14.烟气脱硝装置的混合结构

scr脱硝系统设备原理及结构组成-回复脱硝是指通过化学反应或物理吸附的方法将燃烧产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮和水。

脱硝系统设备通常由脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝辅助设备和控制系统等组成。

本文将详细介绍脱硝系统设备的原理和结构组成。

一、脱硝原理脱硝系统设备实现脱硝的原理通常有三种方法：选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）、非选择性催化还原（Non-Selective Catalytic Reduction，SNCR）和吸收剂法（Absorption Method）。

1. 选择性催化还原（SCR）：SCR是目前最常用的脱硝方法。

该方法通过将氮氧化物与氨或尿素在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮和水。

SCR技术具有高脱硝效率、适用范围广、操作稳定等优点。

2. 非选择性催化还原（SNCR）：SNCR是在高温条件下通过还原剂（例如氨水）与氮氧化物进行非选择性的催化还原反应。

SNCR技术相对于SCR技术来说，操作简单、投资较小，但脱硝效率较低。

3. 吸收剂法：吸收剂法是通过将氮氧化物溶解在吸收剂溶液中进行吸收，从而实现脱硝。

该技术适用于低浓度的氮氧化物，如脱除燃气燃烧锅炉的氮氧化物。

二、脱硝系统设备结构组成脱硝系统设备通常由脱硝反应器、脱硝催化剂、脱硝辅助设备和控制系统等组成。

下面将详细介绍每个组成部分的结构和功能。

1. 脱硝反应器：脱硝反应器是进行脱硝反应的核心装置。

根据脱硝原理的不同，脱硝反应器可以是SCR反应器、SNCR反应器或吸收剂喷射器。

脱硝反应器通常由反应器本体、进出口喷嘴、温度和压力传感器等组成。

2. 脱硝催化剂：脱硝催化剂广泛应用于SCR反应器中，通过催化反应促进氮氧化物的转化。

常用的脱硝催化剂有颗粒状脱硝催化剂和块状脱硝催化剂。

脱硝催化剂通常由活性组分和载体组分组成。

活性组分通常由钒、钼、钨等金属组成，载体组分则用于支撑催化剂并增加催化剂的稳定性。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。

煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。

为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。

其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。

本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。

具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。

这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。

2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。

这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。

SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。

混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。

以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。

通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。

2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。

SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。

目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。

其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。

烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。

本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。

关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。

SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。

基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。

SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。

图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。

浅谈烟气脱硝反应器钢结构设计摘要：本文结合笔者从事的两个火力发电厂脱硝项目的土建设计，脱硝项目中的主要设计工作有钢支架及基础设计、反应器设计、制氨区的设备基础的设计；针对这几项设计中钢支架比较高大、而且荷载比较大，一般高度在50米到80米，支撑在上面的荷载在3000吨以上，探讨这个脱硝反应器的钢结构设计思路。

关键词：烟气脱硝；钢结构；反应器设计；钢支架引言近年来国内一些新建大机组已与机组同期建设了脱硝装置，在脱硝装置项目中的主要设计工作有钢支架及基础设计、反应器设计、制氨区的设备基础的设计。

在这几项工作中钢支架比较高大，一般高度在50米到80米；荷载多样而且又比较大，支撑在上面的荷载在3000吨以上。

但结构受力较明确，就是一般的钢框架结构，设计起来较为方便；制氨区的设备基础也是比较常见的设计；但反应器是实现烟气脱硝工艺的主体结构，通常为大型薄壁壳体钢结构，其是一个荷载较大、温度较高、结构较为复杂又要通烟的一个容器，而且由于工艺原因同时还受有地震、温度荷载作用。

目前对于脱硝反应器的结构设计并没有完善的设计理论，在生产制造时构件截面尺寸都具有较大的保守性和与盲目性，从而造成材料的很大浪费。

现结合笔者参与两个火力发电厂脱硝项目的土建设计工作，探讨脱硝反应器的设计思路，为设计部门提供科学可靠的设计理论依据，具有非常重要的工程和实际意义。

脱硝反应器钢结构设计概况脱硝装置进口是省煤气，出口是空预气，就是安装在省煤气和空预气间的一个反应装置。

它是从省煤气出来的烟气进入到脱硝装置的前部分烟道，在该处喷入纯氨与烟气中的氮氧化物(硝)反应，再经过催化剂加快和促使其反应，将氮氧化物去掉后的洁净烟气进入空预气，这就完成了整个脱硝反应过程。

装催化剂的容器行业内统称反应器。

反应器的设计的位置一般在高约50米的钢支架上。

一般一台100万机组需要两个反应器，每个反应器长约16米，宽约15米，高约27米，下部带成锥形的长方体，每个反应器竖向荷载有催化剂的重量约500吨，积灰荷载约200吨，自重约350吨，再加上壳体保温、吹灰器等其它荷载250吨，总竖向荷载约1300吨；水平力在反应器进出口与烟气流向相反的与进出口面积成正比的一个作用力，该作用力的大小为进出口面积×5.8kPa。

浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构摘要：本文结合实际案例，从系统和构造上分别介绍石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺和选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺，对电厂排放的二氧化硫和氮氧化物进行控制从而达到保护环境的功效。

