定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007

真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。

打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。

启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。

待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。

二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。

开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。

三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。

保持真空度浸泡约10分钟。

四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。

打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。

打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。

五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。

六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。

七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。

八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。

九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。

十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。

5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。

说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。

电机定子绕组新型真空浸漆设备的真空泵 2.球形截止阀 3.真空表 4.密封体（浸漆罐）5.高压胶管6.双向泵7.绝缘漆桶图1 电机定子绕组真空浸漆设备连接总装图该新型电机定子绕组浸漆设备包括双向泵、真空泵、电机定子壳体、转换法兰、上下连接盖组件、球形截止阀、快接式高压胶管、密封圈等组成。

以电机定子绕组外壳为盛放绝缘漆的浸漆密封体，在两端设计配置连接盖，组成相当于传统浸漆设备的浸漆罐；并在连接盖与电机壳体之间增加一个转换法兰，方便适用于型号不同的电机维修。

为保证良好的浸漆密上连接盖 9.上转换法兰 10.维修电机壳体下转换法兰 12.底座 13.下连接盖图2 密封体（浸漆罐）图绝缘漆的黏度大且容易凝固，普通泵体在使用过程中，会被绝缘漆堵住转动体，造成堵转，本新型设备优选双向罗茨泵，这种泵可解决上述问题，并能达到该设备要求的双向抽送绝缘漆。

普通泵体中与介质接触的转动体材质是钢，而钢与钢之间发生摩擦时易产生火花，且绝缘漆有可燃性，容易引发爆炸，该设备中将罗茨泵体中与绝缘漆接触材质选择为铜，以防止在运行过程中发生相对摩擦引起爆炸，保证了安全使用。

该设备在上连接盖上端连接管路，接一个球阀后，直接与真空泵连接，在浸漆之前用真空泵将密封体（浸漆罐）抽真空；在上连接盖出口处连接一块真空表，用以观察真空度，使用真空泵，可达到排出密封体内的水17.螺纹孔 18.密封圈图3 上转换法兰剖视图维修不同的电机时，维修电机壳体大小不一样，连接尺寸不同，该设备设计了在连接盖与电机壳体之间增接头 15.观察窗 16.端面密封圈图4 上连接盖图下连接盖设计成漏斗形状，在浸漆结束后，密封体（浸漆罐）内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆桶。

方便下连接盖地清洗，节约了绝缘漆。

上连接盖和下连接盖均制作成漏斗形方便了制作。

绝缘漆输送管路及真空泵连接管路均采用快接式高压胶管，传统的胶管承压能力弱，在真空泵运行时，胶管承受不了负压，而该设备选用的快接式高压胶管，即承受负压也可承受高压，可满足该设备运行。

定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

1、真空浸漆原理真空浸漆原理：将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及Y派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。

3、主要原辅材料3.1 831绝缘漆3.2 831-X稀释剂3.3 漆刷、揩布4、设备及工具4.1 FJH-1600型复合真空浸渍烘干机4.2 吊篮4.3 涂-4粘度计4.4 兆欧表1000V5、工艺准备5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。

5.2.检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。

对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。

5.3.必要时将定子引出线上涂好硅脂。

5.4.配漆（即加漆和稀释剂）5.5.打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。

5.6.严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。

5.7.测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用涂4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：涂4号粘度计：0℃-10℃时25-16秒；10℃-20℃时16-11秒；20℃-30℃时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。

6、工艺过程6.1 将真空浸漆缸清理干净(每月最低清理2次),把待浸漆的工件放入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近，并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。

定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理（VPI）工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于中、小型高低压，Y系列电机及其派生电机，定子绕组采用无溶剂浸渍漆真空干燥浸漆的绝缘处理。

