更换阀门密封填料分析

阀门填料泄漏的原因及处理方法以阀门填料泄漏的原因及处理方法为题，我们将从原因和处理方法两个方面进行探讨。

一、阀门填料泄漏的原因阀门填料泄漏是指在阀门运行过程中，由于填料密封不良或其他原因导致介质从阀门填料处泄漏出来。

导致阀门填料泄漏的原因主要有以下几点：1. 填料材料选择不当：填料材料的选择是阀门填料密封性能的关键。

如果填料材料与介质不匹配，或者填料材料本身质量不过关，就会导致填料泄漏。

此外，填料材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能也会影响填料的密封性能。

2. 填料压紧不当：填料的压紧程度对阀门的密封性能至关重要。

如果填料压紧不足，填料就会松动，导致泄漏。

而过度压紧填料则容易引起填料磨损、热胀冷缩等问题，也会导致泄漏的发生。

3. 填料的老化和磨损：填料在长期使用过程中会受到介质的冲刷、磨损等影响，导致填料的密封性能下降，最终导致泄漏。

4. 温度和压力变化：介质的温度和压力的变化也会对填料的密封性能产生影响。

当温度和压力超过填料的承受范围时，填料就会发生变形、热胀冷缩等问题，从而导致泄漏。

二、阀门填料泄漏的处理方法针对阀门填料泄漏问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 更换合适的填料材料：根据介质的性质和工作条件选择合适的填料材料，提高填料的密封性能。

同时，还应定期检查填料材料的磨损情况，及时更换老化磨损的填料。

2. 正确的填料压紧：根据填料的材料和工作条件，合理调整填料的压紧程度。

确保填料既不松动也不过度压紧，以保证阀门的密封性能。

3. 定期维护保养：定期对阀门进行维护保养，清理填料及填料槽，确保填料的良好状态。

同时，还要根据工况变化，及时调整填料的压紧程度，避免填料的过度磨损和老化。

4. 控制温度和压力：合理控制介质的温度和压力，避免超过填料的承受范围。

特别是在温度和压力变化较大的工作条件下，需要采取相应的措施，如增加冷却水、加装隔热层等，以保证填料的密封性能。

5. 定期检测和测试：定期对阀门进行检测和测试，以确保填料的密封性能符合要求。

钳工知识答辩试题1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些？请简要叙述。

1.端面比压太大，端面磨损后泄露；2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝；6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足；8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；10.泵抽空、振动、对中不良。

2、简述更换阀门填料的要点？答：有以下要点：选择适合的填料（1）阀门在更换前必须将填料箱清理干净，阀杆应光滑无蚀坑。

（2）更换填料时，应将填料圈分层加入，各层填料圈接缝以45°为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120°或180°,并应在每层填料之间加少许银色石墨粉。

（3）压紧填料室的压盖时，应使压盖螺栓同时、对称的上紧，不要倾斜，并应留有供压紧用的间隙。

压紧填料时，应同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止压的太死。

3、详细简述手电钻的使用方法？答：手电钻是钳工常用的钻孔工具，它的构造是一个特型的小电动机加上主轴与卡头，原动力是电力，使用手电钻如不注意常发生人身事故，所以一定要注意安全。

①使用前，应严格检查手电钻“接地”是否牢靠，以免发生触电是事故；②应戴绝缘手套工作，最好站在木质或橡胶类脚踏板上工作；③电钻连续钻孔工作时间应遵守负载持续率，一般为40％，钻孔时间为15min左右；④防止电钻或钻通时进刀要稳，防止电钻或工件伤人；⑤最好是两人工作，发现危险苗头，马上断电。

4、拆卸时应遵守的基本原则是什么？详细叙述。

答：①拆卸顺序与装配的顺序相反。

一般应先拆外部、后拆内部；先拆上部、后拆下部。

②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当；严禁用硬锤直接敲击零件。

③拆下的零部件应有次序的安放，一般不应直接放在地上，以免碰坏。

精密零件要特别加以保护和防止变形。

④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有记号。

⑤不需要拆开检查和修理的部件，则不应拆散。

5、油泵不上油的原因一般有哪些，请简要分析。

阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。

然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。

本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。

二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。

原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。

阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。

原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。

阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。

原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。

阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。

原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。

三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。

（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。

（3）清除异物，确保阀门内部通畅。

阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。

（2）调整密封面平整度，确保密封性能。

（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。

（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。

阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。

（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。

（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。

（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。

4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。

（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。

（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。

（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。

四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。

管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。

填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。

松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。

更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。

向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。

阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。

适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。

清洗冲刷阀座环。

齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。

二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。

阀门填料密封知识(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门填料密封知识填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。

填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。

一、对填料自身的要求1、减少填料对阀杆的摩擦力；2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；3、适应介质工况的需要。

二、常用填料品种因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种1、盘根型A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；2D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃60 0℃650℃；E、聚四氟乙烯编织填料；F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。

外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。

根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。

也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。

2、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有A、橡胶B、尼龙C、聚四氟乙烯D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。

