《超细粉体分级技术》PPT课件

• 图中圆形表示分级叶轮的截面，气流以虚 线表示，P交于叶轮表面上的某一点。叶轮 平均半径为r，颗粒粒径为d，密度为δ。颗 粒在P点上受两个相反力的作用，即由叶轮 旋转而产生的离心惯性力F和气流阻力R。 这两个力可以分别用下列方程表示:
F

6
d ( )
3

2 t
r
R 3d r
?该机的分级原理及工作过程是被分级的粉料在气流的携带下通过进料管8从下向上进入分级腔在上升过程中粉料受到二次风的风筛作用使粗粉中夹杂的细粉被分离使细粉继续随气流上升在分配锥处由于分配锥高速旋转上升的粉料被分散并均匀分配向四周运动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一、涡轮式气流分级机的分级原理及分级粒径
下图所示为转子（涡轮）式气流分级机分级原理 示意图。
r r 1 18 dT t
式中 dT——分级粒径（m）； r ——分级轮平均半径（m）； δ ——物料密度（kg/m3）； ρ——气流密度（kg/m3）； vt ——叶轮平均圆周速度（m/s）； vr ——气流速度（m/s）； η——空气粘度（Pa· s）.
• 上式仅适用于球形颗粒，对于非球形颗粒 需引入形状修整系数后得:
• 二、MS叶轮式分级机 • MS叶轮式分级机是由日本细川公司研制 生产的标准形分级机。该机由旋转轴、分 级叶轮、气流分配锥体、环行体、壳体、 人风口、进料口、细料排出口及粗料排出 口等部分组成。其结构如图所示。
• 该机的分级原理及工作过程是，被分级的粉料在 气流的携带下，通过进料管8从下向上进入分级腔， 在上升过程中，粉料受到二次风的“风筛”作用， 使粗粉中夹杂的细粉被分离，使细粉继续随气流 上升，在分配锥处，由于分配锥高速旋转，上升 的粉料被分散并均匀分配向四周运动。当粉料到 达叶轮分级区时，由于叶轮高速旋转产生——强 大的离心力场，此时粉料既受到向上气流和分级 机后部抽风机所产生的向心力作用，同时又受到 叶轮旋转所产生的离心力的作用。此时，粗颗粒 因受到的离心力大于向心力的作用，则就会被甩 向筒壁且沿捅壁向下运动，经粗粒出口排出。而 细粒则因受到的向心力大于离心力，则从叶轮缝 隙中随气流经细粒出口排出，并经后工序的收集 器收集。

定期保养
根据设备使用情况，定期进行全面保养和维护，包括清洗、检查 和更换易损件等。
维修与保养记录
建立设备维修与保养记录，记录保养和维修内容、时间和人员等 信息，便于跟分布与测定
粒度分布
超微粉体的粒度分布是指粉体中不同粒径的颗粒所占的比例，是衡量粉体质量 的重要指标。
粉体的化学性质
化学组成
超微粉体的化学组成是指其所含的元素和化合物的种类及比例，对粉体的性能和 应用具有决定性作用。
表面性质
由于超微粉体具有极大的比表面积，其表面性质对粉体的反应性和吸附性等具有 重要影响。
06 超微粉碎的挑战与前景
技术难题与解决方案
技术难题
超微粉碎过程中，如何实现高效、低能耗的粉碎，以及如何 控制粉碎粒度是一个关键问题。
技术发展趋势
高效化
通过改进研磨介质和工艺，提高超微粉碎效率，降低能耗。
精细化
实现更精细的粒度控制，满足不同应用领域对粉体粒度的要求。
智能化
引入物联网、大数据等先进技术，实现超微粉碎过程的智能化监控 和管理。
解决方案
采用先进的研磨介质和优化研磨工艺，提高研磨效率；同时 引入智能控制技术，实现粉碎过程的自动化和精细化控制。
市场发展前景
市场现状
超微粉碎技术在食品、医药、化工等领域具有广泛的应用前景，市场需求持续增长。
发展趋势
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，超微粉碎技术的市场空间将进一步扩大，未来有望成为粉体加工行业的 重要发展方向。
气流粉碎的原理主要是通过控制气流的速度、压力和方向，使物料颗粒在高速运动 中受到冲击、摩擦和碰撞等作用力，从而达到破碎的目的。
气流粉碎具有较低的能耗和较小的磨损，适用于脆性、易碎和热敏性物料的超微粉 碎。

31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
粉体分级与收尘 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。

