颚式破碎机的排料口破碎不同物料时的调整方法和操作要领

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
颚式破碎机的排矿口的检查和调整
随着破碎齿板的不断磨损，颚式破碎机的排矿口逐渐增大，产品粒度变粗。

为了合理平衡各段破碎机的负荷，保证破碎产品的粒度要求，必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整，视具体情况，每周测定并调整3～4 次。

检查排矿口常用铅球（柱、块）或肥皂块测定。

即将铅块铸成球或柱，为了测定时手拿方便，将铁丝铸在球（柱）咬合内，以便用手提着放入破碎腔内，待动颚板对球（柱）咬合后将其从破碎腔内拉出，用卡尺测量被挤压的厚度，此厚度即为破碎机排矿口宽度。

测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符时，则应进行调整。

必须注意的是，测定排矿口时，要在空负荷下进行。

颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。

调整装置有两种：
1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。

这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。

一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的（下图所示）。

它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。

这种方法可以达到无级调整。

调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式。

颚式破碎机的两种楔块调整
颚式破碎机采用楔块调整，其工作时是借助调整座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排料口的调整，楔块调整是分为手动和液压两种。

手动楔块调整的调整座是梯形可动元件，机架后壁是固定的构件。

颚式破碎机工作时，拉杆起到锁紧作用，当需要调整排料口尺寸时，须松动拉杆，并用吊车吊起动颚，然后转动调整螺栓，使之带动楔块左右移动，从而推动调整座向前后移动，调整完毕后，拧紧拉杆，放下动颚。

此法可以达到无级调整，调整方便，节省时间，不必停车调整，但增加了机器的尺寸和重量，所以通常是中、小型颚式破碎机采用这种调整装置。

液压式楔块调整装置（如下图所示），是将手动力替换成液压力，通过液压力使楔块向右（左）移动，推动调整座向前后移动。

结构、工作原理与上述的螺栓式楔块调整相同，只是液压式楔块调整减少了人工强度，更加的智能、方便，垫片调整需要大约2~3h，而液压式楔块调整装置只需几分钟就可完成，而且能确保排料产品的细度。

本文转自颚式破碎机专题网站：/，欢迎您登录本网站对颚式破碎机做进一步了解。

颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。

本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。

操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。

2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。

3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。

4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。

5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。

注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。

以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。

如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。

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颚式破碎机出料口的调整方法
颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。

由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM 的为大型机器，进料口宽度在300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于300MM 的为小型机。

颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

颚式破碎机出料口的调整方法
颚式破碎机的出料口是可以根据用户需要进行调节，来获得合格的产品物料大小。

首先要清楚，颚式破碎机推力板，又称肘板，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。

当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主
要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。

后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度;也可铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接起来，组成组合推力板。

当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到保险作用。

随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。

排矿口的调整方法主要有以下两种：
1、垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增。

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2 种排料口调整方式——垫片调整和楔块调整，差别原来
这么大！
随着颚破运转时间的累积、齿板的不断磨损，排料口尺寸将不断地变大，产品粒度也随之变粗。

为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排料口尺寸。

颚式破碎机作为我们熟悉的矿山破碎设备，其调整方式有2 种：垫片调整和楔块调整。

垫片调整
颚式破碎机的垫片调整是在调整座和机架后壁之间，放入一组厚度相等的垫片，利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排矿口减小或增大。

