湿法炼锌副产铜渣的综合利用

湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收长沙有色冶金设计研究院有限公司- 张乐如 -CONTENTS 目录概述1湿法炼锌工艺及其渣的种类2国内外湿法炼锌渣的处理方法3我国湿法炼锌渣处理的现状4湿法炼锌渣无害化处理方法选择5第一部分概述•由于环境保护意识日益增强，国家的环保政策日益严格，渣处理已经成为制约湿法炼锌的瓶颈；•湿法炼锌有多种不同工艺，产出的渣有多种，其化学成分和化学性质各不相同。

因为湿法炼锌渣属于危险废物的范围，这类危险废物产出量大，不可能也不允许长期堆存，必须进行无害化处理；•无害化处理的方法主要有两大类，一类是火法处理，另一类是填埋。

现在对危险废物填埋也作出了非常严格的规定，不仅对填埋设施提出了很高的要求，对危险废物的化学成分提出了严格的控制限值。

浸出渣即使进行预处理也无法达到控制限值的要求，例如浸出渣中的锌及其化合物（以总锌计）的控制限值为75mg/L是不可能达到的，即使反复洗涤和压滤，也只能达到1g/L左右。

危险废物允许进入填埋区的控制限值序号项目稳定化控制限值(mg/L)1 有机汞0.0012 汞及其化合物（以总汞计）0.253 铅（以总铅计） 54 镉（以总镉计）0.505 总铬126 六价铬 2.507 铜及其化合物（以总铜计）758 锌及其化合物（以总铍计）759 铍及其化合物（以总铍计）0.2010 钡及其化合物（以总钡计）15011 镍及其化合物（以总镍计）1512 砷及其化合物（以总砷计） 2.513 无机氟化物（不包括氟化钙）10014 氰化物物（以CN计） 5 危险废物填埋场要求防渗漏、防腐蚀，还需设有预处理站，建设投资很大，预处理的运行成本很高，这就增加了湿法炼锌的投资和运行成本。

因此研究湿法炼锌渣的无害化处理及综合回收是非常重要的课题。

第二部分湿法炼锌工艺及其渣的种类湿法炼锌工艺方法 热酸浸出 黄钾铁矾法 常规浸出法 热酸浸出 针铁矿法 加压氧气 浸出工艺目前常规浸出一般采用两段连续浸出，只产生一种浸出渣，其成分如下：成分Zn Pb Cu Fe CaO+MgO Al2O3SiO2S Ag(g/t) In(g/t)% 18-22 3-5 0.2-0.6 20-26 2-3 3-5 8-10 4-6 100-150 100-150 常规浸出法这种常规浸出渣具有回收价值，一般用回转窑回收其中的锌、铅和铟，产出次氧化锌烟尘，在其单独浸出过程中产生一种氧化锌浸出渣，由于该浸出渣含铅高，又称为“铅渣”或“铅泥”。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.019湿法炼锌废水综合回收利用研究任杰，杜敏，刘乐（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔015543）摘要：研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。

铜渣再生最优条件为：液固比3︰1、氧化钙加入量4%、反应时间1 h。

再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%，氯离子含量1.5%~2.0%，钙离子含量6%~7%，对继续除氯影响不大，再生铜渣可以循环使用。

关键词：湿法炼锌；废水；铜渣；除氯；回用中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Study on Comprehensive Recovery and Utilization of Wastewater in ZincHydrometallurgyREN Jie, DU Min, LIU Le(Bayannur Zijin Nonferrous Metals Co., Ltd., Bayannur 015543, Inner Mongolia, China)Abstract：Recycling of copper slag used for dechlorination in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimum recycling conditions include L/S of 3︰1, dosage of calcium oxide of 4%, and reaction time of 1 h. Content of copper, Cl-and Ca2+in recycled copper slag is 57%~59%, 1.5%~2.0%, and 6%~7% respectively with no effect on dechlorination and advantage of recycling.Key words：zinc hydrometallurgy; wastewater; copper slag; dechlorination; recycle某锌厂采用锌精矿焙烧、湿法炼锌工艺生产锌锭，焙烧烟气制酸净化系统每天产生废水近500 m3，其氯离子浓度高达2 g/L，酸度高达30 g/L；工业生产水浓水每天产生废水2 800 m3，其氯离子浓度约1 g/L，pH ~7.0，两种水质氯离子浓度都不能符合生产使用，每天外排废水约3 300 m3，造成水资源的浪费。

湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
湿法炼锌浸出渣和净化渣的综合回收
摘要：对湿法炼锌浸出渣和净化渣进行有效处理，综合回收其中的有价金属，提高了对矿产资源的合理利用，同时低排放、低污染，减少了对环境的危害。

关键词：湿法炼锌浸出渣净化渣综合回收
1 概述
云南金鼎锌业有限公司二冶炼厂100kt/a电解锌项目采用湿式球磨上料，氧硫分段联合浸出，三段深度连续净化和中酸中电流密度电积的生产工艺。

该工艺畅通，生产运转平稳，但由于日益严格的“节能减排”、“三废”治理等高标准环保要求以及矿产资源日趋短缺的现状，需要对各种冶炼渣进行综合处理，回收其中的有价金属，充分有效利用二次资源，减少废弃物排放，减少对环境的污染。

二冶炼厂的浸出原料主要是公司采矿厂开采的品位较低的氧化锌原矿（占原料总量的70%以上），以及开采的硫化锌矿经选矿富集后沸腾焙烧所得的少量锌焙烧矿（占原料总量的30%以下）。

锌焙烧矿球磨制浆后进行中温中酸浸出，浸出后液进入浓密机，浓密底流再进行高温高酸浸出，高温高酸浸出矿浆直接和氧化锌原矿矿浆混合后进行联合中性浸出，不设脱硅、沉铁工序，不消耗中和剂，因此锌焙烧矿浸出后没有产生酸浸压滤渣。

二冶炼厂生产流程主要产生浸出尾渣和净化铜镉渣，这两种渣的回收利用现状综述如下。

湿法炼锌高温净化渣资源化利用的研究摘要：随着工业化进程的加快，炼锌产生的高温净化渣被大量排放，
给环境带来了严重的污染问题。

本文通过对湿法炼锌高温净化渣的资源化
利用进行研究，并探讨了其潜在的经济和环境效益。

实验结果表明，湿法
炼锌高温净化渣可以通过一系列工艺步骤得到高附加值的产品，如硫化锌、氧化锌等。

资源化利用不仅可以减少渣渣排放量，还可以实现废弃物资源
化和循环利用，具有重要的经济和环境效益。

关键词：湿法炼锌；高温净化渣；资源化利用；经济效益；环境效益第一章引言
1.1研究背景
1.2研究目的
1.3研究意义
第二章湿法炼锌高温净化渣的性质分析
2.1渣渣成分分析
2.2物理化学性质分析
2.3粒度分布分析
第三章热处理工艺对湿法炼锌高温净化渣的影响
3.1热处理温度对渣渣性质的影响
3.2热处理时间对渣渣性质的影响
3.3热处理工艺对渣渣资源化利用的效果
第四章渣渣资源化利用的工艺流程
4.1渣渣预处理工艺
4.2渣渣高温处理工艺
4.3产品分离与提纯工艺
第五章渣渣资源化利用的实验研究
5.1实验材料与方法
5.2实验结果与分析
第六章经济效益与环境效益分析
6.1渣渣资源化利用的经济效益
6.2渣渣资源化利用的环境效益
6.3经济效益与环境效益的综合评价
第七章结论与展望
7.1主要研究结论
7.2研究局限性与展望
附录A.实验数据表格
附录B.实验设备和仪器介绍
附录C.代码和算法
注：以上仅为文档的大纲，详细内容可以根据实际研究情况进行补充。

锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。

本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。

关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。

中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。

添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。

通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。

常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。

1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。

富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。

热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。

1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。

此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。

氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。

湿法炼锌工艺中的综合回收作者：魏景文李龙来源：《硅谷》2014年第11期摘要我国是资源大国，但是人均资源数量远远落后于世界平均水平。

矿产资源是保证国家经济发展、社会和谐稳定的重要资源，我们日常生活、生产都离不开矿产资源。

矿产资源的一大特点就是其不可再生性，虽然我国的矿产资源较为丰富，但是也不是用之不尽取之不竭的。

我国拥有悠久的矿产资源开发利用历史，但是目前，诸如铝、铁、镍、铜等重要金属资源数量不容乐观，我国有很强的进口矿产资源依赖性。

从这个角度来说，做好矿产资源回收是非常重要的。

关键词湿法炼锌；综合回收中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0184-01在当前资源保护和可持续发展环境下，我们应坚持循环经济观念，以减少资源浪费和保护环境。

对于湿法炼锌来说，处理过程中会产生废渣、废液和烟尘，这其中都包含了大量的可回收金属。

例如氧化锌烟尘在浸出后，会产出浸出液，含有镓、铟、锗等。

如何有效利用这些废液和废渣，实现综合回收，是我们需要研究的重要课题。

1湿法炼锌浸出渣的综合回收1.1 浸出流程分析对于锌焙砂，我们在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工艺。

