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实用文档编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案工作人员： XXX编写人员： XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；凝结水系统；技术措施目录一、编制目的 (6)二、编制依据 (6)三、调试质量目标 (6)四、系统及主要设备技术规 (6)五、调试围 (7)六、试运前应具备的条件 (7)七、调试工作程序 (8)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (12)十、调整试运注意事项 (12)附录1 (14)附录2 (15)附录3 (16)一、编制目的为了指导规系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
技术文件编号：QJ-ZD0102C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组凝结水系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、系统概述1.1 系统组成凝结水系统由凝结泵（2台）、凝结水精处理装置、低压加热器等设备组成。
系统除向除氧器提供热力循环的水源外，还提供诸如低压旁路、低压缸轴封、高低压疏水扩容器、低压缸喷水等减温装置的减温水；凝结泵、真空破坏阀等的密封水。
1.2 主要设备技术规范1.2.1 凝汽器：型号：N-17500 型凝汽器压力：0.0053 MPa冷却面积：17500 m2冷却水量：36000 m3/h冷却倍率: 551.2.2 凝结水泵：凝结水泵为立式、多级导叶离心泵，轴封采用填料密封。
＃1机组设有两台100％容量凝结水泵，正常运行时，一台运行，一台备用。
型号：400NVL-360流量：792.29 m3 /h扬程：340 m效率: 80 %汽蚀余量: 3.1 m密封水量: 0.5 L/min密封水压: 0.25-0.35 MPa电机型号：YKKL500-4额定电压：6 KV额定功率：1120 KW额定电流：130 A转速：1493 r/min1.2.3 凝结水精处理装置：2个混合离子交换器组成。
2、调试前应具备的条件：2.1 凝结水系统所有设备安装完毕，现场平整、整洁。
2.2 凝结水系统管道水冲洗完毕，水质合格。
2.3 凝汽器灌水找漏结束。
2.4 系统内所有电动门、气动门调整完毕，投入使用。
2.5 系统内所有热工表计经校验合格，投入使用。
2.6 再循环管路节流孔板恢复、尺寸正确。
2.7 凝结泵试运结束，可随时投入运行。
3、静态逻辑功能试验：3.1 凝结泵启停逻辑：3.1.1 凝结泵启动下列条件均满足，可以手动启动凝结泵：凝汽器水位不低Ⅱ值；凝结泵出口电动门全关；凝结泵启动后，延时5S自动开启出口门。
合同编号：TR-CA-014-2008A措施编号：TR-MA-T05-2009印尼INDRAMAYU3X330MW燃煤电站1号机组凝结水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年四月TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施受控状态：受控文件受控号：T05编写：王永胜审核：辛军放批准：孙钢虎目录1. 目的2．适用文件及主要设备参数3．使用仪器4．安全措施5．调试具备条件6．调试步骤7．调试验收标准8．检查清单及试验结果1. 目的1.1为了规范系统及设备的调试工作，保证系统的清洁度及使设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2．适用文件及主要设备参数2.1设计院提供的《凝结水系统流程图》J10012.2设计院提供的《凝结水系统热工测点及控制系统图》K0401-072.3设备厂家提供的《凝结水泵安装使用说明书》2.4 主要设备参数：凝结水泵：型号C590Ⅲ-6型，Q=872.48m3/h，H=2.83MPa。
