内包装材料消毒记录表

消毒产品包装标准操作规程
该操作规程旨在确保消毒产品包装工作的标准化和安全性，提
高包装操作效率和产品质量。

1. 包装要求
- 包装材料应符合卫生标准，并保持干净、无异味。

- 需保证包装材料完整无损，确保产品在运输和贮存过程中不
受损。

- 包装标签应清晰可辨，包含必要的产品信息，如名称、规格、批号等。

- 包装标签上应标明消毒产品的使用方法、注意事项和储存条件。

2. 包装程序
2.1 准备工作
- 在包装区域内进行消毒和清洁，保持环境卫生。

- 检查所需要的包装材料和，确保充足且符合要求。

- 检查包装设备的正常运行状况，确保操作的顺利进行。

2.2 包装操作
- 根据产品要求，选择合适的包装，并进行清洁消毒处理。

- 将产品装入包装中，确保密封且无渗漏。

- 标贴包装标签，包括产品信息和使用说明等。

- 完成包装后，对包装进行清洁和消毒处理。

2.3 包装记录
- 每次包装操作完成后，记录产品名称、批号、包装日期等信息。

- 记录包装过程中发现的异常情况，如包装材料损坏或缺失等。

- 数据记录应准确、完整，并按要求进行归档保存。

3. 包装质量控制
- 定期检查包装材料和的质量，确保符合要求并进行必要的更换。

- 对包装操作进行定期培训，提高操作员的包装技术和质量意识。

- 建立包装质量控制标准，并定期进行检查和评估。

以上为消毒产品包装标准操作规程的要点，请严格按照操作规程执行包装工作，确保产品包装的一致性和安全性。

1. 目的确保内包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求。

2. 范围适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。

3. 职责生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。

品质部：负责对包材清洗过程监控，并抽检验证微生物指标。

4. 内容4.1原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。

4.2消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。

4.2.1臭氧消毒1)采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。

原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。

2)臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。

3)按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。

4)消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。

如：包材臭氧时间应控制在30分钟，并做好臭氧消毒记录。

5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

6）消毒完成后转入贮瓶间存放。

7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。

8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。

4.2.2酒精消毒1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。

2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10～15分钟。

3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。

SSOP-卫生标准操作程序编号：批准：审核：编制：受控状态：受控发放编号：2013年 4月 1 日发布 2013年6月 1 日实施1. 目的1.1 本规范规定了生产前和生产过程中的卫生要求,以确保产品的安全卫生。

2. 范围2.1 本规范适用于会展旅游集团食品加工配送中心所有部门。

3. 生产前的卫生检查3.1 标准3.1.1 在开始生产操作之前，所有设备达到肉眼可见清洁度。

3.2 执行3.2.1 每天生产前以肉眼检查设备的清洁度，在光线较暗的地方借助手电筒检查。

3.2.2 用清洁、消毒的手，触摸产品的接触表面是否有油脂、肉渣等。

3.2.3 按生产前检查表所列的设备、工具一一进行检查。

3.3 监控3.3.1 每天生产开始前，由生产部各区域操作员工对所操作的设备、工具的清洗状况进行检查，并记录在《车间卫生检查表》。

3.3.2 品管员对检查项目随机进行检查，并在《车间卫生检查表》表上签字确认。

3.4 维护3.4.1 在必要时，由生产经理对生产前的卫生情况进行检查3.5 纠偏3.5.1 生产前检查发现有偏差时，按清洗步骤重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取预防措施防止再发生。

并填写《纠偏记录表》，通知相关部门。

3.6 记录《车间卫生检查表》、《纠偏记录表》3.7 验证3.7.1 品管员对设备进行涂抹取样，实验室检测，发现微生物结果超标，填写《纠偏记录表》，通知相关部门进行纠偏行动。

4. 生产中的卫生标准操作程序4.1 建筑物4.1.1 标准4.1.1.1 工厂周围环境卫生符合国家环保要求。

工厂建筑物的结构，房间必须保持良好，并且有足够的空间，以防在进行加工、处理及储存时发生产品污染或不良卫生状况。

4.1.1.2 工厂的墙壁，地面，天花板必须使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良卫生状况发生。

