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电厂石子煤燃烧原因分析与解决方案摘要:某电厂一期超超临界2×660MW燃煤空冷机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上重生产的HP型中速磨煤机。
从2013年7月初开始陆续出现外排石子煤冒火星以及石子煤在石子煤箱内自燃现象，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
关键词:石子煤；自燃现象；某电厂1机组的F磨煤机从2013年7月开始陆续出现外排石子煤冒火星以及石子煤在石子煤箱内自燃现象。
1现场图片2设备概况某电厂一期超超临界2×660MW燃煤空冷机组采用中速磨一次风正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003中速磨煤机，锅炉燃烧器采用36只低NOx轴向旋流燃烧器前后墙布置、对冲燃烧， B-MCR工况下5台磨煤机运行，一台备用。
磨煤机主要设计参数如下：分离器型式：静态分离器。
磨辊加载方式：弹簧加载。
单台磨煤机出力：最大出力58.4 t/h；保证出力：52.56 t/h；最小出力：14.60 t/h。
磨煤机通风量：最大通风量：103.1 t/h；计算通风量：98.88t/h；最小通风量：72.10 t/h。
入口空气温度：275℃（BMCR工况）。
磨煤机出口介质温度：77℃。
磨煤机通风阻力：磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）：最大出力时： 4500 / 4500 Pa保证出力时： 4150 / 4150 Pa运行出力时： 4101 / 3574 Pa最小出力时： 2205 / 2205 Pa磨煤机单耗：10.54 kW.h/t。
（设计煤种BMCR工况）煤粉细度：RB90B＝20%。
磨煤机石子煤出现自燃现象的原因分析燃烧，系指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟现象。
物质燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个必要条件，即：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。
只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。
火电厂石子煤处理系统的研究【摘要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。
【关键词】石子煤；等压排放；环保；一、研究背景中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。
由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。
石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。
2．研究的意义二、常规处理系统1．人工清除方式。
由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。
其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。
但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。
另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。
2．机械输送方式。