第二段经处理得到酸性浸出渣，我们继续用火法处理然后浸出，这就是我们所说的常规浸出工艺流程。

可以用以下图片表示。

我们利用中性浸入溶解一部分锌，又能够将锌从其他杂质中分离出来，而酸性浸出是为了确保溶解更多的锌，但是同时也要确保杂质留存。

在经过中性浸出和酸性浸出两阶段处理后，由于还有少量的ZnS和铁酸锌留存，所以锌在浸出渣中所占比例仍为20%左右。

在常规法中，我们运用火法炼金金属将锌还原出来，分离锌与其他杂质，继续用湿法处理粗糙的ZnO 粉，然后单独处理得到的锌液。

1.2 回转窑处理浸出渣湿法炼锌得到的浸出渣含有锌、铜、铅等很多种有价金属，还有硅元素、钙元素等杂质，我们面临的问题就是如何将锌和其他有价金属从浸出渣中回收。

锌冶炼废渣综合回收项目可行性研究报告一、项目概述二、市场分析1.锌冶炼废渣的产生量大：随着工业化进程的加快，锌冶炼产业快速发展，废渣产生量大大增加。

2.资源回收的需求高：锌冶炼废渣中富含锌、铅等有价值的金属元素，回收利用可减少对矿石的依赖，提高资源利用效率。

3.环境治理的要求严格：国家对锌冶炼行业的环境要求不断提高，废渣的无害化处理和资源化利用成为行业的发展方向。

三、技术和设备1.废渣处理技术：通过湿法浸出、氧化还原等技术，将废渣中的金属元素溶解出来，实现资源回收。

2.资源回收技术：采用离子交换、溶剂萃取等技术，从溶液中分离出有价值的金属元素。

3.产品加工设备：对分离后的金属元素进行精炼、合金化等处理，生产高品质的锌、铅产品。

四、可行性分析1.技术可行性：废渣处理、资源回收和产品加工等关键技术均已成熟，且在国内外已有成功应用案例。

2.市场可行性：锌冶炼废渣的产生量大，资源回收的需求旺盛，市场潜力巨大。

3.经济可行性：资源回收可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

4.环境可行性：废渣综合回收可以减少环境污染，符合国家的环境保护要求。

五、运营管理1.资金需求：该项目的实施需要投入大量资金用于设备采购、设施建设、研发及人员培训等。

2.运营管理：项目需要建立科学的管理体系，确保废渣处理、资源回收和产品加工等环节的高效运作。

3.市场营销：建立销售渠道，寻找合适的合作伙伴，推广和销售产品。

六、风险与对策1.技术风险：选择合适的技术和设备，进行充分的试验和验证，降低技术风险。

2.市场风险：进行市场调研，了解市场需求，选择合适的定位和产品策略，降低市场风险。

3.环境风险：建立完善的环境管理措施，确保项目的环境合规性。

4.资金风险：进行充分的资金规划和风险评估，确保项目的资金需求得到满足。

七、总结锌冶炼废渣综合回收项目具有较高的可行性，可以实现资源的最大化利用，减少环境污染。

然而，在实施前需要进行充分的市场调研和技术验证，制定科学合理的管理与运营策略，以确保项目的成功运作。

湿法炼锌渣综合利用工艺现状及分析技术与装备 | Technology & Equipment目前，湿法炼锌工艺主要包括：常规湿法炼锌工艺、高温热酸浸出工艺、硫化锌精矿富氧常压直接浸出工艺以及硫化锌精矿直接加压浸出工艺。

尽管富氧常压直接浸出与加压直接浸出是目前湿法炼锌的新技术，也是发展趋势，但由于历史原因，国内目前主流还是常规浸出工艺和高温热酸浸出工艺，其工艺流程如图1、图2所示[1]。

高温热酸浸出工艺的实质就是将中性浸出渣进行高温高酸浸出，使在低酸中难以溶解的铁酸锌以及少量其他未溶解的锌化合物得到溶解，从而进一步提高锌的浸出率。

无论采用常规湿法炼锌工艺还是高温热酸浸出工艺，最终均产出相当数量的浸出渣。

如焙烧矿常规两段浸出工艺，其渣率高，—般高达40%～50%，渣中锌、铅、铜、镉、银、铟等有价金属含量较高，这些有价金属主要以金属氧化物、硫化物、硫酸盐等形式存在，需采用挥发法将渣中的锌等有价金属进行回收。

采用热酸浸出，尽管流程缩短了，但仍然产出大量的废渣（铅银渣、铁渣）。

据某个产能为20万t/a 的电锌冶炼厂统计，年产出铅银渣约78.4万t （干量），其化学成分见表1。

近年来，国内铅锌企业产能扩张较快，资源供给矛盾日趋紧张，国内有色行业竞争的焦点将转移到对资源的占有和资源综合回收利用技术上来。

因此，对湿法炼锌渣中有价金属进行综合回收利用已是一项刻不容缓的工作。

国内外铅银渣综合利用现状铅银渣综合回收方式分为两类：湿法浸出富集和火法富集。

浸出富集是利用适当的溶剂将原料中的有用成分转入溶液，主要有硫化-浮选浸出、硫脲浸出、氯盐浸出、氰化浸出、硫酸化焙烧-浸出；在热酸浸出-铁矾（或针铁矿，赤铁矿）沉铁方法问世以前，国内外厂家大都采用火法处理湿法锌渣，以回收其中的有价金属，主要有回转窑挥发工艺、烟化工艺、浸没熔炼、奥斯麦特（Ausmelt ）、基夫赛特炼铅工艺、氧气底吹工艺。

其中，硫化-浮选浸出、硫脲浸出、氯盐浸出、回转窑挥发、烟化、浸没熔炼在实际中运用得最多。

锌冶炼渣综合利用与节能减排的工艺解析1 锌冶炼渣综合利用工艺探讨1.1 中间渣以及弃渣主要以2021年公司对中间渣分类计量以及废渣中的化学成分平均统计，经过相应的统计，每年产生的净液铜渣为4650t/a，净液镉渣900t/a，铅银渣*****t/a，铁矾渣*****t/a，具体数据如表1所示。

