砂轮的规格及选择砂轮的选择方法

砂轮片规格1. 引言砂轮片是一种常见的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材切割、玻璃加工等领域。

不同工作场景和要求对砂轮片的规格有一定的要求，本文将介绍砂轮片的常见规格，包括尺寸、磨粒种类、结构和使用方法等。

2. 尺寸规格砂轮片的尺寸规格通常由直径、宽度和孔径三个参数来描述。

其中，直径和宽度是砂轮片两个主要的尺寸参数，孔径则用于安装在砂轮机上。

常见的砂轮片直径从10毫米到1200毫米不等，宽度范围在1毫米到300毫米之间。

孔径的大小取决于砂轮机的规格，通常有22.23毫米、32毫米、45毫米等几种常见的规格。

3. 磨粒种类磨粒是砂轮片的重要组成部分，它直接影响到砂轮片的研磨效果和适用范围。

常见的磨粒种类主要有以下几种：•碳化硅磨粒（SiC）：具有高硬度和耐磨性，适用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料；•氧化铝磨粒（Al2O3）：具有较高的研磨效率和抗热性，适用于加工合金材料和不锈钢等；•氮化硼磨粒（BN）：具有较高的热导率和耐磨性，适用于高速切削和高温加工；•金刚石磨粒（Diamond）：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、石材等。

不同的磨粒种类适用于不同的材料和工艺要求，选择合适的磨粒能够提高砂轮片的研磨效率和加工质量。

4. 结构类型砂轮片的结构类型是指轮盘的组成方式和密度分布。

常见的结构类型主要有以下几种：•密实结构（S）：砂轮片的磨粒密度较高，适用于较粗糙的研磨和修整；•散装结构（L）：砂轮片的磨粒分布较为均匀，适用于精细的研磨和抛光；•开孔结构（O）：砂轮片中夹杂有一定数量和大小的孔洞，适用于切割和加工有孔结构的工件；•半开孔结构（XL）：介于开孔结构和密实结构之间的一种结构类型。

不同的结构类型适用于不同的工艺需求，选择合适的结构类型有助于提高磨削效率和加工精度。

5. 使用方法在使用砂轮片时，需要注意以下几个方面：•安装：选用符合砂轮机规格的孔径尺寸，确保砂轮片安装稳固。

•转数：根据砂轮片的最高耐转速规定，选择合适的转数。

金刚石砂轮规格型号标准在金属加工和磨削工业中，金刚石砂轮是一种重要的磨料工具。

其硬度高、耐磨损性强、切削速度快，常用于磨削高硬度材料，如各类合金、陶瓷和玻璃等。

金刚石砂轮的规格型号标准是确保其质量和性能的重要指标，本文将介绍金刚石砂轮的规格型号标准，帮助读者更好地选择和使用金刚石砂轮。

一、金刚石砂轮的规格金刚石砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径三个参数来标识。

其中，直径是指砂轮工作面的直径，厚度是指砂轮的厚度，孔径则是指砂轮中心的孔的直径，这个孔用来安装在磨床的主轴上。

金刚石砂轮的直径一般有100mm、150mm、200mm等多种规格可选，厚度也有不同的选择范围，如20mm、25mm、30mm等。

孔径的大小通常与磨床的主轴相匹配，是便于砂轮的安装和固定。

二、金刚石砂轮的型号根据金刚石砂轮的具体用途和性能要求，还需要选择合适的砂轮型号。

常见的金刚石砂轮型号有1A1、11A2、6A2、12A2等，每个型号都有不同的特点和适用范围。

1. 1A1型金刚石砂轮1A1型金刚石砂轮是一种平面砂轮，其主要用于对各种材料的平面磨削。

该型号的砂轮结构紧密，磨削效率高，表面加工质量好。

适用于磨削硬度高的合金材料、陶瓷和石材等。

2. 11A2型金刚石砂轮11A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，其特点是具有较大的孔径，用来进行内圆磨削。

该型号的砂轮适用于对轴承外圈、油封等零件进行磨削。

3. 6A2型金刚石砂轮6A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨刀具和切削工具。

该型号的砂轮具有较大的厚度，磨削时稳定性好，适用于对较大尺寸的工具进行磨削。

4. 12A2型金刚石砂轮12A2型金刚石砂轮是一种碟形砂轮，适用于刃磨锥形刀具和大尺寸的平刀。

该型号的砂轮具有大孔径，适用于磨削直径较大的工具。

除了以上几种常见的型号外，金刚石砂轮还有其他的型号，如1V1、12V9、14A1等。

不同的型号适用于不同的磨削任务和材料。

三、金刚石砂轮的标准1. GB/T 6409.1-2002《磨料砂轮特种砂轮》是中国国家标准中关于金刚石砂轮的规格型号标准。

砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述砂轮作为一种重要的磨削工具，在各行各业中都有广泛的应用。

