下载文档原格式
物流企业精益物流管理理论与方法一、引言随着全球化的加速，经济全球化竞争日益激烈，物流成为企业竞争的关键因素之一。
传统的物流管理方式已经无法满足企业对物流效率、成本控制和客户服务等方面的要求，因此，精益物流管理理论与方法应运而生。
本文将对精益物流管理理论与方法进行深入探讨。
二、精益物流管理理论精益物流管理理论是源自于丰田生产方式的精益思维。
其核心思想是在满足客户需求的前提下，通过不断剔除浪费、提高效率和质量，实现物流系统的卓越性能。
精益物流管理理论包括以下几个基本原则。
1.价值流分析。
通过对物流链各个环节的价值流进行分析，确定价值和非价值活动，从而剔除浪费，提高价值创造能力。
2.流程再造。
在价值流分析的基础上，重新设计物流流程，优化资源配置和工作流程，以提升物流效率和品质。
3.拉动式生产。
通过基于市场需求的拉动式生产，实现生产与需求的匹配，减少库存和过剩生产，提高物流系统的敏捷性。
4.持续改进。
精益物流管理强调持续改进，通过PDCA循环（计划、执行、检查、调整）方法，不断优化物流系统，提高运作效率和质量水平。
三、精益物流管理方法精益物流管理方法主要包括。
精益生产技术、供应链协同、信息技术应用、人力资源管理以及绩效评估等几个方面。
1.精益生产技术。
采用精细化生产管理、单元化生产、供应商管理以及流程再造等技术，提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
2.供应链协同。
通过供应链管理的方法，实现企业与供应商、分销商以及末端用户的紧密合作，提高供应链的响应速度和效率，降低库存和运输成本。
3.信息技术应用。
通过信息技术的应用，实现物流信息的实时共享与管理，提高供应链的可见性和协同性，降低信息传递成本和误差。
4.人力资源管理。
加强员工培训和激励机制，提高员工绩效和职业素质，增强员工的物流意识和参与力，推动精益物流管理的落地和实施。
5.绩效评估。
通过制定合理的绩效评估指标体系，通过绩效考核，激励企业内部各级各部门以及供应链上下游企业积极参与精益物流管理，落实各项措施，实现绩效的持续改善。
精益物流要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益物流，作为现代企业管理中的一个重要概念，旨在通过最小化浪费、增加价值和提高效率，实现供应链的优化。
在当前全球市场竞争激烈的背景下，企业需要不断地追求卓越，因此精益物流成为了越来越多企业所关注的重点。
本文将详细介绍精益物流的要点，帮助企业更好地理解和应用这一管理方法。
一、精益物流的概念精益物流是一种以客户需求为导向、通过最小化浪费来提高效率和降低成本的管理理念。
它源自于丰田汽车公司的生产方式，是一种具有实践性的管理方法，通过持续改进和精益思维，实现货物在供应链中流动的高效率。
1. 价值观念：精益物流的核心是以客户需求为导向，只有满足客户的需求才是有价值的。
企业需要不断地优化供应链，确保产品的质量和交付的准时性。
2. 流程优化：精益物流强调整个供应链的流程优化，减少不必要的环节和活动，避免浪费，提高效率。
通过不断地改善和优化流程，提高生产线的产出和效率。
3. 持续改进：精益物流强调不断地追求卓越，持续改进是精益物流的核心。
企业需要建立改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议，并及时实施，不断地优化流程。
4. 节约资源：精益物流要求企业合理利用资源，最大程度地降低浪费，包括时间、人力、物料等资源。
通过减少浪费、提高生产效率，实现资源的最大化利用。
5. 最佳实践：精益物流不仅要求企业遵循最佳实践，还要不断地寻求创新和改进。
企业需要学习行业内的最佳案例，借鉴成功经验，不断提升自身的竞争力。
1. 供应链优化：精益物流的首要任务是优化企业的供应链，确保产品能够及时交付给客户。
企业需要建立高效的供应链系统，减少库存和运输成本，提高订单的处理效率。
2. 仓储管理：精益物流要求企业合理规划仓储布局，减少库存积压和仓储成本。
通过精细化管理仓库，提高库存周转率，确保库存的准确性和质量。
3. 物流运输：精益物流强调运输的准时性和成本效率，企业需要选择合适的运输方式，减少运输路径和成本。
LMS精益物料策略在汽车制造企业中的应用研究作者：米晓芳赵俊才罗欢来源：《时代汽车》2022年第19期摘要：LMS精益物料策略聚焦于安全、質量和简化制造过程三个方面，通过资源分配、运行方式、人员组织、机巧设计等方面的变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，它能够让制造、IE和物流齐心协力实现最低的制造成本。
关键词：LMS 精益生产精益物流消除浪费1 引言1.1 精益物流概念精益物流（Lean logistics）是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。
它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，通用汽车的专家们经过全面而深入的研究，提出了LMS（Lean Material Strategy）精益物料策略的概念，它提供了数十种实现精益物流的方法和工具，用于指导生产车间和生产物流的管理和操作，从而减少浪费、提高效率，降低工厂整体成本。
