定量给料机介绍(电气)

定量给料机操作说明启动键输入键功能键上、下翻键删除键停止键退出键确认键累计值清零键一、输入主要参数按功能键，按上翻键找到“参数”，按确认键，再按上翻键找到置入参数，输入密码07734，按确认键即进入到修改参数状态。

如修改B02参数，按输入键后，再按数字键，例100t/h，再按确认键。

B04=减速机速比*30/3.14/主动滚筒直径注：事件信息所有的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。

如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。

事件列表调用功能分配。

移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。

进入功能。

显示说明：事件名称例如：流量超过上限事件代码例如：H1用光标键查阅不同的事件。

返回到额定显示状态。

事件清单系统信息：S8设定值超出极限S5 密码有效。

S5可保存2分钟，在此状态下，密码检测时忽略。

电气信息：E5设定值低于极限标定信息：C1 称重传感器连接错误最大值信息：H1 实际给料速率超过设置的极限值H2 实际皮带负载超过设置的极限值H4 称重传感器负载过大H5 偏差超出H6 控制器的极限值达到H7 电机故障H9 皮带跑偏或现场控制最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值L2 实际皮带负载小于设置的极限值L4 称量传感器负载太小二、标定(一)、标定准备工作1、仪表需进入键盘方式，按功能键，用上翻键找到键盘方式；按确认键，仪表左上角显示白方框，此时为仪表键盘控制方式。

2、仪表再进入容积方式（标定状态方式），按功能键，用上翻键找到容积方式，按确认键，仪表左上角显示黑方框，此时为容积标定方式。

3、输入最大流量设定值；按启动键，秤运行后，用秒表测秤皮带一圈时间，将时间（秒）输入到参数C02。

(二)、初次标秤先做皮带环形速度脉冲标定（皮带环形LB）在标定功能里，参考除皮程序。

（只在新秤第一次标定时操作，以后无需操作）(三)、除皮1、标定准备工作完成后，先启动定量给料机，使之空转；2、按功能键，用上翻键找到标定，按确认键，输入密码07734，再用上翻键找到除皮TW。

87M achining and Application机械加工与应用定量给料机的原理及常见故障分析张 倍（北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂，山西 垣曲 043700）摘 要：本文对定量给料机系统进行研究，介绍了其控制原理和应用设置，总结了常见故障的分析和处理。

关键词：定量给料机；皮带秤；故障分析中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0087-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张倍，男，生于1984年，汉族，山西垣曲人，本科，工程师，研究方向：自动控制。

1 定量给料机使用情况简介北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉给料系统采用了承德天衡定量给料机系统。

定量给料机集给料机皮带秤为一体，采用双闭环控制，抗干扰能力强，可以按用户要求远程控制。

垣曲冶炼厂底吹炉给料系统共安装了2台定量给料机，是整个冶炼生产的关键设备，其计量精度，设备故障率等都直接影响生产的稳定运行，是全厂的卡脖子设备[1]。

2 定量给料机的控制原理定量给料机由秤体，称重传感器，速度传感器，变频器，控制线路，控制仪表，手动控制器等组成。

单位长度的载荷值Q （kg/m）：定量给料机启动后，电机带动皮带运行，同时给料机给料，物料从料仓出料口随着皮带的转动被均匀地分布在皮带上而缓慢地出料，物料的重量通过皮带及称重框架传递到荷重传感器上，将此重量信号转换为电信号传入微控系统。

瞬时速度V （m/s）：同一时刻由速度传感器检测皮带速度，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经转换后变为数字信号送到控制仪表。

瞬时流量值I （t/h）：Q 和V 同时送至控制仪表中，经过系统处理单位转换由I=3.6×Q×V 得到瞬时流量值。

给定流量值P ：由DCS 或仪表控制柜设定需要的流量值P。

控制原理，定量给料机启动后，Q 和V 同时送入控制仪表计算得到瞬时流量值I，把设定流量P 和实际流量I 进行比较，经过PI 控制调节后，输出结果送到变频器，通过变频器控制交流电机的转速，从而精确控制给料速率，改变皮带速度V 值，使得I 与P 一致，达到定量给料的目的[2,3]。

定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。

定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。

具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。

控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。

2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。

给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。

通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。

给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。

3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。

通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。

4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。

通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。

定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。

定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。

该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。

定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。

定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。

TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。

可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。

型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。

●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。

●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。

●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。

当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。

此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。

传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。

因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。

SDEL/DEM系列定量给料机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、概述二、工作原理三、系统结构及各部位的功能四、性能特点及主要技术指标五、安装及调试六、标定与校秤七、维护与保养八、一般（特殊）情况的处理办法一、概述SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。