砂轮的质量和性能直接影响着磨削效果和操作安全性。

在砂轮的制造和选择过程中，砂轮尺寸是一个关键因素。

砂轮尺寸指的是砂轮的直径、宽度、孔径和孔数等几何尺寸。

不同的砂轮尺寸适用于不同的磨削任务，如粗磨、精磨、修护等，因此，了解和正确选择砂轮尺寸对于提高磨削效率、保证加工质量至关重要。

本文将重点介绍砂轮尺寸规格表，通过详细列举砂轮的不同尺寸规格，帮助读者更好地了解和选择适合自己需要的砂轮。

砂轮尺寸规格表涵盖了各种常见的砂轮尺寸，并给出了相应的磨削任务推荐，以便读者能够根据具体情况做出合理的选择。

在正文部分，我们将首先介绍砂轮尺寸的重要性，解释为什么选择合适的砂轮尺寸对于磨削工作的质量和效率至关重要。

接着，将对砂轮尺寸进行分类，涵盖常见的直径、宽度、孔径和孔数等方面，帮助读者更好地理解和识别不同尺寸的砂轮。

最后，将详细介绍砂轮尺寸规格表，列举各种常见砂轮尺寸的具体规格参数，并解释每种尺寸的适用范围和磨削任务推荐。

通过阅读本文，读者不仅能够了解到砂轮尺寸的重要性和分类，还能够查阅砂轮尺寸规格表，根据自身需求选择合适的砂轮，从而提高磨削效率、保证磨削质量，达到更好的加工效果。

我们希望本文能为广大读者在砂轮选择和应用方面提供一定的帮助和指导，进一步推动砂轮行业的发展和应用的进步。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章结构部分的目的是为读者提供关于本文的整体框架和组织结构的信息。

通过清晰的结构，读者可以更好地理解文章的内容和主题，并可以更好地跟随文章的思路。

本文按照以下结构组织：第一部分为引言部分，主要介绍了本文的背景和引入了砂轮尺寸规格表的重要性。

同时，该部分也明确了本文的目的和整体的文章结构。

第二部分是正文部分，主要分为三个小节。

2.1小节将重点探讨砂轮尺寸的重要性，包括它在加工过程中的作用和影响。

砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能〔一〕、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等因素打算。

〔二〕、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为一般磨料〔刚玉〔Al2O3〕和碳化硅等〕砂轮和超硬磨料〔金刚石和立方氮化硼〕砂轮；按砂轮外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

先有个感性生疏，砂轮例如：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮〔三〕、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、外形及尺寸等因素来打算，现分别介绍如下。

1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必需锐利，并具备高的硬度、良好的耐热性和肯定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。

表1 常用磨料类别名称代号特性用途含91~96% 氧化铝。

棕色，磨削碳钢、合金钢、可锻棕刚玉A(GZ) 硬度高，韧性好，价格便宜铸铁、硬青铜等氧化物系白刚玉WA(GB) 含97~99% 的氧化铝。

白色，比棕刚玉硬度高、韧精磨淬火钢、高碳钢、高性低，自锐性好，磨削时速钢及薄壁零件发热少碳化物系黑色碳化硅含95% 以上的碳化硅。

呈黑色或深蓝色，有光泽。

C(TH) 硬度比白刚玉高，性脆而锐利，导热性和导电性良好磨削铸铁。

黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅含97% 以上的碳化硅。

呈磨削硬质合金、光学玻GC(TL) 绿色，硬度和脆性比TH 璃、宝石、玉石、陶瓷、更高，导热性和导电性好珩磨发动机气缸套等无色透亮或淡黄色、黄绿人造金刚石D(JR)色、黑色。

硬度高，比天然金刚石性脆。

砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。

正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。

以下是砂轮使用的选择的相关知识。

1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。

不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。

-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。

-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。

-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。

2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。

但同时也会降低砂轮的磨削效率。

一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。

在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。

3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。

不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。

-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。

-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。

-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。

-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。

4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。

对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。

-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。

-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。

5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。

选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。

-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。

-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。

砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。

这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。

平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。

同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。

磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。

磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。

在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。

一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。

例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。

以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。

通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。

2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。

厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。

3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。

孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。

二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。

以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。

2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。

3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。

4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。

5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。

6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。

三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。

形状
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。

砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。

选择合适的砂轮片规格型号对于工件的加工质量和效率至关重要。

下面将为大家介绍砂轮片的规格型号大全，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

1. 直径，砂轮片的直径是指砂轮片的外径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的直径规格有100mm、150mm、200mm等，不同直径的砂轮片适用于不同尺寸的工件加工。