4.1.1.3 食品生产加工的房间或空间与非食品生产加工的房间或空间有足够的隔离。

4.1.1.4 车间内工作场地以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。

原辅材料进货查验记录注：依据《食品安全法》第五十条第二款制定本表。

原料验收记录注：依据《食品安全法》第五十条第一款制定本表。

食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录(入库）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管记录（出库）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

投料记录注：依据《食品安全法》第四十六条和食品生产日常监督检查要点表》*制定本表。

清洁消毒记录注：依据GB 14881-2013食品生产通用卫生规范制定本表。

洗涤剂、消毒剂使用记录注：依据《食品生产日常监督检查要点表》制定本表《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

半成品检验记录注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

内（外）包装记录注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

成品检验记录注：依据《食品安全法》第五十二条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

产品留样记录注：依据GB 14881-2013食品生产通用卫生规范制定本表。

产品销售记录注：依据《食品安全法》第五十一条和《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

运输交付记录注：依据《食品安全法》第四十六条和《食品生产许可审查通则（2016）》制定本表。

防鼠、防蝇、防虫害检查记录（要求带班长每日接班前检查）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》制定本表。

温、湿度监测记录（要求带班长每日接班前检查）注：依据《食品生产日常监督检查要点表》制定本表。

生产设备、设施维护保养记录注：依据《食品生产日常监督检查要点表》和《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》、制定本表。

生产用水水质检查记录编号：JS/QS-S001-1-A/0-2005生产车间消毒液有效氯检查记录编号：JS/QS-S008-1-A/O-2005 年月日试剂配置记录表编号：JS/QS-Q019-5-001-A/O-2005微生物培养箱检查记录编号：JS/QS-Q020-2-001-A/O-2005无菌室环境检查记录表编号：JS/QS-S002-3-A/O-2005表面样品检测记录编号：JS/QS-Q019-2-001-A/O-2005审核：原料进厂检验记录表编号： JS/QS-Q015-1-003-A/O-2005审核：原（辅）料检验报告单编号：JS/QS-Q015-1-002-A/O-2005 年月日制表：审核：检验报告编号：检验人：审核：仪器损坏登记表编号：JS/QS-Q020-1-002-A/O-2005感官、理化检测原始记录编号：JS/QS-Q019-1-002-A/O-2005审核：检验通知单编号： JS/QS-Q015-1-001-A/O-2005 知会人：通知人：年月日检验通知单编号：知会人：通知人：年月日成品出厂检验单编号：JS/QS-Q019-6-001-A/O-2005 年月日制表：审核：产品标示单编号：JS/QS-Q017-1-A/O-2005合格证产品名称：不合格品单编号：JS/QS-Q022-1-A/0-2005报废单编号：JS/QS-Q022-2-A/0-2005让步同意单编号：JS/QS-Q022-3-A/0-2005不合格品处理记录表编号：JS/QS-Q022-4-A/O-2005审核：硬化室温湿度记录表编号：JS/QS-Q018-2-001-A/0-2005彭化加工记录表编号：JS/QS-Q018-1-003-A/0-2005 班次：切片加工记录表编号：JS/QS—Q018-1-004-A/0--2005 班次：计量加工记录表编号：JS/QS—Q018-1-005-A/0--2005 班次：成品检验报告单编号：JS/QS-Q019-4-002-A/O-2005样品名称：检验日期：审核：检验人：报告日期：原材料检验报告单样品名称：样品来源：采样日期：数量：生产批号：报告日期：二次包装记录表编号：JS/QS-Q018-1-006-A/0-2005 班次：内包装材料以及包装工具的消毒记录编号：JS/QS-S005-2--A/O-2005加工过程中人员出入车间记录编号：JS/QS-S004-2--A/O-2005 日期：班次：（员出入车间2小时超过3次，查询缘故。

