济宁某SCR烟气脱硝改造工程初步设计+概算

SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书第3章工艺部分3. 1概述 (1)3.2总的技术要求 (1)3. 3脱硝主要布置原则 (5)3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)3.5氨区工艺系统说明 (9)3.6流体模型模拟试验 (11)3. 7检修、起吊设施 (12)3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)3.1概述・.1.1工程概述#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。

在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。

采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。

烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。

本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。

氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。

・.1.2主要设计依据・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程技术协议；・各类评审会议纪要；・相关设计标准、设计规范。

3.2总的技术要求3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；・所有的设备和材料是新的和完整的；・高的可利用率；・运行费用最少；・观察、监视、维护简单；・运行人员数量最少；・确保人员和设备安全；・节省能源、水和原材料3. 2. 2材料脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。

毕业设计（论文）说明书题目中石化南阳煤粉炉烟气脱硫脱硝除尘改造工程——SCR反应器设计,毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。

SCR脱硝工程省煤器改造方案一、背景SCR脱硝工程是指利用选择性催化还原技术将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而实现烟气的脱硝。

此技术具有高效、可靠、适用范围广、排放物无害等特点，因此被广泛应用于火电厂、钢铁厂、化工厂等行业。

然而，在SCR脱硝工程中，常会遇到NOx的氧化剂SO2对SCR催化剂的不利影响。

因为在烟气中SO2会与氧和NOx发生反应，生成SO3和NO2，进而导致SCR催化剂失活。

因此，为了保证SCR脱硝工程的稳定性和可靠性，通常需要烟气预处理装置，如省煤器。

省煤器是对烟气进行预处理，在降低过热器入口烟气温度的同时，减少烟气中的水分和灰分含量，以降低对SCR催化剂的污染和损害。

由于省煤器的工作状态对SCR脱硝工程的影响极大，在部分锅炉的设计中，省煤器甚至是工作系统中的关键设备之一。

因此，省煤器的改造在提高SCR脱硝工程效率和稳定性方面具有重要意义。

二、方案由于省煤器的作用主要是在烟气中清除水分和灰分，以降低对SCR催化剂的污染和损害，因此改造方案需要从这一角度出发，考虑以下几个方面：1. 更换材质省煤器内部的材质决定了其对烟气中水分和灰分的清除效果。

通常情况下，使用不锈钢材料可以提高省煤器的抗腐蚀性和耐高温性能，从而延长其使用寿命。

另外，氨纤维材料也是一种常用的省煤器材料，因为它具有良好的耐腐蚀性和可定制性，可以根据不同的需要进行加工和适配。

2. 提高安装密度烟气在省煤器中得到充分的降温和干湿分离，从而减小了烟气中水分和灰分的含量。

因此，在给定的空间内，提高省煤器的安装密度可以让烟气更加充分地接触到省煤器，从而提高省煤器的清除效果。

采用紧凑排列的方式，可以将省煤器的安装密度提高至原来的 1.5~2倍，从而使烟气在通过省煤器前得到更加充分的净化。

3. 优化结构设计省煤器的结构设计对其清除效果也有一定的影响。

在现有结构的基础上，可以采用一些优化措施来提高其清除效率。

例如，加装分拣板可以让烟气在经过省煤器之前得到进一步的混合和分离，从而提高清除效果；加装虫洞孔可以改善通风条件，降低烟气的阻力和温度波动，提高省煤器的捕集效率。

烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。

为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。

二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。

大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。

三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。

2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。

四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。

（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。

2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。

然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。

（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。

然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。

3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。

（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。

五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。

同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。

六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。

XXX热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、作业条件 1四、反应器安装施工方法及措施 2五、作业程序计划 4六、质量保证体系 5七、成品及半成品保护措施 6八、安全文明施工及职业健康和环境管理 7十、脚手架打拆措施 8十一、工程建设标准强制性条文 9十二、危险源及环境辨识 11反应器安装作业指导书一、工程概况本工程为XXX热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程，建设2×300MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由XXX环保工程有限公司设计供货。

每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。

其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。

本工程反应器本体重量约为126吨/台（不含催化剂重量），由XXX建筑设计有限公司制作，自下而上分为E、D、C、B、A五段，分片供货，在安装现场进行分段组合安装。

安装时按照自下而上的方法进行分段安装。

二、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》4.《SCR反应器组装图》TX031S-J05015.《反应器安装图》厂家0175-FYQ0609036.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布8.《脱硝专业施工组织设计》9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002三、作业条件3.1运输及施工道路已平整；3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。

SCR 烟气脱硝中的负荷及供电接线分析摘要：本文结合多个工程实际设计经验，总结在建及运行项目的基础上，对火力发电厂烟气脱硝工程电源接线方式、电气设备布置及设备选择，MCC段信号与测量进行分析，总结工程经验提出配电系统接线方式的合理建议，以供参考。