国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。
其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。
不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。
同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。
3．水力输送方式。
每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。
石子煤热值范围石子煤作为一种重要的燃料资源，在许多领域都有广泛的应用。
了解石子煤的热值范围对于燃料选择、能源利用以及环境保护等方面都具有重要意义。
本文将介绍石子煤的热值范围及其相关知识。
石子煤是一种煤炭产品，主要由焦煤、无烟煤和褐煤等混合而成。
其热值是指单位质量的石子煤所能释放的热量，通常以单位为克卡/克或MJ/kg来表示。
热值的高低直接影响着石子煤的燃烧效率和能源利用效果。
根据国家标准，石子煤的热值范围较广，一般在15~30MJ/kg之间。
这个范围的确定主要与石子煤的组分和含水率有关。
石子煤中的焦煤含量越高，热值就越高；而含水率越高，热值则会降低。
石子煤的热值与其燃烧性质密切相关。
石子煤的燃烧过程主要分为两个阶段：干燥阶段和燃烧阶段。
在干燥阶段，石子煤中的水分被蒸发，此时所需的热量较少；而在燃烧阶段，石子煤中的固定碳、挥发分和灰分被燃烧释放热量，此时所需的热量较多。
因此，石子煤的热值范围也反映了其燃烧过程的特点。
石子煤的热值范围在不同的应用领域中具有不同的意义。
例如，在电力行业中，石子煤的热值范围直接影响着燃煤发电的效率和经济性。
热值较高的石子煤可以提高发电效率，减少燃料消耗；而热值较低的石子煤则会导致发电效率下降，增加单位发电量的燃料消耗。
在工业领域中，石子煤的热值范围也是一个重要考虑因素。
热值较高的石子煤适用于高温工艺，如冶金、玻璃等行业；热值较低的石子煤则适用于低温工艺，如制砖、干燥等行业。
根据不同的工艺要求，选择适合的石子煤燃料可以提高工业生产效率，降低能源消耗。
石子煤的热值范围还对环境保护具有重要意义。
热值较高的石子煤燃烧后产生的烟气排放相对较少，污染较低；而热值较低的石子煤燃烧后产生的烟气排放量较大，污染较高。
因此，在环境保护方面，应尽量选择热值较高的石子煤作为燃料。
石子煤的热值范围在15~30MJ/kg之间，这个范围的确定与石子煤的组分和含水率有关。
石子煤的热值范围直接影响着其燃烧效率、能源利用效果、工业生产效率以及环境保护等方面。
浅析磨煤机石子煤对供电煤耗的影响在发展现代化工业、城市建设、交通运输等方面，电力具有不可替代的作用。
因此，如何节约电力资源并提高燃煤发电效率是电力行业工作人员必须要考虑的问题。
在燃煤电厂中，磨煤机是很重要的一种设备，它能够将煤炭粉状物制成适合燃烧的粉状，从而提高燃烧效率。
但是，如果磨煤机使用的是石子煤，与精选煤相比，它对于供电煤耗的影响到底如何呢？下面，本文将就这一问题进行浅析。
一、石子煤的特性与燃烧效率石子煤是一种含矿物质较多的粗煤，通常在露天矿中开采。
由于其中含有煤泥、灰石等杂质，在煤的成分与热值方面与精选煤略有不同。
石子煤在燃烧的时候会产生大量的炉渣和煤灰，这些会对燃烧气流产生阻碍，从而影响燃烧效率。
二、石子煤与磨煤机的配合磨煤机是能够将煤炭破碎、细化、混合的设备。
在磨煤时，当加入过多的石子煤时，由于石子煤与精选煤颗粒大小和密度不同，会影响煤粉的均匀性，从而降低煤粉的燃烧效率。
三、石子煤对供电煤耗的影响供电煤耗指在一定时间内发电机组耗用的煤炭总量与发电量之比。
在电力行业，供电煤耗是衡量发电厂经济技术水平的重要指标之一。
