附表1：工装样件检验报告

PPAP表格-工装样件认可报告工装样件认可报告报告编号Report Number：供应商名称：详细地址：邮政编码：联系人：传真号码：电话号码：部门：供应商报告编号：Motiontec报告编号：供应商代码：供应商：用户（订货单）：零件号：更改日期：零件号：更改日期：名称：名称：样品数量：工装样件检验标准：是否是“D”零件（有义务存档件）〇是〇否〇一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）〇对以前提交内容不符合的纠正〇由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变〇加工方法发生了改变〇使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装〇在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产〇在工装设备停止批量生产达到或超过6 个月以后重新启用而生产的产品检验结果见工装样件检验报告有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。

没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。

备注：供应商确认Motiontec批准我们确认：1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。

2、正确地进行了工装样件检验和工装样件检验报尺寸合格不合格材料性能下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。

”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。

很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。

你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。

有一个和我熟识的快递员，我之前与他合作了三年。

最开始合作的时候，他负责收件和送件，我搬家的时候，他帮我安排过两次公司的面包车，有时候他送件会顺路把我塞在他的三蹦子里当货物送回我家。

●是○否
●一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）
○对以前提交内容不符合的纠正
○由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
○加工方法发生了改变
○使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）模具、铸件、模型等，包括附加或替换用的工装
○在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
从前未曾生产的某种零件材料或颜色对以前提交内容不符合的纠正由于设计文件规范或材料方面的设计更改引起产品的改变加工方法发生了改变使用新的或更改的工装不包括易损非关键工装模具铸件模型等包括附加或替换用的工装在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产检验结果见工装样件检验报告glp1013版本号
GLP1013版本号：3编号名称：
详细地址：
邮政编码：
联系人：
传真号码：
电话号码：
部门：
供应商报告编号：
吉利公司报告编号：
供应商代码：
供应商：
用户（订货单）
零件号：
更改日期：
零件号：
更改日期：
名称：
名称：
样件数量：
工装样件检验标准：图纸：
○是否是“D”零件（有义务存档件）
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）
3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。
供应商
负责人签字：日期：
尺寸
合格
有条
件认
可
不合格
材料
性能
决定
正式认可
临时认可
风险认可
拒绝
签字：日期：
○在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品

7
测时针接触性
测时针接触状态是否良好？
8
测时针氧化状况
测时针有无氧化？
9
结构状况
结构有无缺件或破损？
10
动作性
动作是否正常或异响？
备注：
检测人
日期
表单No.MC-54-03-02(A/0)
测试工装检测报告
产品型号
产品名称
初检测日期
NO
项目
详细内容
判定结果
备注
1
实测状况
实测PCB板时，功能是否正常？
2
连接线状态
连接线有无遗漏之处？
3
连接线清洁度
连接线是否清洁？
4
PCB板安装状况
安放PCB板时，是否顺利？
5
测试针脱离度
有无测试针遗漏现象？
6
测时针准确性
测时针是否与样板相符合？

PPAP
供方名称 : 哈尔滨天烨轴承有限公司 供方代码:
乙方检验结论：合格 （盖检验章） 注:。 检验: 审核:
甲方检验结论：
检验日期：
天烨轴承ห้องสมุดไป่ตู้限公司
全尺寸检验报告 手工样件 工装样件
零件编号: 54RCT3502 零件名称: 汽车离合器轴承 图纸更改日期: 检验机构名称:哈尔滨天烨轴承有限公司质检部 尺寸序号 Number 尺寸要求 Characteristic Dimension 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 轴承单元内径尺寸φ35.05～φ35.30 接触圆直径φ54 单总高44.5±05 单元配合高34±0.5 拨叉宽度43.5±0.5 内外圈硬度HRC60~64 旋转灵活性 手感无噪音 外观无锈蚀、划伤 型号标识清楚 调心力50～200N 调心量1.2-1.7 是否KPC KPC Yes/No Y N N Y Y Y N N N N N Y 检测方法 inspection method 专用止通规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 硬度计 转动 转动 目测 目测 测力计 游标卡尺 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 63 合格 合格 合格 合格 100N 1.4 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No S序列号 Serial No S序列号 Serial No S-

工装检验报告
报告编号：20210918
检验单位：XXX公司
受检单位：XXX企业
检验时间：2021年9月18日
检验内容：
本次检验的工装为XXX企业新订单中的XXX零件生产所需的模具。

