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贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件的自动化贴装设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，提高生产效率和质量。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机的供电温和源是否正常，并确保连接稳定。
3. 准备好所需的贴片元器件和贴片胶带，确保其质量和数量符合要求。
4. 清理工作区域，确保操作环境整洁，并准备好必要的工具和辅助设备。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待其启动。
2. 将待贴片的电子元器件按照规定的方向和摆放方式放置在贴片胶带上，并确保元器件与胶带的粘附良好。
3. 将贴片胶带放置在贴片机的供料器上，并根据元器件的要求调整供料器的位置和角度。
4. 根据贴片元器件的尺寸和形状，调整贴片机的参数，包括贴片速度、贴片力度、贴片位置等，以确保精准的贴片操作。
5. 启动贴片机，观察贴片过程中的元器件供料和贴片情况，确保贴片的准确性和质量。
6. 定期检查贴片机的工作状态和质量，如发现异常情况，及时停机检修或者报告相关人员。
7. 完成贴片作业后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域，并做好相关记录。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在操作贴片机时，操作人员应佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对元器件的损坏。
3. 在贴片机操作过程中，操作人员应保持专注，并密切观察贴片过程中的异常情况，如元器件脱落、贴片位置偏移等，及时采取措施进行修正。
4. 操作人员应定期检查贴片机的供料器、贴片头等部件的磨损情况，如发现异常，及时更换或者维修。
5. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关部件，以保持设备的正常运行和贴片质量。
6. 在贴片机操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件和电气元件，以免发生意外事故。
7. 操作人员应按照规定的操作程序进行贴片作业，严禁擅自更改操作参数和流程，以免影响贴片质量和设备的正常运行。
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，它能够高效地将小尺寸的电子元器件精确地贴装到电路板上。
为了正确操作贴片机并确保贴装质量，本文将详细介绍贴片机操作的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要稳定的电源供应和适宜的温度、湿度环境。
确保贴片机工作区域干燥、清洁，并远离振动和静电干扰。
1.2 检查贴片机的状态：检查贴片机的各个部件是否完好无损，特别是贴头、传送带和吸嘴等易损部件。
确保贴片机的工作状态良好。
1.3 准备贴装材料：准备好需要贴装的电子元器件、贴装胶水、电路板等材料，并确保它们的质量符合要求。
二、贴片机操作步骤2.1 设定贴装参数：根据电子元器件的尺寸、形状和贴装要求，设定贴片机的参数，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴尺寸等。
确保参数的设定符合贴装要求。
2.2 贴装准备：将电子元器件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度，使其与贴片机的吸嘴对齐。
同时，准备好贴装胶水，并将其涂抹在电路板上的贴装位置。
2.3 开始贴装：启动贴片机，根据设定的参数，贴片机会自动将电子元器件从供料器中吸取，并精确地贴装到贴装胶水上。
在贴装过程中，要注意观察贴装的准确性和质量，并及时调整参数或更换吸嘴等部件。
三、贴片机操作注意事项3.1 安全操作：在操作贴片机时，要注意遵循相关的安全规定，如佩戴防静电手套、避免触摸贴片机的运动部件等，以确保人身安全和设备的正常运行。
3.2 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，包括清洁吸嘴、传送带和贴头等部件，检查并更换易损部件，以保证贴片机的长期稳定运行。
3.3 质量控制：贴片机操作过程中要严格控制贴装的质量，如检查贴装位置的准确性、贴装胶水的均匀性等，以确保贴装的电子元器件符合质量要求。
四、故障排除4.1 贴装位置偏移：如果贴装位置偏移，可以检查贴片机的参数设定是否正确，吸嘴是否损坏或松动，贴装胶水是否均匀等，及时调整和修复。
贴片机操作作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件表面粘贴的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，本指导书旨在提供详细的操作指导和步骤说明。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接到电源。
2. 准备好所需的电子元件和贴片胶带，确保它们的质量良好。
3. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