2.材料准备：JF-9950-1高压电机真空压力无溶剂浸渍漆；无溶剂高压真空浸渍漆专用稀释剂、清洗剂、硅脂。

3.设备及工量具准备：真空浸漆罐、AHJ节能型高安全浸漆干燥箱、涂-4粘度计、秒表、时钟、行车、吊具、吊架、绕组铁芯搁架等。

4.工艺准备4.1工件上架4.1.1检查定子绕组、绕组绝缘、绕组引出线不应有磕碰、损伤和污染，线圈端部绑扎绳无松散和断裂，槽楔无松动、漏放，工件内外圆干净无铁屑、异物等，否则必须将工件修复、清理干净。

工件内外表面用压缩空气吹净。

4.1.2内压装定子的绕组引出线、机座的两端止口、螺孔、底脚平面必须均匀涂刷硅脂。

定子放置于八角架上，如果绕组端部高出机座端面，必须放置垫块保护绕组端部。

吊运过程中，定子绕组不允许有磕碰、变形，吊攀拧入机座端面螺孔前应涂抹硅脂。

4.1.3外压装绕组铁芯引出线涂刷硅脂，绕组铁芯非出线套入相应规格的铁芯搁架，并将绕组铁芯立放。

根据立放的高度，吊入到相应的八角架内。

吊钩外表面必须备有防护护套，在吊运及吊装过程中，绕组端部不允许有磕碰、变形及机械损伤。

4.1.4工件上架时，必须注意规格相近或立放高度相近的工件放置在用一个八角架内。

工件高度必须低于八角架上端水平面。

4.2吊架入罐4.2.1工件上架后，八角架吊入真空浸漆罐内，吊架在罐内叠放总高度应低于1800mm，使用专用四脚吊钩起吊架子。

八角架缺口或架子端面长边中心对准真空浸漆罐内进气管。

4.2.2吊架进罐位置放置：工件铁芯长度较长和工件外径较大的应放置在中、上层，最上层工件最高点必须低于出风口位置250mm.4.2.3吊架进罐时必须作如下记录：浸漆工件规格、数量、日期、班次、时间等项目，操作者必须签字。

4.2.4检查真空浸漆罐端面密封圈应全部嵌入密封槽，行车吊放罐盖于真空浸漆罐上，用专用紧定工具将真空浸漆罐和罐盖间密封压紧。

电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。

并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。

5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。

b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。

定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。

二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟 10、温度计11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。

四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。

2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。

3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。

4、用吹风机清理干净定子内、外表面。

五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。

3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。

（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。

4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。

5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。

字号：大中小定子浸漆工艺指导书领料及检查1. 查阅上班作业记录，确认设备止常，检查生产记录表已到位2. 准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表3 •准备好搬运工具及转子搁板4. 转入并检查上道工序的定子半成品5. 按需加工的转了数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂作业方法及步骤1 •接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机2•设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况工艺参数：总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮温度设定：预热100°C凝胶150°C固化150°C节拍4分节拍之间的间隙时间为25秒周期为123分40秒安全使用：每天补充清漆3 •配制绝缘漆3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1： 1倒入储漆箱中并搅拌均匀3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11-13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于门秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面4•当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中5.当定子经过预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮屮取出，并放入未浸漆的定子6•检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后叠装整齐放置于周转箱中7•机器每连续运转3小时后测粘度…次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆8•关机和清洁设备8.1打开机器的各个封门以利于降温8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生8.3趁热清除巾篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存9•认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等作业注意事项1. 认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况口检：产品加丁完成前零部件质量的检测及产品加丁完成后半成品的检测互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品2. 沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆最高温度不超过45°C O停用时，绝缘漆高温度不超过25°C。

真空浸漆烘干记录单
1、烘干条件：
（1）温度：常温，湿度：80%；
（2）真空度：0.09－0.1MPa；
（3）加热温度：60－90℃；
（4）烘干时间：2小时。

