通过作业录像进行分析。
可以精确地对作业时间及动作要素进行测定及研究分忻，是动作分析中精度最高的一种。
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
IE七大手法八大浪费一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS 技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”IE七大手法这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响，创造出了这样一个IE七大手法的缘故。
我想是基础IE里的东西。
IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、Line Balance。
台湾某公司的教材是这样写的：1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善。
IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡七大手法(1) 流程分析法(2) 動作分析法(3) 動作經濟原則(4) 時間研究(5) 工作抽查法(6) 人機配置法(7) 工作簡化法1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）答案太模糊了。
所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题，进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛！！我个人总结出来应该分为：1、程序分析。
动作分析动作分析动作分析是方法研究的另外一个内容，主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。
目录1动作分析概述2动作的定义3动作分析方法4动作分析用途5动作分析目的6动作分析要素7动作分析改善8动作经济原则1动作分析概述通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。
而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
2动作的定义工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。
动作可大致分为下面四类：加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作3动作分析方法（1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。
动素分析法双手操作分析法（2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
基础工业工程动作分析引言在工业领域中，工程动作分析是一种系统的方法，用于研究和改进生产过程中的各种动作。
通过对动作分析的研究，可以优化工作流程，提高生产效率，降低成本，并改善工人的工作条件。
本文将介绍基础工业工程动作分析的概念、方法和应用。
概念和原理基础工业工程动作分析是一种研究工作岗位上动作、动作序列、动作方面要求和活动等的技术与方法。
它涉及到对工作任务、工作环境和工作人员的观察和分析，以便识别出潜在的问题和改进的机会。
此外，工程动作分析还可以为工程师和设计人员提供对工作过程的深入了解，从而更好地设计工作站、工作工具和工作流程。
在基础工业工程动作分析中，动作可以被描述为身体的一系列动作或动作步骤，例如举起物体、按下按钮或使用工具。
动作分析的目标是确定该动作的时间、幅度、频率和力量等特征，并评估其对工人的健康和效率的影响。
方法观察和记录基础工业工程动作分析的第一步是观察和记录工作岗位上的活动。
观察员需要详细记录工作人员执行任务时所采取的动作，并注意工人的姿势、动作的流畅性、所用时间等方面的细节。
观察员可以使用视频录像、时间测量器、手写笔记等工具来记录这些信息。
数据分析在记录了足够的数据之后，接下来需要对数据进行分析。
这包括计算动作的时间、频率、幅度和力量等特征，以及评估其对工人的负荷和疲劳的影响。
通过分析数据，可以发现工作过程中的瓶颈和改进的机会。
评估和改进基于数据分析的结果，评估员可以进一步评估工作过程中的问题和改进的可能性，并提出解决方案。
这可能包括重新设计工作站、改进工作工具、调整工作流程或提供培训和培训。
应用基础工业工程动作分析在工业领域中有广泛的应用。
以下是其中一些常见的应用场景：工作站设计工程动作分析可以帮助工程师设计符合人体工程学要求的工作站。
通过分析工作岗位上的动作和姿势，可以确定最佳的工作台高度、工作台深度、工作椅和支撑设备等。
工具设计通过分析工作过程中使用的工具，可以确定工具的理想重量、大小和形状等特征，以便工人能够更有效地完成工作。
