连续式稻谷烘干机与循环式稻谷烘干机比较

水稻烘干机工作原理水稻烘干机是一种用于将水稻干燥的设备。

在水稻生产中，干燥是非常重要的一个环节，因为湿度过高的水稻易受到霉菌和虫害的侵害，从而影响水稻的质量和产量。

水稻烘干机的使用可以帮助农民在最短的时间内将水稻干燥，从而保证水稻的质量和产量。

水稻烘干机的工作原理基于空气干燥的原理。

其主要由一个燃烧室和一个干燥室组成。

在燃烧室中，燃料（通常是木柴或煤）被点燃，从而产生燃烧热量。

这种热量通过一个热交换器传递到水稻干燥室中的空气中。

在干燥室中，水稻被放置在一些可移动的层架上。

热量会把水稻表层的水分蒸发出来，然后通过干燥室上方的排气管排出。

排出的湿气会通过冷凝器冷却并凝结成水，然后通过排水管排出去。

为了达到最佳的干燥效果，干燥室中的空气需要保持在一定的温度和湿度范围内。

为此，水稻烘干机通常配备了一个温度计和湿度计来检测干燥室中的气温和湿度。

当气温或湿度超过了一定范围时，烘干机会自动调节燃料的使用量或增加或减少通风量，以维持理想的环境条件。

尽管水稻烘干机的工作原理相对简单，但干燥效率和性能的提高却需要各种技术措施。

许多烘干机都配备了透明窗口，以便操作员可以观察到水稻的烘干情况。

一些高端的烘干机还配备了可变速风扇和智能控制系统，以提高干燥效率和减少能源消耗。

水稻烘干机是一种非常重要的农业设备，可以帮助农民将水稻更快速的干燥，从而提高水稻的产量和质量。

其工作原理基于空气干燥的原理，需要借助于燃烧热量将空气加热，然后通过干燥室中的水稻将其表层的水分蒸发出来，最后通过排气管排出去。

为了提高干燥效率和减少能源消耗，许多烘干机配备了各种高科技技术。

一些高端水稻烘干机会使用“逆流干燥”技术。

这种技术是将水稻从下而上运动，而空气从上而下流动。

这种方法可以最大限度地利用空气流动的优势，加快干燥速度，并且可以用较少的燃料达到更有效的干燥效果。

另外一个关键的工艺技术是干燥控制。

在水稻烘干机的干燥过程中，干燥的过程需要保持在一定时间范围内。

稻谷干燥机械化技术一、技术应用意义及现状（一）技术应用意义稻谷干燥是水稻生产中的关键环节，是实现水稻生产全程机械化的重要组成部分。

长期以来，传统的稻谷干燥方法主要是在晒场上依靠自然晾晒，虽然简便易行，但干燥时间长、损耗大、稻谷品质低，且受气候、场地等条件的限制。

特别是南方地区，水稻收获季节雨水较多，收获后稻谷含水率往往高达24%-35%，因稻谷未能得到及时干燥而造成了较大损失。

据统计，因气候潮湿，谷物来不及晒干或未达到安全贮存水分造成霉变发芽以及在晾晒过程中抛洒综合损失，一般年景达5%，受灾年景达10%以上。

自然晾晒干燥时间长，干燥不均匀，不能保证安全水分率，破碎率高于3%。

机械化干燥采用干燥设备完成稻谷清选、装料、干燥、缓苏、冷却、装袋等工序，可以克服自然干燥的诸多弊端，做到谷物不落地，减少土石混入，提高稻谷品质，有效增加农民收入，具有显著的经济效益。

因此，发展稻谷干燥机械化技术，采用干燥设备进行稻谷干燥，不仅可以避免因受气候条件影响造成稻谷发芽、变质、霉烂带来的损失，而且可以减少劳动用工，提高劳动生产率，提高大米质量，对保证粮食生产安全，促进粮食增产增收具有重要的意义。

