空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防.

空分膨胀机工作原理？空分的一些事故分析及操作注意2009年12月06日：先容10000m3/h空分设备按计划进行检修,在打开底部两个人孔排珠光砂时发生了喷砂事故,造成1人死亡、1人受伤。

阐发了事故发生的原因,并提出了防范办法。

：1事故经过及征象四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间按照川威集团中修计划,在2007年1月24日15∶15召开了10000m3/h空分设备冷箱扒珠光砂的筹办会。

随落伍行了扒砂前的筹办事情:拆掉喷射蒸发器到排液总管之间的管道(便于扒砂);顶部人孔全数大开;15m平台的人孔紧固好并关闭珠1、事故经过1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听见一声闷响，接着主冷凝器（以下略称"主冷"）液位全无、下塔液位上涨，氧、氮不及格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。

断定为主冷爆炸。

后经主冷出产厂家切开主冷发明上塔塔板全数变型，主冷四个单位中有1个单位局部烧熔，爆炸切口有煤黑，另外1个单位发生轻细爆炸，下塔有一块塔板变型。

二、有关情况该套空分设备1993年投入出产，产量和纯度都达到要求。

该套设备是接纳全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。

爆炸前工艺指标未发明异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱阐发仪带病运行，每周阐发1次。

造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验阐发碳氢化物超过标准3倍多，有电石气出现。

3、事故阐发1．空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不没事了排放对空分出产造成为了威吓。

主冷液氧中碳氢化物超过标准时有发生。

在爆炸前几天风向和气压都对空分出产不利，造成原料空气碳氢化物含量上涨。

2．碳氢化物在主冷中积累碳氢化物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部门被排除，另外一部门在液氧中积聚，使其在液氧中液体浓度升高。

电石气在液氧中局部浓缩而析出危险的固体电石气，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化物不能被实时排出，又未采纳大量排液手眼，导致超过标准。

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防1.静电起火：静电是导致空分冷箱珠光砂爆炸的主要原因之一、在制造和使用过程中，空分冷箱珠光砂会产生静电，如果积聚的静电能量超过材料的电解质强度，就会引发静电起火，导致爆炸。

2.高温引发爆炸：空分冷箱珠光砂在高温环境中容易燃烧，如果操作过程中的温度超过空分冷箱珠光砂的自燃点，或者由于设备故障导致温度过高，就有可能引发爆炸。

3.火花和明火：火花和明火是引发空分冷箱珠光砂爆炸的常见原因。

在使用空分冷箱珠光砂的设备和工作场所中，存在电气设备、摩擦、磕碰、摩擦电火花等可能产生火花的因素，一旦与空分冷箱珠光砂接触就可能引发爆炸。

4.误操作和不当存储：误操作和不当存储是导致空分冷箱珠光砂爆炸的另一个重要原因。

如果工作人员在操作过程中不慎违背了操作规程，未能遵循正确的操作流程，或者在存储空间中将空分冷箱珠光砂与不合适的物质混存，就会增加发生爆炸事故的风险。

针对上述原因，我们可以采取以下预防措施：1.增强静电防护：在制造和使用空分冷箱珠光砂的过程中，加强静电防护措施非常重要。

可以使用导电容器来存储和操作空分冷箱珠光砂，确保其正常释放静电。

此外，还可以建立静电接地系统，定期检查设备和管道的绝缘情况，及时清除静电积聚。

2.控制温度：保持合适的温度范围，避免空分冷箱珠光砂过热。

可以采用冷却系统或通风设备降低温度，确保操作环境处于安全的温度范围内。

3.防止火花和明火：防止火花和明火与空分冷箱珠光砂接触，可以通过使用防爆电气设备、对设备进行维护和定期检查，及时消除火花产生的可能性。

此外，还应对操作人员进行培训，使其增强火灾的防范意识。

4.安全操作和存储：制定并严格执行正确的操作规程，在操作和存储空分冷箱珠光砂时，要遵循正确的操作流程。

工作人员应定期接受相关培训和考核，确保了解正确的操作方法。

综上所述，空分冷箱珠光砂爆炸事故的发生与静电、温度、火花和明火、误操作和不当存储密切相关。

为了预防空分冷箱珠光砂爆炸事故，我们需要加强静电防护，控制温度，防止火花和明火，确保操作和存储的安全性。

一、预案编制目的为有效预防和应对珠光砂砂爆事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产和员工生命安全，特制定本预案。