这种方法可以多级调整，机器结构比较紧凑，但调整时一定要停车。

大型颚式破碎机多用这种调整方法。

操作过程
小型颚破在调整时，先拧动顶丝拉杆螺栓顶开调整座，留出间隙，再插入合适的垫片。

这一调整过程全由人工完成，调整工作必须停机进行。

大型颚破事先需吊起动颚体。

楔块调整
楔块调整是借助调整座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排料口的调整。

调整座是梯形可动元件，机架后壁是固定的构件。

螺旋式楔块调整
颚破工作时，拉杆起到锁紧作用。

当需要调整排料口尺寸时，须松动拉杆，并用吊车吊起动颚，然后转动调整螺栓，使之带动楔块右(左)移动，从而推动调整座向前(向后)移动。

调整完毕后，拧紧拉杆，放下动颚。

此法可以达到无级调整，调整方便，节省时间，不必停车调整，但增加了机。

颚式破碎机操作方法颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工、水泥等行业。

操作颚式破碎机需要注意安全、灵活和高效。

下面将详细介绍颚式破碎机的操作方法。

1. 准备工作在操作颚式破碎机之前，首先要进行一些准备工作。

检查破碎机是否处于良好状态，包括有无松动、破损或磨损的零部件，是否润滑等。

检查电气设备是否正常运行，电动机是否连接好，电压是否符合要求。

确保场地环境整洁，安全操作。

2. 启动设备操作颚式破碎机之前，需要先启动电机。

按下电源按钮，电机启动后，通过控制面板上的启动按钮控制破碎机的启动。

3. 调节破碎机出料口的尺寸调整破碎机出料口的尺寸对于破碎物料的粒度有重要影响。

根据所需粒度，通过调整双撞板之间的间隙来控制破碎机出料口的尺寸。

通常来说，间隙越小，物料的粒度越细。

4. 进料将需要破碎的物料投放到颚式破碎机的进料口。

要确保物料的均匀和稳定进料，避免一次投料过多，造成破碎机过载。

5. 进行破碎操作当物料进入颚式破碎机后，颚板和静颚板之间的压力将物料破碎。

颚板的摆动往复运动将物料破碎到所需的尺寸。

6. 清理杂物在破碎操作中，可能会有一些杂物或堵塞物堵塞颚式破碎机的进料口。

定期检查和清理进料口，确保物料的顺畅进出。

7. 停止设备在破碎作业结束后，需要停止颚式破碎机。

先将物料处理完毕，然后按下停止按钮关闭电机。

8. 清洁和维护设备在停止设备后，对颚式破碎机进行清洁和维护是非常重要的。

清除设备表面的粉尘和杂物，清理排矿和脉冲袋，检查和更换易损件，保持设备的良好状态。

9. 注意安全在操作颚式破碎机时，操作人员要注意自身安全。

佩戴合适的安全防护装备，如耳塞、眼镜等。

避免将手、脚等部位靠近颚式破碎机的运动部件。

切勿随意更换破碎机的配件，以免影响设备的工作效果和安全性。

总结：颚式破碎机的操作方法包括准备工作、启动设备、调节破碎机出料口的尺寸、进料、破碎操作、清理杂物、停止设备、清洁和维护设备以及注意安全。

鄂式破碎机操作规程（最终定稿）第一篇：鄂式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、起动前的准备工作2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。

当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。

2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。

3、起动3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。

3.2 本机只能在无负荷情况下起动。

3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

4、使用4.1 破碎机正常运转后，方可投料。

4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。

4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.4 停车前，应首先停止加料。

待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。

4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4.6 颚板一端磨损后可调头使用。

5、润滑5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。

6、安全注意事项6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。

6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。

鄂式破碎机操作规程鄂式破碎机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，并且取得相应的操作资质证书，才能进行鄂式破碎机的操作。