2. 在软件界面上选择所需的贴片程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的各项参数设置，包括贴片速度、贴片力度、贴片头的高度等，根据实际需要进行调整。
4. 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，确保元件的方向正确。
5. 调整贴片机的吸嘴，使其与电子元件的尺寸相匹配。
6. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
7. 监控贴片机的工作状态，确保贴片过程顺利进行。
如发现异常情况，及时停止贴片机并检查故障原因。
8. 在贴片完成后，检查贴片质量是否符合要求，如有问题，及时调整贴片机参数并重新贴片。
9. 将贴片好的电子元件取出，并进行必要的检验和测试。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作规程和安全操作要求，确保个人安全。
2. 在操作贴片机时，避免接触机器运动部件，以免造成伤害。
3. 在更换贴片程序或调整贴片机参数之前，应先停止贴片机的运行，确保操作安全。
4. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和供料器，以确保贴片机的正常工作。
5. 如遇到贴片机故障或异常情况，应及时报修或寻求技术支持。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法正常启动。
解决方法：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定；检查贴片机软件是否正常运行。
2. 问题：贴片机贴片过程中出现误贴或漏贴。
解决方法：检查贴片机的供料器是否调整正确；检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，清洁吸嘴。
3. 问题：贴片机贴片速度过慢。
解决方法：检查贴片机的贴片速度设置是否正确；检查贴片机的供料器是否正常工作。
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子创造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。
为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。
正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。
确保工作台面平整，无杂物。
1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。
1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。
2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。
2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或者错误。
2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。
2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。
3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。
3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合坚固、位置准确。
3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中浮现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。
4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不许确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。
4.2 贴片材料吸附不坚固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。
4.3 贴片材料过多或者过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。
总结：贴片机操作是电子创造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机Vision Machine用户手册(Version 1.4f)Edition by: AUTOTRONIK-SMT索引1.0 开启机器2.0 主菜单3.0 文件菜单(管理文件)3.1引导3.2储存3.3新文件3.4删除3.5详细档案3.6汇入3.7汇出3.8设定打印机3.9预览打印3.10退出4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置)4.1 PCB 设置4.2参考点设置4.3送料器 I.D.4.4取料设置4.5放料设置4.6微调所有放料位置4.7重置取料器位置4.8生产流程表设置4.9点胶设置4.10视觉检查设置4.11排序放置记录4.12组件库4.13引导预置送料器坐标4.14传送带引导PCB (仅对应传送带系统使用)4.15送料器视图4.16PCB视图5.0 生产菜单5.1自动生产5.2自动点胶5.3视觉检查5.4生产检查5.5手动方式5.6选择矩阵板6.0 调校菜单(机械调校)6.1 系统调校6.2点胶器调校6.3机器调校6.4吸嘴参数7.0 应用菜单7.1重置送料器7.2机器回复零位7.3特殊装置设置7.4诊断7.5备份SYST.DBF文件7.6特殊真空开关7.7语言显示8.0 说明菜单8.1 说明书8.2 关于8.3 I/O卡驱动版本8.4 软件更改记录附录 A硬件安装附录 B自动检测高度特性附录 C为组件建立组件库附录 D自动生产后重新学习放置位置附录 E如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D.