二、事故定义珠光砂砂爆事故是指在生产、储存、运输等过程中，由于珠光砂粉尘浓度过高，遇火源、静电等原因引发爆炸的事故。

三、事故风险分析1. 珠光砂粉尘浓度高：在生产过程中，由于珠光砂的细小颗粒易于飞扬，导致车间内粉尘浓度过高，存在爆炸风险。

2. 火源和静电：生产设备、电气设备、烟头等可能产生火源，车间内积聚的粉尘在静电作用下容易引发爆炸。

3. 运输环节：在运输过程中，珠光砂的包装破损、装卸操作不当等因素可能导致粉尘泄漏，增加事故风险。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥整个事故应急工作。

2. 应急救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。

3. 技术支持小组：负责事故原因分析、技术指导、设备检查等工作。

4. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理、发布等工作。

五、应急响应程序1. 现场发现事故：当发现珠光砂砂爆事故时，立即启动应急预案，报告应急指挥部。

2. 人员疏散：应急指挥部根据事故情况，组织人员进行疏散，确保人员安全。

3. 现场救援：应急救援小组立即进行现场救援，包括灭火、扑救、控制火势等工作。

4. 伤员救治：将伤员迅速送往医院进行救治，同时做好伤员家属的安抚工作。

5. 事故原因调查：技术支持小组对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。

6. 信息发布：信息报道小组负责及时、准确地向公众发布事故信息。

六、预防措施1. 加强珠光砂粉尘治理：定期对车间进行通风、除尘，降低粉尘浓度。

2. 严格控制火源：禁止在车间内吸烟、使用明火，确保电气设备安全运行。

3. 加强静电防护：采取静电接地、防静电措施，降低静电引发爆炸的风险。

4. 加强运输环节管理：确保包装完好，规范装卸操作，防止粉尘泄漏。

5. 定期开展应急演练：提高员工应对事故的能力，确保应急预案的有效性。

浅谈空分装置主冷爆炸的原因及其预防措施作者：刘巍来源：《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍空分装置主冷爆炸对生产的影响,乙炔等危险杂质的来源及其爆炸危险性,采取多种净化方法相结合的方式清除乙炔等危险杂质,定期化验液氧中的碳氢化合物含量,并排放主冷中的液氧。

[关键词]乙炔主冷爆炸清除中图分类号:TU2文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110115-01近年来,随着我国钢铁工业的发展,钢产量不断提高,对生产过程中的氧气需求量迅速增加。

各钢铁企业的空分装置也不断增加,其安全运行对企业的安全生产和产量有着重要影响。

一、空分装置主冷爆炸的影响空分装置主冷爆炸按其产生的后果严重程度可分为严重爆炸和微爆。

主冷发生严重爆炸可使空分装置的保冷箱被炸开,整体发生倾斜倒塌,砸向厂房方向还可造成厂房损坏和厂房内人员的伤亡。

如,江西某钢铁公司的空分设备大爆炸,空分塔倾倒,造成厂房破坏。

主冷内部微爆虽不产生严重的后果,但其微爆可破坏空分装置的工况平衡,造成氧气纯度下降,氧气产量下降,影响生产的正常运行。

二、危险杂质来源及其爆炸危险性(一)碳氢化合物来源。

引起主冷爆炸的主要原因是危险杂质乙炔及其它碳氢化合物在主冷中浓缩及析出所致。

乙炔等危险杂质主要是随原料空气而带入。

此外,如果空气压缩过程中气体带油而裂解也会增加原料空气中的乙炔及碳氢化合物的含量。

大气中碳氢化合物的含量见表1。

这些微量的碳氢化合物随原料空气进入空分装置,在主换热器能够析出的有丁烯、丁烷。

其它将进入下塔溶解液空中。

(二)爆炸危险性。

随原料空气进入主冷中的乙炔等危险杂质尽管它们的含量甚微,但由于不饱和碳氢化合物可分解,产生大量的热及氢气而产生危险;或者因与氧发生氧化反应,放热且反应速度极快而造成爆炸。

