浸漆作业指导书

浸漆操作规程
1、选用合适的漆，加溶剂1－3倍稀释，搅拌均匀，滤去沉渣等物。

过滤采用120目筛网。

如觉干燥缓慢，可加入适量催干剂。

2、清除工具上的漆渣，仔细检查工作场地周围有否易燃易爆物品以免发生火灾。

3、清除扣件表面的油污、锈蚀及灰尘等脏物。

4、将扣件装入筐内，浸入漆槽蘸漆，必须使漆面温过扣件，然后将筐吊起，待基本无漆滴时装入甩干桶甩干，甩干时间一般为1.5－2分钟，使漆膜厚度一肌控制在0.05－0.1毫米之间。

5、关闭电源，待甩干机完全停止后打开桶盖，取出铁筐，把扣件放于通风处。

6、操作中应注意：工具和工件必须洁净，场地应空气干燥、通风良好；漆槽在每次工作结束时要及时清理，严密加盖，保质漆液清洁；工作场地不准吸烟，附近不得有明火。

7、扣件在甩干桶甩干时，注意扣件尖角部分绝对不能刺在桶外，以免碰撞打火。

油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和操作要求，确保油漆作业的质量和安全性。

以下是油漆作业的标准格式文本：二、准备工作1. 确定作业范围：根据客户需求和设计要求，确定需要进行油漆作业的区域。

2. 准备材料和设备：根据作业范围和需求，准备所需的油漆材料、刷具、工具和个人防护装备等。

3. 检查作业区域：清理作业区域，确保表面干净、平整，并移除可能影响作业质量的障碍物。

4. 保护周围环境：使用塑料膜、纸张或遮盖布等材料，保护作业区域周围的地面、家具和其他设备，防止油漆溅落。

三、操作步骤1. 表面处理：根据需要，对作业区域的表面进行必要的处理，如清洁、修补、打磨等，确保表面光滑、干燥和均匀。

2. 涂料准备：按照涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致，避免出现色差。

3. 涂料施工：根据涂料的特性和作业要求，选择合适的涂刷、辊涂或喷涂等方法进行施工。

a. 涂刷：使用合适的刷具，均匀涂刷涂料，避免出现滴漏、刷痕和起泡等问题。

b. 辊涂：选择合适的辊筒，将涂料均匀地滚涂在表面上，确保涂层厚度均匀一致。

c. 喷涂：使用专业喷涂设备，按照涂料的喷涂要求进行操作，确保喷涂均匀、细腻。

4. 涂层干燥：根据涂料的干燥时间和环境条件，等待涂层充分干燥，避免触摸或污染。

5. 涂层修整：根据需要，对涂层进行修整和修复，确保涂层的质量和外观。

6. 清洁工具：在作业完成后，及时清洁使用过的刷具、辊筒和喷涂设备等，保持其良好的使用状态。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，务必佩戴呼吸器、手套、护目镜和防护服等个人防护装备，保护自身安全。

2. 通风良好：在作业区域保持良好的通风，避免涂料的有害气体积聚，确保操作人员的健康。

3. 防火措施：在进行油漆作业时，注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火等，确保作业安全。

4. 注意涂料的储存和处理：储存涂料时，应注意防潮、防晒和防火，避免涂料变质或引起意外事故。

电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交电机浸漆是一种常见的涂装工艺，在电机制造业中被广泛应用。

