COSRED直接还原技术的应用实践

基因工程复原实验报告实验目的：本实验旨在通过基因工程技术复原目标基因的DNA序列，并验证复原的DNA序列是否与目标基因的DNA序列一致。

实验原理：基因工程是一项利用生物技术对基因进行修饰、编辑或复原的技术。

在本实验中，我们使用了PCR技术进行目标基因的复原。

PCR（聚合酶链反应）是一种通过DNA聚合酶酶活性实现的体外DNA复制技术。

PCR技术的步骤包括DNA变性、引物结合和扩增。

首先，将包含目标基因的DNA样品变性，使双链DNA解链成两条单链DNA。

然后，设计两对引物，其中一对称为前向引物，另一对称为反向引物。

这两对引物分别与目标基因的两个末端互补，并在PCR反应中起到定位作用。

引物结合步骤是将引物与单链DNA互补配对，形成DNA引物-模板复合物。

接下来，通过加入DNA聚合酶和适当的反应缓冲液，将复合物暴露于适宜的温度下，使DNA聚合酶在引物模板复合物的作用下开始合成新的DNA链。

这个过程是以引物为模板，由DNA聚合酶从3'端向5'方向合成DNA链，产生两条互补的新DNA链。

这个循环被多次重复进行，每次循环会使目标DNA 的数量扩增一倍。

最后，通过凝胶电泳分析PCR产物。

在凝胶电泳实验中，DNA片段会根据其大小在电场作用下向正电极方向迁移，用染料染色后可以可视化分析。

实验步骤：1. 准备实验所需试剂和仪器。

2. 提取目标基因的源DNA样本。

3. 设计并合成适合的引物。

4. 设置PCR反应条件，并进行PCR反应。

根据目标基因的大小和要扩增的目标数量合理调整PCR反应体系中的模板DNA、引物和酶的浓度。

5. 将PCR产物进行凝胶电泳分析。

将电泳所需试剂配置好，将PCR产物与DNA分子量标准品一同加载到琼脂糖凝胶中进行电泳，电泳结束后观察结果。

6. 提取目标基因的PCR产物。

7. 进行目标基因PCR产物的测序分析，验证复原的DNA序列是否与目标基因的DNA序列一致。

实验结果与讨论：根据电泳分析结果和测序分析的数据，我们可以判断复原实验是否成功，并验证目标基因的DNA序列是否与目标基因的DNA序列一致。

2020年第6期2020年12月!"设备与工艺FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Dec.2020 N〇6.铸造工艺•d o i:10.16666/ki.issnl004-6178.2020.06.006煤基直接还原铁与“两步法”铁水熔炼新工艺在铸造行业的应用付邦豪，周强，李建涛，汪朋，唐恩，陈泉锋(武汉科思瑞迪科技有限公司，湖北武汉430223)摘要:对直接还原铁及其在铸造行业的应用价值进行了描述，详细介绍了COSRED煤基直接还原工艺的 基本流程、技术优势和生产实践情况'对COSRED“两步法”铁水熔炼工艺进行了说明，提出COSRED“两步法”铁水熔炼工艺是铸造企业小高炉技术升级的最佳选择。

关键词：铸造;直接还原铁;COSRED煤基直接还原新工艺'COSRED两步法铁水熔炼新工艺中图分类号:TG243 文献标识码:A 文章编号％1674-6694( 2020 )06-0021-04Application and Prospect of COSRED Iron Melting Technology in Foundry Industry FU Bang-hao $ ZHOU Qiang$LI Jian-tao $ $WANG Peng $ TANG En $ CHEN Quan-feng(Wuhan COSRED Science and, Technology Co$.Ltd. $ Wuhan Hubei 430223 $China) Abstract:Direct reduced iron and its benefits used in foundry industry were introduced in this paper. Process flow $technical advantages and production practices of COSRED coal-based direct reduction process were described in detail. COSRED melting reduction process was also presented in this article $and it was suggested to be the best approach for technology upgrade of small blast furnaces in foundries.Key words：foundry $direct reduced iron $COSRED coal-based direct reduction process $COSRED melting reduction process铸造行业是我国机械制造业的重要基础产业。