关键词：脱硝；MCC段；设计；负荷；接线前言：火电厂是我国氮氧化物（NOx）的主要排放源，随着对环保的日趋重视，选择性催化还原法（简称SCR）烟气脱硝技术应运而生，本文主要对本技术中配电电源系统设计进行探讨、分析和总结，以期对后续脱硝工程设计有所借鉴。

一、SCR烟气脱硝工艺概述选择性催化还原法（简称SCR）工艺，是我国目前应用最多的脱硝工艺。

SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。

SCR脱硝装置通常采用按每台锅炉配置SCR反应器设计，催化剂层按2+1(备用)布置，保证脱硝装置出口NOx浓度不高于设计标准。

二、脱硝工程中用电设备的引接电源脱硝电源引接方式一般有两种：一是直接从主厂房锅炉MCC段引接，如工程为新建电厂配套脱硝系统，锅炉MCC段已考虑脱硝负荷，这样锅炉MCC柜可直接给脱硝设备供电；或对一些改造工程，锅炉MCC段有足够备用容量和足够备用位置，这样可在备用位置增加配电柜与原锅炉MCC段并柜，给脱硝设备供电。

二是在SCR区设置配电室，放置脱硝MCC段。

主要对一些改造工程，锅炉MCC段没有考虑足够备用容量或备用位置，在这种情况下，脱硝系统就需单独设置脱硝MCC段。

现在脱硝改造工程中，这种情况非常多，下面主要对就地脱硝MCC段的接线方案、主要设备负荷、开关柜布置及设备选择、送DCS电气信号与测量几方面进行分析。

二、脱硝工程中就地单独设置脱硝MCC段接线方案就地单独设置脱硝MCC的各种接线方案如下：方案1：如图1－1所示，国电吉林龙华吉林热电厂#10、#11（2×220MW）炉烟气脱硝改造EPC项目工程脱硝MCC段接线：图1－1说明：电厂2台炉脱硝系统共用一段MCC，脱硝MCC段电源一路引自#10机组380V厂用A段，另一路引自#11机组380V厂用A段，采用双电源切换的供电方案。

SCR烟气脱硝工艺方案1.脱硝工艺介绍相关NO,控制方法从燃料生命周期三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。

目前，燃饶前脱硝研究极少，儿乎全部脱硝全部集中在燃烧中和燃烧后NOx控制。

所以在国际上把燃烧中NOx全部控制方法统称为一次方法，把燃烧后NOx 控制方法统称为二次方法，又称为烟气脱硝技术。

现在普遍采取燃烧中NO、：控制技术即为低NOx燃烧技术，关键有低NQ：燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。

应用在燃煤电站锅炉上成熟烟气脱硝技术关键有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduct ion > 简称SNCR)和SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术©2 • SCR烟气脱硝技术近儿年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛应用，现在催化还原烟气脱硝技术是应用***多技术。

1)SCR脱硝反应现在世界上流行SCR工艺关键分为氨法SCR和尿素法SCR两种。

此两种法全部是利用氨对NO’还原功效，在催化剂作用下将*0x(关键是NO)还原为对大气没有多少影响％和水。

还原剂为旧3,苴不一样点则是在尿素法SCR中，先利用一个设备将尿素转化为氨以后输送至SCR触媒反应器，它转换方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR还原剂经过触媒实施化学反应后生成氨及水。

尿素分解室中分解成氨方法有热解法和水解法，关键化学反应方程式为：NH2CONH2+H2O->2NH3+CO:在整个工艺设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，***后经过分配格栅喷入SCR反应器上游烟气中。

经典SCR反应原理示意图以下:在SCR反应器内，NO经过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2->3N:+6H2O6NO+4NH3^5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优优异行，所以，氨消耗量和NO还原量有一对一关系。

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR）目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2.2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (8)3.1设计范围 (8)3.2供货范围 (8)4 技术方案 (8)4.1技术原理 (8)4.2工艺流程 (11)4.3平面布置 (15)4.4控制系统 (15)7 技术培训及售后服务 (16)7.1技术服务中心 (16)7.2售前技术服务 (17)7.3合同签订后的技术服务 (17)7.4技术培训 (17)7.5售后服务承诺 (18)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。

据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。

本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。

本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。

2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。

（2）本项目还原剂采用氨水。

（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。

（4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。

（5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。

（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。

（7）脱硝装置可用率不小于98%。

（8）装置服务寿命为30年。

2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1.6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量：400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度：150℃烟气中氧含量：8~10%2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等），由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。

scr烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点SCR烟气脱硝技术是目前广泛应用于火电厂、炼油厂等行业中的污染治理技术之一。