在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。

SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的标准性的自控系统。

二、工作原理1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。

根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。

在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。

以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。

2、控制原理流程图：流程图Ⅰ：流程Ⅱ：物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图：称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。

Q ------称量框架的负荷 Kgq ------皮带单位负荷 Kg/mL/2------称为有效称量段长 LNGEFF控制原理：给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值：P = q × v = W 设定值变化的┘└被控制的q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。

定量给料机工作原理：来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制.系统中(仪表和工控机内部均以微处理器为核;心)。

通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速:度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。

定量给料机主要特点
1.采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。

2.采用箱型结构框架和挡料板。

外形美观，能有效阻挡物料撒落。

3.采用自动调整的密封轴承和变频器技术，能适应多粉尘的恶劣环境，运转平稳，工作特性好，调速范围宽。

4.安装新型重力张紧和自动纠偏结构确保皮带张力恒定，运转平稳。

5.安装了高精度称重传感器和频率计数装置，能有效检测皮带打滑。

定量给料机技术指标
系统精度:≤士0.5%
调速范围:10:1
工作方式:连续
山东祺龙电子有限公司创建于1998年，是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事
长单位，设有市级自动配料系统工程技术研究中心。

拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。

集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。

公司创建二十年来，一直致力于化肥行业自动化配料计量设备、自动包膜系统、自动控制系统的研制开发。

并承接有机肥、掺混肥、微量元素肥、水溶肥、硅肥等整条生产线的制造、安装、调试。

产品远销巴基斯坦、越南、南非等国家和地区。

因在化肥行业的良好口碑，被授予“全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位”、“中国化肥行业优质设备配套供应商”、“自动化计量设备指定供应商”等荣誉称号。

1.1概述DEL/DEM型定量给料机及其控制器可用于粉状、散粒状和计量和定量控制，仅用于建材、化工和冶金等行业。

在水泥厂应用较多，尤其适用于磨机配料和窑尾生料喂料控制。

其主要性能参数如下：计量精度（当量）：优于士0.5％；给料能力：1—1000t／h；给料调节范围：1:10；使用环境：仪表-50—50℃；秤体-30—50℃；相对湿度≤90％。

电源：～220V -15％—10％，50Hz（微机部分）。

1.2 机械结构DEL／DEM型定量给料机型号组成如：DEL/DEM X X X X X X定量给料机皮带宽度滚筒中心距料斗形式例如：DEL0820，表示带宽800mm，滚筒中心距为2m。

DEL型为轻型，其滚筒直径为190mm，托辊直径为63.5mm，适用于小流量或皮带负荷较轻的工况；DEM型为中型，滚筒直径为320mm，托辊直径为108mm，适于大流量和皮带负荷较重的工况。