附录 F角度方向定义附录 G0201组件设置附录 H对于自动生产的PCB设置附录 I自动检测参考点功能附录 J坏标记功能附录 K点胶库设置附录 L选件：万用CAD 数据转换每WCAD380附录 M自动生产最优化(仅用于双贴片头)附录 N选件: 传送带设置附录 O选件: 纸带固定器附录 PAlignment-G/H的使用附录 Q如何在生产菜单中使用Check Mode功能附录 R通用CAD转换软件-UCAD1.0 开启机器在软件启动之前，机器需要定义零位（X,Y,Z轴的零位）:点击按钮开始定义零位点击按钮可进入诊断测试-点击按钮可修改机器系统数据（仅供制造厂商使用）-点击可选择所需语言，当选取后，需要退出再重新运行软件-点击按钮可退出然后你可选择贴片机数据文件（所有的数据文件将被显示在一个列表框内）从6.0.0版本的软件开始, 数据库版本已升级为6.0, 而以前软件的数据库版本为3.1或者, 点击<否>来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作方法，确保贴装工作的顺利进行。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，并已接通电源。
2. 检查贴片机的供料系统，确保贴片材料充足，并按要求放置在供料器中。
3. 准备好所需的电子元器件，并按照规定的规格和数量进行分类和摆放。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照设备说明书上的指引进行操作系统的启动。
2. 在操作系统中选择贴片程序，并根据需要进行参数设置，如贴片速度、贴片头高度等。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并确保元器件的位置正确。
4. 根据需要，调整贴片机的吸嘴和吸嘴盖的位置和角度，以便能够准确吸取元器件。
5. 开始贴装操作，贴片机会自动将吸取的元器件精确地贴装到目标位置。
6. 在贴装过程中，及时观察操作界面上的贴装情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的控制面板，住手操作系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉贴片机的操作流程和相关设备的使用方法，严格按照操作指导书进行操作。
2. 在操作过程中，应注意保持操作环境的整洁和干净，避免杂物进入贴片机内部。
3. 操作人员应定期检查贴片机的吸嘴和吸嘴盖，确保其正常工作，及时更换损坏的部件。
4. 在更换贴片材料时，应注意选择适当的规格和型号，并确保其质量符合要求。
5. 在贴装过程中，如发现贴片机浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
6. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关设备，保持其良好的工作状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时，应穿戴好防护设备，如防静电手套、防护眼镜等。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入贴片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应注意贴片机的运行状态，避免发生意外事故。
4. 在住手操作贴片机时，应先关闭控制面板，再切断电源。
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的电子元器件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
本文将为您提供一份贴片机操作作业指导书，帮助您正确、高效地操作贴片机，提升生产效率。
一、设备准备1.1 确认工作环境：贴片机应放置在干燥、无尘、无振动的环境中，避免影响设备性能和贴装质量。
1.2 检查设备状态：确认贴片机各部件完好无损，如输送带、吸嘴、传感器等，确保设备正常运行。
1.3 准备贴装材料：准备好电子元器件、PCB板和胶带等贴装材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、贴片机操作2.1 设备开机与关机：1.1 打开主电源：按照贴片机的电源开关操作步骤，确保设备供电正常。
1.2 关闭主电源：按照贴片机的电源关闭步骤，确保设备安全关闭。
2.2 贴装程序设置：2.1 导入贴装程序：将贴装程序通过U盘或网络导入到贴片机控制系统中。
2.2 参数设置：根据贴装程序要求，设置贴装机的参数，如速度、压力、吸嘴类型等。
