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如何正确选择砂轮1. 磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（GC ），其余常用的还有铬刚玉（PA ）、单晶刚玉（SA ）、微晶刚玉（MA ）、锆刚玉（ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的选择用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度：36 ＃～46 ＃60 ＃～100 ＃一般使用范围：一般平磨、外圆磨和无心磨精磨和刀具刃磨3. 硬度的选择磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994磨具硬度硬度由软————硬硬度代号：A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 、S 、T 、Y4. 结合剂的选择陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能〔一〕、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等因素打算。
〔二〕、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为一般磨料〔刚玉〔Al2O3〕和碳化硅等〕砂轮和超硬磨料〔金刚石和立方氮化硼〕砂轮；按砂轮外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性生疏，砂轮例如：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮〔三〕、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、外形及尺寸等因素来打算，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必需锐利，并具备高的硬度、良好的耐热性和肯定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。
表1 常用磨料类别名称代号特性用途含91~96% 氧化铝。
棕色，磨削碳钢、合金钢、可锻棕刚玉A(GZ) 硬度高，韧性好，价格便宜铸铁、硬青铜等氧化物系白刚玉WA(GB) 含97~99% 的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧精磨淬火钢、高碳钢、高性低，自锐性好，磨削时速钢及薄壁零件发热少碳化物系黑色碳化硅含95% 以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
C(TH) 硬度比白刚玉高，性脆而锐利，导热性和导电性良好磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅含97% 以上的碳化硅。
呈磨削硬质合金、光学玻GC(TL) 绿色，硬度和脆性比TH 璃、宝石、玉石、陶瓷、更高，导热性和导电性好珩磨发动机气缸套等无色透亮或淡黄色、黄绿人造金刚石D(JR)色、黑色。
硬度高，比天然金刚石性脆。
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮的特性要素及选择标准砂轮由磨料和结合剂经压坯、干燥、烧结而成的多孔体。
磨料、结合剂和气孔构成了砂轮的组成三要素。
砂轮的性能取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数。
1.磨料承担切削任务，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性，并有较锋利的棱角。
常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
2.粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的筛网的网号来表示磨粒的粒度。
以每英寸长度上筛孔的数目表示粒度号，粒度号越大，颗粒越小；尺寸小于40μm的微粉，用其实际尺寸前加W 表示粒度号。
我国新标准中采用米制单位，磨粒的大小统一以磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示。
选择原则：（1）精磨用颗粒较细的磨粒；（2）粗磨用颗粒较粗的磨粒；（3）高速磨削用颗粒较粗的磨粒；（4）当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒，精磨或磨硬脆性材料选用细磨粒。
3.结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
常用的砂轮结合剂有：1）陶瓷结合剂(代号V)是由粘土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等陶瓷材料配制而成。
特点是化学性质稳定，耐水、耐酸、耐热和成本低，但较脆。
除切断砂轮外，大多数砂轮都是采用陶瓷结合剂。
它所制成的砂轮线速度一般为35m／s。
2）树脂结合剂(代号B)其成分主要为酚醛树脂，但也有采用环氧树脂的。
树脂结合剂的强度高，弹性好，故多用于高速磨削、切断和开槽等工序。