1.2 铅银渣在锌焙砂高酸作业过程中会产生铅银渣，铅银渣中主要包含的元素有Zn、In、Ag、Pb、Cu、Cd等，这些高价金属离子具有综合回收的价值。

对这些高价金属回收的主要工艺是Ausmelt工艺、烟化挥发工艺，对这两种回收工艺进行对比并进行分析。

其中烟化炉挥发工艺与Ausmelt工艺对废渣进行加工的成本较低，通过回收余热的方式增加高价金属的产值。

生产的固化渣对环境的污染较小，可以进行销售，适合大部分公司进行废渣交工。

但Ausmelt工艺作业过程中，对铅、锌、铟高价金属的回收率较低。

且烟化炉工艺不能对废渣中的银与铜进行回收，选择这两种工艺进行废渣加工时，需要考虑工艺的缺点。

1.3 铁矾渣铁矾渣主要能够提取高铁渣中的高价铟，高铁渣每年的产量为*****t/a，其中高价铁为7200t/a、铟7.12t/a、锌1870 t/a。

废渣中的高价锌与铟含量较少。

使用铁矾渣进行高价铟的提取，首先需要对高铁渣进行富集，然后对铁矾渣的化学成分进行分析，选定回转窑高温挥发方式处理高铁渣。

具体的工艺流程如下：①将废铁渣中的Zn、In 通过高温的方式富集到烟尘中，生成铟氧化锌。

②完成反应后，窑渣中会剩余未反应的焦粉、四氧化三铁、二氧化硫，使用磁选法筛选出铁精粉将其卖给炼铁厂。

③选取尾矿中的二氧化硫、焦粉等，这些是烟化炉良好的燃料。

使用这种方式实现资源的循环利用。

1.4 铜镉钴渣铜镉钴渣是Cu、Cd、Co的富集物，通过净液渣经置换得到净液镉渣混合物。

我国每年产生的净液铜渣为4690t/a，净液镉渣为900t/a。

其中主要包含铜离子1100t/a，锌离子1090t/a，一氧化碳40t/a。

锌冶炼废渣的综合利用及工艺设计近年来, 我国的锌冶炼行业增长迅速, 总产量连续多年位居世界第一, 然而在锌产能飞速发展的同时, 锌冶炼废渣的处理问题也逐步凸现,由于受传统工艺和经营方式所限,大量的废渣弃于地表,占用土地,污染环境,造成资源浪费,而在这些废渣中又含有大量的有价金属元素, 可成为重要的二次资源, 因此综合利用这些废渣中的有价金属, 是有色金属工业环保工作中的一项非常重要的任务。

本文以浸锌渣为原料,探究了综合利用其中的金、银、铟、硫和铁的方法,通过单因素实验确定了最佳条件:1)锻烧实验：锻烧温度:700 C ,煅烧时间20 h,CaCI2的加入量:6%; 2)碱浸除硅实验：液固比:4:1,碱浸温度:120 C,氢氧化钠的浓度:12 moI/L, 碱浸时间:2.0 h; 3) 浸出提银实验:液固比3:1, 浸金剂用量:0.5 %, 亚硫酸钠0.09mol/L,氨水浓度0.8 mol/L,硫酸铜浓度:0.038 mol/L,pH > 11,浸出时间:6 h 。

在上述条件下, 金、银、铟的回收率分别高达96.90 %、89.38 %和95.65 %, 硫的利用率也达到71.12%,经碳酸钠溶液吸收做成亚硫酸钠,最终产品氧化铁红中氧化铁含量达到了82.50%,达到了国标B类型的要求。

总体来说，整个实验实现了浸锌渣的综合利用。

本文进行了年处理9000吨浸锌渣综合利用项目的工艺设计。

首先在工艺流程确定的基础上对各工段的单元操作进行了物料衡算, 绘制了物料流程图(PFD), 同时对典型的换热设备进行了热量衡算;其次根据物料和热量衡算进行了设备选型, 确定了主要设备的规格型号并汇总得到设备一览表; 同时对典型设备进行控制方案的设计, 绘制了管道及仪表流程图(P&ID); 最后完成了车间设备的布置设计。