为了确保电机浸漆干燥的质量，制定相应的控制标准和操作指导书是非常重要的。

本文将详细介绍电机浸漆干燥质量控制标准以及作业指导书的编写内容和要求。

一、电机浸漆干燥质量控制标准电机浸漆干燥质量控制标准是确保电机浸漆干燥过程中质量稳定的重要依据。

下面是电机浸漆干燥质量控制标准的要求和内容：1. 温度控制要求：浸漆干燥过程中的温度是关键因素之一，应对温度进行严格控制。

标准规定了浸漆干燥的最佳温度范围，以及温度波动范围的要求。

2. 时间控制要求：浸漆干燥的时间也是影响质量的因素之一。

标准规定了浸漆干燥的最佳时间范围，以及时间延误和提前的容许范围。

3. 湿度控制要求：湿度对电机浸漆干燥的影响同样重要，应对湿度进行适当控制。

标准规定了浸漆干燥的最佳湿度范围，以及湿度波动范围的要求。

4. 涂层厚度要求：电机浸漆后形成的涂层应具备一定的厚度，标准规定了涂层厚度的最佳范围，以及涂层厚度偏差的容许范围。

5. 涂层粘附力要求：电机浸漆后的涂层应具备足够的粘附力，以保证其在运行中不易脱落。

标准规定了涂层粘附力的测试方法和要求。

6. 涂层均匀性要求：电机浸漆后的涂层应均匀、光滑，不应出现滴落或起泡等问题。

标准规定了涂层均匀性的评定标准和方法。

7. 涂层颜色要求：电机浸漆根据不同的应用需求，可能有着不同的颜色要求。

标准规定了常见颜色的配方比例和颜色误差容许范围。

二、电机浸漆干燥作业指导书电机浸漆干燥作业指导书是为了操作人员能够正确进行电机浸漆干燥工作而编写的。

下面是电机浸漆干燥作业指导书的内容和要求：1. 浸漆准备工作：指导书详细介绍了浸漆前的准备工作，包括清洁电机表面、准备所需涂料和工具等。

2. 浸漆操作流程：指导书按照浸漆的具体操作流程编写，从涂料的配置到浸漆的步骤，清晰明了地介绍了每个环节的操作方法和注意事项。

3. 干燥控制要点：指导书重点强调了干燥过程中的控制要点，包括温度、时间和湿度的控制方法和注意事项。

作业指导书转向架配件浸漆转向架配件浸漆岗位作业要领重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重安全风险提示1.穿戴好口罩等防护用品，避免皮肤接触漆料造成腐蚀。

2.作业时配件轻拿轻放，避免漆料溅入眼内。

3.漆料应远离火险、火源。

目次1.作业前准备 (1)2.上道工序控制 (1)3.配件浸漆 (2)4.完工清理 (3)转向架配件浸漆作业指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：转向架配件浸漆转向架配件浸漆作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T、19K等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：20分钟/辆工装工具：油漆厚度仪、毛刷、手套、打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺作业材料：底面合一油漆、稀释剂作业场所：配件加修间环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》（铁总运〔2014〕349号）安全防护及注意事项：序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示11.作业前准备打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺、测厚仪1.1穿戴工作服及工作帽。

工作服、工作帽干净整齐。

1.2开工前对浸漆设备进行点检，确保设备运转良好。

1.3准备好检修工具。

工具齐全有效，作用良好。

1.4调制漆料。

向浸漆设备中加入底面合一油漆，确保配件能够完全浸没，并添加适当稀释剂后搅拌，确保漆料粘稠度均匀。

22.上道工序控制打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、2.1检查配件表面。

无锈垢、残留漆膜、残留污垢、残留药皮。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示塞尺、钢尺、测厚仪33.配件浸漆底面合一油漆3.1使用底面合一涂料配件浸漆后对表面检查，对未着漆部位补漆，补漆后置入浸漆烘干设备内烘干，待干透后进行下道工序。

电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。

并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。

5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。

b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。

刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本1. 前言刷漆、浸漆、喷漆工是一项危险性较高的工作，工人在进行相关工作时必须始终遵守安全操作程序，以最大程度地减少事故和伤害的发生。