关键词：湿法脱硫；SCR脱硝；环境保护一、引言根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。

SO2排入是构成我国酸雨污染的主要因素。

SO2的污染具有低浓度、大范围、长期作用的特点，其危害是慢性的和迭加累进性的。

大气中的SO2对人类健康、自然生态、工生产、建构筑物材料等多方面都会造成危害和破坏。

SO2是形成硫酸型酸雨的根源，当它转化为酸性降水时，对人类和环境的危害更加广泛和严重。

我国NOx排放量和大气NOx浓度的快速增加，使大气污染的性质发生根本性变化，大气氧化性增加，导致城市和区域一系列的环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大威胁。

二、案例分析2.1 脱硫工艺2.1.1 案例概况某厂二期工程2×300MW 机组烟气脱硫系统引进美国巴威公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，最常用的试剂为：石灰石——CaCO3 生石灰——CaO 消石灰——Ca(OH)2石灰石数量多，因此相对比较便宜，生石灰和熟石灰都是通过加热石灰石生成的，脱硫吸收剂选用石灰石粉。

该系统组成部分有：吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统、石膏储运系统。

湿法石灰石FGD系统的工艺化学反应是比较复杂的，有一些中间反应过程；吸收：SO2 + H2OH++ HSO3-石灰石溶解：CaCO3 + H+ Ca2+ + HCO3-酸的中和：HCO3-+ H+CO2 + H2O氧化：HSO3-+ 1/2O2SO42- + H+石膏结晶：Ca2+ + SO42- + 2H2OCaSO4∙2H2O总体反应：CaCO3 + SO2+1/2O2 + 2H2OCaSO4∙2H2O + CO22.1.2各工艺系统（1）工艺描述—吸收剂制备系统吸收剂制备为公用系统，设一个石灰石粉仓和一个石灰石浆液箱，二台石灰石浆液泵(一运一备)。

scr脱硝构成摘要：1.SCR 脱硝技术简介2.SCR 脱硝的构成部分3.SCR 脱硝的工作原理4.SCR 脱硝的优势和应用前景正文：【一、SCR 脱硝技术简介】SCR 脱硝技术，即选择性催化还原脱硝技术，是一种用于去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的有效方法。

这种技术通过将氮氧化物在特定的温度和气氛下，与还原剂发生反应，将其转化为无害的氮和水，从而达到脱硝的目的。

【二、SCR 脱硝的构成部分】SCR 脱硝系统主要由以下几个部分组成：1.燃烧器：燃烧器是SCR 脱硝系统的核心部分，其作用是将燃料和氧气混合并燃烧，产生氮氧化物。