. 56 . 中Bl 兩色治金口综合利用与环保湿法炼锌净液渣综合利用探讨湿法炼锌生产过程净液工序中产生大量的净液渣，含锌平均40%左右，其中含大量未反应的过剩锌粉。

为回收净液渣中的锌，提高锌回收率，企业通常会对净液渣中的锌进行回收，方法是:净化渣硫酸浸出，产出净液铜渣和浸出液，浸出液锌粉置换后，产岀净液镉渣和置换后液，置换后液经除钻后进入炼锌车间浸出工段中浸槽或综合回收生产硫酸锌。

对于净液渣中锌回收工艺产生的净液铜渣、净液镉渣和除钻渣，大的有色冶金综合企业都能做到综合回收有价金属。

而对于小规模锌冶炼企业，过去由于有色金属市场低迷，生产规模小，许多企业没有对净液铜渣、净液镉渣和除钻渣中的有价金属进行综合回收，而是以中间渣的形式对外销售。

赤峰中色库博红蟬锌业有限公司炼锌工艺采用国际先进、国内首创、具有自主知识产权的高酸浸出-低污染沉矶湿法炼锌工艺，炼锌净液工序釆用神盐三段连续净液工艺。

三期扩建工程已于2007 年5月投产，年生产能力达到锌锭11万t,硫酸20 万t。

随着企业的生产规模不断扩大,净液铜渣和净液镉渣的产生量越来越大。

同时，国内有色金属市场旺盛，价格上涨，以中间渣的形式对外销售存在以下两点不足：(1)净液铜渣和净液镉渣对外销售，市场价格低,经济效益差。

(2)对于购买净液铜渣和净液镉渣的企业大多是小企业，技术水平低，回收品种单一，造成有价金属浪费、流失，废渣排放还可能对环境带来二次污染。

为了提高经济效益，减少渣外销可能带来的二次污染，企业根据净液铜渣和净液镉渣中有价金属含量、种类的不同，以及企业的实际情况，选择经济、可行的回收工艺，对渣中有价金属进行必要的综合回收,下面对回收工艺进行讨论。

1国内大型企业净液渣处理现状目前，我国许多大型锌冶炼厂都对渣中的锌、铜、镉、钻进行回收。

株洲冶炼厂和西北铅锌冶炼厂净液渣化学成分如表lo株洲冶炼厂净化工序产生的未经除锌处理的净液渣分为铜镉渣和钻渣,铜镉渣经过低酸浸岀、置换等处理,置换出的海棉镉经硫酸浸出、电解，最终生产成电镉，回收的锌液返回炼锌系统，铜渣掺入铜精矿炼铜。

锌湿法冶炼浸出渣资源化利用和无害化处置方案一、实施背景随着矿产资源的不断开采，锌湿法冶炼工业快速发展，产生的浸出渣数量日益增多。

由于浸出渣中仍含有一定量的有价金属，如铜、镍、钴等，以及难以直接利用的残余物料，如铁渣、石灰等，因此，对浸出渣进行资源化利用和无害化处置具有重要意义。

传统的处理方法主要是堆存或填埋，这不仅占用了大量土地，而且对环境造成了严重污染。

因此，开展浸出渣的资源化利用和无害化处置已成为锌湿法冶炼行业的迫切需求。

二、工作原理浸出渣资源化利用和无害化处置方案的主要工作原理是将浸出渣进行分离、提纯和转化。

首先，通过物理、化学方法将浸出渣中的有价金属与残余物料分离；然后，利用化学转化技术将有价金属转化为具有高附加值的金属化合物或金属氧化物；最后，对残余物料进行无害化处理，如生产水泥等。