（二）技术应用现状稻谷干燥技术在日本、韩国等国家以及我国台湾地区已普遍应用，其中，台湾地区在上世纪末稻谷干燥机械化水平已达98%。

随着我国农村经济的快速发展和农业产业结构的不断调整，专业化、集约化的稻谷干燥规模经营有了新的进展。

从1996年起，台湾三久机械有限公司（上海）生产的循环式低温干燥机、日本金子农机有限公司（无锡）经销的种子专用干燥机和通用型干燥机等进入我国市场，并带动了南方水稻产区稻谷干燥机械化的发展。

这些干燥机尽管价格偏高，由于设备性能好，可靠性、自动化程度高，售后服务周到依然受到农户的欢迎市场前景看好。

广西于1999年开始引进、推广稻谷干燥机械化技术，并开展稻谷干燥试验、示范，为广西稻谷干燥机械化技术推广应用积累了经验。

79现代农业装备第42卷 第3期2021年6月VOL.42 No.3Jun. 2021Modern Agricultural Equipment广东省水稻生产全程机械化推荐模式叶雪辉，梁 生，宋瑜清，聂虎子，姚俊豪，熊元芳（广东省农业技术推广中心，广东 广州 510515）摘 要：水稻是广东省主要粮食作物，种植历史悠久，品种多样、品质优良，采用双季稻种植。

水稻生产全程机械化主要以耕整地、种植、田间管理、收获、烘干、秸秆处理为重点作业环节，配置相应的机具。

推广水稻生产全程机械化，可以节约生产成本，缓解双季稻生产季节用工难的问题，能够大幅度提高劳动生产率，同时，还可以减少早春低温危害、晚秋寒露风影响以及化肥、农药的面源污染，实现水稻生产绿色提质与节本增效的可持续发展。

关键词：双季稻种植；耕整地；种植；田间管理；收获；烘干；秸秆处理中图分类号：S233.71 文献标识码：A 文章编号：1673-2154（2021）03-0079-040 引言2019年，全国农作物耕种收综合机械化率为70.02%，其中水稻耕种收综合机械化率为83.73%，机耕率和机收率分别为98.84%和93.43%，但机种率仅为53.89%。

广东省农作物耕种收综合机械化率为64.33%，其中水稻耕种收综合机械化率为73.35%，机耕率和机收率分别为98.32%和92.09%，机种率仅为21.33%。

机械种植依旧是水稻生产全程机械化的短板，破解水稻机械化种植瓶颈是一项十分紧迫又繁重的任务。

1 技术路线水稻生产全程机械化主要以耕整地、种植、田间管理、收获、烘干、秸秆处理为重点作业环节，配置相应的机具。

广东省水稻生产全程机械化技术路线为：机械耕整地应因地制宜选用手扶拖拉机、轮式拖拉机、履带自走式旋耕机作业，起浆平整后沉实（可结合施基肥、草虫害防治作业）；机械种植可选择机械插秧、机械抛秧、机械直播（包括旱直播）或无人机飞播等；机械化田间管理（施肥、草虫害防治等）可选用喷杆喷雾机施药施肥或无人收稿日期：2021-03-31基金项目：广东省乡村振兴战略专项（粤财农〔2021〕37号）。

连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机是农业生产中常用的设备，用于将农作物中的水分蒸发，以便储存和销售。

