超细粉体及超细粉碎技术简述

超细粉体技术及应用现状超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。

超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。

1、材料领域在电子信息行业中，将γ-F2O3超微粉用于磁性材料，可使得开发的录音带、录像带等磁记录产品具有稳定性好、图像清晰、信噪比高、失真小等优点。

在磁记录元件的涂层中用LaF3超细粉作为固体润滑剂，可使涂层及磁头寿命提高100多倍。

2、轻工、化工领域由氮化硅超细粉为原料制造的复合材料材，抗裂系数、抗折强度、耐压强度和硬度都都较好，在各工业行业中制造滑动轴承、滚动轴承用滚珠、俄罗斯产离心泵用端部密封件、切削工具、耐磨喷嘴、透平的叶片及耐火制品等。

钛酸四丁酯制备二氧化钛胶体,利用旋涂法形成透明的二氧化钛薄膜,并研究了影响成膜的因素。

结果表明表面活性剂能够改善膜的均匀度和增大薄膜的表面粗糙度。

光电性能测试发现薄膜厚度、薄膜表面粗糙度、烧结温度以及烧结时间等是影响二氧化钛薄膜光电性能的重要因素。

利用份菁作敏化剂,敏化后二氧化钛薄膜的光电性能得到很大的改善。

利用电泳法制备出大范围内均匀度好的TiO2超微粒薄膜。

用于新型太阳能电池，不仅能满足薄膜电极要有一定的厚度、大面积平整度好以及粗糙度因子高等要求,而且所需实验设备简单,操作方便,具有较高的实用价值。

3、中医药领域目前中药的超微粉碎以单味中药的粉碎研究较多，研究结果表明超微粉碎技术能够增加中药的溶出量，溶出率，有效成分的溶出和生物利用度。

而中药复方的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量，制剂稳定性以及是否提高药理作用等方面进行研究，另外，还有对超细粉在仁术健胃颗粒中的应用的研究，结果表明超微粉碎有利于制剂的成型，改善颗粒剂的稳定性和口感。

4、食品工业领域果蔬超微粉可作为食品原料添加到糖果、糕点、果冻、果酱、冰淇淋、奶制品、方便食品等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，增添食品的品种。