使用石子煤和精选煤在理论上对于供电煤耗并没有本质的影响，但实际运行时，因石子煤中含有大量的矿质杂质，光机煤就会燃出大量的渣灰，从而影响煤粉的均匀性，使输送效率降低，直接影响了发电机组的工作效率，增加了供电煤耗。
四、石子煤的利用价值对于石子煤，在燃烧性质和燃烧效率方面虽然劣于精选煤，但是石子煤也有其利用价值。
可以将石子煤变成多种燃料，例如变成烟煤、焦炭等。
对于大多数能源国家来说，其石子煤储备量比较丰富，使用石子煤能够减少对其他能源的依赖，从而实现能源的可持续发展。
综上所述，将磨煤机中使用的石子煤和精选煤进行对比，石子煤在燃烧效率和供电煤耗方面略有不如精选煤。
但是，针对石子煤所面临的问题，可以采取措施加以解决，例如通过在使用时调整石子煤的配比，以达到提高燃烧效率和降低供电煤耗的目的。
电厂石子煤热值检测的常见问题及对策摘要：石子煤是电厂制粉系统排出的热值非常低、反应性能非常低、且可磨性非常低的特地热值燃料，原本属于电厂锅炉制粉系统正常排出的杂物，并作为垃圾予以处理，但在近几年，由于来自运营成本的压力，节能措施已扩展到石子煤量控制方面，很多电厂即便石子煤排量达到了电力行业的排出标准，也在努力降低石子煤排量。
制粉系统在长期运行过程中，由于煤质变化、设备磨损、一次风室堵塞等一系列原因，导致石子煤排放增多，磨煤机出力下降，效率降低，造成极大的经济损失，同时过多的石子煤不及时排放将会进入磨盘底部，进而破坏碳精环密封。
正常情况下，中速磨石子煤排放量一般低于额定出力的0.05%，发热量小于6.27MJ/kg。
然而，在实际生产中，由于煤质变差、设备条件和运行参数等的影响，石子煤排放量会成倍增加，热值偏高。
基于此，本文重点论述了电厂石子煤热值检测的常见问题及对策。
关键词：电厂；石子煤；发热量；检测中速磨排出的石子煤具有一定发热量。
为充分利用资源，电厂开展了石子煤的性能检测，积极探索石子煤的二次利用途径。
与普通燃煤相比，石子煤具有硬度大、发热量低、硫分高的特点，所以由于石子煤样品采集、制备和分析中遇到一些问题，电厂迫切需找到相应对策，为机组节能降耗提供准确可靠的检测结果。
一、石子煤排放方式石子煤是大型燃煤电厂在煤粉制备中产生的废弃物，主要从发电厂磨煤机中排出。
1、人工输送。
其典型系统主要由石子煤收集斗、活动石子煤斗、自卸卡车组成。
通过人工将石子收集斗中的石子煤(或排放到地上的石子煤)运送到自卸卡车，转运至灰场或运到其它中转场地。
人工输送方式特点是：①系统简单，运行方便，初投资少，适应性强；②清理不及时易堵磨，直接影响安全生产；③有害气体和粉尘浓度大，车间污染严重；④工人劳动强度大。
2、机械输送方式。
其典型系统的核心是一、二级输送设备选用、系统布置及运行方式的确定。
通常分为：①一级输送设备选用振动输送机，水平布置在磨煤机靠汽机侧地下，收集石子煤收集斗中的石子煤，排出后经下溜管排到振动输送机中，振动输送机再将石子煤输送到爬坡皮带机，经皮带将石子煤提升，运至储存仓暂存，再由自卸卡车运送到灰场。
660MW机组石子煤输送系统的探讨0 引言和林发电厂一期工程建设2×660MW超临界间接空冷机组，配置2×2250t/h 超临界直流煤粉锅炉。
制粉系统采用具有成熟运行经验的冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台HP1103型中速磨煤机，正常运行时为5台，一台备用。
在工程设计选型优化阶段，对磨煤机石子煤输送系统几种方案进行深入分析、比较，最终确定采用负压气力输送系统。
1 石子煤量概述1.1 耗煤量及石子煤量見表12 方案比较大型燃煤电厂磨煤机釆用中速磨，产生的石子煤具有比重大、硬度高、颗粒大、温度高等特点，合理地选用石子煤输送系统，不仅有利于磨煤机的安全运行，也将保证电厂整洁的运行环境、文明生产，同时将大大减少运行人员的维护工作量。