包括模具的外观检验、尺寸检验、硬度检验、表面质量检验等多项指标检验。

检验结果：
1.外观检验结果
工装表面无凹凸、划痕和变形等明显缺陷，符合要求。

2.尺寸检验结果
工装各关键尺寸的测量值与设计图纸相比，误差控制在正负0.1mm以内，符合要求。

3.硬度检验结果
工装金属材料硬度值平均为XXHRC，符合图纸要求范围。

4.表面质量检验结果
工装表面质量无明显氧化、斑点等污染现象，符合要求。

综合以上检验结果，本次检验的工装符合XXX企业模具生产要求，合格合格。

检验人员：
XXX
XXX
检验日期：2021年9月18日
检验单位联系方式：XXX
受检单位联系方式：XXX
附件：XXX企业零件生产所需的模具设计图纸，请查阅。

5．工装危害及潜在性危害判定。
工装结构、尺寸、原理、防误、功用及危害性或潜在危害评价：□合格 □不合格（详述理由）：
评价人签字： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确认人
工装安全状况检查：
评价内容：①手工作业是否超重 ②操作是否安全 ③用电是否安全 ④其他安全事项
评价人签字： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确于125件）：□完好，无异常；□出现异常（问题描述）：
验证人： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确认人
工装产出品的质量满足性评价：□合格（附《检验/试验报告》）； □不合格（附《检验/试验报告》）
验证人： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确认人
工装综合评价：□合格 □修改意见：
验证人： 年 月 日
编制：审核：批准：
注：编制为检具工程师，审核为SQE，批准为SQE主管科长
工装认可报告
编号：
工装名称：
检定类型：□新制 □改造 □定期检查 □其他 日期： 年 月 日
验证过程零部件：
工装适用产品及安置场所：
认可依据：□技术图纸 □工艺规程 □功用满足程度 □其它
认可内容：
1．工装的外观、结构、原理；
2．工装与技术文件的一致性；
3. 工装功用是否达到产品或工艺要求；
4．工装装夹定位状况可靠、操作方便、有防错装置，且对被加工工件质量无影响；

工装验证报告
工装名称：____________________ 工装编号：____________________
审批人：____________________ 日期：____________________
工装验证方案
为了保证生产中所使用的工艺装备能够满足产品质量要求，以及工装在经过一定的时间运行后，工装是否完好，根据《关键工序和特殊过程控制管理制度》要求，对关键工序及特殊过程所使用的工装进行验证，以确保其完好性。

验证人主要由技术部、生产部及质检部人员组成。

验证主要包括以下内容“
( l ）验证所用的设备的确认；
( 2 ) 工装完整性确认；
( 3 ）验证后产品的确认。

最后验证出据，出具验证报告，并做出相应的验证结论，确认工装是否完好。

验证报告应填写整齐，工整、真实，报告见附表。

表01 设备确认单表
表02工装完整性确认表表
表03 验证结论
设备确认表
工装完整性确认表
验证结论。

姓名：Name:
部门：Department:
电话/传真Tel/Fax
主管签名：Signed by Supervisor:
日期：Date:
编号：
编号：
Sampling Test Report
报告编号
Report Number：
□01尺寸检测Dimension Test
■02材料检测Material Test
□等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据
■等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据
□等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求
□等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
提交资料及产品状态
□1、产品检具、夹具是否标定合格 是■否□
□2、产品是否符合合格标定的检具、夹具 是■否□
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
1
157±2
合格
2
Ф410±2
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
3
Ф66±
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
4
±
合格
5
±
合格
6
38±
38 38 38 38 38
合格
7
±
合格
8
R21±
21 21 21 21 21
合格
9
10
11
供应商确认：Confirmed by Supplier:合格
工装样件提交保证书
报告编号：
零件名称：本体总成零件号：
安全和/或法规项■是 □否 工程图样更改等级：/更改日期：/
适用车型：轻卡重量（kg）：

4）工装与被纸草件装卡后的总重量及总体外观尺寸在设备 允许范围之内。设备（包括道具等附件）与工装及被制造 件之间不发生干涉现象 1）采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求，合格 率符合规定
2）工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符
3.工装与被制 造件的关系
3）工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后 产生的变形对被制造件的质量不产生影响
工装符合安装现场的条件和要求
验收总结论： 验收合格，工装可以投入使用 其他说明：
验收不合格，需修复或改造
工装报废
附件： 样件检验报告
工装全尺寸检验报告
会签
工装验收报告表
产品型号 零件图号 工装编号 使用部门 工序号 验收项目
产品名称 零件名称 工装名称 使用设备 工序名称 验收内容
结论
1：工装检查结 工装的外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是否
果确认
合格