2.3 程序校正：根据实际情况，进行贴装程序的校正，确保贴装精度和质量。
2.3 贴装操作：3.1 贴装准备：将PCB板固定在贴片机工作台上，调整吸嘴高度和位置，保证吸嘴与元器件对齐。
3.2 启动贴装：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴装操作，注意观察贴装过程是否正常。
3.3 贴装检验：贴装完成后，对贴装的元器件进行检验，确保贴装质量符合要求。
三、故障处理3.1 常见故障：1.1 吸嘴堵塞：吸嘴可能会因为残留胶水或灰尘而堵塞，及时清理吸嘴，确保正常吸取元器件。
1.2 传送带卡住：传送带可能会因为杂质或张力不均而卡住，及时清理传送带，保持顺畅运转。
1.3 程序错误：贴装程序可能会因为参数设置错误或程序损坏而导致贴装失败，及时排查并修正错误。
3.2 故障排除：2.1 停机检查：在故障发生时，及时停机检查故障原因，避免故障扩大。
2.2 修复故障：根据故障原因，采取相应的修复措施，如清洁、更换零部件或重新调整参数等。
CM402操作指导书1000字CM402操作指导书一、前言本操作指导书主要是介绍CM402贴片机的操作，包括启动设备、调整设备参数、装载元件、更换刀片、清理设备、关闭设备等操作。
二、启动设备1、确认电源是否已连接2、打开设备电源开关3、电源指示灯亮起，表示设备已经通电三、调整设备参数1、选择要加工的程序在CM402贴片机操作面板上选择目标元件的贴合程序，将正确的程序导入到设备中。
2、根据程序调整参数设置在程序运行之前，需要调整一些参数，以确保设备能够正常运行。
一个程序包含了多个元件，每个元件都需要调整自己的参数，这些参数包括放置位置、贴合力度、贴合速度、刀片深度等。
3、调整送料器根据元件的尺寸，调整送料器的主、副随风轮并根据元件尺寸修改挂架位置或更换挂架。
四、装载元件1、选择正确的元件在CM402的操作面板上，选择需要装载的元件的程序，并在程序中找到要贴合的元件。
2、打开元件库存储模块打开元件库存储模块的门，并取出需要装载的元件。
3、将元件放入料匣根据元件的尺寸，挑选符合尺寸的料格，将元件放入料格中。
4、选择元件装载位置在程序中指定元件在设备上的装载位置。
5、按下操作面板中的启动按钮启动设备后，装载元件的处理就开始了。
五、更换刀片1、将设备停止，并关闭电源2、打开贴片机的保护罩，将贴片机头部分离设备3、用手轻轻按压刀片安装杆，将刀片安装杆旋转至最佳方向，然后将重量锁定杆拉向手动安装速度，以切换刀片。
4、卸下刀片顺时针旋转锁定杠，拆卸旧刀片。
5、安装新刀片将新刀片插入刀片安装杆，并顺时针旋转锁定杆。
6、测试刀片按下操作面板上的测试刀片按钮，以确保刀片正常运转。
7、将贴片机头部连接回设备上关闭保护罩，并重新启动设备。
六、清理设备1、将设备停止，并关闭电源2、打开贴片机的保护罩，将贴片机头部分离设备3、使用刷子或其他清洁工具，清洁设备内外4、检查设备元件，确认它们没有被污染或损坏5、将贴片机头部连接回设备上6、关闭保护罩，并重新启动设备。
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附到电路板上。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作贴片机，并获得高质量的贴片作业结果。
二、操作前准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，如供电、气源等。
2. 准备好所需的贴片元件和电路板，确保其质量良好，无损坏或变形。
3. 检查贴片机的工作平台和夹具是否清洁，无异物或残留物。
三、操作步骤1. 打开贴片机的主电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面上的指示进行登录和操作员身份验证。
3. 将待贴片的电路板放置在贴片机的工作平台上，并使用夹具固定好。
4. 根据电路板上的元件安装图，将贴片元件按照正确的方向放置在贴片机的供料器中。
确保元件的正确性、完整性和适当的供料位置。
5. 调整贴片机的参数设置，包括贴附速度、贴附压力、贴附角度等，以适应不同元件和电路板的要求。
根据贴片机的操作手册，设置合适的参数。
6. 启动贴片机，观察贴附过程中的元件位置和精度。
如有需要，及时调整参数或停机进行修正。
7. 完成贴附后，关闭贴片机，切断电源，并等待贴片机停止运转。
8. 检查贴片作业的质量，包括元件的位置、焊点的质量等。
如发现问题，及时进行修正或重新贴片。
9. 将贴附完成的电路板取下，并进行下一步的工艺流程，如焊接、测试等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服和防静电手套，以防止静电对元件和电路板的损害。
2. 在操作过程中，严禁触摸贴片机的运动部件，以免造成伤害。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意打开机器的防护罩，以免引起意外伤害。
4. 在调整参数和修正贴片过程中，应切断贴片机的电源，以确保操作人员的安全。
5. 如发现贴片机有异常情况或故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 贴片元件供料不正常：检查供料器的供料位置和供料机构是否正常工作，清理供料器内的杂物。