2. 在操作鄂式破碎机前，必须戴上安全帽、耳塞和防护眼镜，确保自身的安全。

3. 在操作鄂式破碎机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件正常运转、无异常。

4. 在操作鄂式破碎机时，不得将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生事故。

5. 在操作鄂式破碎机时，严禁穿着松散的衣物，以免被卷入设备内部，造成伤害。

6. 在操作鄂式破碎机时，不得使用湿手触摸电器设备，以免发生电击事故。

7. 在操作鄂式破碎机时，不得将金属物品等硬物放入设备内部，以免损坏设备。

8. 在操作鄂式破碎机时，不得随意调整设备的参数，必须按照规定的操作流程进行操作。

9. 在操作鄂式破碎机时，不得疏于监控设备的运行状况，必须时刻注意设备的工作状态。

10. 在操作鄂式破碎机时，发生异常情况或者设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员。

二、操作步骤1. 检查设备：开启前，仔细检查鄂式破碎机的电源、供水、润滑油和冷却水等是否正常，确保各个部件的正常工作。

2. 开启电源：按照操作面板上的指示，打开鄂式破碎机的电源开关，并确保电源稳定。

3. 预热设备：开启电源后，根据设备的预热要求，进行设备的预热，确保设备的正常运作。

4. 调整参数：根据物料的特性和破碎要求，调整鄂式破碎机的进料口尺寸和转速等参数。

5. 开始运行：确认设备各个部件正常运行后，可以开始启动鄂式破碎机，并将物料投入进料口。

6. 监控运行：在运行过程中，应时刻监控设备的工作状态，包括转速、电流和温度等指标，确保设备正常运行。

7. 关闭设备：当物料处理完毕或者需要停机时，应先将进料停止，然后关闭鄂式破碎机的电源。

8. 清理设备：确认设备停机后，应对设备进行全面清理，清除设备内部的残留物，确保设备的卫生和安全。

9. 关闭电源：在清理完成后，可以关闭鄂式破碎机的电源开关，断开电源。

颚破与给料机给料控制方法颚破是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金和化工等领域。

而给料机则是将物料按照一定的规律和速度输送到颚破的设备，起到稳定和连续给料的作用。

在颚破与给料机的工作过程中，给料控制是非常重要的一环，它直接影响到颚破的破碎效果和生产效率。

给料机给料控制方法有很多种，下面将分别介绍几种常见的方法。

1. 频率调速方法频率调速是一种常用的给料控制方法，通过调整给料机的电机转速来控制给料机的给料量。

当物料需要大量输送时，增加电机的转速可以提高给料机的给料量；当物料需要少量输送时，降低电机的转速可以减小给料机的给料量。

这种方法简单易行，但需要根据实际情况进行调试，以达到最佳给料效果。

2. 进料板挡板调节方法给料机的进料板上通常安装有挡板，通过调节挡板的开合程度来控制给料机的给料量。

当挡板完全打开时，物料可以自由地进入给料机；当挡板完全关闭时，物料无法进入给料机。

通过调整挡板的开合程度，可以控制给料机的给料量。

这种方法简单易行，但需要操作人员根据实际情况进行调节。

3. 料斗振动调节方法给料机的料斗通常通过振动来实现物料的输送。

通过调整料斗的振动幅度和频率，可以控制给料机的给料量。

振动幅度越大，给料量越大；振动频率越高，给料量越大。

这种方法适用于一些需要连续给料的场合，如矿山和建筑材料行业。

4. 双向电动调节方法这种方法通过给料机上的双向电动来控制给料机的给料量。

当电动机正转时，给料机的给料量增加；当电动机反转时，给料机的给料量减小。

通过控制电动机的正反转，可以实现对给料机给料量的精确控制。

这种方法适用于一些对给料精度要求较高的场合。

总结来说，颚破与给料机给料控制方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优缺点。

在实际应用中，需要根据物料的性质、生产工艺和设备的特点选择合适的给料控制方法。

通过合理的给料控制，可以提高颚破的破碎效果和生产效率，达到更好的生产效果。

2024年颚式破碎机操作注意要点1、破碎机启动前的准备工作：检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

检查所有紧固件是否紧固。

检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。

检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。

若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。

停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

２、润滑为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。

在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。

肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

３、可能发生的故障的排除方法可能发生的故障主要原因排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落弹簧断裂、拉杆断裂、更换弹簧、更换拉杆、更换螺母颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛固定颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛活动颚板跳动轴承损坏轴承温度过高更换轴承轴承温度过高润滑脂不足、润滑脂脏污、轴承损坏加入适量的润滑脂、清洗轴承后更换润滑脂、更换轴承弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母机器后部产生敲击声拉杆螺母松动适当拧紧拉杆螺母二、安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。