然而，目前市场上的连续式粮食干燥机在性能方面还存在一些问题，比如干燥效率低、能耗高、操作复杂等。

因此，我们需要进行性能改进，提升设备的效率和可靠性，以满足农民和农业生产者的需求。

首先，我们可以考虑改进设备的热源系统。

目前许多连续式粮食干燥机采用燃煤或燃油进行加热，这种方式既不环保，也能耗高。

我们可以尝试引入清洁能源，如太阳能或生物质能源，作为替代热源。

这样不仅可以减少对化石燃料的依赖，还能降低设备的运行成本。

其次，我们可以改进干燥室的设计。

现有的连续式粮食干燥机通常采用单一干燥室结构，导致干燥过程中的热量分布不均匀，从而影响干燥效果。

我们可以考虑引入多级干燥室的设计，使得粮食在不同温度和湿度的环境中逐步干燥。

这样可以提高设备的干燥效率，并且减少对粮食质量的损害。

另外，我们还可以优化设备的控制系统。

现有的连续式粮食干燥机通常采用传统的手动操作方式，操作复杂且容易出错。

我们可以引入自动化控制系统，通过传感器和计算机控制设备的温度、湿度和风速等参数，从而实现自动控制和调节。

这样可以提高设备的稳定性和精度，减少操作人员的劳动强度。

最后，我们可以加强设备的维护和保养。

连续式粮食干燥机作为一种机械设备，长时间的使用会导致部件磨损和老化，从而影响设备的性能。

因此，我们需要定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

这样可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。

总之，通过改进热源系统、优化干燥室设计、优化控制系统和加强设备的维护和保养，我们可以提升连续式粮食干燥机的性能，提高干燥效率和可靠性。

这将有助于提高农产品的品质和降低生产成本，进一步推动农业现代化进程。

一、批量作业式谷物干燥机。

以低温干燥仓为例来说明它的不同作业方式。

因为谷物干燥是从最低的谷物开始逐步向上发展的，干燥中形成了3种层次，底层是已达到平衡水分的干燥层（称为已干燥层），中间层是正在干燥中但还未达到平衡水分的谷层（称为正在干燥层），最上层是保持原来水分的谷层（称为未干燥层），随着干燥过程的延续，这三个层次的位置逐步向上推移，。

对使用者来说，可根据条件采用以下不同的方式进行作业。

一是整仓干燥。

当谷物水分不太大时，可装满整仓进行干燥，这时由于谷层阻力大，通过谷层断面的风速较小，则干燥速度较慢，因此，可利用自然空气或稍高一点的热风进行作业，工作比较方便，但要选择好热风温度，如风温过高，其平衡水分将很低，如长时间干燥会使全仓的谷物达到过干程度。

二是浅层干燥。

为了加速干燥，可将谷物按一定的厚度进行干燥，这时可采用较高的热风温度（45℃以下），使该谷物的平均水分能较迅速地达到安全水分（14%左右）。

由于谷层较浅，上下层的水分极差较小，经充分混合后贮存，谷物水分会自然达到一致，目前这种方法在我国采用较多。

三是分层干燥。

在国外有的小型农场采用这种干燥方法，即每天将收获的湿粮装入低温仓进行干燥，虽然谷层较薄，但也要在当天使它干燥到安全水分，第二天再将收获的湿粮装入已干燥粮之上进行干燥，也在当天干燥到要求的水分。

第三、第四天同样进行，直到全仓装满谷物并干燥后一起卸出，这种方法使用管理方便，但由于气流阻力较大，能耗较大。

二、连续作业式谷物干燥机。

高温谷物干燥机一般都采用连续作业方式，由于连续作业不需要辅助上料和卸料的时间，生产有效时间利用率较高，干燥质量也比较稳定，目前多采用这种方式作业。

三、循环作业式谷物干燥机。

循环式干燥机目前有两种形式，一种是封闭循环式谷物干燥机（简称循环式干燥机），一种是分流循环式谷物干燥机（简称干、湿粮混合式干燥机）。

（一）封闭循环式干燥机。

为了提高干燥谷物的降水幅度和缩小设备体积及重量，出现了封闭循环式干燥机。

谷物干燥机摘要:随着农业的不断发展，谷物干燥机显示出了其重要性。

本文主要通过介绍干燥机的发展现状和几种谷物干燥机的实例来说明谷物干燥机发展的必要性和在农业方面的应用。

关键字：谷物干燥机；实例；应用；发展我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿吨。

据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准.在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％,若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6。