1.2 精益物流综述精益物流在制造企业的应用取得了诸多的研究成果。
刘振兴按供应物流、生产物流、整车物流、物流一体化对汽车制造企业的精益物流实施进行研究。
他提出实施精益生产物流的对策有建立工作小组，重构运作模式;业务流程改善或重组;精益生产物流改善实施，如物流路线优化、物料区域规划、线边地址规划及相配套的可视化建设等措施;物流设施改善，主要包括信息设施建设、包装容器改善、线边工位器具改善、物流设备改善、看板（呼叫）物流设施改善;横向联合。
万建建以S集团A车间为例，对制造车间的物料配送系统进行优化研究，他研究了拉动式系统实施的前提条件，建立了拉动式系统的看板模型。
优化了工序间的运输工具，提出送料工具与料箱一体化的设计原则;围绕着物料配送模式的核心问题—配送方式上，基于Milk-Run模式提出了多频次、小批量、固定路线和节拍的小火车循环送料模式。
精益物流理论浅析物流管理出现在20世纪80年代。
在这个阶段，物流管理的范围扩展到除运输外的需求预测、采购、生产计划、存货管理、配送与客户服务等，以系统化管理企业的运作，达到整体效益的最大化。
20世纪90年代，人们又提出了供应链管理的概念。
自此，物流管理逐渐扩大到整个供应链范围。
后来，有人在丰田精益生产理论的基础上，提出了“精益物流”的观点，立刻得到了广泛响应，并在世界上许多国家得以实施。
一、精益物流理论产生的背景20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式，被称为生产方式的第二个里程碑。
汽车生产流水线的产生，使美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
但是，第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段。
为了顺应时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造了出来，被称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。
随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式也随之传到世界各地。
为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”的研究项目。
在丹尼尔·鲁斯教授的领导下，组织了53名专家；学者，用了五年时间对14个国家的近九十个汽车制造厂进行了考察。
查阅了几百份公开的简报和资料，并对西方的大量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年推出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为“精益生产方式”。
精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。
知识经济精益物流是起源于日本丰田公司的精益生产方式的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展起来的一系列具体方法，是精益思想在物流管理中的应用。
精益物流的特征是:(1)准时且准确。
精益物流要在固定的时间内，以合理的价格供应合适的数量、种类和质量来满足客户的需求，并制定出与客户要求相适应的物流方案。
(2)顾客需求拉动。
迈克尔顿曾指出企业每项生产经营活动都是其创造价值的活动，其中所有互不相同但又相互关联的生产经营活动，就构成了创造价值的价值链，顾客需求则是企业价值链的源头，是驱动企业生产的源动力。
(3)高质量与低成本兼备。
在精益物流系统中，通过充分利用电子化的信息流，整合内、外部资源，发挥企业优势和实力，进行快速反应、准时化作业，大大消除诸如设备空耗、操作延迟和浪费资源等，从而保证其物流服务的高质量和低成本。
(4)信息集成。
信息集成使得物流中心能够快速响应这些物流活动用户的需求，对物流进行动态优化调度，而这些物流用户也可随时查阅有关物流信息资料。
如供货方和需求方通过信息的及时反馈，随时查询物流的位置和状态，实现对生产计划的有效控制和调整。
建立精益物流体系，应从以下几个方面入手：1.要从客户需求出发。
在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供物流服务。
当然，这不是绝对的现象，在实际操作中，要区分是哪一种类型的产品，如是需求稳定、可预测性较强的产品，可以根据准确预测进行生产，而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用精确反应、延迟技术，缩短反应时间，提高顾客服务水平。
在重视客户利益方面,日本企业做得比较成功。
丰田公司通过改造它的企业文化,使企业的全体员工能够将视线关注于如何在接到订单一周内向客户交车,以便缩短客户的等待时间。
所以，要按照精益的思想对企业的流程重构，通过流程重构，着力消除在物流中一切不增值的企业内部的活动，使企业内部组织机构的流程平行化、扁平化，打破各部门之间的壁垒，强化团队合作的精神，这样可使企业各部门的信息交流更为流畅。