超细粉体的制备方法
超细粉体的制备方法有很多种，常见的包括以下几种：
1. 气相法：将化学反应产生的气体混合等离子体中，通过物理和化学反应使气态物质转变为粉末。

2. 溶剂法：将所需材料溶于有机溶剂或水中，在适当条件下，将溶液慢慢蒸发干燥，得到超细粉末。

3. 机械法：通过机械剪切、碾磨和冲击等机械力量作用，将粗粉末不断细化。

4. 化学沉淀法：将水溶性物质溶解于水中，在控制pH值的情况下加入化学试剂，产生沉淀物，然后进行干燥和烘烤，得到超细粉末。

5. 等离子体法：将所需材料在大气压下暴露于等离子体中，利用等离子体的热、光、化学反应以及激波力等效应制备超细粉末。

6. 真空喷雾法：将所需材料通过喷雾喷入真空环境中，利用强大的气相冷却作用，使溶液迅速凝固成超细粉末。

7. 物理气相法：通过高功率激光或电弧等方式将金属材料蒸发，形成高温高压等离子体，利用等离子体的力和能量将其制备成超细粉末。

关于超微粉碎的一些常识什么是超微粉碎超微粉碎;是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎;从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术..是20世纪70年代以后;为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术.. 超微细粉末是超微粉碎的最终产品;具有一般颗粒所没有的特殊理化性质;如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等..因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上..细度的概念细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位;直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示;1毫米到100微米之间;人们习惯用“目”这个单位来表示;目数越高就是细度越高;粒径就越小..100微米到1微米的范围内;人们两种习惯都有;两种标准混用;现将两种标准的对比表列于下：筛目\粒径对照参考表U.S.SCREEN 目美国标准筛目粒径筛目粒径筛目粒径u m u mu m54000120125*1000*12.5 102000140105125010 2084117088*1500*8.3 3059020074*2000*6.3 404202306225005 5029727053*4000*3.1 602503254450002.5 7021040039*6000*2.1 8017762520*8000*1.61、化工领域造纸（1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能（3）橡胶……增强、增光、抗老化碳酸钙、氧化钛（4）化纤、纺织……提高光滑度加入氧化钛、氧化硅（5）日用化工……化妆品、牙膏等2、生物、医药（1）医药细化……提高吸收率超微钙（2）亚微米及纳米级针剂（3）保健品细化……提高吸收率3、军事、航空、电子、航天等领域（1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑重量轻（2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉……高性能磁材料（4）超细氧化硅……高性能电阻材料（5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料中药材的粉碎当前;中药材的超微粉碎存在如下的问题：1、不易受力——中药材中大多数是植物;其种类繁多;性质不一;有相当一部分富含纤维且比重较轻;在粉碎机械之中不易受到机械力的作用;使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨..2、温度过高——中药材多数具有活性成分;在粉碎处理当中;对温度有着较高的要求;如果一味追求高转速所带来的冲击力;往往造成温度过高;药材失效..3、破壁效果不好——中药材的细胞直径一般在10至50微米之间;一部分达到70微米;所以粉碎到两三百目;仅仅有部分细胞开始破壁;要达到以提高药效为目的的破壁;应该将细度底线设定到500目等比直径25微米左右才比较合适..而现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求..4、使用成本高——当前一般性超微粉碎机应用于中药材时;如果追求较好的粉碎效果;就需要反复粉碎;无法实现良好的生产效率或成本..针对这些问题;北京环亚天元机械技术有限公司推出了重压研磨式超微粉碎机;以目前的应用效果而言;可以说较好的解决了上述问题..让我们以事实来说明：其一;中药材黄芪及其它纤维性物料..2004年经中国中医研究院检测粉碎效果;D-50数值为7.62微米D代表等效直径;D-50可以看作50％通过;下同;D-90数值为19.27 微米;当时粉碎实验样品的药材采购于北京同仁堂药店;粉碎样品的机器型号为HMB－701;是这一系列当中最小的;连续投料;小时产量1.15Kg..