8万人食用1年.这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件.近几年随着经济的发展，高效、可靠性好的联合收割机在广州市大量推广使用，1台收割机日收割几公顷的水稻，稻谷无法及时晒干的问题日益突出，即使没有遇到台风或阴雨的天气，也存在这个问题，因此,谷物干燥机成为必然的选择。

用谷物干燥机干燥种子可保证种子质量,减少谷物霉变,从而提高粮食产量;用干燥机干燥的稻谷在加工过程中可以减少爆腰(即碎米）率，提高大米质量,从而提高农民收人,人们也可吃到口味更佳的米饭，改善生活品质.这些都体现了推广谷物干燥机的必要性。

一、谷物干燥机的发展现状（一）国外谷物干燥机的发展现状国外粮食干燥机械的研究起步于20世纪40年代，50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化,60年代到70年代谷物干燥实现了自动化，70年到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化.近年来，在谷物干燥过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发,对谷物干燥机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用.日本是全球谷物干燥机械化程度最高的国家之一，其谷物干燥机械产业拥有悠久的发展历史和深厚的研发实力。

粮食烘干机分类及其优缺点粮食烘干机按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等几个类型，下面我们对粮食烘干机的这几个分类及其优缺点进行一下简单的了解。

1、横流粮食烘干机横流粮食烘干机是我国最先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。

横流粮食烘干机的优点：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。

横流粮食烘干机的缺点：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，－机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。

但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。

农机知识140917/1451152L5-0.jpg" title="粮食烘干机分类及其优缺点" />粮食烘干机2、混流粮食烘干机混流粮食烘干机多由三角或五角盒交错（叉）排列组成的塔式结构。

国内生产此机型的厂家比横流的多。

混流粮食烘干机的优点：①热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀。

②单位热耗低5%～15%。

③相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小。

④烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种。

⑤便于清理，不易混种。

混流粮食烘干机缺点：①结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高。

②烘干机四个角处的－小部分谷物降水偏慢。

3、顺流粮食烘干机顺流粮食烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机由一个主风管供热风，而是由多个（级）热风管供给不同或部分相同的热风。

国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家。

顺流粮食烘干机的优点：①使用热风温度高，一般－级高温段温度可达150～250摄氏度。

②单位热耗低，能保证烘后粮食品质。

③三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势，并能获得较高的生产率。

④连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%。

⑤最适合烘干大水份的粮食作物和种子。

顺流粮食烘干机的缺点：①结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机。

介绍几种粮食干燥机械作者：暂无来源：《农业开发与装备》 2012年第1期盛国成1 郭军锋2 柳鉴2为适应我国粮食干燥加工行业机械化生产的需要，解决干燥机械缺少及不完善、不配套的问题，各地科研单位和生产企业在引进吸收国外先进技术的基础上，研制开发出了一些新型的粮食干燥机械，为我国粮食干燥加工行业提供了可靠的技术支撑。

目前，各地在粮食干燥加工生产中成熟推广应用的干燥机械主要有以下几种：一、秦拓33WGZY-Ⅱ型智能化移动式粮食烘干机秦拓33WGZY-Ⅱ型智能化移动式粮食烘干机由陕西西安秦拓非标机械设备有限公司研发，采用全新的移动式烘干设计理念，机动灵活，物料烘干过程采用强化对流和传导为主、辐射为辅的热交换形式；核心功能为混流式三回程结构，干燥程序的温度、风量、风压、速度全部采用计算机编程控制；物料在运动状态下被分散烘干，可以控制物料的悬浮时间，缩短烘干时间；烘干物料在出料过程中即被冷却、除杂、筛分，减少操作环节，省时、省力、方便。