2.工装与设备 的关系
1）工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上 2）工装与设备的链接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位 置符合设备的要求 3）工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠
4）工装与被制造件的配合精度满足要求
4.工装与工艺 的关系
5.工装与工艺 的关系
5）工装与被制造件装配后不妨碍设备或操作人员的作业
6）工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便 1）工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符 2）工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符 3）工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求 4）使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求 5）工装按规定的次数使用后，其可靠性、可维护性、生产 效率等满足生产、工艺及使用要求

●一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色） ○对以前提交内容不符合的纠正 ○由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变 ○加工方法发生了改变 ○使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）模具、铸件、模型等，包括 ○在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产 ○在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品 检验结果见工装样件检验报告 有义务存档的“D”检测项目用：“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。 没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。 备注： 备注： 附加或替换用的工装
供应商确认 我们确认：
吉利批准 尺寸 材料 合格 有条 件认 可
不合格
1、提供的工装样品是完全正式生产设备在正式生产条件下 生产的。 2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容 （有偏差的项目在此报告里特别注明） 3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规 定的性能要求供货的责任。 供应商(盖章)
性能 正式认可 临时认可 决定 风险认可 拒绝 设计人员 签字： 设计部长 审批： 日期：
负责人签字：
日期：
SQE签字：
期：
、加热限公司 零件号：6600111241 更改日期：
名称：左前座椅总成六向电动、仿皮+真皮、SAB、加热、 名称：左前座椅总成六向电动、仿皮+真皮、SAB、加热、记忆） 记忆） 样件数量：1 工装样件检验标准:尺寸结果 图纸： 是否是“D”零件（有义务存档件） ●是 ○否
GLW00281413
供应商名称：重庆宏立力汽车部件制造有限公司
版本号：0
编号：
工 装 样 件 认 可 报 告
供应商报告编号：27414 详细地址：重庆市江北区鱼嘴镇渝冠大道218号 邮政编码： 传真号码： 电话号码： 02349542541 部门：技术中心 供应商代码：230071 用户（订货单） 零件号：6600112145 更改日期： 联系人：曾波 吉利公司报告编号：

工装检测报告
报告编号：GT2021001
检测单位：XXX检测有限公司
被检测单位：XXX公司
检测时间：2021年4月1日至2021年4月5日
一、检测目的
为了确保被检测单位的工装符合国家相关标准和要求，经被检测单位同意，本次对其工装进行了检测。

二、检测内容
1. 对被检测单位的工装外观进行了检测；
2. 对被检测单位的工装尺寸进行了测量；
3. 对被检测单位的工装的耐用性进行了测试；
4. 对被检测单位的工装的安全性能进行了测试。

三、检测方法
1. 外观检测：使用目视检测法，对工装外观进行检查，发现异物、损伤、划痕等问题进行记录；
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺等测量工具进行测量，记录测量
结果并与国家相关标准进行比对；
3. 耐用性测试：使用机械设备进行对工装的反复摩擦、磨损等
耐用性测试，并记录测试结果；
4. 安全性能测试：使用模拟实验，对工装的安全性能进行测试，记录测试结果。