目录1.用户注意事项 (2)安全提示 (2)注意事项 (2)2.机器安装与调校 (2)2.1工作环境及条件 (2)2.2机器安装 (2)2.3机器调校 (3)2.4装箱清单 (3)3.机器说明书 (4)3.1概述 (4)3.2主要技术参数 (4)3.3机器工作流程 (5)3.4机器操作说明 (6)3.4.1通电前检查 (6)3.4.2确定贴装方式 (7)3.4.3贴装程序 (7)3.4.5做MARK点 (10)3.5常见问题与处理 (13)4、维护与保养 (15)4.1吸嘴保养 (16)4.2飞达工作台保养 (17)4.3导轨和丝杆保养 (17)5.电动飞达使用与保养 (18)6.机器保修信息 (34)6.1保修卡 (34)6.2维修记录卡 (35)7.售后服务信息 (36)1.用户注意事项感谢您使用深圳市易通自动化设备有限公司生产的HT-E8多功能高速贴片机!安全提示:●本机器只能由专业维护及维修人员或培训合格的人员进行操作●通电之前,应确认外接输入电源与该机器的额定电压及电流相符●本机器内含运动装置及机械传动,操作时应注意人身安全注意事项:●操作本机器前请仔细阅读本用户手册●请不要把本机器安装在电磁干扰源附近●请使用规定的电压、电流、功率（详见机器安装与调校）●机器不使用时，请关闭电源、气源●保养、维修之前，请关闭机器电源●请按本手册要求定期对机器进行保养●勿改变本机器电控箱内的软体及硬体设置●请妥善保管本手册,以便维护保养及维修时查阅2．机器安装与调校2.1工作环境及条件1.本设备应放置在平坦坚固地面；2.工作环境温度应在22~28℃之间；3.工作环境湿度应在45~75RH％之间；4.机器附近不能有强磁场；5.使用具有220V/50HZ）稳定电压的电源（保证接地良好）；6.使用气源0.5~0.6MPa（气源为大气压霜点：-17℃以下，微粒粉：粒径5μm以下，最高油分浓度：5㎎/m³以下）。
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的表面贴装设备，用于将电子元件精确地粘贴在电路板上。
本文将详细介绍贴片机的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用贴片机，提高工作效率和质量。
一、准备工作1.1 确认贴片机型号和规格- 查看贴片机的型号和规格，确保选择正确的设备进行操作。
- 熟悉贴片机的功能和特点，了解其工作原理。
1.2 准备贴片材料- 确保贴片材料的质量和规格符合要求，包括贴片胶、贴片纸等。
- 检查贴片材料的保存条件，确保其在操作过程中不受损。
1.3 清洁工作台和贴片机- 清洁工作台和贴片机，确保操作环境整洁无尘。
- 使用适当的清洁剂和工具清洁贴片机的各个部件，保持其正常运行。
二、贴片机操作步骤2.1 贴片准备- 根据电路板的设计图纸，确定贴片的位置和数量。
- 在贴片机上设置相应的参数，包括贴片位置、贴片速度等。
2.2 贴片调试- 将贴片材料放置在贴片机的供料区域，确保其供料顺畅。
- 调试贴片机的各项参数，确保贴片的准确性和稳定性。
2.3 贴片操作- 将电子元件放置在贴片机的吸嘴上，确保其位置准确。
- 启动贴片机，开始自动贴片操作。
- 监控贴片过程，确保贴片的精度和质量。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作贴片机时，确保操作人员穿戴好防护设备，如手套、口罩等。
- 遵守贴片机的安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 贴片材料管理- 对贴片材料进行合理的管理，包括存储、使用和清理。
- 定期检查贴片材料的质量和数量，确保其符合要求。
3.3 故障排除- 在贴片操作中，如遇到贴片机故障，应及时停机并进行故障排除。
- 针对常见的故障情况，掌握相应的排除方法和技巧，提高故障处理效率。
四、质量控制4.1 贴片检查- 在贴片完成后，对贴片的质量进行检查，确保贴片的精度和完整性。
- 检查贴片的位置、角度、贴合度等指标，与设计要求进行比对。
4.2 贴片记录- 对每次贴片操作进行记录，包括贴片时间、贴片数量、质量检查结果等。
Fully Automatic SMD Pick & PlaceMachine全自動貼片機Vision Machine用戶手冊(Version 1.4f)Edition by: AUTOTRONIK-SMT索引1.0 開啟機器2.0 主菜單3.0 文件菜單(管理文件)3.1 引導3.2 儲存3.3 新文件3.4 刪除3.5 詳細檔案3.6 匯入3.7 匯出3.8 設定列印機3.9 預覽打印3.10 退出4.0 設置菜單(為自動生產對PCB進行設置)4.1 PCB設置4.2 參考點設置4.3 送料器 I.D.4.4 取料設置4.5 放料設置4.6 微調所有放料位置4.7 重置取料器位置4.8 生產流程表設置4.9 點膠設置4.10 視覺檢查設置4.11 排序放置記錄4.12 元件庫4.13 引導預置送料器坐標4.14 傳送帶引導PCB(僅對應傳送帶系統使用)4.15 送料器視圖4.16 PCB視圖5.0 生產菜單5.1 自動生產5.2 自動點膠5.3 視覺檢查5.4 生產檢查5.5 手動方式5.6 選擇矩陣板6.0 調校菜單(機械調校)6.1 系統調校6.2 點膠器調校6.3 機器調校6.4 吸嘴參數7.0 應用菜單7.1 重置送料器7.2 機器回復零位7.3 特殊裝置設置7.4 診斷7.5 備份SYST.DBF文件7.6 特殊真空開關7.7 語言顯示8.0 說明菜單8.1 說明書8.2 關于8.3 I/O卡驅動版本8.4 軟件更改記錄附錄A硬件安裝附錄B自動檢測高度特性附錄C為元件建立元件庫附錄D自動生產后重新學習放置位置附錄E如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器I.D.