下载文档原格式
波动，现场巡检时应注意检查冷箱现场压力表有无异常波动，冷箱附近是否有珍珠岩散落；注意冷箱外管线有无异常振动现象。
完善冷箱附近的现场视频监控，确保泄漏发生及扩大时能及时发现并处理。
2.2 纯化系统异常导致主冷烃类聚集风险及预防碳氢化合物在主冷液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。
特别是乙炔在液氧中局部浓缩可能析出危险的固体乙炔，如果碳氢化合物不能被及时排出，会导致浓度超标，严重时在冲击磨擦或静电等引爆源作用下发生爆炸。
此外，液氧、液氮、液氩常温下会急剧气化膨胀，在体积得不到充分释放的情况下，压力急剧上升，可引起设备、管道因超压而产生物理爆炸。
大量泄漏的氧气与可燃物质相遇又可引起燃烧或化学爆炸，比气态纯氧危险性更大。
空气中的烃类等易燃易爆组分主要靠分子筛纯化器除去，纯化系统还可以清除空气中的水和二氧化碳等易结冰组分，防止冷箱设备和管道冰堵。
纯化系统一旦无法正常工作，发生如二氧化碳穿透等异常工况时，会导致冷箱内低温设备冰堵，生成负荷无法维持，主冷内烃类聚集的风险也会大大增加。
为防止主冷烃类聚集爆燃事故发生，首先需保证空分装置预冷纯化单元正常运行，确保纯化器吸附效果。
生产中循环水温度不宜过高，尽量控制进纯化器的空气温度，降低其含水量，避免分子筛吸水负荷过大导致二氧化碳及烃类无法及时吸附发生穿透。
为防止冷凝蒸发器局部干蒸发，需加强全浸式冷凝蒸发器液位监控，确保全浸操作。
为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
主冷凝蒸发器及液氧槽等碳氢化物易聚集的部位中应设置在线碳氢化合物监测仪表，并定期手工监测。
同时应对空压机吸入口空气中碳氢化合物等组分含量按要求定期分析，超标时及时停车处理，避免事故发生。
2.3 涉氧设备及管道爆燃风险及预防氧经压缩后，在输送的过程中，涉氧设备及输送氧气的管道内，如存有油脂、溶剂、橡胶等可燃物质，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致氧气管道、机器迅速燃烧。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字在我国，空分设备的种类极其丰富，在相关工作人员利用其对空气中各种气体进行分离时，需要进行压缩、精馏一类的操作，但是在设备运行过程中可能出现很多危险，燃爆危险是其中最需要引起人们关注的一种，为了保证空分设备可以安全的将空气中的成分进行分离，需要对燃爆危险的预防方法以及措施进行研究。
毕业空分设备；设施；燃爆危险；预防方法；措施自空分设备大规模使用以来，燃爆安全事故时有发生，而这些事故的危险程度较高，破坏力较强，为人们对空分设备的应用带来很多阻碍，基于以上内容，我国研究人员对燃爆危险进行分析，并对其预防方法以及措施等进行研究，希望对我国空分设备的使用安全性提供保障，相关部门可以对本文内容进行借鉴，对自身存在的不足进行改进。
一、高压纯氧燃爆危险当空分设备在运行时，需要将空气中的各种气体成分进行分离，其中自然涉及到O2、N2等气体，由于O2特殊的性质，在设备运行时可能发生非常严重的安全事故，而氧气压力方面的因素使安全事故发生的可能性进一步增加；通常情况下，在工业生产过程中氧气浓度在99.3上下浮动，而氧气作为一种性质很好的氧化剂，导致爆炸事故发生时，连带诱发严重的火情。
氧气可以外界流动，在高压条件下发生的火情不能被简单的控制住，一旦发生燃爆事故可能会使建筑内可燃物以及建筑构建等进一步燃烧，导致人们无法对事故事态方面进行控制。
二、燃爆危险预防方法和措施（一）精馏塔燃爆危险预防方法和措施在精馏塔内，由于撞击、摩擦等原因可能会使乙炔类物质与设备器壁等因接触产生过多能量或静电电压等；因阀门高速开启等原因可能会出现气流冲击以及压力脉冲，同时设备可能出现温度过高等现象；在精馏塔内可能因化学反应出现硝基化合物等，导致发生爆炸事故的可能性大幅度提高等。
针对这些问题，可以采取相关措施对其进行预防，例如对其中的可燃物比例进行控制，并将氧气站建设在与危险源距离较远的位置，进行切割钢铁的加工场地也需要与氧气站拉开距离，对风向方面的因素也需要进行考虑；对空分设备进行一定调整，减少NO2混进塔内；通过吸附剂及各类手段对可燃物进行排除；通过排液氧的方式对其中碳氢一类物质进行含量方面的调节，确保其符合相关要求；尽量对塔内液面状态进行控制，一旦设备较长时间不被使用时，需要将液氧进行完全清除，并且在进行相应的作业时需要使压力脉冲尽可能降低；空分设备使用一段时间之后，需要对其进行清理，减少爆炸性的物质残留，从而为其今后的运行提供更多保障，对燃爆危险进行预防；将塔内位置较远的两设置进行接地处理，减少因静电原因造成燃爆事故，对危险进行预防等。
最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电wang波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
空分设备爆炸的原理及防范措施空分设备爆炸的原理及防范措施在科技飞速发展的今天。
空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。
因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。
以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。
首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。
1 主冷凝蒸发器爆炸的原因空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。
形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。
有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。
在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。
在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。
突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。
过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。
3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。
具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。
具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。
然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。
为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。
加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。