可采用燃油、通电、烧煤及秸秆等多种能源供应方式，人工加料口高度200mm，便于装料和干燥操作，运行费用低廉（20元/t），烘干量大，工作效率高。

主要技术参数：外型尺寸5180×2600×3000mm，整机质量5.65t，干燥机功率8kW，可控温度35°C～180°C，出机粮温高出气温5°C～10°C，干燥不均匀度≤0.5%，物料分散率100%，破碎率1%，物料爆腰率≤0.5%，物料脱水率4%～10%，耗油量6～10L/h，生产效率3～5t/h。

二、三久低温谷物干燥机三久低温谷物干燥机由上海三久机械有限公司研发，该系列产品有通风式、循环式、远红外线式、全自动恒温干燥等机型，适用于稻谷、麦类、豆类、玉米、葵瓜子、油菜籽、高粱及各类种子、各类颗粒状农产品等。

循环式机型处理量：NP-60H型6～8.5t、NP-120H型10～12t、CPR-165型15～16.5t、PRO-120H型20～30t；远红外线式机型处理量：NP-120e型10～12t、PRO-500e型50t。

工艺方法——秋粮机收减损技术工艺简介一、减损收获（一）适期机收玉米成熟的标志是植株的中、下部叶片变黄，基部叶片干枯，果穗变黄，苞叶干枯成黄白色而松散，籽粒脱水变硬乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部（胚下端）出现黑帽层，并呈现出品种固有的色泽，玉米籽粒含水率15-25%，此时应进行收获。

玉米适收期因品种、播期及生产目的而异。

机械收获时，如遇雨季或品种易落粒、折秆、掉穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获。

确定收获期时，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收获顺序，做到因地制宜、适时抢收，减少损失，确保颗粒归仓。

水稻成熟的标志是谷粒全部变硬，多数穗颖壳变黄，穗轴上干下黄，有70%的枝粳已干枯，每穗谷粒颖壳95%以上变黄，稻谷籽粒含水率15-28%，此时应进行收获。

一般南方中籼稻为齐穗后30-35天，晚籼稻为齐穗后35-40天，中晚粳稻为齐穗后40-45天；北方单季稻区齐穗后45-50天收获。

根据不同田块选择合适的收获机械，选择晴好天气，及时收割。

在易发生自然灾害或复种指数较高的地区，为抢时间，可提前至九成熟时开始收获。

联合收获应在雨、露水基本消退后作业；分段收获应在完熟前4-5天收割，适时脱粒。

（二）机械准备应选用带茎秆切碎和抛洒装置的收获机作业，便于秸秆还田和埋茬作业。

作业前应对收获机械进行检查、调试、维修和保养，保证机械性能良好。

认真检查行走、转向、割台、输送、脱粒清选（或剥皮）、卸粮等机构的运转、传动、间隙等情况。

同时，应做好田间杂物清除，并根据收割方式开出收割道。

（三）技术要求1、试收开始收获或更换收获品种时应进行试收，试收长度10-15米，仔细查看有无漏割、堵塞等异常情况。

按照作业质量标准检测试收效果（检测损失率、含杂率和破碎率等），玉米籽粒收获机和水稻收割机应对相应工作部件（风机进风口开度、振动筛筛片角度、凹板间隙、拨禾轮位置、割刀离田表高度等）适当调整；玉米果穗收获机应对摘穗辊（或拉茎辊与摘穗板）的转速、间隙，压送器与剥皮辊间距适当调整。