生产用水水质检查记录生产车间消毒液有效氯检查记录编号：JS/QS-S008-1-A/O-2005试剂配置记录表微生物培养箱检查记录无菌室环境检查记录表表面样品检测记录编号：: 原料进厂检验记录表: 原（辅）料检验报告单编号： JS/QS-Q015-1-002-A/O-2005 年月审核:检验报告:仪器损坏登记表感官、理化检测原始记录检验通知单编号：检验通知单编号: 知会人:通知人: 年月日成品出厂检验单产品标示单编号：合格证月制表: 审核:编号： JS/QS-Q019-6-001-A/O-2005日产品名称:不合格品单编号：报废单编号：让步接受单编号：不合格品处理记录表审核: 硬化室温湿度记录表彭化加工记录表编班次:JS/QS-Q018-1-003-A/0-2005JS/QS — Q018-1-004-A/0--2005切片加工记录表编班次:计量加工记录表JS/QS— Q018-1-005-A/0--2005班:成品检验报告单编号：JS/QS-Q019-4-002-A/O-2005样品名称：检验日期:审核：检验人：报告日期:原材料检验报告单样品名称：样品来源：采样日期:数量：生产批号：报告日期:审核:二次包装记录表内包装材料以及包装工具的消毒记录编号：JS/QS-S005-2--A/O-2005加工过程中人员出入车间记录编号：JS/QS-S004-2--A/O-2005 日期：记录：审核:储藏库卫生消毒记录编号：JS/QS-S002-2-004-A/0-2005车间空间消毒记录编号：JS/QS-S0022003-A/0-2005消毒液配置记录消毒液配制使用记录编号：JS/QS-S008-2-002-A/O-2005备注:车间地面消毒执行记录编号：JS/QS-S002-2-002-A/0-2005 班次日期：机器清洗消毒记录JS/QS-S002-2-001-A/0-2005编班次:每日卫生控制记录贮藏库卫生、消毒检查记录（注：合格（-0 ,不合格（X））更衣室、厕所设施的卫生与维护检查记录编号：JS/QS-S004-1-A/0-2005（注：合格（^）,不合格,检查内容：地面，靴架的清洁；排水，地面的清洁，垃圾的清除;3 ,各系统的正常运行；4,肥皂，纸巾，卫生纸的供应等） 审核:投料加工阶段记录表编班次:JS/QS-Q018-1-002-A/0-2005审核: 有毒有害化学物品购买记录表有毒有害化学物品领用记录表编号：JS/QS-Q030-3-A/O-2005药品试剂台帐编号：JS/QS— Q019-5—002—A/0--2005品名：级别：规格:纠正和预防措施建议书编号：发送单位收到单位发送日期事实描述：类型：口不合格口潜在问题原因分析:改进意见：单位负责人:年月日是否需要实施纠正措施/预防措施:单位负责人：年月日内部质量体系审核检查表编号：审核组长: 审核员:内部质量体系审核不合格报告编号：审核组长要求纠正措施完成时间责任单位不合格事实陈述：不合格类型：严重不合格口轻微不合格口不符合标准/程序：不符合原因分析:纠正措施：单位负责人：年月日纠正措施的验证：审核员:年月日内部质量体系审核纠正措施跟踪表被审核单位：编号:。

2.物料准备从仓库领取物料，开具领料单，核对物料品名、批号。

操作时间： ______ 年______ 月 _____ 日操作人： _________________________________ : 复核人： ______________________ 34.操作时间： ___________年_______ 月_______ 日操作人： ________________________________ : 复核人：_________________________关键控制点工序）5•混合（是口否口操作时间： _________ 年__________ 月 _______ 日操作人： ______________________________________ ;复核人:6 •干燥灭菌（是口否口关键控制点工序）6.16. 27•包装（是口否口关键控制点工序）7. 1.开工前检查检查时间：_______ 年______ 月______ 日：检査人：___________________ :复核人： ________________ 7. 2.领取、复核、准备本工序所需物料、包装、装箱。

待包装品：_____________ :批号：______________ :规格： ______________ :生产日期： ______________操作时间：_______ 年 ______ 月_______ 0:操作人： ________________ :复核人： ___________________7. 3.包装操作人：_________________________________ : 复核人：________________________ 7. 4.由操作员抽取检验及留样用样品。

包装好成品入成品库待验。

包装操作时间：__________ 年_________ 月________ 日操作人：__________________________________ ; 复核人：_______________________7.5。

文件制修订记录制订一个内包装材料取样的标准操作规程，以保证样品的代表性和均匀性。

二、范围：适用于公司所有直接接触药品的包装材料的取样。

适用于A类注射剂车间用内包材：管制注射剂瓶、安瓿、注射用无菌粉末用氯化丁基胶塞、冷冻干燥注射用无菌粉末用氯化丁基胶塞、铝塑组合盖等包装材料；B类口服固体制剂用内包材：药用聚乙烯袋、药品包装用复合膜、药用聚烯烃塑料瓶（盖）、药品包装用铝箔、药用聚氯乙烯硬片、填充纸等包装材料；C类原料车间用内包材：玻璃药瓶、注射液用溴化丁基橡胶塞等包装材料的取样。