附錄F角度方向定義附錄G0201元件設置附錄H對于自動生產的PCB設置附錄I自動檢測參考點功能附錄J壞標記功能附錄K點膠庫設置附錄L選件：萬用CAD數據轉換每WCAD380附錄M自動生產最優化(僅用于雙貼片頭)附錄N選件: 傳送帶設置附錄O選件: 紙帶固定器附錄PAlignment-G/H的使用附錄Q如何在生產菜單中使用Check Mode功能附錄R通用CAD轉換軟件-UCAD1.0 開啟機器在軟件啟動之前，機器需要定義零位（X,Y,Z軸的零位）:點擊按鈕開始定義零位點擊按鈕可進入診斷測試-點擊按鈕可修改機器系統數據（僅供制造廠商使用）-點擊可選擇所需語言，當選取后，需要退出再重新運行軟件-點擊按鈕可退出然后你可選擇貼片機數據文件（所有的數據文件將被顯示在一個列表框內）從6.0.0版本的軟件開始, 數據庫版本已升級為6.0, 而以前軟件的數據庫版本為3.1或者, 點擊<否>來開啟一個新的貼片數據文件如果再次選擇<否>就意味這不是一個新的貼片數據文件，這時可選擇是否載入最后編輯的貼片數據文件（備份文件）。
贴片机操作作业指导书1. 引言贴片机是电子制造过程中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴在电路板上。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正确使用和高效生产。
2. 设备准备在操作贴片机之前，请确保以下设备和材料已准备就绪：- 贴片机：型号XXX，编号XXX- 电路板：规格XXX，数量XXX- 贴片元件：规格XXX，数量XXX- 贴片胶带：规格XXX，数量XXX- 眼镜、手套、防静电衣等个人防护装备3. 操作步骤3.1. 检查设备- 确保贴片机的电源已接通，并处于正常工作状态。
- 检查贴片机的各个部件是否完好无损，如传送带、贴片头等。
3.2. 准备工作- 将电路板放置在贴片机的工作台上，并根据需要进行固定。
- 检查贴片元件的规格和数量是否与工单一致。
- 将贴片元件放置在贴片机的供料器上，并确保供料器的摆放位置正确。
3.3. 设置参数- 打开贴片机的控制面板，并根据工单要求设置贴片机的参数，如贴片速度、吸嘴压力等。
- 根据贴片元件的规格，选择合适的吸嘴，并安装在贴片头上。
3.4. 开始贴片- 按下贴片机的启动按钮，贴片机将开始自动贴片操作。
- 贴片机会根据设定的参数，自动吸取贴片元件，并将其精确地贴在电路板上。
- 在贴片过程中，贴片机会自动检测贴片的精度和质量，并进行相应的调整。
3.5. 检查贴片质量- 贴片完成后，检查贴片元件的位置和贴合度是否符合要求。
- 使用目视检查、显微镜等工具，检查贴片的焊点是否均匀、无短路等质量问题。
4. 注意事项- 在操作贴片机时，务必佩戴眼镜、手套和防静电衣等个人防护装备，以防止意外伤害和静电干扰。
- 在更换贴片元件时，务必关闭贴片机的电源，并等待一段时间，确保静电已完全释放。
- 定期清洁贴片机的各个部件，以确保其正常工作和延长使用寿命。
- 如发现贴片机有异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 总结本操作作业指导书详细介绍了贴片机的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确使用贴片机，提高工作效率和贴片质量。
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机的详细操作步骤，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查机器是否通电并连接到电源。
2. 检查贴片机的工作平台和传送带是否清洁，无杂物和残留物。
3. 准备好需要贴装的电子元器件，确保其质量良好，无损坏和弯曲。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面的指示进行登录。
2. 在操作界面上选择相应的贴装程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的供料系统，确保供料器中有足够的元器件，并按照贴装程序的要求进行装载。
4. 调整贴片机的贴装头位置，确保其与工作平台的对位准确。
5. 根据贴装程序的要求，选择合适的贴装头和吸嘴，并安装在贴装头上。
6. 在操作界面上设置贴装参数，如元器件的位置、速度、压力等。
7. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
8. 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生。
9. 定期检查贴片机的贴装质量，如元器件的位置、焊接质量等，确保符合要求。
10. 贴装作业完成后，关闭贴片机，清理工作平台和传送带上的残留物。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，确保正确操作。
2. 在进行贴装作业前，应仔细检查贴装程序和参数的设置，确保准确无误。
3. 操作人员应注意自身的安全，避免手指和其他物体接触贴装头和传送带等部件。
4. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁工作平台、更换磨损的部件等，以确保其正常运行。
5. 如遇到贴装质量不合格的情况，应及时停机检查，并根据需要调整贴装参数。
五、操作故障排除1. 如贴片机无法启动，请检查电源是否连接正常，是否有电压输出。