3,5-二硝基水杨酸法测定还原糖3,5-二硝基水杨酸法是一种常用于测定还原糖含量的分析方法。

该方法的原理是利用还原糖与3,5-二硝基水杨酸反应生成有色产物，通过测定产物的吸光度来确定还原糖的含量。

以下是关于3,5-二硝基水杨酸法测定还原糖的详细介绍。

1. 实验原理还原糖是一类具有还原性的糖类化合物，能够与氧化剂反应生成醛基或酮基。

在3,5-二硝基水杨酸法中，还原糖与3,5-二硝基水杨酸（DNS）反应生成有色产物，该产物的吸光度与还原糖的浓度成正比。

2. 实验步骤（1）样品制备：将待测样品（如果汁、葡萄糖溶液等）稀释至一定浓度。

（2）反应溶液制备：将3,5-二硝基水杨酸溶解于醋酸钠缓冲液中，得到浓度为0.5%的DNS溶液。

（3）反应过程：取一定体积的样品溶液与DNS溶液按比例混合，放置在沸水中加热反应一定时间。

（4）冷却与稀释：将反应混合液冷却至室温，然后用蒸馏水稀释至一定体积。

（5）吸光度测定：将稀释后的反应混合液的吸光度用分光光度计测定，以确定还原糖的含量。

3. 实验注意事项（1）样品的制备要注意稀释比例，过高或过低的稀释比例都会影响测定结果。

（2）反应溶液的制备要保证溶液浓度的准确性。

（3）反应时间要控制适当，过长或过短的反应时间都会对测定结果产生影响。

（4）测定过程中要保持样品溶液的稳定性，避免外界因素对实验结果的干扰。

4. 数据处理与结果分析通过测定样品的吸光度，可以根据标准曲线或计算公式来计算还原糖的浓度。

通常使用葡萄糖作为标准品制备一系列浓度的标准溶液，然后测定各标准溶液的吸光度，建立标准曲线。

根据标准曲线，可以通过测定待测样品的吸光度来计算其还原糖的浓度。

通过3,5-二硝基水杨酸法测定还原糖的含量，可以广泛应用于食品、饮料、药品等领域的质量控制和分析研究。

该方法具有操作简便、结果准确、灵敏度高等优点，在实验室和工业生产中得到广泛应用。

硝基还原成氨基的方法
硝基还原成氨基的方法是一种重要的有机合成方法。

以下是一些常见的硝基还原成氨基的方法：
1. 库凯反应（Clemmensen reduction）：该反应是一种经典的硝基还原方法。

在酸性条件下，用氯化汞和氢氯酸还原硝基化合物，生成相应的胺。

2. 亚硝酸盐还原：硝酸盐可以通过亚硝酸盐还原为相应的亚硝基化合物，然后在碱性条件下进一步还原为胺。

这个方法通常使用亚硫酸钠或亚硫酸铵作为还原剂。

3. 化学还原：使用还原剂直接将硝基化合物还原为相应的胺。

常用的还原剂包括亚砜、亚砜盐和氢气。

4. 偶联还原：利用还原剂与硝基化合物发生偶联反应生成相应的胺。

常见的偶联还原方法有Staudinger反应和Borch还原。

值得注意的是，不同的硝基还原方法对于反应条件和底物的适用性有差异，因此在选择适当的硝基还原方法时需要考虑具体的反应条件和化合物特性。

偶氮二甲酰胺和醋酸还原解释说明以及概述1. 引言1.1 概述偶氮二甲酰胺和醋酸是化学领域中常用的有机化合物。

偶氮二甲酰胺被广泛应用于染料、颜料和塑料工业等领域，而醋酸则是一种常见的有机溶剂和食品添加剂。

研究偶氮二甲酰胺和醋酸的还原过程具有重要的理论指导意义和实际应用价值。

1.2 文章结构本文分为五个部分，旨在全面解释和概述偶氮二甲酰胺与醋酸的还原反应。

首先，在引言部分对文章进行整体介绍和概览。

其次，详细阐述了偶氮二甲酰胺的定义、性质、合成方法、用途以及反应机理与特点。

然后，探讨了醋酸的还原过程，包括介绍了其简介、条件选择以及反应机制与产物分析等方面内容。

接下来，着重讨论了偶氮二甲酰胺与醋酸还原之间的关系，包括示意图分析、催化作用研究进展以及相关的实例和实验结果分析。

最后，结合全文进行总结，并展望了偶氮二甲酰胺和醋酸还原领域未来的研究方向和应用前景。

1.3 目的本文旨在深入探讨偶氮二甲酰胺和醋酸的还原过程，阐明其反应机理、特点及催化作用等关键问题。

通过对已有研究成果的综述和实验结果分析，旨在提供全面而精确的解释说明。

此外，本文还将探讨偶氮二甲酰胺与醋酸还原的关系，并对未来研究方向和应用前景进行展望。

通过该文章，读者可以更好地了解并理解偶氮二甲酰胺和醋酸还原反应的基本知识，并为相关领域的进一步研究提供参考依据。

2. 偶氮二甲酰胺的解释说明2.1 定义和性质偶氮二甲酰胺（简称DMF）是一种有机化合物，化学式为C3H7NO2。

它通常呈无色液体，在常温下具有刺激性气味。

DMF可溶于水和大多数有机溶剂，具有较高的沸点和熔点。

2.2 合成方法和用途DMF可以通过甲基丙二酰胺与亚硝酸钠反应得到。