其后;经反复试验;D-90数值均可控制在15微米之内后期的测试仪器由辽宁仪表研究所提供;型号GSL-101B1..供生产所用的大型机HMB－715用于粉碎黄芪时;小时产量为18－20Kg..2005年;环亚天元应客户要求;进行狗鞭、羊鞭、牛鞭粉碎试验;正常产量条件下;细度达到200目..从这一事实可以说明;重压研磨式超微粉碎机较好的解决的这一类物料不易受力的问题..其二;茶叶、乳香、没药等有较高温度要求物料的研磨..2004年;环亚天元供给国家茶叶实验室安徽农业大学内研究用超微粉碎机;经近一年的应用;证明其在具有良好粉碎效果的前提下;温度控制简单而且非常出色;在茶叶的研究中;它有效地保持了茶叶的品质;为研究提供良好的服务..这一特性;可以应用到脆性树脂类药材的粉碎;如环境温度不高的情况下;此类粉碎机不需要加入冷却设施;就可以研磨乳香、没药等药材;并且可以实现连续生产..另外的一些数据可以佐证重压研磨式超微粉碎机的温度控制：环境温度在35度时;其不加冷却系统连续运转;出料口粉末温度不会超过45度;粉碎机侧壁温度不会超过58度;如环境温度降低;这两个数值也相应降低;如果使用者有更低的温度要求;则可以很方便的配载低温系统..其三;2004年;环亚天元供福建某药物研究所该粉碎机;为检验机器效果;研究所选出两种草药试验;一为灵芝;一为其准备开发的一种植物叶子;暂定名为苦叶..粉碎完毕以后当时进行显微镜检测;在显微镜下;灵芝完全成为断裂的菌丝体;而苦叶完全看不到细胞壁..后用辽宁仪表研究所的激光粒度分析仪进行检测;灵芝的D-90数值为6微米约2000目;苦叶D-90为9.217微米约1300目..早些时候在北京某研究机构电镜拍摄的西洋参粉碎效果照片也显示;见不到完整细胞..这些效果的达到均在正常使用条件下一次性完成的..说明重压研磨式粉碎机对植物细胞破壁效果良好..其四;重压研磨式粉碎机是连续生产设计;可以不间断工作..另外由于压力方式的原因;绝大多数物料一次粉碎的效果都已经很高;而且耗电量很小..2005年一月对15Hp主机11Kw;风机1.5Kw超微粉碎机的测试当中;每小时产量达到25Kg投料细度120目;出料细度D-90为6.5微米;接近2000目;使用时电流表指示为约6安培;就是说此条件下粉碎一公斤超微粉仅耗电0.1度;不过这个数值应该说是比较理想的;它会受到投料细度、机器型号以及物料情况而改变;但在所有其他的测量之中;该系列粉碎机用于植物类物料的粉碎耗电均是同类产品中最低的国内现有的粉碎技术目前国内超微粉碎有多种形式;一般说来;主要原理有三;其一为高速撞击加风选原理;像类似于许多化工行业为应用的俗称为冲击式的超微粉碎机;这一类机型应用于化工产品或部分硬性物料可以达到400目以上甚至更高的的细度;但如果应用于中草药;最高只能达到200目的细度;基本达不到细胞破壁级别;而且温度比较高；其二为气流式粉碎机;气流粉碎机是利用高速气流产生的动力将一定细度的粉末进行撞击;而达到粉碎效果..对于硬性物料有较好的粉碎效果;对柔性物料效果就很一般了;另外气流式粉碎机需要大量的辅助设施;能耗极大;不是一般的物料能够用的起的；再者就是振动磨;振动磨实际上是从球磨机发展而来;振动磨使用面也比较广泛;但细度还是不够高;而且操作时间长;应用上比较麻烦;应用于药品则必须加冷冻装置..上面的几种粉碎机如果应用于药品类的粉碎;多少都有些力不从心;之所以存在这些问题;是因为每一种机械的粉碎原理只适合某一特定环境;而药品;尤其是中药;特性众多;一般性的粉碎原理很难真正解决这些需要;要改变这种状况;应该从解决粉碎原理入手..因为以上的原因;北京环·亚·天·元机·械技·术·有·限·公·司引入台湾的先进设计理念;加以自身对药品粉碎的理解;制造出重压研磨式超微粉碎机;这种原理的灵感来自于有上千年应用的研船..研船在实际应用中有着不可比拟的优势;因为所有的粉碎机无非追求两点——第一;能量以某种形式作用于被粉碎物料上;第二;粉碎完成的物料被快速的分选出来..冲击式粉碎机与气流磨对很多物料无法完成第一点;而振动磨较难完成第二点..当然其余还有很多细节问题..而有研船经现代设计与制造演变而来的的粉碎机却很好的解决了这些问题;在目前的部分应用中;我们已经看到其具有的良好性能指标;综合起来有如下几点：1、细度高、温度低使得绝大多数物料可以被粉碎到500目以上;部分矿物物料达到10000目以上;本效果经国家中医研究院及辽宁仪表研究所国内第一家激光粒度分析仪开发单位进行了几百次检测;结果证明了对于一般性物料;HMB的粉碎效果可以媲美气流粉碎机;对于纤维性物料;HMB的效果远远超过气流式;更是远远超过其它两种粉碎机;而且在粉碎时;粉碎槽温度很低;由这里产生的粉末温度一般决不会超过45度;对于绝大多数客户而言;完全可以省却昂贵并且占地的冷却设施..这一结果表明;此类超微粉碎机可以给客户提供最好的粉碎服务..2、效率高、成本低与其它超微粉碎机相比;重压研磨式超微粉碎机机器还具有同条件下能耗最低的优势;一般情况下得到一公斤超微粉耗电量低于0.5度;不需要任何外部设施;没有多余的电力浪费..