但是树脂结合剂的耐热性差，当磨削温度达200—300℃时，它的结合能力便大大降低。
砂轮磨刀技巧一、砂轮的选择砂轮的硬度、粗细度、形状等特点，直接影响到了磨出的刃口的质量以及磨削的速度。
所以，在选择砂轮时，应该根据不同的需求选择相应的砂轮。
1、硬度硬度是指砂轮的硬度，通常用字母A、B、C、D、E、F、G、H依次表示，硬度越高，砂轮的抗磨性能越好，但磨削的速度却越慢。
因此，选择砂轮的硬度时，应根据磨削的材料以及磨切的需求来决定。
2、粗细度粗细度是指砂轮表面的磨粒大小，通常用数字表示，越小的数字表示磨粒越细。
在选择砂轮的粗细度时，应根据刀具的状态来选择，一般刀具刚磨或是切口较大时应该选择粗磨的砂轮，而磨完之后时需要使用细的砂轮进行抛光。
3、形状砂轮的形状种类繁多，如平面砂轮、圆弧砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮等等。
而不同形状的砂轮适用于不同形状的刀具，因此，选择砂轮时还应根据具体的加工需求来选择不同形状的砂轮。
二、磨刀的方法在进行刀具的磨削时，正确的磨削方法也至关重要。
下面具体介绍如何使用砂轮磨刀。
1、准备工作首先，应将刀具彻底清洗干净，以防止磨削时因有杂质影响磨出的刃口质量。
然后，将砂轮安装到磨刀机上并调整到所需的粗细度。
2、调整砂轮在磨刀之前，必须将砂轮调整到合适的位置，以确保磨出的刃口的大小和角度都较为均匀，磨削效果良好。
通常，砂轮调整的范围为0.01mm左右，因此应该非常耐心仔细地调试。
3、磨刀开始磨刀之前，应根据刀具的形状选择合适的砂轮。
磨刀时，应该将砂轮靠近刀具，但不要使其直接接触，再启动磨刀机开始磨削。
磨削时应控制好砂轮的方向和速度，停止磨削后应用胶带或油来清洁刀具和砂轮，以便更好地检查成果。
总之，在砂轮磨刀的过程中，正确选择砂轮、合理调整砂轮，并按照正确的磨刀方法进行操作，都是非常重要的。
只有做到这些，才能磨出质量优良、锋利耐用的刀具，提高工作效率，保证产品的质量。
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用磨床是一种机械加工设备，广泛应用于各个行业的零件加工中。
而砂轮则是磨床上使用的磨削工具，其选择与应用直接影响着加工效果和加工质量。
本文将从砂轮的材质、结构、粒度等方面进行详细讲解。
1.砂轮的材质砂轮的材质通常有氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和金刚石砂轮三种。
氧化铝砂轮适用于磨削普通钢、铸铁等材料，碳化硅砂轮适用于磨削硬化钢、高速钢等材料，金刚石砂轮适用于磨削硬质合金、陶瓷等材料。
2.砂轮的结构砂轮的结构包括砂轮结合剂和砂轮孔型。
砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等。
不同的结合剂适用于不同的磨削工件和磨削过程。
砂轮孔型有平面砂轮、弯曲砂轮和碗状砂轮等。
不同的砂轮孔型适用于不同的磨削形状和工件。
3.砂轮的粒度砂轮的粒度是指砂轮中磨料的粗细程度。
粒度越细，表面质量越高；粒度越粗，磨削效率越高。
根据加工要求，选择合适的砂轮粒度可以提高加工效率和加工质量。
（1）对于精加工要求高的工件，选择粒度较细、结合剂硬度较高的砂轮，可提高磨削精度和表面质量。
（2）对于加工硬质材料的工件，选择碳化硅砂轮和金刚石砂轮，可提高耐磨性和磨削效率。
（3）对于加工高温合金材料的工件，选择能承受高温的砂轮，可提高磨削寿命和稳定性。
（4）对于薄壁工件和形状复杂的工件，选择柔软的砂轮结合剂和碗状砂轮，可避免加工过程中的振动和变形。
（5）在磨削过程中，要合理选择磨削参数和润滑方式，避免过高的磨削温度和过大的砂轮磨损。
总之，砂轮的选择与应用是机械加工过程中必不可少的一环。
通过合理选择砂轮的材质、结构和粒度，结合实际加工要求，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本，达到更好的加工效果。
因此，在使用砂轮进行机械加工时，必须对砂轮的选择与应用有一定的了解和认识。
砂轮磨床砂轮粒度的选择如何选择砂轮粒度引言砂轮是砂轮磨床的主要磨削工具，砂轮粒度的选择直接影响到磨削效果和加工质量。
本文将介绍如何选择适合的砂轮粒度，以达到理想的磨削效果。
砂轮粒度的定义砂轮粒度是指砂轮上磨料颗粒的尺寸。
一般用目数表示，目数越小代表颗粒尺寸越大，目数越大代表颗粒越细。
砂轮粒度的选择原则1. 粗磨与精磨- 粗磨一般选用较大颗粒的砂轮，能够快速去除工件表面的残余材料。
- 精磨需要使用较细的砂轮，以获得更光滑的表面。
2. 材料的选择- 对于硬质材料，一般选用较细的砂轮，以提高磨削效率和加工精度。
- 对于软质材料，可选择较大颗粒的砂轮，以避免过度磨削。
3. 磨削任务- 对于需要去除较多材料的磨削任务，一般选用较大颗粒的砂轮。
- 对于需要较高加工精度的磨削任务，需要使用较细的砂轮。
4. 切割效果- 选择较大颗粒的砂轮可以获得更快的切割速度。
- 选择较细的砂轮可以获得更光滑的切割表面。
5. 机床的功率- 机床功率越大，能够承受较大颗粒的砂轮磨削负荷。
砂轮粒度的选择方法1. 参考经验值- 可参考经验值表，根据磨削任务的要求和材料的特性选择适当的砂轮粒度。
2. 试验和验证- 在实际磨削过程中进行试验，根据磨削效果进行调整和验证。
3. 咨询专家- 如果对砂轮粒度的选择不确定，可以咨询专家或砂轮供应商，获得专业建议。
结论砂轮粒度的选择是磨削加工中的重要环节，需要根据磨削任务的要求、材料的特性和机床的功率综合考虑。