目前投运燃煤电厂石子煤处理方式主要有：活动石子煤斗加电瓶叉车转运输送系统、水力输送系统、气力输送系统及机械输送系统等。
2.1 活动石子煤斗加电瓶叉车输送系统在每台磨煤机下设一个固定石子煤斗与一个活动石子煤斗，在固定石子煤斗的进口及排出口各配带一个气动排石子煤闸阀，用于石子煤的排放。
正常情况下，打开装设于固定石子煤斗下的闸门，磨煤机排出的石子煤通过固定石子煤斗进入活动石子煤斗，待其装满后，关闭活动石子煤斗下设的手动排放门，用电瓶叉车将其装到运渣车上，同渣一道运往灰渣场。
固定石子煤斗有效容积为1.0m3，活动石子煤斗有效容积为1.0m3。
每台磨煤机配带一个就地控制箱，用于石子煤系统的阀门操作，便于石子煤的人工排放。
按本期工程设计煤种计算，正常每天每个石子煤斗就需转运7次，运行维护工作量大、现场环境较差，本工程不适合采用。
2.2 水力喷射器水力输送系统水力喷射器输送系统耗水量大、能耗高、系统复杂，投资大，设备和管道磨损严重，运行维护工作量大，同时需对产生的煤水进行处理。
对于采用干式排渣机除渣系统的工程来说，不易采用水力系统输送。
2.3 气力输送系统石子煤颗粒大，硬度高，并且排放量会随着煤质和磨煤机的运行变化而变化，属于气力输送系统中较难输送的物料。
磨煤机石子煤排渣系统改造方案HP、MPS磨煤机石子煤排渣系统方案北京恒信众和电站辅助设备有限责任公司目录第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案第二章改造排渣方式的技术可行性分析第三章石子煤排放工艺流程第四章石子煤排放系统设备组成第五章石子煤排放系统操作规程第一章磨煤机排渣方式的常用处理方案目前我国各大火力发电设备的石子煤排放系统，习惯的排放方式有自动化程度较高的高压水力排放、就地暂存排放和传送带排放三种。
在高压水力排放系统中，在工艺上基本过关，但是在流程控制技术及系统管连设备的运行方面，则仍然存在诸多技术问题需要解决，系统运行一段时间后，排放管道容易堵塞，系统设施维护工作量大。
而且投入的设备多，设备运行故障频繁，能源消耗大，浪费水资源，同时造成环境污染。
在暂存式排放流程中，由于煤渣是直接通过排放口的二次阀门排放到开放的就地暂存箱中，然后由人工将石子煤装载到车辆上运输，所以，造成现场粉尘飞扬，对现场设备和工作环境有严重危害，同时危害现场工作人员的身体健康。
传送带式排放方式，由于人员的工作强度比较大所以采用传送带式排渣方法，可以将人员的工作强度降到最低。
排渣人员只需要将其车辆停靠在主传送带下方，待其装满后，一并运走，但其成本高，维修时间长。
第二章改造排渣方式的技术可行性分析改造磨煤机排渣系统的排渣方式，是一项符合我国电力生产企业生产模式的改进手段。
理由如下：1、本磨煤机石子煤收集系统，在石子煤收集过程式中采用骨架橡胶密封形式，使石子煤直接进入可移动渣箱，整个过程具有良好的密封性能，有效避免了粉尘随一次风外泄，从而保证了磨煤机良好的工作环境。
2、采用了两道闸板门控制石子煤排放，闸板门设置为“一用一备”。
在常用闸板门出现故障时，可在不停磨的情况下启动备用闸板门，保证磨煤机继续工作，从而提高了设备运行的可靠性，由于现场磨煤机一次风温度偏高，上闸板门（备用）采用的是耐高温的排渣阀，而下闸板门（常用）则采用滑板阀，有效的保证密封不泄露。
3、石子煤排放系统在料位信号方面设有电子料位显示装置，能即时显示石子煤排放状况，可以为电厂提供煤质和磨煤机运行状态的参考数据，有利设备运行维护。
4、系统具有就地报警和信号远传功能，通过现场和主控室同时监视磨煤机工作状况，减少因石子煤排放不及时，或磨煤机出现异常情况时（如石子煤量突然加大）发生淹磨现象。
5、石子煤移动箱上面设有观察窗，可以方便的观察到箱内石子煤落料情况。
6、倾倒排放方式：6.1内燃机叉车配旋转器倾倒方式：在石子煤移动箱内的石子煤，可通过手动液压推车将其拖到消防通道，再由内燃机叉车将其叉走，运输到指定地点倾倒。