而且由于这种特殊的受力方式;机器本身耗材损耗极少维护简便;可以大幅度降低生产成本.. 3、适用面广;占地面小从目前已知的测试中;可以看出这种粉碎机在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域都可以发挥着优异的功能;有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机;它可以适应从高硬度如金刚石到高纤维如灵芝得粉碎;效果都很优异..由于粉碎、冷却、风选合一;所以也没有臃肿的外部机构;非常的实用..HMB重压研磨超微粉碎的优势通过几年的改进;在细度控制、电气控制以及细节上均有良好的优势;实现了自我生产成本也是具有极大的优势价格很有优势;新型400集料实现全封闭无尘负压风选;效率高噪音低..新型700集料系统由旋风分离器与除尘箱组成;旋风分离根据要求可以选择一级分离'二级分离;可以不停机实现双碟阀手动出料与自动出料;产量数据完全;售后等级有保证;目前的图纸已经是第四次更改..未来粉碎机发展前景由于粉碎机在各行各业的普遍使用;因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视..随着经济和社会的发展;对粉碎设备提出了更高的要求;现代工程技术需要越来越多的高纯超细粉体;超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用..据了解;目前中国粉碎机的市场还有很大潜力;但真正有生命力的拳头产品还不多;还有待广大科研人员和制造商们的发明创造;研制出既能解决实际难题;又具有高效率的粉碎机;来添补中国乃至世界的技术空白..有专家分析：未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化..以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头;综合开发利用各种非金属矿产..虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体;但成本过高;至今未能用于工业化生产..获得超细粉体的主要手段仍是仍是机械粉碎方式;用机械粉碎方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大;其研究深度永无止境..超细粉碎技术是多方面技术的综合;其发展也有赖于相关技术的进步;如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等..因此;超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：1、开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其他配套设备..超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺;可以提高生产效率;降低能耗;保证合格产品粒度..可以说;大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键..要更多的从整个工艺系统的角度来研究与开发;在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其他辅助工艺设备..2、提高效率;降低能耗;不断提高和改进超细粉碎设备..超细粉碎技术的关键是设备;因此;首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备;后者似乎更为迫切..助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中..3、设备与工艺研究开发一体化..超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标;规格型号多样化;而不存在对任何物料都是高效万能的超细粉碎与分级设备..4、开发多功能超细粉碎和表面改性设备..如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合;可以扩大超细粉碎技术的应用范围..借助于表面包覆固态互溶现象;可制备一些具有独特性能的新材料..5、开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测与控制技术..超细粉碎粒度检测和控制技术;是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之..粒度检测仪器与测定的控制技术;是与超细粉碎技术密切相关的;必须与这些领域的专家联合攻关..超细粉碎在朝着纳米级方向进军;与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍;在这方面的研究将会受到重视..由于各种物料的粉碎特性互有差异;不同行业对产品的粒度要求也彼此不同;于是企业需要创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械..。