2、烤漆过程及控制：
（1）产品表面清洗：以抽真空及温水洗净表面油污，保证浸漆质量；
（2）真空浸漆：将预处理过的产品放入室温浸漆机、加入烤漆液、
罐内抽真空至相应真空度，进行真空浸漆；
（3）烤漆温度控制：烤漆温度以控温仪示值为准，不得超过90℃；
（4）烤漆时间控制：烤漆时间不得超过2小时，以确保漆膜附着良好；
（5）烤漆后处理：将浸漆后的产品放入水中超声波清洗，以除去残
留烤漆液，然后自然风干，完成整个工序。

3、烤漆后质量检验：
（1）外观质量检验：仔细查看每个浸漆件的表面质量，全部符合质
量要求；
（2）尺寸检验：检查产品的尺寸，确保其吻合度；
（3）抗磨擦检验：对部分产品进行抗磨擦试验，以确保质量。

四、结论
本次真空浸漆烘干工序的进行过程及质量检验符合国家相关标准要求，且整个浸漆工序完成质量良好，无质量问题。

第9章交流三相异步电动机常见故障与检修方法电运行时，最好使用一只三相调相器。

首先使电动机工作在额定电压值的1/3左右，无异常现象后再加至额定电压值。

电动机试运行时，应测量一下工作电流值及三相之间的平衡程度、转速，仔细分辨一下各部分的运转声音，一切正常说明修理工作良好，下一步可进行浸漆处理。

9.7.5烘干与浸漆电动机经拆卸、修理、试装配和试运行基本正常后，应将电动机重新解体，以便对其定子绕组进行浸漆处理；浸漆之前应进行烘干处理以驱除绕组内部的潮气，浸漆的目的是加强绕组与绕组之间及绕组与机壳之间的绝缘；浸漆之后应进行再烘干，再烘干的目的是使绝缘漆固化；其后进行正式的装配；装配好之后，进行测试试运行，一切正常后才算修理完毕。

显然，越往后进行的工序越应认真、小心，不能造成新的故障，以免前功尽弃。

另外，电动机解体时，应注意检查试装配时对定子绕组是否造成损伤。

1．浸漆前的烘干方法对电动机进行烘干处理，不仅大修后的电动机需要，长期闲置的电动机或明显受潮、进水的电动机，使用前均应进行烘干处理。

烘干处理的温度一般为110℃，以便于水分蒸发。

烘干时间随电动机容量而定，小容量电动机应不小于为6 h，大容量电机一般不小于8 h。

烘干最好是在烘干箱内进行，以便于温度调节。

没有烘干箱时，体积较大的中大型电动机可用电热管式电炉放入定子膛内，盖上端盖进行烘烤（应严格注意温度）。

对小型电动机可根据自身条件采用下列几种方法。

（1）煤球炉烘干法。

把电动机定子转过90°垂直搁在两张长凳上，电动机的下面放一只煤球炉子或电炉，上面可用废旧麻袋覆盖保温，如图9-43所示。

维修人员要经常用手抚摸注意定子的温度变化，如温度太高，可在煤球炉或电炉上盖一块铁板或者在电动机和长板凳间垫一些砖头，把电动机抬高；反之，如果温度不够，可把煤球炉或电炉抬高一点。

（2）灯泡烘干法。

用电灯泡可做成简易烘干箱对小电动机进行烘培，温度通过增减电灯只数来调节，如图9-44所示，假使能用红外线— 467 —。

浸漆工岗位作业指导书浸漆工岗位安全标准化作业指导书一、目的本作业指导书用于规范真空浸漆作业人员行为，指导培养真空浸漆岗位作业现场危险因素的识别能力，实施有效控制。