2. 如贴装过程中出现元器件漏贴、位置偏移等情况，请检查贴装头和吸嘴是否安装正确，贴装参数是否设置正确。
3. 如贴装过程中出现贴装头卡住、元器件卡住等情况，请立即停机检查，清理卡住的部件。
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机Vision Machine用户手册(Version 1.4f)Edition by: AUTOTRONIK-SMT索引1.0 开启机器2.0 主菜单3.0 文件菜单(管理文件)3.1引导3.2储存3.3新文件3.4删除3.5详细档案3.6汇入3.7汇出3.8设定打印机3.9预览打印3.10退出4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置)4.1 PCB 设置4.2参考点设置4.3送料器 I.D.4.4取料设置4.5放料设置4.6微调所有放料位置4.7重置取料器位置4.8生产流程表设置4.9点胶设置4.10视觉检查设置4.11排序放置记录4.12组件库4.13引导预置送料器坐标4.14传送带引导PCB (仅对应传送带系统使用)4.15送料器视图4.16PCB视图5.0 生产菜单5.1自动生产5.2自动点胶5.3视觉检查5.4生产检查5.5手动方式5.6选择矩阵板6.0 调校菜单(机械调校)6.1 系统调校6.2点胶器调校6.3机器调校6.4吸嘴参数7.0 应用菜单7.1重置送料器7.2机器回复零位7.3特殊装置设置7.4诊断7.5备份SYST.DBF文件7.6特殊真空开关7.7语言显示8.0 说明菜单8.1 说明书8.2 关于8.3 I/O卡驱动版本8.4 软件更改记录附录 A硬件安装附录 B自动检测高度特性附录 C为组件建立组件库附录 D自动生产后重新学习放置位置附录 E如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D.附录 F角度方向定义附录 G0201组件设置附录 H对于自动生产的PCB设置附录 I自动检测参考点功能附录 J坏标记功能附录 K点胶库设置附录 L选件：万用CAD 数据转换每WCAD380附录 M自动生产最优化(仅用于双贴片头)附录 N选件: 传送带设置附录 O选件: 纸带固定器附录 PAlignment-G/H的使用附录 Q如何在生产菜单中使用Check Mode功能附录 R通用CAD转换软件-UCAD1.0 开启机器在软件启动之前，机器需要定义零位（X,Y,Z轴的零位）:点击按钮开始定义零位点击按钮可进入诊断测试-点击按钮可修改机器系统数据（仅供制造厂商使用）-点击可选择所需语言，当选取后，需要退出再重新运行软件-点击按钮可退出然后你可选择贴片机数据文件（所有的数据文件将被显示在一个列表框内）从6.0.0版本的软件开始, 数据库版本已升级为6.0, 而以前软件的数据库版本为3.1或者, 点击<否>来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。
这是十分有用的：如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。
但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。
- 数据文件必须存储在DATA1目录，否则可能会出现错误。
- DOS版本的数据文件也可选择，软件将自动进行转换。
2.0 主菜单可以使用下拉菜单来选择以下部件：- 文件菜单 (管理文件)- 设置菜单（为自动生产对PCB进行设置）- 生产菜单(自动/手动生产)- 调试菜单 (机械调试)- 应用菜单 (特殊功能)- 说明菜单（看帮助文件和软件修改历史记录）生产时间计数器，贴片数据文件名和对文件的描述将被显示在屏幕的右上角。
- 点击编辑Smart Feeder- 点击吸嘴更换装置解锁3.0 文件菜单(管理文件)备注: 数据文件被储存在DATA1至 DATA8这8个子目录内。
DATA1 存储电路板文件 -- 贴片位置和电路板信息(文件名由用户指定，最多7个字符)DATA2 存储点胶文件 -- 点胶位置 (文件名和电路板文件一样，但在文件名前有一横线。
例如. _abc.dbf)DATA3 存储第一个参考点图像文件DATA4 存储视觉检查文件DATA5 存储点胶库文件DATA6 存储生产流程表信息(即混合打料信息)DATA7 存储每个组件库的影像文件DATA8 存储所有放料偏差值(即微调所有放料位置内信息)3.1 文件菜单 - 引导选择这个按键将可从磁盘中加载一个数据文件，屏幕中将会显示所有在DATA1目录中的数据文件，你可以选择所需的数据文件。
或者，按<否>来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。
这是十分有用的：如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。
但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。
- 如果贴片数据文件存储在不同的子目录和不同的驱动器中，请在’….\DATA1\’子目录选择数据文件的文件名，否则将会出现错误。
- DOS 版本中的数据文件格式能被自动转换成为 WINDOWS 格式，计算器将会询问代码页，你可在CODE PAGE列表框中选择MS-DOS，然后点击SELECT按钮则机器将不会再显示此贴片数据文件的代码页。
3.2 文件菜单 - 储存选择这个按键可保存数据文件到磁盘中，SMD软件将会询问文件名和对此文件的描述，如果文件名存在于磁盘中，软件将会再次进行确认询问。