矿物精细加工10种常见的干法超细粉碎工艺干法超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺，生产流程较短，在生产干粉时无需设置后续过滤、干燥等脱水工艺设备，因此，具有操作简便、简单掌控、投资较省、运转费用较低等特点。

对于前段不设置湿法提纯和湿法加工工序或后续不设置湿法加工工序的物料，如方解石、滑石、硅灰石等的超细粉碎，在目前技术经济条件下，一般当产品细度d975m时，采纳干法加工工艺。

依据所采纳的超细粉碎设备的不同，有多种不同的超细粉碎工艺，如气流磨超细粉碎工艺、机械冲击磨超细粉碎工艺、介质磨（球磨机、振动磨、搅拌磨或砂磨机、塔式磨等）超细粉碎工艺。

1、气流磨超细粉碎工艺常用的气流磨粉碎工艺重要有：空气流粉碎工艺、惰性气体粉碎工艺、过热蒸汽粉碎工艺和易燃易爆物料的粉碎工艺等，一般都带有高压气流或过热蒸汽产生装置。

（1）空气流粉碎工艺气流磨常温空气流粉碎工艺该流程布置方式的重要特点是压缩空气在冷却降温后进行除油除水。

由于在压缩空气中的油和水，不仅会污染产品，而且还可能使受潮的物料堵塞粉碎系统。

假如选用无油润滑的空压机，则只需除水。

该工艺流程适用于某些对水分含量要求很严的物料。

当粉碎水分含量要求不太严的物料时，可以取消流程中的某些净化环节。

假如废气流夹带量不大，或夹带量虽大，但布袋除尘器的过滤面积有富余时，也可以去掉旋风分别器。

有些气流磨排出的废气流，已具有充足的压头来克服布袋除尘器的阻力，这时，引风机也可以取消。

有时，需要在低温下粉碎，如粉碎某些低熔点或热敏性物料。

这时需要低温空气，在这种情况下，上述流程须增设空气冷却器等。

在某些场合下，例如干燥和粉碎的联合作业或者粉碎和氧化反应，粉碎与表面处理等的联合作业，需要热空气流。

这时，流程中要增设加热器等。

（2）惰性气流粉碎工艺对于某些熔点极低或热敏性特强的物料，如一些特别树脂和特别化学品等，采纳空气简单使产品氧化，所以必需采纳惰性气体，如氮气、二氧化碳等。

超细粉体制备技术研究的内容及发展现状引言：超细粉体制备技术是一门研究如何制备具有纳米级颗粒尺寸的粉体材料的学科。

该技术在各个领域都具有重要的应用价值，例如材料科学、化学工程和环境科学等。

本文将探讨超细粉体制备技术的研究内容及其发展现状。

一、超细粉体制备技术的研究内容1. 材料选择：超细粉体制备技术要求选择适合的原料，如金属、陶瓷或聚合物等，并考虑其物理化学性质以及制备过程中的相互作用。

2. 制备方法：超细粉体的制备方法包括物理法、化学法和物化法等。

物理法主要有磨碎法、气雾法和凝胶法等；化学法主要有溶胶凝胶法、水热法和溶剂热法等；物化法则是将物理法和化学法相结合，如高能球磨法和溶胶冻胶法等。

3. 控制参数：超细粉体的制备过程中，需要控制一系列参数，如反应温度、反应时间、溶液浓度和溶剂选择等。

这些参数的调节将直接影响到粉体颗粒的尺寸和形貌。

4. 表征分析：制备好的超细粉体需要进行表征分析，如粒径分布、比表面积、晶体结构和形貌等。

常用的表征方法包括扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和比表面积测定等。

二、超细粉体制备技术的发展现状1. 研究热点：超细粉体制备技术的研究热点主要集中在以下几个方面：- 纳米材料的制备方法优化：研究人员不断改进传统的制备方法，提高制备效率和控制颗粒尺寸的精度。

- 纳米材料的表征手段研究：随着纳米材料的制备技术的发展，对其表征手段的研究也日益重要，以满足对纳米材料粒径和形貌等更准确的表征需求。

- 新型超细粉体的应用研究：超细粉体在材料科学、医学和环境保护等领域具有广泛的应用前景，研究人员正积极探索新型超细粉体的应用潜力。

2. 发展趋势：- 多学科交叉：超细粉体制备技术的研究已经从单一的材料学领域扩展到了化学、物理、生物等多个学科领域的交叉研究，这将进一步推动超细粉体制备技术的发展。

- 绿色制备：随着环境问题的日益突出，研究人员正致力于开发绿色制备方法，以减少对环境的影响。

- 自组装技术：自组装技术是一种通过物体自身的相互作用实现组装的方法，近年来在超细粉体制备中得到了广泛应用。

超细粉体加工中的几个技术问题摘要:介绍了超细粉体的应用、制备设备、发展趋势，以及超细粉体在加工发面的几个技术问题。

关键词:超细粉体;制备; 应用；分散1.超细粉体概述1.1定义对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。

各国、各行业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别,对超细粉体的粒度有不同的划分,例如日本将超细粉体的粒度定为0.1μｍ以下。

最近国外有些学者将100μｍ～1μｍ的粒级划分为超细粉体,并根据所用设备不同,分为一级至三级超细粉体。

对于矿物加工来说,我国学者通常将粒径小于10μｍ的粉体物料称为“超细粉体”。

1.2超细粉体的特性目前,对超细粉体的特性还没有完全了解,已经比较清楚的特性可归纳为以下几点：(1)比表面积大。

由于超细粉体的粒度较小,所以其比表面积相应增大,表面能也增加。

比表面积大,使其具有较好的分散性和吸附性能。

(2)活性好。

随着粒度的变小,粒子的表面原子数成倍增加,使其具有较强的表面活性和催化性,可起补强作用,具有良好的化学反应性。

(3)熔点低。

许多研究表明,物质的粒径越小,其熔点就越低。

(4)磁性强。

超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小,这种粒子即使不磁化也是一个永久磁体,具有较大的矫顽力，是制造高密度记录磁带的优良原料。