远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

真空浸漆工作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保证安全生产。

二、适用范围本作业指导书适用于浸漆岗位。

三、工作前准备1、有完善的浸漆岗位“三规一制”岗位规程。

2、劳动保护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋）、防毒面具、测氧仪等齐全。

3、所使用的设备的安全技术状况良好，作业现场的警示标志和安全防护设施齐全。

4、按规定参加班前会，按照班长的工作布置开展各项工作。

5、工作前对压力表进行检查，达到完好、有效；安全阀每周排放一次，确保完好、有效。

四、作业基本要求1、岗位人员必须明确本岗位的日常工作任务。

2、岗位人员必须对所使用单体设备的安全状况进行检查确认，并熟知其安全使用规定。

3、岗位人员必须熟悉掌握保证安全的组织措施、技术措施4、按照本作业指导书进行作业。

五、作业程序1、浸漆前的准备（1）进入工作现场穿戴好防护用品，佩带好防毒口罩。

（2）对所用的设备和工作现场进行检查，确保设备安全隐患后准备作业。

（3）将房顶的风机和地坑内的风机打开，进行通风。

2、浸漆、干燥（1）将要浸漆的电机定子从干燥炉中取出，将电机表面上的积尘、铁屑清除掉。

（2）螺孔、导线、线鼻子处要用硅脂封堵、封包，以免给装配带来困难。

（3）把需浸漆的电机吊到真空浸漆的浸漆罐内，然后盖上罐盖。

（4）储漆罐加压后输漆到浸漆罐内，使漆面没过电动机以上。

（5）浸漆罐加压后将绝缘漆输回储漆罐内。

（6）打开手动排压阀，待浸漆罐常压后打开罐盖，取出被浸电机、滴漆。

（7）被浸电机入炉，盖上罐盖。

（4）转子需要浸漆时，不准在干燥炉内浸漆，将干燥炉小车推出炉外，浸漆时与修理人员配合好、佩戴好防毒口罩，加强通风。

真空浸漆烘干操作步骤第一步：准备步骤每班启用真空浸漆设备前，要先分别依次打开/关闭（22#、23#、24#、25#、26#）阀门，放掉过滤器中的积水后。

每班启用真空浸漆设备前，必须检查各管路的阀门是否在关闭状态（除19#、30#、31#阀门为常开阀门），特别是黄色管路的阀门必须按要求处于关闭状态。

第二步：白胚预烘检查油漆、稀释剂阀门是否关好，确认各阀门已关好，打开（1#、2#）阀门，开鼓风机，等待三分钟后，看见绿灯亮后，才能开加热器。

加热升温至60℃左右时，马上关停加热器。

关闭（1#）阀门后，再关停风机，再关闭（2#）阀门。

第二步：浸漆打开（4#、6#）阀门，起动真空泵，待真空达0.08以上，关停真空泵，关闭（4#）阀门，打开（5#）阀门，等10秒左右，真空泵泵腔放气完成后，关闭（5#）阀门。

打开黄色管路（15#、12#）阀门，放漆至浸漆缸体内，视漆面超工件达2CM左右，下楼梯，马上关闭（15#、12#）阀门，停止放漆工序。

浸漆时间15分钟左右（注意真空表指示接近0.1左右时，即可），关闭（6#）阀门，。

第三步：回漆打开（4#、7#）阀门，起动真空泵，待真空达0.08以上，关停真空泵，关闭（4#）阀门，打开（5#）阀门，等10秒左右，真空泵泵腔放气完成后，关闭（5#）阀门。

打开（10#、9#）阀门，进行回漆，待回漆完成后，关闭（10#、9#、7#）阀门。

第四步：滴漆等待1小时左右，滴漆工序自然完成。

第五步：回余漆。

打开（4#、7#）阀门，起动真空泵，待真空达0.08以上，关停真空泵，关闭（4#）阀门，打开（5#）阀门，等10秒左右，真空泵泵腔放气完成后，关闭（5#）阀门。

打开（11#、9#）阀门，进行回余漆，待回余漆完成后，关闭（11#、9#）阀门。

第六步：清洗缸底打开（16#、18#、14#）阀门，放清洗剂至浸漆缸体内底部，待液位快到达清洗剂缸体的指示标尺时（切忌放过量清洗剂至浸漆缸体），必须马上关（16#、18#、14#）阀门，停放清洗剂10-15分钟。