具体操作流程如下：1. 浸出渣的分离采用物理或化学方法将浸出渣中的有价金属与残余物料进行有效分离。

物理方法包括磁选、重选等；化学方法包括酸浸、碱浸等。

根据浸出渣的成分和性质，选择合适的分离方法。

2. 有价金属的提纯对于分离出来的有价金属，根据其性质选择合适的提纯方法。

例如，对于铜、镍等金属，可以采用电解法、化学置换法等；对于钴等金属，可以采用溶剂萃取法、离子交换法等。

3. 残余物料的处理对于浸出渣中难以直接利用的残余物料，如铁渣、石灰等，采用无害化处理方法。

例如，生产水泥、生产建筑材料等。

三、实施计划步骤1. 对浸出渣进行采样分析，确定其成分和性质。

2. 根据浸出渣的成分和性质，制定合适的分离、提纯和转化方案。

3. 对分离出来的有价金属进行提纯处理，获得高附加值的金属化合物或金属氧化物。

4. 对残余物料进行无害化处理，或生产成水泥、建筑材料等有用的产品。

5. 对整个实施过程进行监测和控制，确保达到资源化利用和无害化处置的目标。

四、适用范围本方案适用于锌湿法冶炼工业中产生的浸出渣处理，也可适用于其他类似冶金废渣的处理。

冶金冶炼M etallurgical smelting 湿法炼锌浸出渣综合回收利用与主流程工艺适用性的探究巩燕飞，王 昕，张昱琛，冯 琼（甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州冶炼厂，甘肃　陇南　７４２５０８）摘 要：本文主要阐述了原采用高温高酸－黄钾铁矾工艺的湿法炼锌企业通过回转窑对浸出渣进行综合回收利用，其半成品及烟气进主流程遇到的生产及衔接问题。

该企业通过不断优化工艺、改进控制，实现了资源综合回收和清洁生产双赢的目的。

关键字：湿法炼锌；浸出渣；综合利用中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１２－０００９－２Study on comprehensive recovery and utilization of zinc hydrometallurgy leachingresidue and applicability of main processGONG Yan-fei, WANG Xin, ZHANG Yu-chen, FENG Qiong（Ｃｈｅｎｇｚｈｏｕ　ｓｍｅｌｔｅｒ　ｏｆ　Ｇａｎｓｕ　Ｃｈａｎｇｂａ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｌｏｎｇｎａｎ　７４２５０８，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｅｍｉ－ｆｉｎｉｓｈｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｗｈｉｃｈ　ｕｓｅｄ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ａｃｉｄ　ｊａｒｏｓｉｔｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｏ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ　ｒｅｃｙｃｌｅ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒｅｓｉｄｕｅ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｒｏｔａｒｙ　ｋｉｌｎ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｎｔｒｏｌ，　ｔｈｅ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ｈａｓ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｔｈｅ　ｇｏａｌ　ｏｆ　ｒｅｓｏｕｒｃｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ａｎｄ　ｃｌｅａｎｅｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: ｚｉｎｃ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒｅｓｉｄｕｅ；　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ湿法炼锌占据世界炼锌总量的80%以上，随着资源供给矛盾日趋紧张和环保形势的日益严峻，围绕湿法炼锌浸出渣的综合回收利用是整个锌冶炼行业共同关注的问题。

湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf 湿法炼锌渣是工业生产过程中产生的一种有害废物，含有大量的重金属，例如锌、铅等。