四、检测结果
1. 外观检测：被检测单位的工装外观整洁无异物、无明显划痕和损伤。

2. 尺寸测量：被检测单位的工装尺寸符合国家相关标准要求。

3. 耐用性测试：被检测单位的工装耐用性良好，在测试过程中无明显磨损或损伤。

4. 安全性能测试：被检测单位的工装在模拟实验过程中，符合国家相关安全性能标准，无安全隐患。

五、检测结论
被检测单位的工装符合国家相关标准和要求，可以正常使用。

六、批准意见
本次检测报告经检测单位检测人员确认无误，并经被检测单位签字认可，报告有效期为一年。

技术鉴定人：XXX XXX检测有限公司2021年4月5日。

附表1外观尺寸检验报告车型供应商报告书编号零部件号零部件名称提交日期区分新开发件设计变更件工程变更件承办审核批准重要安全件重要零件一般零件检验单位材料检验数量检验日期序号检验项目检验标准重要度检验结果23451样件填写说明
工装样件检验报告
车型
供应商
报告书编号
零部件号
零部件名称
提交日期
区分
口新开发件
口设计更改件口工程更改件
第页
共页
车型
供应商
报告书编号
零部件号
零部件名称
提交日期
区分
□新开发件
□设计更改件
□工程更改件
□重要安全件
□重要件
□一般零件
检验单位
□自行□委托
编制
审核
批准
材料规格：
检验日期：
检验数量：
项目
检验项目
检验规范
检验方法
检验结果
备注
填写
说明:
判定：
负责部门
项目负责
□合格
□不合格
共页
第页
车型
供应商
报告书编号
简图：
车型
供应商
报告书编号
零部件号
零部件名称
提交日期
区分
□新开发件
□设计变更件
□工程变更件
承办
审核
批准
□重要安全件
□重要零件
□一般零件
检验单位
材料
检验数量
检验日期
序号
检验项目
检验标准
重要度
检验结果
1
2
3
4
5
样件
填写
说明：
判定：
负责部门
项目负责

XX汽车OTS认可材料
本次认可涉及零部件：
零部件号: 零部件名称:
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
注：用供应商送样时的包装标识
附贴好标识的照片：。

工厂验货报告
报告编号：FH20211031
报告时间：2021年10月31日
报告对象：XXX公司
报告人：验货员张三
一、报告背景
XXX公司委托我方进行工厂验货，以保证所购货物的质量和数量符合合同约定。

二、验货情况
经过我方验货员张三的检查，现将验货情况如下：
1.货物名称：电动车
规格型号：FJ-001
数量：200台
验货结果：全数合格，质量和数量符合合同约定。

2.货物名称：电动自行车
规格型号：FJ-002
数量：150台
验货结果：其中5台货物存在表面划痕，但不影响使用。

其余货物质量和数量均符合合同约定。

3.货物名称：电动滑板车
规格型号：FJ-003
数量：100台
验货结果：其中10台货物存在电池损坏，需要更换电池。

其余货物质量和数量均符合合同约定。

三、结论
经过我方验货员张三的检查，以上货物质量和数量符合合同约定，XXX公司可以放心收货。

四、备注
1.本次验货过程中，我方验货员张三全程监督，确保了真实准确的验货情况。

2.电动滑板车存在电池损坏问题，XXX公司可以与供货方协商解决。

3.本报告仅用于验货服务，不作为质量认证和品牌推荐。

此致
XXX公司
敬礼！
报告人：验货员张三
报告日期：2021年10月31日。

工装验证报告模板工装验证报告模板一、背景本次工装验证是为了验证新开发的工装是否符合设计要求，能够满足生产需求。

该工装主要用于生产线上的零件装配，需要具备高精度、高效率、稳定性等特点。

二、验证内容1. 工装精度验证：通过对工装进行精度测试，验证其精度是否符合设计要求。

2. 工装效率验证：通过对工装进行效率测试，验证其能否满足生产需求。

3. 工装稳定性验证：通过对工装进行稳定性测试，验证其在长时间使用过程中是否会出现故障。

三、验证方法1. 工装精度验证方法：（1）使用高精度测量仪器对工装进行测量，记录测量结果。

（2）将测量结果与设计要求进行比较，判断工装精度是否符合要求。

2. 工装效率验证方法：（1）使用标准化的零件进行装配，记录装配时间。

（2）将装配时间与生产需求进行比较，判断工装效率是否符合要求。

3. 工装稳定性验证方法：（1）对工装进行长时间使用，记录使用过程中的故障情况。

（2）将故障情况与设计要求进行比较，判断工装稳定性是否符合要求。

四、验证结果1. 工装精度验证结果：经过精度测试，工装的精度符合设计要求，满足生产需求。

2. 工装效率验证结果：经过效率测试，工装的效率能够满足生产需求，具备高效率的特点。

3. 工装稳定性验证结果：经过长时间使用，工装稳定性良好，未出现故障情况，具备高稳定性的特点。

五、结论本次工装验证结果表明，新开发的工装符合设计要求，能够满足生产需求，具备高精度、高效率、高稳定性的特点。

验证结果为工装的正式使用提供了可靠的依据。

六、建议为了进一步提高工装的使用效率和稳定性，建议在使用过程中加强维护和保养，及时处理故障情况，确保工装的长期稳定运行。

同时，建议对工装进行定期检测和维护，保证其精度和效率的稳定性。