在搭建SCR烟气脱硝系统时，必须合理地进行工艺流程设计和运行控制，以保证其高效稳定地运行。

本文将从工艺设计和运行控制两个方面来介绍SCR烟气脱硝技术要点。

一、工艺设计要点1.脱硝反应器的选型与布局在进行脱硝反应器的选型和布局上，需要根据燃煤锅炉的负荷、烟气流量和氨水喷射量进行选择。

一般情况下，建议采用多级反应器，以满足对NOx去除率的要求。

同时，还需要考虑设备的紧凑程度和施工难度，保证对于脱硝催化剂的加入方便，维修保养与更换方便等。

2.脱硝催化剂的设备选择由于SCR烟气脱硝离不开高效的催化剂，因此在进行工艺设计时需要合理地选择脱硝催化剂。

同时，还需要认真考虑催化剂的存储方式和装填方式，确保其具有更好的稳定性和更长的使用寿命。

3.氨水的储存与输送在进行SCR烟气脱硝过程中，需要使用到大量的氨水，因此在工艺设计时需要认真考虑其储存与输送方式。

一般情况下，建议选择成套的储存和输送系统，以保证氨水的安全性和操作的便利性。

二、运行控制要点1.脱硝反应器的温度控制脱硝反应器的温度往往影响到脱硝效果的好坏，因此需要通过控制氨水的喷射量、催化剂的装填量、空气的进口量等方式来控制反应器的温度。

2.氨水的喷射量控制氨水的喷射量不仅与反应器温度有关，而且还与NOx 去除效果息息相关。

因此，在进行SCR烟气脱硝时，需要通过调整进口氨水的浓度和喷射量来控制NOx的去除效率。

3.氨气浓度的监测和控制氨气浓度是SCR烟气脱硝过程的重要指标之一，对氨气浓度进行监测和控制可以有效地降低氨气的排放量。

建议使用可靠的氨气分析仪进行监测，同时对于高浓度的氨气需要采取相应的措施进行处理。

总之，SCR烟气脱硝技术在工业污染治理中具有突出的作用。

在进行工艺设计和运行控制时，需要科学合理地进行规划和操作，以确保系统高效稳定地运行，并达到更好的脱硝效果。

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的烟气脱硝工艺，通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。

2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。

2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。

通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除，以保证后续催化剂的清洁。

脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除，以防止其对SCR催化剂的毒化作用。

2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置，使其与NOx在催化剂表面接触反应。

2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心，它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。

NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应，生成N2和H2O。

催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要，合适的催化剂不仅能提高脱硝效率，还能减少副产物的生成。

3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，需要考虑以下几个关键要点。

3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关，一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。

因此，需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施，保持烟气温度在最佳范围内。

3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。

需要根据烟气中的NOx含量和设计要求，合理选择还原剂喷射器的种类和数量，并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。

3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。

合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。

此外，催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。

4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，控制与优化也是非常重要的一环。

脱硝工程方案一、脱硝工程方案的基本原理脱硝工程主要利用催化剂或者还原剂将 NOx 进行催化还原分解，使其转化成氮气和水蒸气，达到减少 NOx 排放的目的。

常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和氨水湿法脱硝等。

二、脱硝工程方案的技术选型1. SCR 技术SCR 技术是目前应用最为广泛的脱硝技术之一，其基本原理是利用催化剂将还原剂（一般为氨气）与 NOx 进行催化还原反应，将其转化成氮气和水蒸气。