2. 厚度，砂轮片的厚度是指砂轮片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

常见的厚度规格有10mm、15mm、20mm等，厚度不同会影响砂轮片的磨削效果和使用寿命。

3. 孔径，砂轮片的孔径是指砂轮片中心的孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。

常见的孔径规格有20mm、25mm、32mm等，孔径大小与磨削机床的主轴匹配。

4. 粒度，砂轮片的粒度是指砂轮片表面磨料颗粒的粗细程度。

粒度越细，砂轮片的磨削效果越精细，常见的粒度规格有60目、80目、100目等。

5. 结构，砂轮片的结构是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式，常见的结构有密实结构、疏松结构等，不同结构适用于不同的材料磨削。

6. 粘结剂，砂轮片的粘结剂是指磨料颗粒与砂轮片基体之间的粘合物质，常见的粘结剂有树脂粘结剂、金属粘结剂等，不同粘结剂适用于不同的磨削要求。

7. 材质，砂轮片的材质是指砂轮片的制作材料，常见的材质有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同材质适用于不同的工件材料磨削。

以上是关于砂轮片规格型号的介绍，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。

在选择砂轮片时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号，以达到最佳的加工效果。

同时，在使用砂轮片时，也需要注意安全操作，及时更换磨损严重的砂轮片，以保障人身安全和加工质量。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

砂轮:用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

1、分类砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

2、属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

（1）磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉A AL2O3 91-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA AL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiC SiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼CBN 立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD 碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。

砂轮片尺寸规格表摘要：一、砂轮片基本概念与分类二、砂轮片尺寸规格解读1.直径2.厚度3.孔径三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择2.粒度与硬度的选择3.粒度砂种类的选择四、常见砂轮片规格型号及尺寸1.切割型薄片砂轮2.树脂结合剂平面砂轮3.高速磨片4.钹形砂轮5.圆柱磨头五、砂轮片的应用领域与效果六、如何选购合适的砂轮片正文：砂轮片，作为金属加工、石材加工、木材加工等领域中不可或缺的磨料工具，其性能和规格直接影响到加工效率和质量。

