千斤顶大作业指导书及设计过程详解

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大作业任务书大作业指导书

1. 螺旋千斤顶作业任务书

学生班别学号成绩设计完成日期:年月日指导教师:

一、题目:设计螺旋千斤顶

原始数据

二、工作要求:

1. 总装配图一张。

2. 计算说明书一份。

螺旋千斤顶作业指导书

一、作业目的

1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理,设计与计算的方法;

2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题,培养独立工作能力,以及初步学会综合运用所学知识,解决材料的选择,强度计算和刚度计算,制造工艺与装配工艺等方面的问题。

3. 熟悉有关设计资料,学会查阅手册和运用国家标准。

二、螺旋千斤顶的设计

千斤顶一般由底座1,螺杆4、螺母5、托杯10,手柄7等零件所组成(见图1—1)。螺杆在固定螺母中旋转,并上下升降,把托杯上的重物举起或放落。

设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的,其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的,必要时才进行强度验算。

设计的原始数据是;最大起重量Q(KN)和最大提升高度l(mm)。

螺旋千斤顶的设计步骤如下:

1. 螺杆的设计与计算

(1)螺杆螺纹类型的选择

螺纹有矩(方)形、梯形与锯齿形,常用的是梯形螺纹。

梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=300,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。

(2)选取螺杆材料

螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。

(3)确定螺杆直径

按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后,按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。

(4)自锁验算

自锁条件是λ≤φv

式中:λ为螺纹中径处升角;φv为摩擦角(非矩形螺纹应为当量摩擦角φv=tg-1f v,为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比摩擦角小1°。即φv-λ≥l°

(5)结构(见图1—2)

螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7,因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直

径dp 决定,d k ≥dp 十0.5mm 。为了便于切制螺纹,螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1小,其值可查手册按退刀槽规范确定。退刀槽的宽度可取为1.5t 。为了便于螺杆旋入螺母,螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出,在螺杆下端必须安置钢制挡圈,挡圈用螺钉固定在螺杆端部。

(6)螺杆强度计算

对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。强度计算方法参阅教材。 (7)稳定性计算

细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳,为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性,计算时应注意正确确定螺杆长度系数μ。

当螺杆的柔度λs <40时,可以不必进行稳定性校核。 2. 螺母设计与计算 (1)选取螺母材料

螺母材料一般可选用青铜,对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造,其内孔浇注青铜或巴氏合金。

(2)确定螺母高度H 及螺纹工作圈数u

螺母高度H=φd 2(H 应圆整为整数)螺纹工作圈数t

H u

,考虑到螺纹圈数u 越多,

载荷分布越不均,故u 不宜大于10,否则应改选螺母材料或加大d 。

(3)校核螺纹牙强度

一般螺母的材料强度低于螺杆,故只校核螺母螺纹牙的强度。螺母的其它尺寸见图1—3。必要时还应对螺母外径D 3进行强度验算。

(4)螺母压入底座上的孔内,圆柱接触面问的配合常采用

7

8r H 或7

8n H 等配合。为了安

装简便,需在螺母下端(图1—3)和底座孔上端(图1—7)做出倒角。为了更可靠地防止螺母转动,还应装置紧定螺钉(图1—1),紧定螺钉直径常根据举重量选取,一般为6~12mm 。

3. 托杯的设计与计算

托杯用来承托重物,可用铸钢铸成,也可用Q235钢模锻制成,其结构尺寸见图1-4。为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动,在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落,在螺杆上端应装有挡板。

当螺杆转动时,托杯和重物都不作相对转动。因此在起重时,托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动,为了避免过快磨损,一方面需要润滑,另一方面还需要验算接触面间的压力强度。

4

)

D D (Q

p 211

2

12

-π=

≤[p] (或1-1)

式中:[p]——许用压强,应取托杯与螺杆材料[p]的小者。 4. 手柄设计与计算 (1)手柄材料 常用Q235和Q215

(2)手柄长度L p

板动手柄的力矩 F ·Lp=T 1+T 2 则

F

T T L 2

1p +=

(式1-2)

式中:F ——加于手柄上一个工人的臂力,间歇工作时,约为150~250N ,工作时间较长时为100~150N 。

T 1——螺旋副间的摩擦阻力矩

T 2——托杯与轴端支承面的摩擦力矩 手柄计算长度L p 是螺杆中心到人手施力点的距离,考虑螺杆头部尺寸及工人握手距

离,手柄实际长度还应加上

2

D 13+(50~

150)mm 。手柄实际长度不应超过千斤顶,使

用时可在手柄上另加套管。

(3)手柄直径d p

把手柄看成一个悬臂梁按弯曲强度确定其直径d p ,按弯曲强度条件,手柄弯曲应

3

p

p F

d 1.0L ·F σ≤[σ]F

(式1-3)

故 d p ≥

F

][1.0F ·Lp σ (式1-4)

式中:[σ]F ——手柄材料许用弯曲应力,当手柄材料为Q215和Q235时,[σ]F =120Mpa (4)结构

手柄插入螺杆上端的孔中,为防止手柄从孔中滑出,在手柄两端面应加上挡环(图1-6),并用螺钉或铆合固定。

5. 底座设计

底座材料常用铸铁(HT150及HT200)(图1—7),铸件的壁厚δ不应小于8~12mm ,为了增加底座的稳定性,底部尺寸应大些,因此将其外形制成1∶10的斜度。