通过参考经验值、试验验证和咨询专家，选择适当的砂轮粒度，可以获得理想的磨削效果和加工质量。
以上是关于砂轮磨床砂轮粒度的选择的简要介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] 李明. 砂轮粒度对磨削加工表面粗糙度的影响[J]. 机械科学与技术, 2018, 37(4): 435-438.[2] 张强. 金属磨削与研磨技术[M]. 机械工业出版社, 2016.。
超精密加工砂轮的选取原则
超精密加工砂轮的选取原则如下：
1. 砂轮的磨料：超精密加工要求砂轮具有高的磨削效率和精度，因此应选择高硬度、高韧性、高耐磨性的磨料，如金刚石、CBN 等。
2. 砂轮的粒度：粒度越细，磨削表面的粗糙度越小，但磨削效率也会降低。
因此，应根据加工要求选择合适的粒度。
3. 砂轮的硬度：硬度越高，砂轮的耐磨性越好，但也会使磨削表面的粗糙度增加。
因此，应根据加工材料和加工要求选择合适的硬度。
4. 砂轮的组织：砂轮的组织结构对磨削性能有很大影响，应选择组织均匀、气孔率低的砂轮。
5. 砂轮的形状和尺寸：砂轮的形状和尺寸应根据加工零件的形状和尺寸来选择，以保证磨削效率和加工精度。
6. 砂轮的结合剂：结合剂的性能直接影响砂轮的硬度、强度和耐磨性，应选择性能稳定、结合强度高的结合剂。
7. 砂轮的修整：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期修整。
应选择合适的修整工具和方法，以保证砂轮的磨削性能。
总之，超精密加工砂轮的选取应根据加工要求、材料特性和机床性能等因素综合考虑，选择合适的砂轮，以保证加工效率和加工精度。
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
平面磨床与平面砂轮平面磨床，磨床中比较普遍的一种，因其一般用于磨削工件的平面，故称为平面磨床，而与之相对应的，所选用的砂轮称为平面砂轮。
应根据平面磨床的具体型号，选用平面砂轮。
砂轮的外径有175mm,200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮的厚度有3mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，砂轮的孔径为31.75mm,32mm,75m平面磨床砂轮平面磨床砂轮：在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种：卧轴矩台平面磨床砂轮，400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305（卧轴矩台平面磨床用）；立轴矩台平面磨床砂轮，350*150*280、150*100*35（砂瓦6）（立轴矩台平面磨床用）等；立轴圆台平面磨床砂轮，450*125*350、500*63*305（立轴圆台平面磨床用）等。
磨料有，白刚玉（W A白色）、棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。
外圆磨床砂轮的规格外圆磨床砂轮的规格：外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；万能外圆磨床砂轮：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；端面外圆磨床砂轮：600*75*305，750*75*305；高精密度半自动外圆磨床砂轮：400*50*203；高精密度外圆磨床砂轮等到，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。
以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。
内圆磨削砂轮选择内圆磨削砂轮，也称内圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。
内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大，容易发生烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度应稍粗些。
磨小而长的孔时，为避免产生锥度，砂轮硬度应选高些。
磨内圆兼靠端面时，砂轮端面要修成内斜面的形状。
内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时，选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。
内孔磨砂轮内孔磨砂轮：在正常情况下，内孔磨砂轮主要用在工件内圆的磨削。
制造内孔磨砂轮的磨料有：绿（GC）、黑碳化硅（C）、白（WA）、棕（A）、铬刚玉（PA）等；内孔磨砂轮使用的粒度有：46#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、320#等。
其中内孔磨砂轮粒度越粗磨削速度和加工量大，功效高较高；而粒度越细光洁度会更高，但加工速度慢，功效较低，因此，可根据实际情况而定。