为此，制定并落实本安全操作规程，是维护工人身体健康和保证工作安全的重要措施。

2. 职责和义务所有从事刷漆、浸漆和喷漆工作的员工必须熟悉并遵守本规程，按照规程要求进行工作。

同时，公司负责制定并提供必要的安全设备和防护工具，并为员工提供相关培训和安全知识。

3. 操作前的准备3.1. 工作场所的准备- 检查工作场所，确保通风良好，并采取必要的措施提供适当的照明。

- 移除或保护工作区域内的易燃物品、易爆物品、尖锐物品等危险物品，保持工作区域整洁有序。

3.2. 安全设备和防护工具的准备- 确保所有刷漆、浸漆和喷漆工作所需的安全设备和防护工具完好无损，并进行必要的检查和维护。

- 包括但不限于呼吸器、眼睛和面部防护、耳塞和耳罩、防护手套、防护服等。

4. 安全操作程序4.1. 刷漆操作程序- 搅拌涂料时，应佩戴防护手套、口罩和防护眼镜。

- 使用刷子时，要小心用力，并避免涂料溅到身体上。

尽量采用涂刷液体前涂粘剂来减少溅射。

- 使用刷子前应检查刷子是否有损坏，如果有，应及时更换。

4.2. 浸漆操作程序- 浸漆操作应在通风良好的区域进行，尽量避免在密闭的空间进行。

- 喷漆操作应远离火源和易燃物品，以免引发火灾和爆炸。

- 浸涂前应将工件进行清洗和处理，确保表面干净无油污和杂质。

- 浸漆完成后，应将残留的液体妥善存放，避免溅出或泄漏。

4.3. 喷漆操作程序- 喷漆操作应在专用的喷漆房内进行，确保通风良好。

- 在喷漆前，应将工件进行清洁和处理，并确保表面干燥无油污和杂质。

- 喷漆时要保持适当的喷漆距离和喷漆速度，避免过度喷涂或喷涂不均匀。

- 喷漆操作完成后，应及时清理喷漆设备和喷漆房，防止涂料固化和阻塞设备。

5. 应急措施5.1. 火灾应急- 如发生火灾，立即向工地负责人报告，采取紧急撤离措施，并报警。

H级无溶剂绝缘漆浸漆、固化作业指导书分发号：H级绝缘漆浸漆、烘干作业指导书Q/SC-C-J001-04-041目的为规范、指导浸漆作业，保证浸漆质量，特制定作业指导书2范围适用于116B（改进型）无溶剂绝缘漆浸漆作业指导和操作培训3H级116B（改进型）无溶剂绝缘漆的性能参数3.1名称：116B（改进型）3.2耐热等级：200℃4设备与工具4.1设备热风干燥烘房（有强迫通风装置），浸漆罐。

4.2工具4号杯，秒表，测温枪，浸漆夹具。

5工艺准备5.1检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。

5.2检查绕组绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。

5.3检查烘房运行是否正常，并把料车整理干净。

5.4真空浸漆设备每三天清理过滤网。

以确保漆中无杂质、沉淀物、颗粒。

5.5每周两次用4#粘度计测树脂的粘度，粘度控制在（23±2℃）60-80秒，可用专用稀释剂调节粘度。

不同温度对应的粘度参照温度粘度对照表。

5.6每月取样100mL送交供应商处进行绝缘漆各项指标检测。

5.7本设备输回漆系统为两个单独回路，每个回路都有单独的过滤网。

5.8开启储漆罐搅拌，点击储漆罐真空按钮，逐步抽真空至0.08Mpa(常态大气压)，保持真空0.5小时后停止搅拌，然后解除真空。

6工艺过程产品清理（防护）→浸漆前干燥→罐盖操作→抽真空→浸漆→滴漆→固化→后处理→日志保存6.1产品清理a)用风机把待浸品表面的灰吹干净。

b)产品表面的污迹用干净抹布蘸酒精擦干净。

c)夹件安装孔上部与底部粘贴高温遮蔽胶带。

d)安装导电排用耐高温硅脂涂抹均匀、压实，不得出现疙瘩状。

6.2浸漆前干燥a)产品浸漆前的干燥处理按120℃/180min或160℃/120min（无纬粘带）。

b)干燥时应将产品按体积大小来分别摆放。

6.3罐盖操作顺序：开启液压泵打开安全阀→按A（或B）松开按钮，直到松开到位→再按A（或B）开盖，直到开盖到位→插入安全销（使接近开关亮起），防止发生意外→将待浸件吊入浸漆罐内，检查A（或B）浸漆罐的密封圈无杂质、无污物，拔出安全销→按A（或B）合盖，合盖到位后按A（或B）锁紧→锁紧到位后，关闭安全阀，左旋“液压泵”旋钮。

喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。

2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。

（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。

当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。

刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在保障刷漆、浸漆和喷漆工作场所的安全，预防和减少事故和职业病的发生，保护工作者的身体健康和生命安全。