工序号17工序名称第 页序号物料编号数量序号物料编号数量No.数量No.数量11411台5152适量6631个73748版本编 制审 核批 准2年 月 日年 月 日 稀释剂:香胶水或乙酸丁脂安全注意事项变更记录更 改 说 明变更者产品名称:各型号电机A共 页版本号电机定子绕组浸漆（普通浸漆）作业指导书操作步骤管制重点作业准备名 称名 称文件编号:产品编号:2014年 02 月 18 日日 期王保泽设备、工具名称浸漆机设备、工具名称 4＃粘度计4、防止机器沾污和粘死机器的活动部件。

1、 目的：本工艺适用于电机定子绕组进行绝缘浸漆，以达到防潮、消除振动噪声、提高产品绝缘耐压效果。

2、 材料：A 绝缘漆 ：B 稀释剂：香蕉水或乙酸丁脂。

3、设备和器具：A 浸漆机;B 漏网盘;C 4＃粘度计;D 料盘；E 烘箱。

4、（1）配漆：将 型绝缘漆倒入浸漆槽内，再加适量的稀释剂混合均匀，用4＃粘度计测得流速（冬天）20-25S（夏天）18-20S之间，（无粘度计时要按经验比例配制）。

4.（2） 浸漆前准备：将浸漆的工件置于50℃～60℃的烘箱内烘30分钟去掉潮气，然后浸漆。

4.（3）将所需浸漆的产品排放在漏网盘内，然后浸入漆槽浸漆,漆面要覆盖工件，浸泡时间为2-5分钟。

浸漆完成后将工件提出漆面二分钟淋除余漆(也可用风枪吹掉余漆），特别注意定子外圆表面余漆要除掉，然后取出工件转送下一烘干工序。

5、机器的外表和活动部件要随时清除洒落漆液，防止沾污和粘死机器的活动部件。

1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.2.检查工件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置.11.漆层均匀R-1140绝缘漆2.绕组无碰伤露铜。

漏网盘风枪（吹风管）3.漆层无气泡，+。

真空浸漆操作规程《真空浸漆操作规程》一、目的本规程旨在规范真空浸漆操作流程，确保产品质量，并保障操作人员的安全。

二、适用范围本规程适用于所有进行真空浸漆操作的员工。

三、操作流程1. 准备工作：确认操作设备处于正常状态，工作环境清洁整洁，准备好所需材料和工具。

2. 检查产品：检查待浸漆的产品，确保表面无油污、杂质等。

3. 调试设备：启动真空浸漆设备，调试参数至合适状态。

4. 浸漆操作：将产品放置在浸漆槽中，启动真空泵，使浸漆槽内形成真空状态。

然后，注入适量的涂料，待浸漆完成后关闭真空泵。

5. 烘干固化：将浸漆完成的产品放入烘箱中进行固化处理，确保涂料牢固。

6. 检验产品：对浸漆完成的产品进行检验，确认质量合格。

7. 清洁设备：清理浸漆设备，确保设备干净，无残留物。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备使用方法，并佩戴好安全防护用具。

2. 在操作过程中，严禁在浸漆槽中直接接触涂料，以免发生意外。

3. 涂料需按照规定比例进行混合，且使用时尽快完成，以免出现涂料固化而浪费。

4. 操作结束后，应及时将设备进行清洁和维护，确保设备正常使用。

五、相关记录1. 真空浸漆设备使用记录。

2. 产品浸漆质量检验记录。

六、责任分工1. 设备操作人员负责具体操作过程，确保操作规程得到正确执行。

2. 管理人员负责对操作规程进行监督和检查，确保规程得到严格执行。

七、附则本规程由公司相关部门制定并下发，所有员工必须严格按照规程执行，如有违反，将受到相应的处罚。

以上即为《真空浸漆操作规程》，希望所有相关人员能够严格遵守，确保产品质量和操作安全。