电机: 型号YLKK500-4,N=1000KW,V=6KV2.5 逻辑图3．使用仪器3.1 测振仪3.2 红外测温仪3.3 电流表3.4 电压表3.5 噪音表3.6 转速表4 安全注意事项4.1参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；4.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；4.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；4.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；4.6注意监视各轴瓦温升，防止烧瓦事故；4.7在调节转速过程中，应注意电泵出口压力不超限；4.8泵进口滤网差压过大时，应急时清理；4.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水；4.10试运中的冲洗污水应有专门的排放点，不得随地乱排。
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试方法凝结泵是工业生产过程中常用的设备，用于输送高温高压蒸汽和凝结水。
在使用一段时间后，凝结泵的泵体会因为冷却水中的污垢和颗粒物而堵塞，导致泵体运行不畅甚至故障。
因此，定期进行凝结泵泵体的清洗与调试是非常必要的。
一、冷却水系统清洗方法：1. 准备工作在进行清洗之前，需要先关闭凝结泵及相应的电源开关，等待泵体完全停止运行后方可进行维修工作。
同时，为保证工作安全，需佩戴耐酸碱手套、护目镜和口罩等个人防护用品。
2. 清洗液制备根据实际情况选择合适的清洗剂用于清洗泵体。
常用的清洗剂有盐酸、硫酸和碱液等。
根据泵体材质和堵塞程度，可以调整清洗剂的浓度和配比。
3. 清洗泵体将调好浓度的清洗液倒入容器中，然后将泵体组件完全浸入清洗液中，确保液体完全覆盖泵体表面。
根据实际情况，可选择浸泡时间，通常需要30分钟至1小时。
4. 冲洗泵体清洗完成后，用清水对泵体进行充分冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗干净。
冲洗时注意水流方向和水压，避免对泵体造成损坏。
5. 干燥处理冲洗完成后，将泵体放置在通风干燥的地方进行自然晾干，确保泵体完全干燥。
二、冷却水系统调试方法：1. 检查泵体在进行调试之前，需要检查泵体是否干燥、无异味以及有无残留物。
如果存在以上问题，需重新进行清洗和冲洗处理。
2. 检查管路检查与凝结泵相关的冷却水管路是否存在堵塞和泄漏等问题。
有需要时，清洗和更换相关管路。
3. 检查阀门逐个检查冷却水系统中的阀门是否正常开启或关闭。
确保阀门灵活可靠。
4. 启动凝结泵按照常规操作程序，启动凝结泵并观察其运行状态。
检查凝结泵的进出口压力、温度和流量等参数是否正常。
5. 调整泵体根据实际情况，逐步调整凝结泵的出水流量和压力，确保泵体稳定运行。
6. 监测测量启动凝结泵后，定期监测泵体的运行参数，并记录相关数据。
如发现异常情况，需要及时处理。
7. 清理场地调试完成后，将工作场地进行清理，清除残留的工具和杂物，确保工作区域整洁有序。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组凝结水系统调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年九月二十八日目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运步骤7．附录: 凝结水系统试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版）2.5《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.6《安全生产工作规定》（国家电力公司）2.7 设计图纸及设备说明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，试运人员应立即紧急停泵，中止试运，并分析原因，提出解决措施。
4.6 注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.7 泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
凝结泵泵体检修中的设备调试与性能优化凝结泵是电站中重要的设备之一，其作用是将凝结水从凝汽器中抽出并送回锅炉，以维持锅炉的正常运行。
在凝结泵泵体检修中，设备的调试和性能优化至关重要。
本文将就此主题进行探讨，重点介绍凝结泵泵体检修中的设备调试和性能优化的方法与技巧。
一、设备调试在凝结泵泵体检修中，设备调试是必不可少的一步。
设备调试的目的是确保凝结泵能够正常运行，并消除潜在的故障。
以下是设备调试的具体步骤：1. 检查设备连接：首先，检查凝结泵与管道的连接是否牢固，无松动或漏气现象。