内燃机叉车上装有专用的360度旋转器，可将移动渣箱起升到2000mm高度进行倾倒。
（见附图）6.2专用卸料架反转倾倒方式：在石子煤移动箱内的石子煤，可通过手动液压推车将其拖到安放卸料架位置，将排渣箱悬挂于卸料架上，由液压缸提升按翻转轨迹进行倾倒（见附图）7、石子煤收集后，可方便的运到球磨机，再次进行碾磨。
技术方案详述：1.方案总体说明：方案中设计一用一备两台专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；设有下压机构，两支气缸带动一平面法兰。
法兰下面平面安装专用橡胶密封圈的密封结构，压紧于集渣箱密封口密封面上保证工作时可靠地密封性，并可根据密封压力大小随时调节下压密封力。
地面设计定位机构和称重报警系统石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置进行导向定位由上部压紧装置提供密封力，保证工作中不泄漏；移动式石子煤箱由人力（或叉车）运输；在磨煤机厂房外设计专用渣场，在渣场旁设计专用提升倾倒装置，可以方便倾倒石子煤。
石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能。
每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，此时可从容转移另外已盛满石子煤的箱子。
为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封压紧装置，保证移动石子煤箱准确定位和密封。
称重报警系统，可上传DCS石子煤箱内料位，并在就地或远程设计声、光报警信号。
并在上部设有电动泄压阀，料位报警后，可关闭排渣阀，开启泄压阀，延时5s，通过泄压可有效解决排渣扬尘；泄压结束后，压紧装置提升，与石子煤箱脱离，可直接推到厂房外的专用渣仓倒出。
石子煤倾倒方式：石子煤倾倒方式一：由配有旋转器的内燃机叉车将渣箱移动到所指定的石子煤倾倒位置倾倒，机动灵活可靠性高。
可用于大吨位石子煤箱的移动倾倒。
石子煤倾倒方式二：我公司自主开发的卸料架式倾倒方式，并于2009年首次在华能海口电厂首次使用具有丰富的经验详见附图。
2.报警方式：2.1、时间报警：当空渣箱更换好后，工作阀门开启到位后开始计时当到时后发出声光报警。
这样做的目的是：2.1.1、如果称重报警系统出现问题可以提示排渣人员定时检查渣箱渣量多少，以及时排渣。
2.1.2、避免长时间无人看管3、称重报警系统原理：报警数值是近似绝对值的正数举例说明：设石子煤箱为320Kg 、下压密封力为600Kg 、石子煤实际存储质量800Kg 当空的石子煤箱放到称重系统报警系统平台上仪表显示320Kg，下压机构压紧仪表显示数值=320+600=920Kg。
此时开启阀门，当阀门开到位时仪表自动清零，仪表显示为零。
此后仪表显示数值是石子煤箱中的石子煤量，当达到预设的800Kg时发出报警信号，提示更换渣箱。
3.石子煤排放系统与DCS远传信号的连接3.1、阀门信号3.1.1、信号传输形式：控制箱内预留干点信号输出端子3.1.2、信号名称：1工作阀门开位2工作阀门闭位3备用阀门开位4备用阀门闭位3.2报警信号3.2.1、信号传输形式：控制箱内可预留干点信号输出端子和4~20mA模拟信号输出端子。
4.石子煤安装阐述：4.1、拆除原有石子煤系统。
其中包括拆除排渣管道、控制系统、移除积渣箱等前期工作。
4.2、挖凿磨煤机基础（原排渣管道下侧倾斜面，增加深多100~150mm）（HP 磨）4.3、焊接上渣管左右找正焊接。
