煤矿顶板事故的预兆与预防措施(正式)

矿井顶板事故预防及应急处理措施矿井顶板是矿井工作中最容易发生危险的区域之一。

特别是在高压力地质条件下，顶板的稳定性更容易受到破坏。

因此，预防矿井顶板事故的发生至关重要，同时也需要有效的应急处理措施来应对各种意外情况。

一、预防措施1. 安全检查每天都要进行顶板稳定性的检查和评估。

需要对地质环境、通风和支柱等进行更加详细的检查。

2. 合理设计在设计井道的时候需要合理考虑矿床的地质条件和平面布局。

需要采用合理的矿压控制技术、优化的布置支杆和更加安全的矿岩开采方法来保证工程的稳定性和安全性。

3. 指导工人及时告知工人矿井顶板的特点和应该采取的安全措施，如正确使用安全带、合理使用工具等。

4. 员工培训每位员工都需要接受专业的培训、安全教育和演习，以增加他们对顶板事故的预防能力。

5. 安全设施矿井需要完善的安全设施，包括防护网、照明设备、走道和通道等，以便工作人员进行检查、维修和紧急逃生。

二、应急处理1. 处置伤员如果发生矿井顶板事故，一旦有员工受伤，必须立即安排救援人员到现场进行抢救，并送往医院进行治疗。

需要注意的是，立即处理伤员的伤势和避免二次伤害。

2. 切断电源和瓦斯在遇到顶板事故时，可以通过关闭电源和瓦斯来避免次生灾难的发生。

确保现场安全，排除险情后方可开启瓦斯并通电。

3. 打压块石如果发现有块石掉落，需要用专业的工具和技术来打压和排除危险。

打压块石过程中，需要保障专业工具的使用和安全操作。

4. 制定应急预案在预防和处理矿井顶板事故的过程中，必须制定应急预案。

应急预案需要包括因顶板事故的危险情况、紧急救援的工作流程和应急资源的配备等内容。

总之，预防矿井顶板事故的发生和处理是矿业企业安全生产工作中极其重要的部分。

需要不断加强技术研究和员工培训，以确保矿井行业安全、健康和持续发展。

大冒顶和局部冒顶事故的预兆及预防措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。

(一)大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。

在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。

1．大冒顶的预兆(1)顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。

这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。

掉碴一般由少变多，由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

(2)煤帮的预兆。

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。

使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。

(3)支架的预兆。

使用木支架时，支架大量折断，发出声音。

使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。

工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。

底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。

有淋水的顶板，淋水量增加。

2．预防大冒顶的措施(1)掌握工作面顶板周期来压规律。

在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。

如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。

在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。

所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

(3)加快工作面推进速度。

因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。

煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。

在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：（1）发出响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。

顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。

因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。

顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。

检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。

如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。

大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。

顶板的淋水量有明显增加。

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。

如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。

采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。

有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。

工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。

一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。

顶板冒顶预兆及事故预防处理学习培训要求要求全矿管理人员及技术员必须了解掌握顶板类型、支护方式，并熟悉处理事故的方法。

要求全矿井下职工必须熟背顶板冒顶的预兆。

顶板冒顶的预兆：发出响声、掉渣、片帮煤增多、顶板裂缝、顶板出现离层、漏顶、有淋水、瓦斯涌出量突然增大。

要求全矿职工必须了解、掌握处理冒顶事故的方法。

冒顶处理主要方法：探板法、撞楔法、小巷法、绕道法。

一、顶板类型和支护方式1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。

伪顶是指紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉沙岩等比较容易跨落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。

坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬，回柱后不能立即跨落的顶板。

一般为砂岩、砾岩和石灰岩。

破碎顶板是指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控制区范围内维护困难的顶板。

2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护、锚网索联合支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

锚网索联合支护主要是指用高强度锚杆、结合金属网和锚索联合进行支护巷道的一种支护方式。

二、冒顶事故的预兆1、局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣，掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。

通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。

系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。

采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。

两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。

结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。

二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。

2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。

作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。

3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。

4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。

5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。

顶板事故的预防及处理一、顶板事故的征兆采煤工作面及巷道顶板连续发出断裂声，顶板下沉量突然增加，大量的煤屑和碎石下落卷起尘雾，片帮煤增多，顶梁楔子被弹出，支柱大量插入底板、支柱三用阀溢液、支架扭曲变形等均是顶板事故的征兆。