DEL型和DEM型的带宽和滚筒中心距也有区别，如附表所示，但基本结构相同。

1．2．1 基本结构图1是DEL/DEM型定量给料机机械结构示意图。

下面对主要部件分别介绍：（1）称量框架称量框架采用单托辊杠杆式结构，支点为不锈钢的十字簧片。

在称量托辊上有标定支架，标定支架上开有V形槽。

标定砝码为一长钢棒，可以搭在两侧的支架上。

（2）从动滚筒及张紧装置从动滚筒在进料端，调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度。

同时可使主、从动滚筒平行，避免皮带跑偏。

（3）传动装置传动部分包括直流电动机、高速比减速机和主动滚筒。

减速机为空心轴，与直流电机安装为一体，减速机与主动滚筒同样采用空心轴连接，由主动滚筒带动皮带运行，速度传感器安装在电动机的端盖凸缘上。

（4）导向托辊导向托辊的作用有两个，一是自动张紧；二是皮带导向。

托辊L由三段组成，其轴通过杠杆连接于活动支点W，通过框架中点，托辊L连接于S支点，并以S为支点可左右移动。

当通过张紧装置调整好皮带的张力后，L以不变的力压在皮带上，使皮带张力基本保持恒定。

定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。

其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。

物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。

控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。

手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。

手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。

自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。

通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。

控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。

自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。

远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。

通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。

远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。

除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。

报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。

数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。

总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。

通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。

Seven StarsDEL定量给料机使用说明书安徽省·滁州市七星电子技术有限责任公司地址：滁州市开发区花山路1889号邮编：239000 电话：（0550）3044923 0550-*******目录第一章绪论 (1)1.1概述1.2主要技术指标1.3系统组成及工作原理第二章定量给料机安装与调整 (3)2.1 定量给料机机械安装与调整2.2 定量给料机电气安装与调整第三章称重显示控制器操作方法及整机调试 (5)3.1 称重显示控制器前面板说明及操作3.2 称重显示控制器内部输入输出插座跨接器及拔码开关说明3.3 模拟输入的调校3.4 模拟输出的调校3.5 称重显示控制器后面板接线说明3.6 整机调试3.7 设备成套性第四章维护与保养…………………………………………………….………4.1 秤体部分维护与保养4.2 控制部分维护与保养附录1 皮带的更换附录2 接线图DEL 定量给料机使用说明书第一章绪论1.1概述DEL系列定量给料机,是在皮带输送系统对散状﹑粉状物料进行连续称量计量及累计计量的控制系统,具有称量准确﹑使用稳定﹑操作方便﹑可靠性高的优点.广泛地应用于水泥﹑建材﹑冶金﹑化工﹑矿山﹑粮食等行业本说明书主要对DEL系列定量给料机的安装﹑运行﹑调校和维护等工作加以说明.1.2主要技术指标1.2.1 系统性能动态累计误差: 0.50%1.2.2称重传感器输入信号：0~30mV/0~5VDC/4~20mADC供桥电压：稳压10V1.2.3速度传感器2线式 : 隔离, 脉冲3线式 : 隔离, 脉冲1.2.4称重显示控制器性能a. 电源 : AC220V-15% / +10%,50Hz±1Hz, 功耗:20VAb. 外形尺寸： 250×100×320(宽×高×深)开孔尺寸： 250.5×100.5(宽×高)c. 输入部分◇模拟量输入设定流量, 范围：0~5VDC/ 4~20mADC, 性能：隔离◇开关量输入1路外部启停开关量控制输入, 4路开关量输入无源触点，隔离1DEL 定量给料机使用说明书d. 输出部分◇模拟量输出1路调节器控制输出（PID）： 0~5V / 4~20mA；1路瞬时流量输出：隔离; 0~5V / 4~20mA。

DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。

DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。

可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。

型号说明：DE □□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm） M（重型）、L（轻型）定量给料机2、主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10% ，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。

●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。

●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。

●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。

当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。

此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。

传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。

生产作业标准化（定量给料机）第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，保证配料过程可控，提高产品质量。

第二章范围第二条定量给料机。

第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.单位时间实际配料量不大于80%*称体额定配料量。

2.单位时间实际配料量不小于60%*称体额定配料量。

（二）其它参数的控制：1.标定后瞬时流量校正值介于0.95~1.05之间.(承德联创品牌称体)2.标定后无物料时瞬时流量为0或不大于±3之间周期性波动.无物料运行5MIN累计产量增加不大于±0.1T.（三）突发事件的处理方法：1.称体瞬时流量始终低于给定流量;检查荷重传感器部位是否卡滞,称量托辊动作是否灵活.检查称体皮带上料层是否偏薄.检查荷重传感器是否老化.若处理时间大于10MIN需停机处理.2. 称体瞬时流量始终等于给定流量,现场电机转速极慢; 检查荷重传感器部位是否卡滞,检查荷重传感器是否老化变形, 若处理时间大于10MIN 需停机处理.3.称体皮带撕裂,视撕裂程度决定是否立即停机更换或等待停机时更换.第四条日常维护：（一）日常巡检内容：1.检查各托辊都工作是否灵活.2.检查皮带头尾部滚筒表面是否积料.3.检查瞬时流量与给定流量是否吻合.4.检查皮带头尾部是否跑偏,皮带张紧状况是否合理.5.检查皮带表面磨损及漏料情况,（二）重点巡检内容：1.检查荷重传感器部位积料情况,检查称重托架动作是否灵活.2.检查驱动电机温升.3.检查驱动电机、减速机动部件润滑。

（三）突发事件预案：1.称重托架卡滞导致实际流量与设定流量存在较大偏差时，现场巡检工立刻通知电工处理，并与中控操作员联系，中控操作员及时汇报本部门领导及通知化验室。

电工处理完毕后通知当班操作员，操作员与化验室联系及时调整配料比例，确保产品质量无较大波动。

2.配料皮带撕裂，现场巡检工及时通知部门领导，如需立即更换皮带，跟换皮带后通知电工进行校称工作，更换皮带后未校称前不可投入使用。