所有从事刷漆、浸漆和喷漆工作的人员都必须严格遵守本规程，确保作业的安全顺利进行。

二、工作前的准备1. 对刷漆、浸漆和喷漆工作的场所进行必要的检查，确保没有火源、有良好的通风条件和安全出口。

2. 检查和保养刷漆、浸漆和喷漆所需要的设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。

3. 检查个人防护装备的完好性，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞或耳罩等。

三、刷漆工作的安全操作规程1. 戴上个人防护装备，包括工作帽、工作服、工作鞋等。

2. 在刷漆过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。

3. 使用合适的刷子和刷料，确保刷子没有松散或脱毛。

4. 刷漆时先从上到下进行，再从左到右进行，保持刷子的角度和力度一致。

5. 刷漆完毕后要及时清洗刷子和相关工具，防止油漆干固。

6. 刷漆作业结束后，及时清理刷漆现场，保持场地整洁并防止滑倒事故发生。

四、浸漆工作的安全操作规程1. 戴上个人防护装备，包括工作帽、工作服、手套等。

2. 使用合适的容器和溶剂进行浸漆，确保容器没有泄漏和破损。

3. 在浸漆过程中，确保操作场所通风良好，以防止溶剂挥发引起中毒。

4. 使用工具将待涂物品浸入溶剂中，避免直接触摸溶剂。

5. 浸漆作业结束后，将容器和使用的工具进行清洗，彻底清除残留的溶剂。

五、喷漆工作的安全操作规程1. 戴上个人防护装备，包括防护面具、防护服、手套、耳塞等。

2. 在喷漆前，检查喷漆设备的工作状态和喷嘴是否堵塞。

3. 在喷漆过程中，确保操作场所通风良好，使用防爆电器设备。

4. 控制好喷漆距离和角度，均匀喷涂，避免出现重叠和滴流现象。

5. 喷漆作业结束后，及时清洗喷漆设备和喷嘴，防止油漆堵塞。

六、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，立即按照应急预案进行处理，确保人员安全疏散和灭火工作。

工序号17工序名称第 页序号物料编号数量序号物料编号数量No.数量No.数量11411台5152适量6631个73748版本编 制审 核批 准2年 月 日年 月 日 稀释剂:香胶水或乙酸丁脂安全注意事项变更记录更 改 说 明变更者产品名称:各型号电机A共 页版本号电机定子绕组浸漆（普通浸漆）作业指导书操作步骤管制重点作业准备名 称名 称文件编号:产品编号:2014年 02 月 18 日日 期王保泽设备、工具名称浸漆机设备、工具名称 4＃粘度计4、防止机器沾污和粘死机器的活动部件。

1、 目的：本工艺适用于电机定子绕组进行绝缘浸漆，以达到防潮、消除振动噪声、提高产品绝缘耐压效果。

2、 材料：A 绝缘漆 ：B 稀释剂：香蕉水或乙酸丁脂。

3、设备和器具：A 浸漆机;B 漏网盘;C 4＃粘度计;D 料盘；E 烘箱。

4、（1）配漆：将 型绝缘漆倒入浸漆槽内，再加适量的稀释剂混合均匀，用4＃粘度计测得流速（冬天）20-25S（夏天）18-20S之间，（无粘度计时要按经验比例配制）。

4.（2） 浸漆前准备：将浸漆的工件置于50℃～60℃的烘箱内烘30分钟去掉潮气，然后浸漆。

4.（3）将所需浸漆的产品排放在漏网盘内，然后浸入漆槽浸漆,漆面要覆盖工件，浸泡时间为2-5分钟。

浸漆完成后将工件提出漆面二分钟淋除余漆(也可用风枪吹掉余漆），特别注意定子外圆表面余漆要除掉，然后取出工件转送下一烘干工序。

5、机器的外表和活动部件要随时清除洒落漆液，防止沾污和粘死机器的活动部件。

1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.2.检查工件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置.11.漆层均匀R-1140绝缘漆2.绕组无碰伤露铜。

漏网盘风枪（吹风管）3.漆层无气泡，+。

浸漆工岗位作业指导书（优秀范文五篇）第一篇：浸漆工岗位作业指导书浸漆工岗位安全标准化作业指导书一、目的本作业指导书用于规范真空浸漆作业人员行为，指导培养真空浸漆岗位作业现场危险因素的识别能力，实施有效控制。