E、柔性石墨环三、注意事项1、盘根型填料切断时用45。

切口，安装时每圈切口相错180；2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；3。

阀门填料的种类及选用阀门用的密封填料种类有压缩填料、V形填料、O形圈、波纹管以及液体填料等。

1．压缩填料压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。

按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。

按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。

以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。

(1)植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。

适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。

(2)石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。

如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。

石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。

目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。

其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。

石棉填料的牌号及使用范围见表7-10。

表7-10 石棉填料牌号及使用范围石墨石棉填料是在石棉中渗透石墨粉制成的，可用于温度450℃以上。

压力16MPa。

石蜡石棉填料是石棉纤维浸渍石蜡制成的，用于低温、深冷阀门。

(3)塑料和塑料浸渍填料见表7-11。

表7-11 塑料和塑料浸渍填料(4)橡胶填料有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。

(5)碳纤维填料型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。

碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。

调节阀填料密封的原理与实际应用李庆关键词：调节阀填料；密封原理；实际应用1概述调节阀作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠的执行管道系统对阀门提出的使用要求。

密封填料是调节阀阀杆动密封的主要密封部件，用来填充填料箱空间，以防介质经由阀杆和填料箱空间泄露。

填料密封是调节阀产品的关键部位之一。

要想达到良好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要；另一方面是密封填料要有良好的弹性及光洁度，具备了以上两点要求，填料才能有良好的密封性能。

调节阀在常温介质中一般都选用四氟材料，来加工密封填料。

公司有一批调节阀是常温介质，使用四氟材质的密封填料在使用中出现了填料函处介质外漏现象，给用户现场造成了很多麻烦。

为了解决现场介质外漏问题及为了使密封填料获得更好的密封性能，结合现场出现阀杆处介质外漏问题，进行了密封填料结构的改进，有效地解决了现场介质外漏问题，为公司挽回了信誉，同时也得到了用户的好评。

2分析2.1密封填料的作用阀门的密封分为两种，即外部密封和内部密封，对于控制阀的外部密封，即填料密封，结合相关资料及现场的使用反馈，对其结构进行分析，从而进行结构改进来满足调节阀现场使用性能。

调节阀部分由阀门的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部门。

阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。

2.2常用四氟填料结构介绍四氟密封填料在阀门的使用中是非常重要的动密封组件，常见的结构有以下几种结构形式：四氟盘根组合填料结构：此种结构的密封填料，在使用中经常出现阀杆摩擦力大，阀杆出现爬行现象，从而影响阀门的调节性能，进而对阀门的使用性能产生不良影响。

V型组合填料结构：此种结构的填料由于是由四氟棒料车削而成，零件的光洁度相对于四氟盘根填料来说有所提高，其对阀杆产生的摩擦也小，因此对阀杆的爬行现象有所改善。

低温阀填料深度
低温阀填料深度是指在低温工况下，填料在阀门密封面上的厚度。

填料的深度对于阀门的密封性能和使用寿命都有重要影响。

首先，低温工况下填料的深度需要足够厚，以确保阀门的良好
密封。

由于低温会导致填料材料变硬和脆化，填料深度足够可以增
加填料与阀门密封面的接触面积，提高密封效果。

此外，填料深度
足够还可以提供更好的抗压性能，避免填料被压缩过度而失去密封
性能。

其次，填料的深度也需要适度，以避免填料过厚导致阀门操作
不灵活或阀门泄漏。

过厚的填料会增加阀门的摩擦力，使操作力增大，降低操作灵活性。

同时，过厚的填料也会增加阀门的泄漏风险，因为填料压缩不均匀或填料与阀门密封面之间存在空隙，都可能导
致泄漏问题。

在确定填料深度时，需要综合考虑填料材料的特性、阀门的工
作压力和温度、阀门的操作要求等因素。

一般来说，可以通过实验
和经验确定最佳的填料深度。

此外，填料的选择也非常重要，应选
择适合低温工况的填料材料，如聚四氟乙烯、聚乙烯、柔性石墨等，以确保填料在低温下具有良好的密封性能和耐用性。

总之，低温阀填料深度的确定需要综合考虑填料材料特性、阀
门工况和操作要求等因素，以确保阀门具有良好的密封性能和操作
性能。

阀门填料的密封原理和检修过程控制1 概述在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路内介质外漏的事件占有很高的比例。

探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制，使介质外漏的几率下降到最低限度，对于在线运行中无法隔离检修的设备有重要意义。

2 填料的密封机理填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。

在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。

膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。

石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。

其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。

图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。

很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。

密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。

剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。

按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。

然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。

因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。

3 填料的预压紧力为了延长填料的使用寿命，提高阀门安全性，核电站核阀使用的是经过一定预紧压力压过的填料。

经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。

填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，核阀填料闲置1年以上都要求重新预压紧。

浅谈调节阀更换填料原则摘要：针对调节阀的填料密封，结合多年的工作经验和相关资料，通过对调节阀填料函结构形式分析，重点介绍聚四氟乙烯和柔性石墨填料的特性及应用场合，并对合理地选择调节阀的填料进行简单介绍。