碳氢化合物的爆炸下限在一定程度上可以反映其化学稳定性及危险性。

通常,碳原子数相等的碳氢化合物,随未饱和度增加相对危险增加,即炔>烯>烷;不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大。

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范摘要：针对大型空分设备空分冷箱发生多起“液爆与砂爆”的事故，从设计方、安装施工方、使用单位三方分析了其中原因；并就所存在的问题，结合一些实际情况，提出了相应的防范措施。

关键词：大型空分冷箱液爆与砂爆珠光砂1.前言随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。

目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。

因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。

2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因：从各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。

根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较，现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。

当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。

2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析：空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。

空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。

2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。

（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。

液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。

2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。

3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。

空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。

空分装置冷箱如何在设计过程中做好“砂爆”的安全预防摘要：从珠光砂的特性出发, 介绍了珠光砂在空分设备中使用时的安全问题; 详细分析了空分设备“砂爆”事故的成因及危害, 并提出了在设计过程中预防“砂爆”事故的预防的措施; 最后就空分行业安全使用珠光砂提出了建议。

关键词：空分装置珠光砂冷箱安全中图分类号: TQ 055.8 文献标识码: ASecurity Protection of Perlite Spray in Air Separation Unit Coldbox DesignZhu MingYanPeng DeLongAir Liquide (HangZhou) Co.,Ltd , HangZhou 310012, ChinaAbstract: Based on perlite’s characteristics, security issues of perlite usage in air separation units are introduced. After a detailed analysis of accident reason and harm, the precautions for perlite spray accident during design ofair separation unit are proposed. Proposals for safe usage of perlite in air separation industry are also presented.Keywords: Air separation unit ; Perlite; Cold box; Security前言膨胀珍珠岩( 珠光砂)具有低堆积密度和良好的隔热性能, 是空分装置中冷箱的首选绝热保冷材料。

特别是现代空分装置愈来愈向大型化方向发展, 空分设备冷箱的装砂容量也增至6000㎡以上, 甚至更多。

砂爆产生的原因及预防措施项目技术部万里松摘要：简述了扒砂过程中砂爆产生的原因，说明了扒砂前的准备工作，并且提出了在扒砂过程中应注意的事项。

关键词：珠光砂，砂爆，扒砂Abstract: The causes about perlite storm are described in brief when perlite havebeening withdrawed, and some works before perlite withdraw are introuduced. In addition, measures for perlite withdraw are put forth.Keywords: Perlite; Perlite storm ; Perlite withdraw1.前言空气分离设备用到一定年代的时候，由于泄露等原因，需要对冷箱内进行检修，而此时就需要扒出冷箱里面的珠光砂。

在扒珠光砂的过程中，存在着一定的危险，即容易产生砂爆，导致人员伤亡。

每年都有大量的空分设备进行检修，由于对扒砂过程的危害性认识不够，往往导致了很多不必要的事故发生。

本文就扒砂过程中，砂爆产生的原因和应该注意的事项进行了简单的介绍。

2.扒砂过程中，砂爆产生的几点原因a.空分设备运行过程中，由于内容物为低压氮或液氮的设备和管道表面温度低于常压空气中的氧气的凝点，所以冷箱内会出现氧富集的现象。

一般情况下正常操作过程中要求向冷箱充入一定流量的污氮气，如果不足够的话，气流分布不均可能造成局部的氧量集中。

b.目前的分子筛流程空分设备大部分取消了外置加温用电加热器，这样加温过程相对需要很长，一般为3－7天，这个加温过程可能因生产周期的限制被缩短，因此，在冷箱壁与内部设备之间的中间区域的珠光砂没有被加热到常温，可能仍有富养液体积聚。