本文将对砂轮片的基本概念、尺寸规格、选择方法、应用领域等方面进行详细解读，以帮助大家更好地了解和使用砂轮片。

一、砂轮片基本概念与分类砂轮片是根据结合剂、粒度、硬度、粒度砂种类等的不同进行分类的。

常见的分类有陶瓷结合剂小砂轮、树脂结合剂平面砂轮、高速磨片、钹形砂轮、圆柱磨头等。

二、砂轮片尺寸规格解读1.直径：砂轮片的直径是其基本尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

直径越大，砂轮片的加工能力越强，但使用时需要更大的动力和更高的转速。

2.厚度：砂轮片的厚度也是其重要尺寸之一，通常用毫米（mm）表示。

厚度越大，砂轮片的强度和耐用性越好，但加工效率会相对较低。

3.孔径：砂轮片的孔径是其安装在磨床或其他工具上的接口尺寸，通常用毫米（mm）表示。

孔径的选择要根据使用场景和设备来确定，常见的孔径有16mm、22.2mm、25.4mm、32mm等。

三、砂轮片的选择与应用1.结合剂的选择：结合剂是砂轮片的基础材料，影响着砂轮片的强度、耐用性和加工效果。

常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂等，根据加工材料的不同选择合适的结合剂。

2.粒度与硬度的选择：粒度与硬度是砂轮片的重要性能指标，影响着加工速度和表面质量。

粒度越细，加工速度越快，但表面质量可能较差；硬度越高，砂轮片的耐用性越好，但加工速度可能较慢。

3.粒度砂种类的选择：根据加工材料的不同，选择合适的粒度砂种类。

例如，加工金属时可选择碳化硅砂轮片，加工石材时可选择金刚石砂轮片。

金刚石砂轮规格型号标准金刚石砂轮是一种常用的磨削工具，广泛应用于各个行业中。

它具有硬度高、耐磨、耐高温等特点，因此在加工材料时具有较好的效果。

为了方便使用和管理，金刚石砂轮的规格型号标准是必不可少的。

下面将介绍金刚石砂轮规格型号标准的相关内容。

金刚石砂轮的规格型号标准主要包括以下几个方面：直径、厚度、孔径、结构、粒度等。

首先是直径。

金刚石砂轮的直径一般以毫米（mm）为单位进行表示，常见的直径有100mm、150mm、200mm等。

直径的选择要根据具体的加工需求来确定，一般来说，直径越大，砂轮的磨削效果越好，但也会增加成本和加工难度。

其次是厚度。

金刚石砂轮的厚度也是以毫米（mm）为单位进行表示，常见的厚度有10mm、20mm、30mm等。

厚度的选择要根据需要加工的材料来确定，一般来说，对于硬度较高的材料，需要选择较薄的砂轮，而对于硬度较低的材料，则可以选择较厚的砂轮。

再次是孔径。

金刚石砂轮的孔径也是以毫米（mm）为单位进行表示，常见的孔径有20mm、25mm、32mm等。

孔径的选择要根据使用的砂轮安装设备的要求来确定，一般来说，孔径越大，适用范围越广。

接下来是结构。

金刚石砂轮的结构主要包括两种类型：单层结构和多层结构。

单层结构的金刚石砂轮一般用于粗加工和修整加工，而多层结构的金刚石砂轮则适用于精加工和抛光加工。

最后是粒度。

金刚石砂轮的粒度表示了其磨削颗粒的大小，一般以目数（目/英寸）或目数（目/厘米）来表示。

常见的粒度有60目、80目、120目等。

粒度越大，颗粒越细，表面光洁度越高，但磨削速度相对较慢；粒度越小，颗粒越粗，磨削速度相对较快，但表面光洁度较低。

除了以上几个方面外，金刚石砂轮的规格型号标准还包括其他一些参数，例如硬度、结合剂等。

这些参数会根据具体的加工需求和使用环境来确定。

总之，金刚石砂轮规格型号标准是为了方便使用和管理而制定的，它涵盖了直径、厚度、孔径、结构、粒度等多个方面。

在选择金刚石砂轮时，需要根据具体的加工需求和使用环境来确定合适的规格型号。

研磨加工中的砂轮选择研磨是工业生产中很重要的一环，而砂轮则是研磨时的必要工具之一。

它的磨削精度、磨削效率和研磨表面质量等都会影响到加工品质和效率。

因此，在研磨加工中正确选择砂轮，对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。

一、砂轮的分类砂轮的分类按不同的标准有多种方式，常见的按使用范围、结构、磨削方式和粘结剂等分类方法。

1. 按使用范围分类一般来说，砂轮的使用范围可以分为金刚石砂轮、CBN砂轮、石英砂轮、树脂砂轮和陶瓷砂轮。

金刚石砂轮它是以超硬金刚石颗粒作为砂轮的加工层，具有极高的硬度和耐磨性，通过冲击切削方式进行磨削。

CBN砂轮是以立方氮化硼颗粒作为砂轮的加工层，具有高温稳定性和高硬度等特性，适用于高速切削加工。

石英砂轮是依据石英砂作为砂轮的主要原料，磨削效率高，适用于各种金属、非金属材料的高精度磨削。

树脂砂轮以环氧树脂或酚醛等为粘结剂，挑选合适的磨料，可以在钢铁、氧化铝等材料的加工、研磨中发挥很好的作用。

陶瓷砂轮较适用于材料的精细、粗糙度高、硬度大等特殊材料的加工，由于陶瓷材料本身硬度高、及强度大、耐腐蚀性强的特性而被广泛选用。

2. 按砂轮结构分类砂轮的结构一般可以从以下几个方面入手：颗粒尺寸和形状：要挑选适合工件加工的颗粒尺寸和形状，针对不同的工件要求定制。

结合剂：结合剂不同，砂轮的磨削效率、耐热性、耐磨性等也不同。

孔形：为了使砂轮安装更稳固，大多数砂轮都会在中心设有孔洞，孔形可根据不同加工要求而定。

砂轮厚度：不同加工要求，砂轮厚度也不同。

厚砂轮适合于锉平面、修复较大缺陷的工件，薄砂轮适合于精密加工工件。

3. 按磨削方式分类手动磨削、机床磨削、超精磨削等各种磨削方式所选用的砂轮也是不同的，需要根据具体情况进行选择。

4. 按粘结剂分类按照粘结剂可以分为陶瓷粘结、金属粘结、树脂粘结等类别。

其中树脂粘结的砂轮具有等轮面磨削和高速磨削的特点，广泛应用于制齿、上光等加工工序。

树脂砂轮的使用较大二、砂轮选择的注意事项1. 根据工件的特点来选择在选择砂轮时，首先要根据工件的特点来确定砂轮的类型、粒度、硬度等参数。

表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1
外圆磨粒度 46 60 80 100 150
平面磨粒度 36 46 60 80 120
粒度号 14# 16# 20# 24#
粒度尺寸 （um） 1600~1250 1250~100 100~800 800~630
