封堵工艺简介

一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。

封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。

（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。

（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。

（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。

图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。

2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。

3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。

4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。

5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。

6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。

7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。

如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。

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交底内容：
一、施工工艺
1.1、外墙
清除外墙洞内螺杆、步步紧等材料→洞四周凿喇叭口→洞冲洗干净→发泡剂填孔→水泥砂浆封堵→外涂刷防水涂料→验收
1.2、内墙
清除洞内建筑材料→洞四周凿喇叭口→洞冲洗干净→发泡剂填孔一水泥砂浆封堵→验收
二、操作工艺
2.1清除外墙洞内螺杆、步步紧等材料并将孔内清理干净。

2.2将外墙孔四周凿成深度约2cm的喇叭口。

2.3用水冲洗湿润后以1:2水泥砂浆(10％膨胀剂)填充孔内，再沿外侧将喇叭口处封堵严密。

2.4用发泡剂封堵孔内，外墙侧留出50mm左右的孔洞用膨胀水泥堵实。

2.5填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密。

2.6待凝固后以外墙孔为中心，涂刷水泥基防水涂料，厚度1.5mm，直径150mm
三、质量要求
3.1、孔边松散部位必须凿除。

3.2、膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌
3.3、堵塞前，孔垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。

3.4、正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。

3.5、质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。

不停输带压封堵施工工艺一、适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。

它相对于旧的改造工艺而言，具有费用低、效率高、安全环保无污染等特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。

管线不停输带压封堵可分为皮碗和筒式封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和皮碗封堵器或膨胀筒封堵器（下称封堵器），按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，来实现对管线的不停输封堵。

二、管线不停输封堵工艺1.施工前准备（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。

（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。

（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。

2. 焊接封堵管件（1）在焊接前首先检查封堵管件的各部分几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。

（2）封堵管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。

3. 管线开孔截断（1）两端封堵管件焊接完毕后，将夹板阀安装到来气端封堵管件上，加密封垫联接紧固并清除内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固；（2）开孔前对四通管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步；（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔作业；（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位；（5）管线被开孔后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力并移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的开孔作业，拆除钻机，准备封堵作业。

４．管线不停输封堵（1）将封堵器、封堵连箱按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各种尺寸,确定封堵方向旁通孔方向；（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接；（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定封堵方向，及为回填做好准备；（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定封堵器的运行方向；（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵；（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对改造管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性；（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。

管道封堵工艺流程
管道封堵工艺流程是指在管道维修、检修、清洗等过程中，采用特定的工艺和工具，对管道进行临时封堵，防止工作区域内的液体或气体泄漏，确保工作环境安全的一种技术。

其主要步骤包括：
1. 确定封堵点：根据管道的结构、材质、尺寸等因素，确定需要封堵的点位。

2. 准备工具：选择适合管道尺寸、耐压能力等要求的封堵工具，如止回阀、封堵器、防爆气囊等。

3. 准备材料：根据封堵点位的特点，选择适合的密封材料，如橡胶垫片、泡沫塑料、沙布等。

4. 封堵前检查：在进行封堵之前，检查管道是否有泄漏、损坏等问题，确保管道本身能承受封堵压力。

5. 封堵操作：将封堵工具和密封材料放置在封堵点位，通过调整压力或升降封堵器等方式，实现对管道的封堵。

6. 测试封堵效果：封堵完成后，进行压力测试或可视检查，确保管道已经完全封堵。

7. 拆除封堵工具：在工作结束后，拆除封堵工具和密封材料，恢复管道的正常使用状态。

总之，管道封堵工艺流程的实施需要严格遵循操作规程和安全要求，确保封堵过程和结果的稳定和安全。

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混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。

本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。

施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。

封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。

材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。

2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。

3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。

施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。

2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。

3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。

4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。

质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。

2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。

3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。

结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。

希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。

封堵施工工艺
一、确定封堵位置
在进行封堵施工前，需要确定需要封堵的位置，这需要根据现场实际情况和工程要求进行确定。

具体来说，应该考虑到以下几个方面：
1.确定封堵的孔洞、缝隙等位置，记录并标记清楚；
2.确认封堵的面积和深度，以便选择合适的封堵材料和施工方法；
3.注意周围的环境和设施，避免对其他部位或设施造成损伤。

二、选择合适的封堵材料
根据确定的封堵位置和工程要求，选择合适的封堵材料。

常见的封堵材料有：
1.水泥砂浆：适用于一般孔洞、缝隙的封堵；
2.防火泥：适用于电缆、管道等孔洞的封堵；
3.密封胶：适用于平面、缝隙、接口等处的密封；
4.其他专用封堵材料。

选择合适的封堵材料需要考虑其性能、耐久性、防火性能等因素，同时也要考虑施工条件和环境。

三、准备封堵工具和设备
根据选择的封堵材料和施工方法，准备相应的封堵工具和设备。

常见的封堵工具有：
1.搅拌器：用于搅拌水泥砂浆、防火泥等材料；
2.填缝枪：用于将封堵材料填入孔洞、缝隙中；
3.压实器：用于压实封堵材料，保证其密实度；
4.打磨器：用于打磨平面、接口等处的封堵材料，使其平滑。