三、职责：仓库管理员、仓库QA(取样员)、QC、综合QA对本规程实施负责。

四、规程：1.简述：内包装材料应为与药品直接接触的包装材料。

注射剂车间用管制注射剂瓶用铝塑组合盖等虽属与药品不直接接触的包装材料，但由于其直接在洁净区内拆包使用，故按内包装材料进行管理。

2.取样方案2.1 取样件数：按批总件数n计算取样件数，当ｎ≤ 3时，每件抽样；当3＜n≤300时，取样件数为n+1；当n＞300时，取样件数为n/2+1。

2.2 批取样量：A类以批量范围和相应包装材料的质量标准规定的检验水平字码在GB/T2828.1-2012表1－样本量字码中查出相对应的字码，在表2－正常检验一次抽样方案中查出与样本量字码相应的样本量，即为批取样量。

2.3 件取样量：批取样量除以取样件数即可得每件取样数量。

B类和C类包装材料的件取样量参见内包装材料检验样品取样量一览表（见附表）。

2.4 批量：以同一品名、同一供货单位、相同材料、相同规格、相同供应商批号的同一进库日期的供货量为一批。

3. 取样程序3.1 仓库管理员对进库的内包装材料验收合格后填写样品传递卡进行请验，仓库QA现场核对无误后签字确认，仓库QA准备取样，仓库管理员复核。

3.2 仓库QA根据样品传递卡内容于48小时内准备取样器具（药用聚乙烯袋、不锈钢镊子、不锈钢剪刀等）和辅助工具(手套、剪刀、样品标签、笔、取样证等)前往仓库取样。

手工清洗消毒过程监测记录表（表1）
备注：手工清洗按物品种类每次记录相应参数一次。

机械清洗消毒过程监测记录表（表2）
备注：机械清洗的打印记录应留存。

定期监测包括: 年度监测，设备新安装、更新、大修、更换清洗剂、清洗消毒方法改变时等。

清洗消毒质量监测记录表（表3）
备注：日常监测由操作者用蓝笔登记，定期监测由质控护士用红笔登记。

消毒物品应每季度监测登记。

不合格物品的件数、名称、处理措施应统一填在相应的单元格内。

压力蒸汽灭菌记录表（表4）
备注：1、安全检查包括：压力表、安全阀、门封圈、排气口、打印机、安全锁扣、锅内壁清洁、水源、电源、蒸汽等
2、维护保养包括：清除灭菌器内垃圾或掉落的异物，保持灭菌器内、外清洁，保持排气口通畅，定期排放水汽分离器等
3、生物监测结果应记录在指示剂标签上并粘贴在单元格内
低温灭菌器记录表（表5）
备注：1、全检查包括：显示屏、门封圈、排气口、打印机、安全锁扣、锅内壁清洁、水源、电源、压缩空气、压力表等
2、维护保养包括：清除灭菌器内垃圾或掉落的异物，保持灭菌器内、外清洁，保持进气、排气口通畅，定期排放水汽分离器等
3、生物监测结果应记录在指示剂标签上并粘贴在单元格内，
清洗、消毒、包装、监测材料质量检查记录表（表6）
一次性使用无菌物品记录表（表7）。