若发现问题，应及时进行维修或更换。
2. 检查电气系统：检查凝结泵的电气系统是否正常，包括电源线、保险丝、控制开关等。
确保设备能够正常通电并启动。
3. 润滑系统检查：润滑系统对凝结泵的正常运行至关重要。
检查润滑系统中的润滑油是否充足，并确保润滑系统工作正常。
4. 确定泵体工作参数：根据实际情况，确定凝结泵的工作参数，如流量、扬程等。
调整凝结泵的泵头和速度，以确保设备能够正常运行。
以上是凝结泵泵体调试的一般步骤，根据实际情况，还可以对其他方面进行检查和调整。
二、性能优化凝结泵的性能优化是为了提高设备的工作效率和性能，减少能源的浪费。
以下是一些性能优化的方法：1. 流道优化：对凝结泵的流道进行优化，采用合理的流道设计和减阻措施，可以降低能量损失，提高设备的效率。
2. 叶轮优化：对凝结泵的叶轮进行优化，选择合适的叶轮形式和叶片角度，可以降低能量损失，提高水力效率。
3. 密封性能优化：凝结泵的密封性能对设备的运行效率和安全性有着重要影响。
优化密封系统，选择合适的密封材料和结构，可以减少泄漏，提高密封效果。
4. 控制系统优化：凝结泵的控制系统对设备的运行效率和稳定性至关重要。
优化控制系统，采用先进的自动控制技术，可以提高设备的响应速度和运行稳定性。
通过设备调试和性能优化，可以提高凝结泵的工作效率和性能，降低设备的能耗和故障率，提高电站的运行效益。
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试指南凝结泵是一种用于将蒸汽凝结回水的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证凝结泵的正常运行，冷却水系统的清洗与调试是非常重要的环节。
本指南将介绍凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试的步骤与注意事项，以帮助工程人员进行正确的操作。
一、清洗冷却水系统1. 停机与排空：在开始清洗之前，首先要将凝结泵停机，并将冷却水系统中的水进行排空。
关闭冷却水系统的进水与出水阀门，打开排水阀，排空系统中的水。
2. 清洗管道：使用清洗器具，将清洗剂注入冷却水系统的进水口，确保清洗剂能够均匀地流经所有管道和部件，去除污垢和沉积物。
然后打开系统的排水阀，将清洗剂排空。
3. 冲洗管道：使用清水对冷却水系统进行彻底冲洗，确保清洗剂及其残留物完全被清除。
打开进水和出水阀门，使清水能够充分流过系统的每个部分并冲洗干净。
二、调试冷却水系统1. 填充水：确保冷却水系统中没有漏水点，并逐渐打开进水阀门，将冷却水缓慢地注入系统中。
观察系统的压力表和水位计，确保水位稳定在指定位置，并监测系统的压力是否正常。
2. 检查泵体：检查凝结泵的密封性能和泄漏情况。
观察凝结泵的压力表和温度计，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，及时进行修复或更换泵体。
3. 调整阀门：根据需要，逐步调整系统中的阀门，使冷却水的流量和温度可控。
确保冷却水能够平衡地流经各个部件，有效地冷却设备。
4. 检查稳定性：在调试过程中，需要持续监测冷却水系统的稳定性。
观察水位计、压力表和温度计的变化情况，确保系统能够持续稳定地工作。
5. 测试性能：完成冷却水系统的调试后，需要对凝结泵的性能进行测试。
根据设备的要求，对泵的扬程、流量和功率等进行测量，确保其性能符合预期要求。
总结：凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试是确保设备正常运行的关键步骤。
通过正确的清洗和调试操作，可以保证冷却水系统的良好运行，提高凝结泵的工作效率和寿命。
工程人员在操作过程中应严格按照指南进行，确保操作的安全性和有效性。
XX电厂凝结水系统调试措施目录1. 调试目的 (2)2. 编制的依据 (2)3. 设备及系统简介 (2)4. 调试范围 (2)5. 调试应具备的基本条件 (2)6. 调试方法及步骤 (3)7. 调试的质量检验标准 (5)8. 调试的组织与分工 (5)9. 调试过程中记录的项目和内容 (6)10. 调试工作的安全注意事项 (6)附录 (7)1. 调试目的1.1 了解设备的性能参数是否达到设计要求，能否满足机组运行要求；1.2 考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解凝结水系统设备的运行特性。
2. 编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.3. 设备及系统简介4. 调试范围调试项目包括：凝结水泵的逻辑保护试验、启停试验、空转以及带负荷试转，补给水启停试验，以及轴封加热器、射汽抽气器冷却器、阀门等设备的调试。