(5) 光吸收性和热导性好。

超细粉体特别是超细金属粉体,当粒度小于100ｎｍ以后,大部分呈黑色,且粒度越细色越黑,这是光完全被金属粉体吸收的缘故。

1.3超细粉体的制备方法超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分主要有两种:一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。

化学合成法是通过化学反应或物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺复杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制备超细粉体方面应用不广。

物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。

物理粉碎法相对于化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。

因此,目前制备超细粉体材料的主要方法为物理粉碎法。

关于超微粉碎的一些常识什么是超微粉碎？超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。

是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。

因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

细度的概念细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。

100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下：筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准）筛目粒径筛目粒径筛目粒径（u m）（u m）（u m）54000120125*1000*12.5 102000140105125010 2084117088*1500*8.3 3059020074*2000*6.3 404202306225005 5029727053*4000*3.1 602503254450002.5 7021040039*6000*2.1 8017762520*8000*1.61、化工领域造纸（1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能（3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）（4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）（5）日用化工……化妆品、牙膏等2、生物、医药（1）医药细化……提高吸收率（超微钙）（2）亚微米及纳米级针剂（3）保健品细化……提高吸收率3、军事、航空、电子、航天等领域（1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻）（2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉……高性能磁材料（4）超细氧化硅……高性能电阻材料（5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料中药材的粉碎当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题：1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。

一超微粉碎与超微粉体简介超微粉碎技术是一种超微粉体的重要制备与应用技术，其研究内容包括：粉体的粉碎制备与分级，别离与枯燥技术，粉体测量与表征技术，粉体分散与外表改性技术，混合、均化、包装、贮运技术，以及制备和贮运中的平安问题。

超微粉碎技术是202160年代末70年代初随着现代化工、电子材料及矿产冶金等行业的开展而诞生的一项跨学科、跨行业的高新技术。

材料经物理或化学方法制成超微粉体后，由于颗粒的比外表积增大，外表能提高，外表活性增强，外表与界面性质将发生很大变化而且随着物质的超微化，材料外表的分子排列乃至电子排布、晶体结构等也都发生了变化，这将使超微粉体显示出与本体材料极为不同的物理、化学性质，并在应用中表现出独特的功能特性。

目前，制备超微粉体采用较多的物理方法有：辊压、撞击、离心、搅拌和球磨等机械粉碎法，利用高速气流、超声波、微波等流能、声能、热能的能量粉碎法，以及通过物质物理状态的变化(如气体蒸发、等离子体合成)而生成超微颗粒的构筑法。

化学制备方法包括：沉淀、水解、喷雾、氧化复原、激光合成、冻结枯燥和火花放电等。

由于超微粉体具有易团聚、分散性差、相溶性差等特点，给其制备与应用带来了诸多困难，科研人员为此开展了大量针对性研究，特别是在超微粉体颗粒外表改性方面，不仅建立了较完整的理论，而且研制出多种外表改性方法，如包覆、沉积(淀)、微胶囊技术、外表化学反响、机械化改性等多种方法，极大地拓展了超微粉体的应用领域，提高了粉体的使用价值，也使超微粉碎技术在石油、化工、冶金、电子、医药、生物和轻工等诸多领域，以及食品、保健品、日用化学品、化装品、农产品、饲料、涂料、陶瓷等大量产品的制造中得到了广泛应用。

超微粉体按大小可分为微米级、亚微米级和纳米级。

国际上通常将粒径为1-100um的粉体称为微米材料；粒径为0.1-10um的粉体称为亚微米材料；粒径为0.001-0.100um的粉体称为纳米材料。

广义的纳米材料是指三维尺寸中至少一维处于纳米量级，如薄膜、纤维微粒等，也包括纳米结晶材料。