而扒珠光砂过程中被迅速复热汽化，氧浓度瞬时超标。

c.空分系统漏液，打开人孔时，低温液体大量汽化，冷箱内珠光砂大量喷泄出来。

收稿日期:2007212215作者简介:郑　军(1970—　),男,1988年开始从事空分设备工艺操作和生产管理,现为江苏省江阴华西气体有限公司生产厂长。

空分设备冷箱砂爆分析及预防郑　军1,茅卫平2(11江阴华西气体有限公司,江苏省江阴市华西工业园区　214420;21江苏沙钢集团制氧厂,江苏省张家港市锦丰镇　215625) 摘要:介绍某大型气体公司6000m 3/h 和20000m 3/h 空分设备冷箱砂爆事故的经过并分析了原因,指出冷箱砂爆的危害,提出了一些预防冷箱砂爆的方法及措施。

关键词:空分设备;冷箱;砂爆;预防措施中图分类号:TB65719 文献标识码:BAnalysis and prevention of perlite explosion in cold box of airseparation unitZheng J un 1,Mao Wei 2ping 2(1.Jiangyi n Huaxi Gas Co.,L t d.,Huaxi Indust rial Zone ,Jiangyi n 214420,Jiangsu ,P.R.Chi na ; 2.O xygen Produci ng Factory ,Jiangsu S hagang Group ,Ji nf eng Tow n ,Zhangjiagang215625,Jiangsu ,P.R.Chi na )Abstract :The process of perlite explosions in cold box of 6000m 3/h and 20000m 3/h air separation units at a large gas company is introduced and the cause of the accidents is analyzed.After a presentation of the harm from perlite explosion ,some preventive measures are also proposed.K eyw ords :Air separation unit ;Cold box ;Perlite explosion ;Preventive measures 某大型气体公司有十多套大、中型空分设备,近几年多次发生冷箱砂爆事故,最严重的一次造成空分设备停产近3个月,损失数百万元,所幸未有人员伤亡。

一起空分冷箱“砂爆”事故的分析与防范摘要：通过对冷箱扒砂过程中发生的“砂爆”事故进行分析，并提出相应的防范措施。

关键词：空分冷箱砂爆近年来国内外发生多起空分冷箱“砂爆”事故，造成冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度破坏，甚至直接危胁人的生命、机组停产等，严重影响了企业正常生产秩序。

公司去年在空分检修过程中发生了一起冷箱“砂爆”事故，万幸未造成人员伤亡和设备损坏，检修后空分系统恢复正常，但给大家敲响了安全生产警钟，在此对事故进行进一步分析，提出冷箱泄漏后扒砂过程防止“砂爆”的预防措施，防止类似事故再度发生。

一、事故经过1号空分装置型号为KDON6000/13000-Ⅷ,是杭氧集团生产的常温分子筛净化、增压透平膨胀机、加氢制氩、全低压板式外压缩流程。

1993年始建，1995年投产，运行至2003年因冷箱内泄漏等，共扒砂3次，处理好系统漏点后又正常生产。

间隔10年后，2012年底空分冷箱因内部出现较明显的漏点，冷箱三层平台、主换热器小冷箱结霜严重，最厚处达30公分，另外从大冷箱（内有上、下塔，主冷凝蒸发器，粗氩塔、精氩塔，过冷器等）西侧六层到三层可看到沿冷箱内结构槽钢处全部挂霜。

后又因冷箱东侧间隔10米处新上一套装置，在地基打桩过程中振动较大，冷箱内泄漏加剧，元月26日发生北侧箱板冻裂现象。

分析泄漏出的气体，大箱顶部含氧量：14.7%，小箱顶部含氧量（三层平台）：86.0%，二楼北冷箱裂缝处含氧量：80.6%，期间多次申请停车进行检修处理，均因生产任务紧未得以实施，元月29日因冷损过大主冷液面保不住被迫停车，进行系统加热。

因检修时间紧张，29日1：00开始一边系统加热一边扒小冷箱的珠光砂，先打开小冷箱顶部人孔再打开侧面人孔，扒出的珠光砂温度特别低，到30日5：00小箱扒完砂，未发现明显泄漏点，只是从大箱到小箱隔板缝处不断有冷气漏过来，再对大冷箱进行全部扒砂查漏。