粒度号 70# 80# 100# 120#
砂轮的选型 应用 粗磨 精磨 大接触面 小接触面 形状保持性好 干磨 表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1 粒度 粗 细 粗 细 细 粗 外圆磨粒度 46 60 80 100 150 硬度 软 硬 软 硬 硬 软 平面磨粒度 36 46 60 80 120
100~80
80~63 63~50 50~40
W10
W7 W5 W3.5
10~7
7~5 5~3.5 3.5~2.5
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮硬度
硬度等级名称
大级
超软 软
小级
超软 软1 软2 软3 中软1 中软2 中1 中2
46-150
46-120 24-320
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮磨料 刚玉磨料的硬度比较及一般应用规律 A 软 WA PA 硬度 硬

磨削加工砂轮的选择及使用磨削加工砂轮是一种常见的磨削工具，用于金属加工、石材加工、木材加工等行业中。

它是通过磨削作用将材料表面的不平整部分削平，并达到所需的精度和光洁度。

选择适合的砂轮和正确的使用方法对于磨削加工的质量和效率至关重要。

在选择和使用砂轮时，需要考虑以下几个因素：1.砂轮材质：常见的砂轮材质包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等。

不同材质的砂轮适用于不同的加工材料和工件硬度。

例如，氧化铝砂轮适用于加工钢铁材料，氮化硅砂轮适用于加工陶瓷材料。

2.砂轮粒度：砂轮的粒度越细，磨削表面越光滑，但磨削速度较慢。

粒度粗的砂轮磨削速度快，但表面光洁度较差。

根据加工要求选择合适的砂轮粒度，通常粗砂轮用于粗磨，细砂轮用于精磨。

3.砂轮硬度：砂轮硬度的选择取决于加工材料的硬度。

通常情况下，加工硬材料需要选择硬度较高的砂轮，而加工软材料需要选择硬度较低的砂轮。

硬砂轮磨削效率高，但易造成加工表面热损伤，软砂轮磨削表面质量好，但磨损较快。

4.砂轮尺寸：砂轮的直径和厚度需要根据加工机床的规格和加工要求来选择。

较大尺寸的砂轮用于大型工件的加工，而较小尺寸的砂轮用于小型工件的加工。

使用砂轮时，需要注意以下几点：1.安装正确：砂轮应正确安装在磨床上或电动工具上，确保砂轮转动平稳。

安装时要检查砂轮是否有裂纹或损坏，避免因砂轮损坏而引发事故。

2.控制加工参数：根据加工材料和加工要求，合理选择加工参数，如砂轮转速、进给速度、磨削深度等。

过高的转速和进给速度会导致砂轮过热和表面质量差，过深的磨削深度可能导致砂轮过载。

3.使用保护措施：在砂轮加工过程中，应戴上防护眼镜、戴耳罩和手套等安全防护装备，防止碎片、切屑和噪音对操作人员造成伤害。

4.定期保养：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期检查和更换。

砂轮磨损严重会影响加工效果，并增加机床负荷。

同时，砂轮使用后应及时清洁干净并妥善存放，避免锈蚀和损坏。

总之，选择合适的砂轮和正确使用砂轮是磨削加工的重要环节。

砂轮科技名词定义中文名称：砂轮英文名称：grinding wheel定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。

应用学科：机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；砂轮（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片常用砂轮规格示意图用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

目录概况分类1砂轮的属性（1）磨料及其选择1（2）粒度及其选择1（3）结合剂及其选择1（4）硬度及其选择1（5）组织1（6）形状尺寸及其选择1举例说明1注意事项1 安装过程中的注意事项1 2 使用过程中的注意事项1 3 更换过程中的注意事项4 其它应注意事项展开编辑本段概况砂轮砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

编辑本段分类砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

编辑本段砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，砂轮现分别介绍如下。

无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。

在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。

研磨之磨料磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。

碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。

碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。

砂粒尺寸砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。

例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。

对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。

磨轮结合料磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。

〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。

磨轮一般有五种结合料：（a）玻璃结合料多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。

（b）硅酸盐结合料硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。