2.催化剂层：催化剂层是SCR 脱硝系统的关键部分，其作用是提供反应场所，使氮氧化物与还原剂在催化剂的作用下发生反应。

3.还原剂喷射系统：还原剂喷射系统负责将还原剂喷射到催化剂层，与氮氧化物发生反应。

4.控制系统：控制系统用于监控和调节燃烧器、催化剂层和还原剂喷射系统的工作状态，确保SCR 脱硝系统正常运行。

【三、SCR 脱硝的工作原理】SCR 脱硝的工作原理是在特定的温度和气氛下，将氮氧化物与还原剂（如氨、尿素等）在催化剂的作用下发生反应。

具体来说，氮氧化物在催化剂层与还原剂发生氧化还原反应，生成无害的氮和水。

【四、SCR 脱硝的优势和应用前景】SCR 脱硝技术具有以下优势：1.高效：SCR 脱硝技术能够高效去除氮氧化物，脱硝效率可达到90% 以上。

2.环保：SCR 脱硝技术可以减少氮氧化物排放，降低对环境的污染。

3.可控：SCR 脱硝系统可以根据需要调节还原剂的喷射量，实现对脱硝效果的精确控制。

4.适应性强：SCR 脱硝技术适用于各种燃烧器和锅炉，具有广泛的应用前景。

scr脱硝系统设备原理及结构组成1.引言在现代工业生产中，尾气排放中的氮氧化物对环境造成了严重的污染。

为了合理减少尾气中的氮氧化物含量，脱硝系统被广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。

本文将针对SC R（Se le c ti ve Ca ta ly ti cRe d uc ti on）脱硝系统进行介绍，包括其原理和结构组成。

2. SC R脱硝系统原理S C R脱硝系统基于选择性催化还原反应，通过在催化剂的作用下将氨气与尾气中的氮氧化物发生反应，从而将氮氧化物转化为无害的氮和水。

该系统的原理主要包括以下几个方面：2.1氨气注入氨气是S CR脱硝系统中的重要物质，它通过喷嘴或喷淋系统注入到尾气中。

氨气在催化剂的作用下，与尾气中的氮氧化物发生反应，催化生成氮和水。

2.2选择性催化还原反应在S CR脱硝系统中，选择性催化还原反应是实现脱硝的关键步骤。

通过选择合适的催化剂，如V2O5-W O3/T iO2等，可以促使尾气中的氮氧化物与氨气发生反应，生成氮和水。

这种反应是选择性的，即氮氧化物优先与氨气反应，而其他成分不发生反应。

2.3温度控制S C R脱硝系统中，温度是影响催化反应效果的重要参数。

催化剂的活性会随着温度的变化而变化，因此需要对温度进行严格控制。

一般来说，催化剂的活性在200~400摄氏度之间较高，因此需要保持尾气在此温度范围内，以保证脱硝效果。

3. SC R脱硝系统结构组成S C R脱硝系统一般由以下几个部分组成：3.1尾气进口系统尾气进口系统负责将含有氮氧化物的尾气引入SC R脱硝系统。

该系统包括进气管、调节阀、尾气预处理装置等组成部分。

其中，尾气预处理装置可以用于去除尾气中的灰尘、S O2等物质，以净化尾气。

3.2氨气注入系统氨气注入系统用于将氨气注入到尾气中，并在催化剂的作用下实现脱硝反应。

该系统包括氨气储罐、氨气泵、喷嘴等组成部分。

3.3催化剂反应器催化剂反应器是S CR脱硝系统的核心组成部分，其中包含着催化剂。

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用
混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用
混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺.介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,结合台湾某电厂的运行资料将这种工艺与单一的SCR工艺和单一的SNCR工艺进行了技术经济比较,实践证明,该工艺在保证高脱硝效率的前提下,省去了氨喷射格栅,减少了催化剂的用量,从而降低了造价和运行费用,是一种值得关注的烟气治理技术.
作者：李晓芸蔡小峰 LI Xiao-yun CAI Xiao-feng 作者单位：李晓芸,LI Xiao-yun(华北电力大学能源与动力工程学院,北京,102206) 蔡小峰,CAI Xiao-feng(北京福泰克环保科技有限公司,北京,100101)
刊名：华电技术英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 30(3) 分类号：X701 关键词：氮氧化物混合SNCR-SCR 烟气脱硝工艺应用。

混合烟气脱硝工艺技术
混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。

该技术结合了SCR和SNCR两种工艺，比较灵活，高效率节能投资小，混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率，可达95%以上。

水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用，有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量。

脱硝系统阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗，减少ABS的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险。

较SCR反应器小，具有更好的空间适用性，占地面积小。

适应性特别强，更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅。

并且不需要设置静态混合器、AIG，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性更强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目。

NCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制氮氧化物排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。

即SNCR/SCR混合法对中度和较高的脱硝效率老厂改造、煤质较差、空间受限有利。

锅炉脱硝氨风混合联箱简介锅炉脱硝氨风混合联箱是一种用于锅炉脱硝工艺中的关键设备。

它通过将氨气和烟气充分混合，使氨气能够充分与烟气中的氮氧化物反应，达到脱硝的目的。

本文将对锅炉脱硝氨风混合联箱的工作原理、结构设计和运行注意事项进行详细介绍。

工作原理锅炉脱硝氨风混合联箱的工作原理主要包括两个过程：氨气喷射和混合反应。

在氨气喷射过程中，氨气通过喷嘴喷射进入联箱，形成氨气雾化。

由于联箱内的烟气流经喷射区域，氨气雾化会与烟气混合并扩散，实现了氨气与烟气的有效接触。

在混合反应过程中，混合后的氨气与烟气中的氮氧化物发生反应。

氨气会与氮氧化物中的氮氧化合物发生还原反应，生成氮气和水蒸气。

而氨气与氮氧化物中的氧气发生氧化反应，生成氮氧化物。

反应后的氮氧化物与剩余的烟气经过后续处理设备，最终达到脱硝效果。

结构设计锅炉脱硝氨风混合联箱的结构设计包括联箱内部构造和喷嘴布置。

联箱内部构造通常由导流板、分流板、喷雾层和反应层组成。

导流板的作用是引导烟气流向喷嘴区域，使烟气与喷氨气雾化充分接触。

分流板的作用是控制烟气流速和分流，保证烟气在联箱内的停留时间。

喷雾层用于雾化氨气，实现氨气与烟气的混合。

反应层用于实现氨气与氮氧化物的反应。

喷嘴的布置通常采用环状布置或切线布置。

环状布置主要适用于小型锅炉，它能够保证氨气雾化液分布均匀。

切线布置主要适用于大型锅炉，它能够保证喷气方向与烟气流方向相吻合，提高混合效果。

运行注意事项在使用锅炉脱硝氨风混合联箱时，需要注意以下几个方面：1.控制氨气流量：合理控制氨气流量可以保证氨气与烟气充分混合，提高脱硝效果。

过大的氨气流量会导致氮氧化物的过量反应，降低脱硝效果。

2.喷嘴维护保养：定期检查和清洗喷嘴，确保喷孔通畅，避免堵塞影响混合效果。

同时，喷嘴也需要定期更换，以保持喷气效果。

3.运行参数调整：根据锅炉负荷和氮氧化物排放要求，及时调整氨气流量和脱硝效果，以确保锅炉的正常运行和排放达标。

4.安全操作：在使用锅炉脱硝氨风混合联箱时，要按照相关安全规定操作，防止氨气泄漏和事故发生。