传统的处理方法是将其填埋或焚烧，但这种处理方式会导致环境污染和资源浪费。

为了解决这一问题，对湿法炼锌渣进行无害化处理和资源综合回收就显得尤为重要。

无害化处理的方式可以是经过浸出和沉淀，将湿法炼锌渣中的重金属离子远离固体废物，减少对环境的危害。

通过采用适当的酸溶解方法，将炼锌渣中的金属溶解出来，然后经过沉淀处理，使其沉淀成固体，最终形成无害化的废物物质。

这种方法不仅可以降低废物对环境的危害程度，还可以改善废物产生的过程。

资源综合回收是指将湿法炼锌渣中的重金属回收利用，最大限度地节约资源。

重金属可以通过适当的提取和精炼方法进行回收。

提取的方式可以是溶剂萃取或离子交换等。

经过提取和精炼后，重金属可以被转化为可供其他工业生产使用的物质。

例如，提取出的锌可以再次用于炼锌过程中。

通过资源综合回收，不仅可以降低资源的消耗，还可以减少对环境的负面影响。

在进行湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收时，还需要注意以下几点。

首先，对于废物的处置过程需要进行严格的监控和控制，避免废物外泄。

其次，需要选择合适的处理方法和设备，确保废物处理和资源回收的效果。

另外，还需要进行经济效益的评估，确定资源回收的可行性。

最后，需要建立相关的法律法规和标准，规范湿法炼锌渣的处理和回收。

综上所述，湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收是一项重要的工作，能够减少废物对环境的危害，节约资源并提高经济效益。

为了实现这一目标，需要采取适当的处理方法和设备，并建立相关法律法规和标准，确保废物处理和资源回收的有效性和可行性。

这样才能保护环境，促进可持续发展。

浅谈湿法炼锌浸出渣的综合回收摘要：湿法炼锌是一种现代炼锌方法，主要为将锌焙砂或者其他硫化锌物质及硫化锌精矿中的锌溶解于水溶液中，在其中进行金属锌或锌化合物的提取，是一种先进的炼锌工艺。

传统模式下，湿法炼锌主要采用湿法，浸出渣采用火法处理，工艺流程长、能耗问题严重。

为了降低能耗，提高工艺应用效果，仍需要加强研究，探索其他高效、节能的工艺方法。

基于此，本文对湿法炼锌浸出渣的综合回收利用进行分析。

关键词：湿法炼锌；浸出渣；综合回收利用湿法炼锌是现代主要炼锌工艺，在全球范围内应用广泛。

随着社会经济的飞速发展，资源供给矛盾问题愈发严重，环保问题凸显，清洁、环保生产工艺的应用深受人们关注，湿法炼锌浸出渣的回收利用深受行业重视。

目前可供选择的浸出渣处理工艺较多，如高温高酸浸出、烟化法、奥斯麦特工艺等。

高温高酸-黄钾铁矾工艺是一种新型工艺，应用效果确切。

现如今随着环保问题的愈发凸显以及资源矛盾形势的加剧，相关行业、企业应强化环保意识，响应相关政策方针，采用清洁环保工艺进行生产。

对湿法炼锌浸出渣而言，可采用挥发窑无害化处理各类浸出渣，满足金属铅、锌的综合回收利用要求，进一步优化工艺流程，提高生产效率。

1.工艺流程概述1.湿法炼锌工艺目前高温高酸浸出-黄钾铁矾因其低污染、环保的特点目前得到诸多企业的应用。

相关统计数据显示，湿法炼锌浸出渣采用该工艺进行处理，产出浸出渣的平均含锌率在7%左右。

因为回转窑入窑物料设计值的平均含锌量在13%左右，为了确保物料含锌的匹配性，需要选择一套浸出系统用于浸出工艺，使入窑料的含锌量得到提高，统计数据显示浸出渣的平均含锌量在16%左右。

湿法炼锌不但包括浸出渣的处理，同时也适用于其他危废渣的处理，采用浸出渣综合回收处理系统能够满足无害化处理的要求。

1.2浸出渣综合回收利用对湿法炼锌工艺而言，综合回收系统产出的半成品类型繁多，如解析烟气、高氟氯焙砂、铅精矿等，不同物质的用途有所不同，比如说解析烟气能够用于烟气制酸系统，铅精矿等可用于外售或并入铅生产系统等。