SCR 技术具有高脱硝效率、适用范围广、操作灵活等优点，但是需要额外投入催化剂和还原剂，成本较高。

2. SNCR 技术SNCR 技术是利用还原剂（一般为氨气或尿素溶液）在高温条件下与燃料中的 NOx 进行非选择性催化还原反应，将其转化成氮气和水蒸气。

这种技术适用于燃煤锅炉、焚烧炉等高温燃烧设备，其脱硝效率和操作稳定性较好，但对温度和还原剂的投加量有一定要求。

3. 氨水湿法脱硝氨水湿法脱硝是利用氨水溶液和烟气直接接触，在一定温度下将 NOx 还原成氮气和水蒸气。

它适用于低温燃烧设备脱硝，具有设备简单、投资和运营成本低的优势，但对氨水的投加量和温度控制有一定要求。

根据实际情况，选择适合的脱硝技术是进行脱硝工程方案的基础。

三、脱硝工程方案的设计方案脱硝工程的设计方案需要充分考虑设备的选型、布局、控制方式等多个方面，以确保脱硝效率和设备运行的稳定性。

1. 设备选型根据脱硝工艺的选型，选择适合的反应器、催化剂、脱硝剂和其他辅助设备。

对于 SCR 技术可选用蜂窝催化剂，对于 SNCR 技术可选用高温喷雾式还原装置，对于氨水湿法脱硝可选用塔式吸收器等。

2. 布局设计根据工厂现场的实际情况和空间限制，合理布局脱硝设备，确保设备整体运行效率和人员的便捷操作。

3. 控制系统脱硝工程方案还需要结合自动控制系统，对脱硝设备的运行工艺参数、投加量、温度等进行实时监控和调节，以保证脱硝效率和设备的安全运行。

山东SCR脱硝方案1. 引言山东省是中国的经济大省，工业发展迅速，但同时也面临着严重的大气污染问题。

其中，氮氧化物是造成大气污染的主要成因之一。

为了改善空气质量，减少氮氧化物的排放，山东省制定了SCR脱硝方案，采用选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术来降低烟气中的氮氧化物浓度。

2. SCR脱硝原理SCR技术是一种通过在高温下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化反应，将氮氧化物转化为氮气和水的方法。

其基本原理是：2NOx + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2OSCR反应需要在催化剂的存在下进行，常用的催化剂是钛酸钒（V2O5/TiO2），其具有良好的选择性，能够在合适的温度范围内将氮氧化物转化为无害的氮气和水。

催化剂的工作温度通常在250-450℃之间。

3. SCR脱硝方案措施山东省在实施SCR脱硝方案时，采取了以下措施来确保其有效性和可持续性：3.1 催化剂选择选择合适的催化剂对SCR脱硝的效果至关重要。

山东省选择钛酸钒作为主要催化剂材料，该催化剂具有良好的活性和稳定性，能够在多种工况下保持高效的脱硝效果。

3.2 氨气控制氨气是SCR反应所必需的还原剂，合理控制氨气的投入量对脱硝效果起到重要作用。

山东省对烟气中的氮氧化物浓度进行实时监测，并根据监测结果调整氨气的投入量，以确保氮氧化物的转化效率达到最佳水平。

3.3 温度控制SCR反应的温度是其效果的重要因素。

山东省利用高效的烟气余热回收系统，能够在脱硝过程中提供所需的温度条件。

同时，通过优化催化剂的设计和布置，保证SCR反应发生在最适宜的温度范围内。

3.4 除尘工艺在SCR脱硝过程中，烟气中的颗粒物和其他杂质会对催化剂造成污染，影响其脱硝效果。

为了解决这个问题，山东省在SCR系统的前端加装了高效的除尘装置，将烟气中的颗粒物去除，保护催化剂的稳定性和使用寿命。

4. SCR脱硝方案的效果经过一段时间的实施和调试，山东省的SCR脱硝方案取得了显著的成效：•氮氧化物排放浓度大幅降低：SCR技术能够将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，使氧化物的排放浓度降低至大气排放标准以下，有效减少空气污染。

1.1SCR脱硝工艺原理本项目烟气脱硝采用中低温 SCR 脱硝工艺。

采用氨水作为还原剂。

中低温SCR系统工艺流程如下：焦炉烟气中的NOx与氨在SCR催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→3H2O+2N26NO+4NH3→5N2+6H2O其中的SCR催化剂为成熟稳定的中低温催化剂，反应温度为190℃~250℃。

2工艺系统组成2.1烟气系统3#焦炉烟道从现有地下分烟道引出后，在引出的分烟道上分别安装烟道挡板，分烟道汇合成一个烟道再进入脱硫反应器以及后部的除尘器和SCR反应器，经脱硫脱硝后的烟气经引风机引回地下烟道，单侧烟道流通截面能够满足烟气的流通需要，因此引回的烟道仅进入一侧地下烟道。

在脱硫脱硝系统前后设置原烟气烟道挡板和净烟气烟道挡板，以便于在脱硫脱硝系统需要离线维护时能将焦炉烟气切出，同时为了保证脱硫脱硝系统故障时不影响焦炉的正常生产，保留现有地下烟道作为旁路，并设置旁路挡板。

受制于现有地下烟道挡板的密封性能，需要将其更换为密封性能良好的具有密封结构的翻转式烟道挡板。

4#系统与3#系统基本相同，由于其进入烟道的地下烟道已经汇合为一个烟道，因此其因此烟道、原烟气烟道挡板和旁路烟道挡板仅设置1套即可。

烟气系统包括烟道及烟道支架、挡板门、膨胀节和引风机等。

（1）设计原则烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

烟道内烟气流速15m/s左右。

所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括挡板门和补偿器）的维修检查和清除积灰。

在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

在原烟气烟道和净烟气烟道上设置烟气在线监测设备，监测烟气的量以及烟气中主要污染物的浓度。