4.4、安装工作阀门4.5、安装中间连接渣管4.6、安装备用阀门4.7、安装下接渣管4.8、安装下压机构4.9、称重系统安装4.10、安装导向装置4.11、安装控制柜和气路5.阀门：自主开发的物料阀门5.1技术参数：5.1.1、型号的意义：（HB） 200 Q驱动方式公称通径DN产品代号2.2进口法兰： DN50～DN4502.3工作压力： 10bar2.4工作温度：＞200℃(最高250℃)2.5工作气源压力： 0.5～1.0MPa2.6实验标准： GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》5.2主要结构：1、壳体上法兰2、阀座3、阀板4、调整螺钉5、气缸6、7 检修端盖5.3结构特点：采用我公司的专利技术，阀门结构新颖、独特。
5.3.1闸板双面硬密封，经过精密磨削;5.3.2阀座密封面和阀板密封面在物料流动时（打开状态）完全隐蔽，不会受到任何冲刷磨损；5.3.3全部开启状态时阀门内部通道与管道完全重合物料流经阀门时与管道中流动的状态完全相同，通过性能无与伦比，有利于减少输送系统管道堵塞6.需要电厂方配合或须知6.1、负压系统是否可用（目的：更换渣箱时，由于密封性很好,当关闭工作阀门后集渣箱内仍有一次风压。
当这些压力不释放,那么下压机构抬起瞬间会造成密封口的喷灰现象。
如果电厂负压吸附管道可以使用，可以将排气阀出口侧与其相连。
用负压将渣箱内的余压吸走后,再抬起下压机构可以避免现场环境的二次污染。
6.2、磨煤机内的含水量6.3、石子煤的转运问题，由于电厂的石子煤仓一般处于比较偏僻的位置。
由小的手动液压叉车将石子煤渣箱拖至车间外由内燃机叉车倾倒。
由贵电厂现有资源完成运输。
第三章石子煤排放工艺流程石子煤排放工艺流程见下图第四章石子煤排放系统设备组成石子煤排放系统由石子煤收集装置、石子煤传送系统组成。
4.1 设备详细清单2.2 随机备品备件清单1、石子煤收集装置石子煤收集装置组成见下图HP磨2、石子煤输送装置组成见下图石子煤收集装置组成见下图MPS磨液压叉车配旋转器倾倒方式二（液压卸料架）第五章石子煤排放系统操作规程每台磨煤机有两个阀门，上板阀为备用，下板阀门为工作阀门。
正常工况时上板阀门应在开启备用状态，操作下板阀门完成开启、关闭的工作动作。
每个阀门均为开启时控制箱上与阀门对应的开按钮指示红灯亮、关闭时控制箱关位按钮绿灯亮。
（红色为开启/绿色为关闭）。
1．接渣作业⑴接通控制柜电源：控制柜上电源指示红灯亮；打开上板阀、下板阀电源开关使上板阀、下板阀电源指示红灯亮；⑵开启备用阀门：按控制柜上板阀开启按钮，上板阀门开启按钮红灯亮阀门气缸低位的行程开关点亮，此时上板阀门开启；⑶关闭工作阀门：按控制柜下板阀关闭按钮，下板阀门关闭按钮绿灯亮，阀门气缸高位的行程开关点亮，此时下阀门关闭;⑷推入接渣小车使渣箱口法兰与下渣管出口法兰对齐，操作手动液压推车使其下降脱离渣箱，拉到备用渣箱的位置，按控制柜承重仪表上的清零键，再按下压密封键，密封组件的密封圈与渣箱接触并压紧，此时按控制柜上的地秤清零键，使地秤显示归零，⑸开启工作阀门，按控制箱下板阀开启按钮，下板阀门开启按钮红灯亮，阀门气缸低位的行程开关点亮，此时下板阀门开启，排渣系统处于接渣工作状态；2．换箱作业⑴当渣箱内渣料达到预定料位时，控制箱内报警铃声响、同时警灯闪动，提示操作人员进行更换渣箱作业；⑵换箱时先按动控制箱下板阀（工作阀门）关闭按钮，下板阀门关闭按钮绿灯亮，阀门气缸高位的行程开关点亮，关闭工作阀门；⑶按动手控制柜的下压抬升键，下压密封组件上的泄压阀开始泄压并延时然后密封圈与渣箱脱离并抬升；⑷用手动液压拖车将其拖到消防通道，推入备用渣箱重复接渣作业规程。
3. 渣箱倾倒⑴内燃机叉车将装满石子煤的渣箱叉起一定高度运输到指定地点倾倒石子煤，或者倾倒到专用的运输汽车里。
4.现场技术服务5.人员培训6.运输方式需方应及时准确的提供石子煤排放设备安装所需的空间尺寸以及基础动工范围，若需方更改技术要求应及时通知我方。
货物达到需方指定地点后应配合指导卸货。
7.设计联络注：投标人应根据上述内容、要求自行编制。