分级误差在粗细粉及原料频率分布曲线中的体现
细 粉
粗 粉
图4-3 理想分级与实际分级的频率分布曲线
4.2.2 分级粒径（DT）
也称切割粒径、分级径、分级点等。在数值上等于特罗姆曲 线（Tromp curve）中，部分分级效率等于50％所对应的粒径。 分级原料中粒径等于DT的颗粒，其回收率为50%，也就是说， 被分到粗粉组的概率与被分到细粉组的概率相同。 分级粒径的大小，在一定程度上反映了分级产品的细度，但 与分级产品的平均粒径是两个不同的概念。
4.1.2 分级的分类
按分级的工艺方法，可分为机械分级与流体分级两大类。 1、机械分级 就是通常所说的筛分。是指在一定大小粒径的筛面上，将固 体颗粒分为若干粒级的分级过程。 颗粒团聚 单层筛 粗细两个级别 适用于 原 ≥40um 因 筛面编制 套 筛 粗细不等的多个级别 困难 2、流体分级 是指利用大小不同的颗粒在流体介质中运动特性的不同（因 受力情况不同）进行分级的过程。 一般可将粉体分为粗、细两个级别；当若干台分级机串联时， 可得到两组以上的物料，适用于≤100um的颗粒。
0 [ R0 Di R0 Di 1 ]
R f Di R f Di 1
0
1
i
i+1
n
粒级区间示意
式中： 0 ～粗颗粒产率，即分级后粗粉组质量与原料的质量比； Di 、 Di 1 ～第i个、（i+1）个粒径区间的平均粒径； R0 ( Di ) ～分级后粗粉组的累积筛余粒度分布； R f ( Di ) ～分级原料的累积筛余粒度分布。 注：欲求部分分级效率，必须知道原料及粗粉的粒度分布。
2、粉体分级 在粉体工程学中，分级的对象是粉体，分级的结果是得到二组 或二组以上、具有某种特性的粉体，分级就是按某种标准进行分 离。考虑到粉体分级定义的包容性和实用性，将其分为广义粉体 分级与狭义粉体分级。 （1）广义粉体分级 利用粉体颗粒的特性（如粒径、形状、密度、化学成分、颜 色、放射性、磁性、静电特性等）的差别将其分离的操作的总称。 不能量化（如颜色）

颗粒在重力场中沉降 速度不同，落下位置 不同
性能 特点
构造简单、操作压降小；适 于粗粒分级（2002000μm ）；处理能力大， 分级精度差，不适于精密分 级 构造简单，不需动力；适于 较大的颗粒（10-250μm）; 较大的处理能力；不适于精 密分级
水平流 型、垂 直流型
由于不同粒径颗粒的 碰撞式、 惯性不同，形成不同 附壁式 的运动轨迹，从而实 现大小颗粒的分级
5XFZ-3.0/5.0A型重力分级机
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惯性分级机



附壁式分级机：颗粒进入分级机后，流动中的 颗粒轨迹是由颗粒惯性及空气阻力所决定的， 通过附壁曲线表面时由于附壁效应而贴着附壁 块表面流动。 较小的颗粒具有较强的附壁效应而贴着附壁块 表面流动，大颗粒因惯性大而被空气夹带得更 远。 颗粒按大小不同形成一个扇面轨迹，在二次空 气流量和压力的调节下，可从不同的角度上获 得多种产品。
锥体的高度和二次风量来完成。
切割粒径1-300μm，分级浓度可
达1000g/m3，处理量为104000kg/h 。
QF系列气流涡轮分级机
开封市同创超细粉体工程技术开发中心
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ACUCUT分级室回转型分级机

结构： 分级室内有锭子和 转子。 转子由上下盖板和 位于其间的叶片组 成。 叶片沿径向呈放射 状。 转子外缘与锭子间 隙为1mm左右。
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开路粉碎系统工艺流程示意图 1--- 超细粉碎机；2---旋风捕集器；3---布袋捕集器；
4---引风机；5---星形排料器
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闭路流程 适用范围 一般球磨机、搅拌 磨、高速机械式冲 击粉碎机、振动磨 等的连续粉碎作业 常采用这种工艺流 程。 特点：能及时地分出 合格的超细粉体产品， 可以减轻微细颗粒的 团聚和提高超细粉碎 作业效率。

1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
粉体工程之颗粒分级原理和 技术
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。

粉体工程超细分级与固 液分离设备
2020/11/29
粉体工程超细分级与固液分离设备
学习重点
1、超细分级原理 2、过滤基本概念 3、雾化器结构及特点
粉体工程超细分级与固液分离设备
1 超细分级原理及设备
1.1 超细分级原理
1.1.1 离心分级 设颗粒在离心场中的圆周运动速度为ut，角
速度为ω，回转半径为r，则在Stokes沉降状态下 ，颗粒所受离心力Fc和介质阻力Fd分别为
被分级粉体进入分级室之前要充分分散。
粉体工程超细分级与固液分离设备
1.2 干式分级和湿式分级
1.2.1 干式分级 干式分级多为气力分级。气力超细分级机的
技术关键之一是分级室流场设计。理想的分级力 场应该具有分级力强、有较明显的分级面、流场 稳定及分级迅速等性质。
粉体工程超细分级与固液分离设备
技术关键之二是分级前的预分散问题。 （1）机械分散方法
粉体工程超细分级与固液分离设备
压力雾化器优点：结构简单，制造成本低，维 修、更换方便；动力消耗较小；改变喷嘴的内部结 构，可获得到不同的雾化效果。缺点：生产过程中 流量及操作压力无法单独调节，否则会影响雾化质 量。喷嘴孔径很小，一般在φ1mm以下，极易堵塞 ，不适于高粘度料液。喷嘴易磨损，需经常更换。
压头， U2/2g称为动压头，三者之和为总压头。 其实际意义为：当流体在系统中作稳定流动时，
其具有能量守恒性，该能量守恒式即为伯努利方程。
粉体工程超细分级与固液分离设备
2.1.3 优缺点： 优点：构造简单，无运动部件；
占地面积小，处理能力大； 设备费用低； 有利于连续化、自动化操作。 缺点：液体进口速度大，所以阻力大，磨损严重。
净化。
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