1. 目的确保内包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求。

2. 范围适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。

3. 职责生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。

品质部：负责对包材清洗过程监控，并抽检验证微生物指标。

4. 内容4.1原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。

4.2消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。

4.2.1臭氧消毒1)采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。

原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。

2)臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。

3)按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。

4)消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。

如：包材臭氧时间应控制在30分钟，并做好臭氧消毒记录。

5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

6）消毒完成后转入贮瓶间存放。

7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。

8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。

4.2.2酒精消毒1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。

2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10～15分钟。

3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。

生产用水水质检查记录生产车间消毒液有效氯检查记录编号：JS/QS-S008-1-A/O-2005 年月日试剂配置记录表编号：JS/QS-Q019-5-001-A/O-2005微生物培养箱检查记录无菌室环境检查记录表表面样品检测记录编号：JS/QS-Q019-2-001-A/O-2005原料进厂检验记录表原（辅）料检验报告单编号： JS/QS-Q015-1-002-A/O-2005 年月检验报告仪器损坏登记表编号：JS/QS-Q020-1-002-A/O-2005感官、理化检测原始记录编号：JS/QS-Q019-1-002-A/O-2005检验通知单编号： JS/QS-Q015-1-001-A/O-2005 知会人：检验通知单通知人：年月日成品出厂检验单编号： JS/QS-Q019-6-001-A/O-2005年月产品标示单合格证产品名称：不合格品单报废单编号：JS/QS-Q022-2-A/0-2005让步接受单不合格品处理记录表审核：硬化室温湿度记录表彭化加工记录表编号：JS/QS-Q018-1-003-A/0-2005 班次：切片加工记录表编号：JS/QS—Q018-1-004-A/0--2005计量加工记录表编号：JS/QS—Q018-1-005-A/0--2005成品检验报告单编号：JS/QS-Q019-4-002-A/O-2005原材料检验报告单样品名称：样品来源：采样日期：二次包装记录表内包装材料以及包装工具的消毒记录加工过程中人员出入车间记录编号：JS/QS-S004-2--A/O-2005日期：（员出入车间2小时超过3次，查询原因。

）记录：审核：储藏库卫生消毒记录车间空间消毒记录消毒液配置记录消毒液配制使用记录编号：JS/QS-S008-2-002-A/O-2005车间地面消毒执行记录编号：JS/QS-S002-2-002-A/0-2005 班次：机器清洗消毒记录编号：JS/QS-S002-2-001-A/0-2005每日卫生控制记录记录：审核：贮藏库卫生、消毒检查记录（注：合格（︶），不合格（×））更衣室、厕所设施的卫生与维护检查记录编号：JS/QS-S004-1-A/0-2005（注：合格（︶），不合格（×），检查内容：1，地面，靴架的清洁；2，排水，地面的清洁，垃圾的清除；3，各系统的正常运行；4，肥皂，纸巾，卫生纸的供应等）审核：投料加工阶段记录表编号：JS/QS-Q018-1-002-A/0-2005审核：有毒有害化学物品购买记录表有毒有害化学物品领用记录表药品试剂台帐编号：JS/QS—Q019—5—002—A/0--2005品名：级别：规格：。

包装材料清洁操作规程目的本操作规程的目的是确保包装材料的清洁度和卫生要求，以保障产品质量和消费者健康。

充分根据卫生标准和操作规范，进行包装材料的清洁操作，并建立相应的记录和监控机制。

适用范围本操作规程适用于所有使用包装材料的生产环节，包括但不限于原料入库、包装制造、包装使用和包装物料库房管理等。

执行标准1. 包装材料应符合国家相关法规和标准的要求，确保符合食品安全和质量要求。

2. 包装材料应在库存和使用前进行必要的清洁和消毒处理，消除潜在的污染源。

3. 包装材料的清洁操作应在洁净环境下进行，避免与污染源接触。

4. 清洁操作应采用适当的清洁剂和工具，确保彻底清除杂质和污垢。

5. 清洁后的包装材料应进行必要的漂洗和消毒处理。

6. 清洁操作应记录清洁人员、清洁时间和清洁方法等必要信息，并建立相应的清洁记录。

7. 包装材料的清洁操作应定期检查，确保清洁效果符合要求。

8. 特殊情况下，如发现包装材料受到污染或存在质量问题，应及时暂停使用，并对问题进行原因分析和处理措施。

监控措施1. 指定专人负责对包装材料清洁操作进行监督和检查，确保规程的有效执行。

2. 定期进行清洁操作的培训和知识更新，提高清洁人员的操作技能和意识。

3. 定期进行清洁操作的内部审计，发现问题及时进行整改和改进。

4. 建立相关的记录和档案，包括清洁操作记录、审计记录和问题整改记录等。

管理责任1. 生产部门负责制定和执行包装材料清洁操作规程，确保规程的有效性和可持续性。

2. 质量管理部门负责监督和指导清洁操作的实施，提供必要的培训和支持。

3. 物流部门负责对包装材料进行仓储管理，确保包装材料的清洁度和卫生状况。

4. 公司领导层要重视并支持包装材料清洁操作的执行和监控工作，确保规程的有效推行。

引用标准1. 国家相关法规和标准：包括《食品安全法》、《食品包装材料卫生标准》等。

以上。