远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

真空浸漆工作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保证安全生产。

二、适用范围本作业指导书适用于浸漆岗位。

三、工作前准备1、有完善的浸漆岗位“三规一制” 岗位规程。

2、劳动保护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋）、防毒面具、测氧仪等齐全。

3、所使用的设备的安全技术状况良好，作业现场的警示标志和安全防护设施齐全。

4、按规定参加班前会，按照班长的工作布置开展各项工作。

5、工作前对压力表进行检查，达到完好、有效；安全阀每周排放一次，确保完好、有效。

四、作业基本要求1、岗位人员必须明确本岗位的日常工作任务。

2、岗位人员必须对所使用单体设备的安全状况进行检查确认，并熟知其安全使用规定。

3、岗位人员必须熟悉掌握保证安全的组织措施、技术措施4、按照本作业指导书进行作业。

五、作业程序1、浸漆前的准备（1）进入工作现场穿戴好防护用品，佩带好防毒口罩。

（2）对所用的设备和工作现场进行检查，确保设备安全隐患后准备作业。

（3）将房顶的风机和地坑内的风机打开，进行通风。

2、浸漆、干燥（1）将要浸漆的电机定子从干燥炉中取出，将电机表面上的积尘、铁屑清除掉。

（2）螺孔、导线、线鼻子处要用硅脂封堵、封包，以免给装配带来困难。

（3）把需浸漆的电机吊到真空浸漆的浸漆罐内，然后盖上罐盖。

（4）储漆罐加压后输漆到浸漆罐内，使漆面没过电动机以上。

（5）浸漆罐加压后将绝缘漆输回储漆罐内。

（6）打开手动排压阀，待浸漆罐常压后打开罐盖，取出被浸电机、滴漆。

（7）被浸电机入炉，盖上罐盖。

（4）转子需要浸漆时，不准在干燥炉内浸漆，将干燥炉小车推出炉外，浸漆时与修理人员配合好、佩戴好防毒口罩，加强通风。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。

2 挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。

3 试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。

4 凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。

严禁带火种进入油漆库房。

5 所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。

6 摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。

7 在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。

8 干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。

操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。

9 工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

1.使用范围：2.作业条件2.1各种规格的木制产品按规定进行粘漆。

2.2粘漆环境：硝基漆：0-25 ℃， 相对湿度＜60%。

（C+）水性漆：20-30 ℃， 相对湿度＜60%。

3.适用材料：各种规格的木制产品，按照要求进行粘漆工作。

4.使用设备：粘漆机，锤子，各种规格插板。

5.作业方法5.1 钉板：将经滚筒机处理后的把子用小锤子钉在钉子板上，钉好的把子放在架子上待用。

注意：钉子应钉在木把的中间位置并保持竖直，以保证每板产品间的距离一致；底部弧度为平圆的产品（如：SMB #19），钉板时应使产品与板之间保持一定的倾斜角度（45-60°左右）5.2.1 硝基漆：有光产品（底漆三遍；有色漆一遍；高光漆一遍。

共五遍漆）无光漆把子（底漆两遍；有色漆一遍；无光漆一遍。

共四遍漆）5.2.2 水性漆（C+）：一般水性漆产品均为有光产品（底漆三遍；有色漆一遍；高光漆一遍。

共五遍漆）5.3 粘漆过程：5.3.1 接通粘漆机主电源。

5.3.2 粘漆过程：a.将调好的油漆倒入粘漆桶内，放在粘漆机底座上,把钉完板的把子安放在粘漆机的机架上，开动设备进行粘漆。

注意：粘漆机的速度以粘漆过程，一板活的粘漆速度控制在一分半钟左右，速度不宜过快。

粘漆后的产品应来回翻转木板4次以上，两次翻转 木板的时间间隔在1分钟左右，使油漆均匀附着 在产品表面，防止出现留痕，或油漆滴落。

b.按照“底漆 - 有色漆 - 高光漆/无光漆”顺序进行粘漆。

c.硝基漆产品：每两遍漆之间应间隔1小时以上。

水性漆产品（C+）：每两遍漆之间应间隔12小时以上。

5.3.3 干燥硝基漆产品：将粘完漆的产品放在常温下干燥24小时后，进入高温烘干室（35-55 ℃）， 放置36小时以上至产品干燥。

水性漆产品：将粘完漆的产品放置在常温下干燥7天，至产品干燥。

6. 文件变更记录粘漆作业指导书5.2粘漆遍数：。

字号：大中小定子浸漆工艺指导书领料及检查1．查阅上班作业记录，确认设备正常，检查生产记录表已到位2．准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表3．准备好搬运工具及转子搁板4．转入并检查上道工序的定子半成品5．按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂作业方法及步骤1.接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机2.设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况工艺参数：总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮温度设定：预热100℃凝胶150℃固化150℃节拍4分节拍之间的间隙时间为25秒周期为123分40秒安全使用：每天补充清漆3.配制绝缘漆3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1：1倒入储漆箱中并搅拌均匀3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11－13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于11秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中5.当定子经过预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮中取出，并放入未浸漆的定子6.检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后叠装整齐放置于周转箱中7.机器每连续运转3小时后测粘度一次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆8.关机和清洁设备8.1打开机器的各个封门以利于降温8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生8.3趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适当温度保存9.认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等作业注意事项1．认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况自检：产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品2．沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆最高温度不超过45℃。