关键词：聚四氟乙烯；柔性石墨；调节阀；泄露1 引言调节阀在自动控制系统中是非常重要的设备，在炼化企业中，存在许多高温、高压装置，有些介质具有较强的腐蚀性和毒性（如苯），且易燃易爆，当阀门填料泄漏时，不仅对环境会造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的重大事故。

因此，调节阀填料泄漏问题应引起足够的重视，在设计选型中合理选用密封填料是非常重要的。

调节阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部分，阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。

2 调节阀填料的分类调节阀填料是动密封的填充材料，一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。

常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯填料和柔性石墨填料。

2.1 聚四氟乙烯（PTFE）填料聚四氟乙烯填料环是一种以聚四氟乙烯纤维为主体材料，织成布（或编成填料），浸渍聚四氟乙烯乳液经模具压制成型，进行烧结而成的密封环。

这种密封环具有密封性强、耐高压、耐腐蚀性强等优点。

使用压力为25MPa(只限用于静密封部位)。

聚四氟乙烯夹包垫片是由石棉橡胶板或无石棉板等软垫片和聚四氟乙烯包覆薄片组合而成，V型（剖切型）四氟夹包垫片由四氟板机械车削而成，U型（折包型）四氟夹包垫片由四氟带包边后加热粘接而成。

兼具优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气和不允污染介质的密封。

通常应用于中、低压部位。

2.2 柔性石墨填料石墨填料环又称柔性石墨填料环，是由石墨带材缠绕上不锈钢丝网模压而成的，表面再用润滑剂、石墨粉和缓蚀剂处理而成，适用于石油、化工、发电等行业机械密封使用。

阀门的检查、修理无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。

第一节、试压试漏试压，指的是阀体强度试验。

试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。

试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.1 0.20.25 0.40.4 0.60.6 0.91.0 1.51.62.42.53.84.0 6.06.4 9.610.0 15.016.0 24.020.0 30.025.0 38.032.0 48.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。

阀门密封试验压力，等于公称压力。

（二）试验方法试压试漏，在试验台上进行。

试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。

将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。

试压阀门充水时，要将阀内空气排净。

试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。

空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。

升压过程要缓慢，不要急剧。

达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

图5-1 阀门试验台试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

图5-2 阀门试压之一图5-3 阀门试压之二第二节、检修的一般程序检修阀门时，要求在干净的环境中进行。

首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。

但要记清铭牌及其他标识。

检查外表损坏情况，并作记录。

接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

阀门密封试验标准及方法的分析与探讨摘要：近些年，我国的各个行业发展迅速，伴随着行业的发展，对于各种特殊介质的储存、运输等也有着越来越高的要求，阀门在其中扮演着相当重要的角色，而对于阀门的设计制造等也提出了越来越高的要求。

关键词：阀门密封；试验标准；方法分析引言随着现代工业的高速发展，阀门作为工业过程控制的重要组成设备。

精良的设备，先进的制造工艺，大大提高了零部件的表面粗糙度，低扭矩、转动灵活，密封可靠的阀门越来越受到重视。

本文主要对阀门密封试验标准及方法进行分析与探讨，详情如下。

1化工设计中常用阀门选型的重要性化工设计中，常用阀门选型属于重中之重，为化工安全生产提供可靠保障，同样有利于成本控制，充分保证经济效益。

化工管道中，阀门功能作用强大，可完成启闭、调节流量和节流，以及防止介质倒流与调整管道压力等操作。

同时在化工系统运行中，还可通过阀门完成有效控制。

所以，化工设计期间，需基于选用原则和要点，对具体情况加以综合考虑，以对常用阀门完成合理选型，保证化工生产安全的同时，有效节省成本费用。

化工设计过程中，常用阀门的品种与规格相对较多，如截止阀、蝶阀和闸阀等。

为充分保证化工设计质量，需对常用阀门类型、用途和特点等有充分了解，合理选择相应的阀门类型，以保证化工系统质量，促使设计使用年限能够得以真正提高。

2阀门密封试验标准及方法的分析2.1闸阀选型化工生产装置中，闸阀属于较为常见的阀门类型，不会使液体流经方向发生改变。

闸阀全开状态下，阻力系数相对较小，所使用口径、压力和温度范围等相对广泛。

在口径相同的情况下，与截止阀相比，可节省安装尺寸空间，因此它的选择使用范围更为广泛。

但闸阀同样也存在部分缺点，如高度较大，且启闭所需时间较长；在启闭过程中，密封面就有被冲蚀影响的可能；对介质清洁程度有着一定的标准要求；在生产中采用非金属耐腐蚀材料进行制造的难度大。

在闸阀开启状态下，位于闸板背面位置，介质可形成涡流现象，导致闸门受到冲蚀和振动影响，阀座密封面较易发生相应的损坏。