砂轮型号砂轮型号：砂轮型号有很多种，按产品形状可分：平型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*10（13、16、20、25、32、等）*32（1/2、5/8、3/4、1、等）；碟型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*10（13、16、20等）*32（1/2、5/8、3/4、1等）；杯型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*50（20、60、80、等）*32（5/8、3/4、1、等）；碗型砂轮型号100（125、150、200、250等）*35（45、50、80、140等）*32（1、75、100等）；筒型砂轮型号150（200、250无心磨床与无心磨砂轮无心磨床，磨床中较为特殊的一种。
一般用于磨削圆锥体、圆柱体及成型回转体工件，以及无屑滚压，冷加工各种精密螺纹，还可以滚压花纹和螺纹。
与无心磨床相对应的砂轮为无心磨砂轮。
砂轮外径有200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有50mm,63m m,75mm,86mm,100mm,125mm,150mm,200mm,250mm,300mm,315mm,400mm,450mm等，砂轮孔径有75mm,127mm,203mm,30磨床用砂轮磨床用砂轮：磨床用砂轮的规格较多，其中可分为平面磨床用砂轮，250*25*75、305*40*127、355*40*127至750*100*305等；无心磨床用砂轮，300*100*127、305*150*120、350*125*127、400*150*203等；齿轮磨床用砂轮，600*63*305、240*16*75、500*30*203、400*25*127、450*63*203、300*25*127等。
磨床用砂轮使用的磨料有，棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、白刚玉（W A白色）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。
各磨具结合剂代号对照表中国俄罗斯美国(诺顿) 英国(环球) 德国帝研陶瓷V K V V Ke砂轮种类（砂轮的分类）砂轮种类：砂轮的种类分有好多种，其中主要可分为以下几个种类，按所用磨料可分为刚玉砂轮和碳化硅砂轮等，超硬磨料可分为金刚石和立方氮化硼等种类的砂轮，按形状可分为杯形砂轮、斜边砂轮、平形砂轮、碟形砂轮、筒形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮等种类，砂轮种类繁多在我们的网页中大部的产品都有一些介绍。
砂轮（砂轮有关说明）在砂轮的常用规格中，有以下几种分类方法。
在数量和规格较少的情况下，为了更简便易懂，有的用最简单的方法叫大砂轮、小砂轮、厚砂轮、粗砂轮、细砂轮、薄砂轮、黑砂轮、绿砂轮、红砂轮、白砂轮、灰砂轮、青砂轮等。
当然，在产品规格较多的情况下，就不能用这个方法了，否则就会混乱，例如，大砂轮，600x75x305这款规格的直径较大；小砂轮，100x20x20这款规格的直径较小；厚砂轮，500x400x305这种规格砂轮厚度比较厚，或者说高度较高；薄砂轮，400x12x203这种规格厚度较薄；粗砂轮，16#~24#这种砂粒较粗，看上去表面较粗；细砂轮，180#~320#这种砂粒较细，看上去表砂轮片的应用砂轮片，实际为薄片砂轮。
因其较薄,厚度一般为3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm，多以175mm,200mm为主，内孔分为31.75mm和32mm 两种。
使用砂轮片的磨床有国产和进口两种，国产机床一般使用内孔32mm的砂轮片，而进口机床则一般使用内孔31.75mm的砂轮片，其对应的英制尺寸为7×1／8×1 1/4，7×3/16，7×1/4×1 1/4，7×3/8×1 1/4，7×1/2×1 1/4，7×5/8×1 1/4；8×1磨削时产生翘曲的现象砂轮使用时，这是由于在磨削较薄面面积大的平面工件时，热变形和弹性变形的结果。
为避免这种情况的发生，应该采用间断磨削；减少磁力吸盘的磁力，使工件能在自然状态下进行加工；尽可能多翻几次工件，便于将小翘曲磨去；磨削时产生喇叭形的原因砂轮使用时，一般在磨削小直径深孔时，往往出现中间小两头大的痕迹。
主要由于磨杆细刚性差，当砂轮接触工件时，杆产生弹性弯曲，磨削用量越大，弹性弯曲越大，直线性越差；工作台在水平方向运动精度不好磨削时产生直波形多角形的原因砂轮使用时，工件表面沿母线方向存在一条条直线痕迹，而从工件的断面看则为多角形。
这是由于未调试好砂轮和电动机精细的静平衡；砂轮磨钝后未及时进行修整。
磨削时产生螺旋纹的原因砂轮使用时，在工件表面上出现一条很浅的螺旋线的痕迹。
这是由于修整砂轮时工磨削时冷却液供应不足；砂轮的磨削面未修整平，硬度未修整一致；工作台有爬行工导轨润滑油过多，使台面产生摆动；机床的砂轮主轴轴向窜动超差，主轴与头尾架中心线不平行磨削进工件表面有较深的烧伤痕迹磨削进工件表面有较深的烧伤痕迹，砂轮使用时，这是由于横向进刀量过大，砂轮硬度和转速偏高；砂轮修得过细，使微刃切削性能降低；切削砂轮修整砂轮修整：在加工工件的过程中,有时一定要是把砂轮修整成所需要的尺寸,这种尺寸应最适合被加工工件的形状和要求,砂轮修整的工具一般有下列几种:金刚石洗石笔、金刚石修整器；砂轮修整还有普通的碳化硅修整块、碳化硅修整条等，前两种工具用于砂轮修整修整速度较快，精确度比较高，同时价格也比较高等特点，后面两种用于砂轮修整，主要用于精密度要求不高的场合，由于它的成本相对较低，在很多地方都需要用它作砂轮修整或者用于其它方的修整。