工作原理：1. 客户可按需定制不同配置的设备，最大程度满足客户需求。

2. 全镀锌材料墙板使粮柱成为一个封闭空间，从而有效防止外界环境对粮柱均匀受热造成的影响。

3. 粮柱内装有换料器，保证粮柱内各区域物料在整个烘干过程中都能均匀受热。

4. 粮柱使用大量钢筛网以达到最佳气流效果。

可选的各种筛网能满足不同烘干情况要求。

5. 重型负荷镀锌结构。

6. 双进风口非过载型离心风机，运行更加安静有效。

7. 触摸屏的PLC控制器使操作更加人性化。

●多种燃料可供选择：蒸汽、稻壳等生物燃料、天然气、液化石油气、柴油等。

优势：1. 低温：客户可根据谷物品种的不同，自行调节烘干温度。

低温技术可以有效保护谷物品质不受损坏，降低破碎率和爆腰率，提高发芽率，达到了适合钢板仓储存的温度要求。

2. 大风量：采用超大风机送风，风机为低噪音防超载离心风机，运行平稳，无震动。

采用缓慢启动模式，送风均匀，使用寿命长。

3. 体外循环：独一无二的体外循环工艺是稻谷先在烘干机中低温度、大风量烘干30－50分钟，然后送至缓苏仓自然冷却约6－8小时，此过程去除水分约3％；若尚未达到目标水分，再循环一次或若干次即可。

可在钢板仓内较长时间储存。

4. 自然冷却：稻谷从烘干机被送至缓苏钢板仓中进行自然冷却、自然缓苏，此过程十分符合稻谷的生理特点。

整个过程有效保证稻谷的优良品质，提高发芽率，最大限度降低了爆腰率和破碎率。

而目前国内市场上的部分烘干机是在冷却段通过风机强制冷却，对稻谷的品质保持等方面非常不利。

5. 成本低：可选用柴油、天然气、水蒸气或稻壳等多种燃料，与燃煤相比，上述热源温度控制精确，保护谷物品质，热量容易回收，降低烘干成本。

另外连续式烘干机的体外循环、自然冷却、缓苏及全连续工艺使得烘干产量大、效率高，从而降低了单位能耗。

6. 寿命长：连续式烘干机按室外机型设计，无需为烘干机建造厂房。

风网及主要部件为优质镀锌钢板，整机外形美观，密封性好，在任何情况下均可全天候露天工作，可经受恶劣天气影响，使用寿命长达30年。

为适应我国粮食干燥加工行业机械化生产的需要,解决干燥机械缺少及不完善、不配套的问题,各地科研单位和生产企业在引进吸收国外先进技术的基础上,研制开发出了一些新型的粮食干燥机械,为我国粮食干燥加工行业提供了可靠的技术支撑。

目前,各地在粮食干燥加工生产中成熟推广应用的干燥机械主要有以下几种:一、秦拓33WGZY-Ⅱ型智能化移动式粮食烘干机秦拓33WGZY-Ⅱ型智能化移动式粮食烘干机由陕西西安秦拓非标机械设备有限公司研发,采用全新的移动式烘干设计理念,机动灵活,物料烘干过程采用强化对流和传导为主、辐射为辅的热交换形式;核心功能为混流式三回程结构,干燥程序的温度、风量、风压、速度全部采用计算机编程控制;物料在运动状态下被分散烘干,可以控制物料的悬浮时间,缩短烘干时间;烘干物料在出料过程中即被冷却、除杂、筛分,减少操作环节,省时、省力、方便。

可采用燃油、通电、烧煤及秸秆等多种能源供应方式,人工加料口高度200mm,便于装料和干燥操作,运行费用低廉(20元/t),烘干量大,工作效率高。

主要技术参数:外型尺寸5180×2600×3000mm,整机质量5.65t,干燥机功率8kW,可控温度35°C~180°C,出机粮温高出气温5°C~10°C,干燥不均匀度≤0.5%,物料分散率100%,破碎率1%,物料爆腰率≤0.5%,物料脱水率4%~10%,耗油量6~10L/h,生产效率3~5t/h。

二、三久低温谷物干燥机三久低温谷物干燥机由上海三久机械有限公司研发,该系列产品有通风式、循环式、远红外线式、全自动恒温干燥等机型,适用于稻谷、麦类、豆类、玉米、葵瓜子、油菜籽、高粱及各类种子、各类颗粒状农产品等。

循环式机型处理量:NP-60H 型6~8.5t、NP-120H 型10~12t、CPR-165型15~16.5t、PRO-120H 型20~30t;远红外线式机型处理量:NP-120e 型10~12t、PRO-500e 型50t。