它广泛应用于有机合成领域，作为溶剂、反应介质以及催化剂。

由于其优良的溶解性和稳定性，DMF被广泛用于合成聚酰胺、纤维素纺丝和染料生产等工艺中。

2.3 反应机理和特点DMF在一些有机合成反应中起着重要的催化或介导作用。

它可以参与通过亲电取代、进一步还原或羧基还原等多种反应路径，并且对于生成特定产物具有选择性。

硝基化合物还原方法研究报告硝基化合物还原方法研究报告芳胺是重要的有机合成中间体和原料，用于合成农药、医药、橡胶助剂、染料和颜料、合成树脂、纺织助剂、表面活性剂、感光材料等多种精细化学品。

芳胺可由相应的芳香硝基化合物还原得到，工业中还原芳香硝基化合物的方法主要有金属(铁粉、锌粉等)还原法、催化加氢还原法和硫化碱还原法，而其他还原方法也多有研究。

最近，针对铁粉还原法制备芳胺的过程中，存在含盐废水的污染问题，还提出了许多绿色，环境友好的还原硝基物制相应芳胺的新方法。

1 金属还原法金属还原法，尤其铁粉还原法适用面广、操作简单、还原效率高、选择性好、产品质量好，尤其对品质有特殊要求的芳胺的制备，仍有优越性。

适宜于采用铁粉还原法生产的胺类有：①容易被水蒸气蒸出的芳胺；②易溶于水，并且可以通过蒸馏分离的芳胺；③能溶于热水的芳胺；④含磺酸基或羧酸基等水溶性基团的芳胺。

近年来，仍有许多关于各种活化铁还原芳香硝基化合物，以适合特殊芳胺制备方法的研究。

Hazlet、孙权一、LIU等分别制成了活化铁，还原各种芳香硝基化合物，相应芳胺的收率很高，对于那些易还原的基团不影响。

除了铁粉外，锌粉也用于还原芳香硝基化合物制芳胺，锡也是一种常用的还原剂。

另外，用镁粉，锰粉，铟、钐以及活性镍等作为还原剂，还原芳香硝基化合物也有研究。

这些金属还原芳香硝基化合物制备相应芳胺，均可获得较高收率的芳胺。

与铁粉相比，这些金属的价格较贵，有些还非常容易氧化。

而且多数反应还需要催化剂或其他条件辅助作用，反应后都会产生含盐的废弃物。

2 催化加氢还原法在催化加氢还原反应过程中，不产生有害副产物，废气、废液排放很少。

由于催化加氢还原硝基苯制苯胺的产量大，产品质量高，对解决环境污染问题有着显著的优越性，目前已经成为工业上生产苯胺的主要方法。

其缺点是对于苯环上有其他易还原取代基的芳香硝基化合物，其催化加氢过程中会发生大量副反应。

为了抑制这些副反应，一种方法是对催化剂进行改性，常用于催化加氢还原硝基物的催化剂有：铂基催化剂心、钯基催化剂、钌基催化剂、金基催化剂、骨架镍催化剂以及非晶态合金催化剂。

独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得天津大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

学位论文作者签名：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解天津大学有关保留、使用学位论文的规定。

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同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。

（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要无线传感器网络（WSN）主要的功能是用于跟踪和监控，到目前为止，对WSN很多人的工作都集中在应用层、路由层以及链路层，然而，在传感器节点本身的监视，管理以及控制上做的工作却非常少。

如果传感器节点布置在人工难以维护的地方，那么节点系统的强壮性应该是最应该考虑的问题。

为了解决这个问题，本文提出了“一键还原”功能，传感器节点将错误消息以多跳的形式发送到网关直至控制中心，然后，只需按下传感器节点上的还原按键或者手动从网关到节点发送一条系统还原指令就可以把对应节点的系统恢复到初始状态。

另外，网关的可视化界面使得用户可以高效管理网络中的任一节点。

本文采用的硬件平台是基于德州仪器CC2530的片上系统开发设计的，还为网关配备了触摸显示屏。

软件系统是基于Linux开发的，便于可视化操作，而节点系统以德州仪器公司（TI）研发的Z-Stack协议栈为核心，主要在应用层以及硬件抽象层做了相应的修改以适合我们开发。

对于“一键还原”模块采用的硬件平台是恩智浦的基于ARM Cortex-M0核心的LPC1114低功耗32位微控制器，面向8、16位微处理器应用，它相比8、16位架构的其它处理器来说有效的降低了代码长度。