5. 调试应具备的基本条件5.1 凝结水泵及其管道系统安装完毕，达到调试要求，凝结水管道系统碱洗合格，水压试验合格，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；5.2 根据系统要求按凝结水系统检查凝结水系统各阀门位置开关正确。
5.3 检查确认除盐水、闭式冷却水系统投入运行。
5.4 检查凝结水泵轴承冷却水（压力为0.25—0.4 Mpa），密封水（外供除盐水压力为0.25—0.6Mpa，一路是来自凝结水母管的凝结水（正常运行用）,其压力为1.9—2.35 Mpa）投入。
5.5 检查凝结水泵轴承油位正常，油质良好。
5.6 检查凝结水泵入口滤网差压正常。
凝结水系统调整方式优化方案
一、凝结水泵主要参数：
二、当前运行方式：
凝结水泵运行方式为一运一备，可通过调节凝结水泵变频百分数、母管调节阀开度及凝结水再循环调节阀开度控制凝结水流量，以保持凝汽器水位正常。
当前自动控制方式为凝结水母管调节阀、再循环调节阀同时投入自动，自动跟踪凝汽器水位进行调节，自动调节过程中凝结水母管调节阀开度+再循环调节阀开度=100%。
三、当前自动控制存在问题：
1、经济性差。
当凝汽器水位降低时，再循环调节阀开大，母管调节阀关小，部分凝结水通过再循环回流至凝汽器，造成凝结水泵出力增加，能耗增大，厂用电率升高。
2、存在安全隐患。
当水位升高时，母管调节阀开大，再循环调节阀关小，如凝结水泵变频开度不够，或负荷增加过快，运行人员增加变频开度不及时，凝结水泵出水量小于凝汽器凝结水量，会使凝汽器水位快速上升，甚至造成凝汽器满水、真空下降等。
当水位降低过快时，母管调节阀关小，再循环调节阀开大，如凝结水泵变频开度过大或调整不及时，使大量凝结水通过再循环回流至凝汽器，凝结水母管流量迅速减小，因低加进汽量不变，导致低加水
侧局部管束超温，影响低加使用寿命；且会因进除氧器凝结水量过小，造成除氧器超压、振动。
四、优化建议：
1、对当前自动控制逻辑进行优化，使调节阀在自动调整中平滑过渡，避免大开大关。
2、增加“凝结水泵变频开度——凝结水母管压力”自动调节，保持凝结水母管压力稳定，形成以“凝结水泵变频调整为主、母管调节阀为辅、再循环调节阀为后备调节”的自动调节方式。
3、运行人员加强监视，在运行中遇到设备系统故障或负荷突变等突发情况，可改为手动调整，并秉持“少量多次”的调整原则，系统稳定后再投入自动调整。
1试转的目的在凝结水系统正式投运前，进行凝结水系统冲洗，清除系统管道内部残余的氧化铁皮、焊渣等污垢，同时也检验有关设备、阀门、管道等安装质量。
2试转程序2.1凝结水泵系统试转，再循环运行水冲洗。
2.2凝结水系统水冲洗，三级抽汽母管。
3试转前应具备的条件3.1系统临时管道安装结束。
3.1.1 1、2号除氧器凝结水进水门后加装临时管到1、2号除氧器汽平衡管母管侧进给水箱。
3.1.2凝结水流量表孔板拆除，临时短接。
3.1.3凝汽器汽侧加装透明塑料管水位计（到8m）。
3.1.4凝结水母管与三级抽汽母管连接。
3.1.5三级抽汽母管进除氧器割开进给箱。
3.2现场条件满足试转要求。
3.2.1现场安装工作结束支吊架符合要求转动部分都有安全防护罩，系统设备验收合格。
3.2.2照明齐全，孔洞盖板齐全牢固。
3.2.3通道无杂物。
3.2.4现场无易燃、易爆物，消防设备齐全。
3.2.5通讯设施齐全。
3.2.6试转设备上方无高空作业。
3.3凝结水系统电动门、调整门与有关单位试转已结束。
3.3.1有关设备系统DCS可监控、表计齐全良好。
3.3.2凝结水泵电动机单转正常。
3.3.3电动门、调整门校验正常可投入使用。
3.3.4有关联锁保护校验正常可以投用。
3.3.5凝汽器及除氧器给箱清理结束。
3.3.6凝结水泵冷却水供应正常。
4试转前的准备4.1运转班组有系统图，有关设备铭名已挂牌。
4.2凝汽器底部加撑千斤顶后灌除盐水至汽封洼窝以下100m处，确认化学有供水能力（包括凝汽器加水捉漏）。
4.3电动门、调整门校验合格。
4.4有关设备系统检查、操作，置试转前位置。
5调试方法及步骤5.1三台凝结水泵分别进行试转、再循环水冲洗，并记录水泵电流、出口压力、轴承振动和温度等。
5.1.1再循环水冲洗流程。
凝汽器汽侧→凝结水泵→轴加旁路→凝泵再循环→凝汽器汽侧5.1.2确认设备系统已置再循环水冲洗位置。
5.1.3启动一台凝泵，进行再循环水冲洗。
5.1.4再循环水冲洗期间可校验凝泵电气自启动和高水位自启动及低水压联锁校验。