井下所有工作人员必须熟知顶板灾害的各种征兆和会熟练使用自救器，一旦发现有冒顶征兆时，必须立即停止工作，查清原因，并汇报矿调度室。

（一）高档普采工作面顶板事故的预防和处理1、对回采工作面进行顶板动态和支柱支护质量监测，特别是对新开面必须坚持盯面观测顶板动态和支柱支护质量。

对工作面来压时间及位置及时掌握和预报，防止发生顶板事故，确保安全生产。

2、加强巷道矿压观测，一是观测受回采影响巷道的变化情况，防止二次来压后造成应力叠加而发生顶板事故。

二是进行巷道围岩松动观测，掌握巷道掘进后，围岩松动位置和稳定时间，保证巷道在支护上做到技术合理、安全可靠。

3、严格执行支柱的试压、定期检修制度，确保支柱性能，严禁使用超期、失效、折损的单柱和顶梁要及时运出工作面，转运上井维修。

支设单体液压支柱必须保证初撑力：Φ80mm支柱不低于60kN，Φ100mm支柱不低于90kN，要抓好采煤工作面端头支护的支设质量。

4、所有支柱都要架设牢固、接底足顶、压肩背实、柱距均匀、仰卧一致、迎山有力。

在倾斜方向上倾向上方，在走向方向上倾向老塘，一般取3—5度迎山角，煤层倾角变大时，要适当加大迎山角，支柱要支设在顶梁的前七后三位置并卡在顶梁的梁牙上。

5、当煤层倾角大于15°时，柱脚要刨麻面，以防支柱蹬脚。

6、临时支柱要按规定的距离及时支设，不得随意加大或拖后。

7、支柱时，支柱下方及有可能受波及的地点不得有人，以防落石或倒柱伤人。

8、挂梁要垂直于煤壁，穿齐穿全小木杆，压肩背实，用锤打紧水平肖。

如遇顶板掉渣不平，必须用小杆、批板或老料衬平、背实。

如遇顶板破碎，必须用板批密排背顶。

顶梁要保持、平、稳、牢固，不得漏挂。

9、顶梁必须铰接使用，不得随意摘开，不得加单梁。

顶板事故发生预兆采场发生局部冒顶的预兆主要有：发出声响。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支架专顶时严重都可能发出声响；掉碴；煤体压酥，片帮煤增多；顶板裂隙增多，裂缝变大；顶板出现离层；漏顶；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水明显增加。

采场局部冒顶的主要预防措施有：防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶；炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架；防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够的强度，其次系统应具有一定的阻力，防止老顶来压时将支架推倒；防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架；随时注意地质构造的变化，采取相应的措施。

采场大型冒顶一般包括老顶来压的压跨型冒顶、直接顶导致的压跨型冒顶，大面积漏跨型冒顶，复合顶板推跨型冒顶大块游离顶板旋转型冒顶等。

一般大型冒顶的主要预兆表现在以下几个方面：1、顶板的预兆。

顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断裂而发出的声响；2、两帮的预兆。

由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多；3、支架的预兆。

使用木支架时大量折断。

使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声；4、瓦斯涌出量增多，淋水加大。

大型冒顶一般易发生在开切眼附近、地质破碎带附近、老巷附近，倾角大的地段、顶板岩层含水地段及局部冒顶附近。

一般来说，老顶来压时导致的压跨型冒顶事故的原因为：1、跨落带老顶岩块压坏采场支架，2、跨落带老顶岩块冲击压坏采场支架。

预防此类冒顶事故主要措施为：采场支架的支撑力能平衡直接顶与老顶岩层重量，且保证直接顶与老顶不离层。

推跨型冒顶事故是由于支架不能抵抗侧向推力造成失稳引起的。

预防此类事故要先摸清顶板情况，掌握顶板岩性、岩层分布、厚度、结构及有无软夹层等。

提高支柱支撑离及刚度，合理选择工作面推进方向等。

煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害---- 顶板顶板事故: 是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。

顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。

有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。

2.掉渣。

顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。

3.片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。

4.裂隙。

顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。

5.脱层。

顶板冒落前，往往出现脱层现象。

检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。

6.漏顶。

破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。

漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。

顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。

在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。

为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。

2.大面积顶板事故的防治措施。

根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。

对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。

对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。