2020年第6期2020年12月!"设备与工艺FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Dec.2020 N〇6•铸造工艺•doi:10.16666/ki.issnl004-6178.2020.06.007某H T300主轴箱砂型铸造工艺设计谭宇函，丁旭，黄放，彭和宜(贵州大学机械工程学院，贵州贵阳550025)摘要：以某HT300主轴箱为研究对象，分析该主轴箱的实际工作条件、材料特性、结构特点以及工艺要 求，对主轴箱进行砂型重力铸造工艺设计。

浇注位置将轴孔水平放置，分型面选择中间最大截面处，内浇口位置设置在铸件质量要求相对不高的厚大底座处，采用阶梯式浇注系统，并在成形轴孔部位的砂芯处安置管状芯骨进行排气，在主轴孔热节处放置冷铁，铸件浇注位置最高处设置出气孔，在保证轴孔质量的前提下，造型简单，提高了工艺出品率，有效降低生产成本。

关键词：砂型铸造;HT300主轴箱；工艺设计;数值模拟中图分类号:TG242 文献标识码:A 文章编号％ 1674-6694(2020)06-0025-05Design of Sand Casting Process for a HT300 Spindle BoxTAN Yu-han，DING Xu，HUANG Fang，PENG He-yi{School of Mechanical Engineering, Guizhou University, Guiyang Guizhou 550025 $ China) Abstract:Taking a HT300 headstock as the research object，the actual working conditions，material characteristics，structural characteristics and process requirements of the headstock are analyzed，and the sand gravity casting process design of the headstock is carried out. Place the shaft hole horizontally at the pouring position，choose the largest section in the middle of the parting surface，set the inner gate at the thick base where the quality of the casting is relatively low，adopt a stepped pouring system，and form the sand core at the shaft hole Place a tubular core bone for exhaust，place a cold iron at the hot section of the main shaft hole，and set an air outlet at the highest point of the casting position. Under the premise of ensuring the quality of the shaft hole，the shape is simple，the process yield is improved，and the production cost is effectively reduced LKey words：sand casting，HT300 spindle box，technological design，numerical simulation主轴箱是各类机床承载刀头运转的主要零部 件，其对于机床的加工精度和平稳性，以及机床的强度起决定性的作用，尤其是轴孔、钳口、滑动导轨 面不能有任何铸造缺陷。

直接还原铁在钢铁制造流程中的应用价值（1）直接还原铁在钢铁制造流程的应用直接还原铁（Direct ReducedIron，DRI）是通过直接还原固态铁矿石或其它含铁原料生产的，使用还原剂（煤或煤气）去除铁矿石中的氧，在低于其熔化温度下进行还原生产球团或块状的高度金属化的含铁产品（取决于铁矿石原料，球团矿或块状矿石的类型）。

由此产生的DRI产品本质上是非常多孔的，因此也叫海绵铁，主要分为冷态DRI、热压块DRI、热态DRI（表1）。

目前，全球DRI的产量接近有8700万吨（表2），主要集中在印度、伊朗、墨西哥、俄罗斯等国家：热压块DRI的生产商主要是俄罗斯，委内瑞拉，美国，马来西亚，利比亚和伊朗。

冷态DRI的供应商非常少，基本上只有直接还原短流程电炉厂的富余产量，例如在伊朗，还有一些来自巴林。

另外，纽柯的特立尼达工厂生产的大量冷DRI运送到其美国的其他钢铁厂。

印度生产的海绵铁主要用于国内消费，仅有少量出口到周边市场。

表2 全球直接还原铁产量近两年，中国国内的钢铁市场运行较为稳健，各个企业生产成本低，利润空间大，钢材市场价格不断走高。

近期，部分企业采购的优质废钢的市场价格在2800元/吨，炼钢生铁均价达到3200元/吨，铸造生铁达到3700元/吨，而当前生产的优质炼钢直接还原铁的生产成本不到1700元/吨，无论是与废钢还是生铁的价格相比，直接还原铁都具有明显的成本优势，使得还原铁在钢铁生产流程中的高炉、转炉、电炉各工序的应用成为了可能并有很大的应用前景。

1 直接还原铁在高炉工序的应用价值直接还原铁的选用给高炉生产带来了较大的灵活性，尤其是在需要扩大高炉生产能力的时候。

直接还原铁相比废钢更适合用于高炉的原料系统，长期使用可以有效解决高炉产能不足的问题，提高铁水产量，短期使用可以调节高炉定修带来的铁水不足的问题，另外也解决了铁块或焦炭的短缺或价格偏高增加了生产成本的问题。

高炉使用直接还原铁的比例一般不超过入炉料的40%，这主要是由于高炉冶炼时炉身中上部需要一定的高温煤气量来预热入炉料，否则，高炉炉况就会失常。