四、进行封堵操作
按照施工顺序，进行封堵操作。

具体的操作步骤如下：
1.对需要封堵的位置进行清理，去除污渍、油渍等杂质；
2.根据选择的封堵材料，按照说明书进行搅拌或使用预拌材料；
3.将搅拌好的封堵材料填入孔洞、缝隙中，用填缝枪或手工将其压实；
4.对于平面、接口等处，将封堵材料均匀涂抹在表面上，用压实器或手工将其压实，使其平滑；
5.对于电缆、管道等孔洞，用防火泥或其他专用材料进行封堵。

管道封堵施工工艺1. 管道封堵的目的管道封堵是一种常见的施工操作，其主要目的如下：- 阻止管道中的流体，以便进行维修、更换或检修工作；- 隔离管道的一部分，以便进行相关工艺操作；- 防止流体泄漏或外界物质进入管道。

2. 管道封堵的常用方法管道封堵可以采用多种方法，根据具体情况选择适当的方法。

以下是常用的封堵方法：2.1 物理封堵物理封堵是通过在管道中插入物理封堵器材来实现封堵。

常见的物理封堵器材包括：- 封堵皮碗：通过在管道中注入充气封堵皮碗，使其充气膨胀，在管道内形成密封，停止流体流动。

封堵皮碗的大小应根据管道尺寸选择合适的规格。

- 封堵板塞：通过在管道中插入封堵板塞，利用板塞与管道内壁之间的摩擦力和密封性实现封堵。

封堵板塞适用于较小直径的管道。

- 管夹：管夹是用于管道直接封堵的一种器材，通常由两片半环组成，通过螺栓将其紧固在管道上。

管夹封堵时需要保证螺栓紧固力达到一定标准，以确保封堵效果。

2.2 化学封堵化学封堵是通过在管道中注入化学封堵剂来实现封堵。

常见的化学封堵剂包括：- 密封泥浆：密封泥浆含有一定的胶凝剂成分，能够在管道中迅速凝固形成固体，阻止流体通过。

密封泥浆的使用需要根据管道材质和工艺要求进行调配。

- 密封胶带：密封胶带是一种可粘贴在管道表面的胶带，具有良好的密封性能。

在管道有小裂口或漏水情况下，可以先用密封胶带进行临时封堵，以防止泄漏加剧。

3. 管道封堵的施工流程进行管道封堵施工时，需要按照以下流程进行操作：1. 确认封堵的目的和具体位置；2. 选择合适的封堵方法和器材；3. 根据管道尺寸和情况，选择合适的封堵器材规格；4. 进行封堵器材的准备和检查，确保使用前的状态良好；5. 将封堵器材插入或注入管道内，确保封堵器材与管道壁紧密贴合；6. 检验封堵效果，确保流体无法通过；7. 完成封堵操作后，进行必要的清理和检查。

以上是关于管道封堵施工工艺的基本介绍，具体的操作方法和注意事项需要根据实际情况进行选择和补充。

天然气单封堵施工工艺
天然气单封堵施工工艺主要包括以下步骤：
1. 关闭干线阀：在封堵作业前，需要关闭干线阀，时间控制在5-10分钟。

这是为了最大限度上降低和削弱气流差对天然气管道造成的不良影响，保护封堵胶皮，保证封堵的严密性。

2. 开孔作业技术：针对泄露的管道，需要对其进行开孔施工。

通常在直段位置进行开孔，同时要注意开孔位置与管道焊接位置应有一定距离，以避免对管道造成损伤。

此外，应选择在腐蚀较轻的位置进行开孔，并且要注意避免在管道弯曲或管径改变的地方进行操作。

3. 旁通管道技术：在封堵天然气施工进行的过程中，为保证管道上下游的正常供气，需要在管道上安装旁通管道。

安装时，要严格遵守相关的技术要求，同时，要对管道下游的整体用气量进行统计，然后根据得到的数据确定安装范围。

4. 氮气置换技术：在封堵结束后，需要进行氮气置换，将氮气输入管道，保证输气能够安全运行。

请注意，上述工艺仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。

在操作过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备正常运行。

套管封堵施工方法一、管道穿外墙封堵施工工艺标准1.工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧与墙面平齐。

②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。

③管道安装：管道的接口不得设在套管内。

④套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。

第一次用油麻填实中间L/3处第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处,第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。

石棉水泥：重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

⑤端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。

3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同心。

②套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。

二、管道穿屋面封堵施工工艺标准1、工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复——防水卷材上翻——套管保护层2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500mm以上。

②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。

③套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。

第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处,第三次用石棉水泥填实底部L/3处。

石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时养护。

④端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。

⑤防水卷材上翻：防水卷材必须上翻到套管上部收口处。

⑥套管保护层：套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。

3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。

层间防火封堵施工工艺
1. 材料选择，层间防火封堵所用的材料需要具有良好的阻燃性能和耐高温性能，常见的材料包括防火涂料、防火胶、防火板等。

这些材料能够在火灾发生时起到阻止火焰蔓延的作用。

2. 施工方法，层间防火封堵的施工方法包括涂刷、填充、密封等。

在施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封堵材料的完整性和密封性。

3. 施工要求，在层间防火封堵的施工中，需要注意封堵材料的厚度、覆盖面积、固定方式等细节要求，以确保封堵效果达到设计要求。

4. 检测验收，施工完成后需要进行层间防火封堵的检测验收工作，以确保封堵效果符合相关标准和规范要求。

总的来说，层间防火封堵施工工艺涉及材料选择、施工方法、施工要求和检测验收等多个方面，需要严格按照相关标准和规范要求进行操作，以确保其有效性和可靠性。

同时，施工过程中需要注意施工人员的安全和施工现场的环境保护。