7：00开始拆掉冷箱顶部人孔全部盖板，8：00组织100多人从冷箱底部东、南、北三面4个人孔进行扒砂。

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防空分冷箱珠光砂是一种常见的清洗材料，主要由人工合成的氧化铝颗粒组成，常用于清洗金属表面、去除污垢和氧化物。

然而，在使用空分冷箱珠光砂进行清洗过程中，也存在着潜在的安全风险，其中最为严重的就是爆炸事故。

本文将分析空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因，并提出预防措施。

首先，空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因之一是颗粒间的摩擦导致的静电积聚。

由于珠光砂的颗粒较小，容易在颗粒间产生摩擦，从而形成静电。

当静电积聚达到一定程度时，就会形成静电火花，引发爆炸。

因此，要预防这种情况发生，可以加强对空分冷箱珠光砂颗粒的处理，采取方法减少摩擦，例如在材料表面涂覆导电材料。

其次，空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因之二是空气中的氧气与珠光砂中可燃气体的反应。

空分冷箱中的氧气与珠光砂颗粒中存在的可燃气体反应，产生大量热能，从而引发爆炸。

为了预防这种情况发生，可以在清洗过程中增加通风设备，保持空气流通，减少氧气浓度，以降低爆炸的风险。

另外，空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因之三是颗粒自身的属性。

珠光砂是一种高温材料，其颗粒内部存在较高的应力，当受到外力作用时，颗粒容易发生断裂，释放出巨大的能量，形成爆炸。

为了预防这种情况发生，可以进行材料内部应力的分析和控制，采用合适的加工工艺，减少颗粒的断裂风险。

此外，空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因之四是工作环境的影响。

在特定的工作环境下，例如温度较高、湿度较大的情况下，珠光砂的可燃气体容易挥发，更容易引发爆炸。

因此，在选择工作环境时，应尽量避免高温、高湿度的环境，以减少爆炸风险。

综上所述，空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因主要包括颗粒间的静电积聚、氧气与可燃气体的反应、颗粒自身属性以及工作环境的影响。

为了预防这种事故的发生，可以采取措施减少颗粒间的摩擦，增加通风设备，控制材料内部应力，选择合适的工作环境等。

通过这些预防措施的实施，可以有效地降低空分冷箱珠光砂爆炸事故的发生风险，保障工作场所的安全。

一、预案编制目的为预防和应对空分冷箱喷砂事故，保障人员生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于我单位空分冷箱喷砂事故的预防和应急处置。

三、事故定义空分冷箱喷砂事故是指在空分冷箱操作、检修过程中，由于操作不当、设备故障等原因，导致珠光砂喷出，造成人员伤害、设备损坏等事故。

四、组织机构及职责1.事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。

指挥部由单位主要负责人担任指挥长，相关部门负责人为成员。

2.事故应急小组成立事故应急小组，负责事故的具体处置工作。

小组由生产、安全、设备、技术、人事等部门人员组成。

3.事故应急指挥部职责（1）组织事故应急响应，启动本预案；（2）指挥、协调事故应急处置工作；（3）及时向上级部门报告事故情况；（4）组织事故调查和处理；（5）组织事故应急演练。

4.事故应急小组职责（1）根据事故应急指挥部指令，开展事故应急处置工作；（2）收集事故相关信息，评估事故影响；（3）组织现场救援、人员疏散、设备抢修等工作；（4）协助事故调查和处理；（5）落实事故整改措施。

五、事故预防措施1.加强安全教育培训，提高员工安全意识；2.严格执行操作规程，确保设备正常运行；3.定期对空分冷箱进行检修、维护，消除安全隐患；4.加强对珠光砂装卸、扒砂等操作环节的监控，防止珠光砂喷出；5.完善应急预案，提高应急处置能力。

六、事故应急处置流程1.事故报告（1）发现空分冷箱喷砂事故时，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织开展应急处置工作。

2.现场处置（1）立即组织人员疏散，确保人员安全；（2）切断事故区域电源、气源，防止事故扩大；（3）根据事故情况，采取相应措施控制珠光砂喷出；（4）组织人员抢修设备，尽快恢复正常生产。

3.事故调查（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）调查组对事故现场、设备、人员等进行全面检查，分析事故原因；（3）调查组将调查结果上报事故应急指挥部。