3.3 文件菜单 - 新文件选择此按键将清除所有的数据并准备进行新数据的输入。
当移到此按键时，附加的信息将被显示：你可选择清除当前的贴片数据文件，或仅清除当前的放置数据和点胶数据，或仅清除点胶数据。
3.4 文件菜单 - 删除选择这个按键删除磁盘中已经不使用的贴片数据文件。
3.5 文件菜单 - 详细档案选择这个按钮可以检查贴片文件的详细档案3.6 文件菜单 - 汇入选择这个按钮可以将已编辑好的贴片数据文件汇入（汇入的文件名是*.export 或*.smdzip）备注：被录入的文件可以为单头激光机或双头激光机的贴片文件3.7 文件菜单 - 汇出选择这个按钮可以将已编辑好的贴片机打料程序汇出，方便携带和通过网络传送可以选择导出为P&P文件或 TEXT文件3.8 文件菜单 - 设定打印机选择这个按键可设定打印机3.9 文件菜单 - 预览打印选择这个按键在打印机中打印当前的料站表文件,送料器ID文件, 拾起,放置记录文件,点胶记录文件,视觉检查记录文件,组件库文件。
3.10 文件菜单 - 退出选择这个按键来退出软件4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置)4.1 设置菜单 - PCB设置这是选择在生产期间的 PCB 拼板信息。
计算器将询问电路板X轴和Y轴的数量。
(A)选择一个或两个参考点1个参考点 - 当没有安装传送带系统以及PCB 在升降台上的位置与机器的X轴已经相当平行时，可选用此项，（此时，在生产过程中，机器将不会做任何的角度修正）2个参考点 - 选择此项，软件会为PCB做角度修正，包括调整放置角度和放置位置（建议使用 2个参考点）(B)选择参考点识别类型用基准点 - 如果电路板是拼板，板上带有基准点标记，请选用此项用拼板参考点 - 如果电路板不是拼板，在板上没有基准点标记，请选用此项用所有拼板参考点 - 如果电路板是拼板，同时需要在每个小板（例如每一块小板上都有一个或多个精细脚距的IC）上有极好的放置精确性，则选择此项。
机器会在自动生产前让参考点识别所有小板和重新调校放置位置。
(C) PCB拼板 - 如果电路板是拼板，请设置X方向小板的数量和Y方向小板的数量如果电路板是单板： X方向上拼板的数量＝1Y方向上拼板的数量＝1(D)选择启用/停用生产前先检查参考点(E)选择启用/停用生产前先检查坏板(F)设置PCB的高度，建议用自动检测来检测此参数(点击按钮来执行自动检测)备注: PCB的高度不是PCB的厚度，是参考点到机器的高度至于自动检测高度功能，请查阅附录 B对于不使用传送带的机器A.先点击检测PCB高度B.点击计算PCB厚度零点C.输入PCB厚度D.得到PCB厚度零点E.在加载贴片文件或新建文件时,请直接输入PCB的厚度,则PCB高度将自动计算出来,无需再次检测对于使用传送带的机器A.先点击检测PCB高度B.点击将PCB高度变为默认高度C.在加载贴片文件或建立新文件后点,则软件将自动计算PCB高度,而无需再次检测电路板的定义:如有一块3×2的PCB拼板•使用基准点，两个参考点•X方向上拼板数量＝3，Y方向上拼板数量＝2•板 1-1 = 板 A板 1-2 = 板 B板 2-1 = 板 C板 2-2 = 板 D板 3-1 = 板 E板 3-2 = 板 F备注: - 在设计贴片数据前必须定义电路板的信息- 用一个参考点时，最多为200块板，用两个参考点时，最多为100块板(G)设置PCB尺寸PCB Size (W) --- 电路板的宽度PCB Size (L) --- 电路板的长度1st Ref. to PCB Corner(A)--- 第一个参考点到PCB板边的宽度1st Ref. to PCB Corner(B) --- 第一个参考点到PCB板边的长度利用镜头自动学习:1)点击确定板1-1的右上角2)确定板1-1的左下角3)确定板1-1第一个参考点的位置4.2 设置菜单 - 参考点设置-点击用自动校准镜头-1的偏差, 请参看6.1.6 自动校准镜头1的偏差备注: 在使用手动放置PCB板时(无传送带装置时), 每更换一块新板此镜头调校都必须进行调校-点击检测PCB的基准点，如果已在PCB设置中选择了用基准点然后需要选择自动检测或手动检测来识别参考点。
如需了解自动检测参考点，请参看附录 I-点击学习电路板的参考点(请选择正确的电路板的编号)如果选择用拼板参考点或用所有拼板参考点，则需要选择使用自动检测或手动检测参考点。
如需了解自动检测参考点，请参看附录 I如果选择两个参考点的方案，在检测板 1-1参考点后，需要检测PCB的水平线。
如果需要高度的贴片精确性，我们建议检测这个水平线。
通常用IC的焊脚作为水平线的检测点，两点间的距离要尽可能长继续点击直到学完所有的电路板参考点备注：当将PCB旋转90或270度后重学参考点，水平线将要重新学习。
-如果有开启‘坏板标记’功能，可点击学习坏板标记信息，由板1-1中学习坏板标记位置，调校好影像滤波的值以便识别出坏板标记。
如需要更详细数据，请查阅附录J-点击计算拼板中所有小板的参考点需要先检测板1-1的参考点，然后输入拼板的板与板之间的距离-点击手动修改板的参考点4.3 设置菜单 - 送料器 I.D.请查阅附录E了解更多的送料器I.D.的用法选择这个项目来创建或修改送料器I.D.-点击创建新送料器I.D.-点击修改送料器I.D.-点击删除送料器I.D.-点击恢复删除的送料器I.D.-点击将扫描所有在机器上的送料器点击"COMPONENT"或"I.D."等标题栏能进行数据排序备注: 送料器栏指示哪一个送料器位置是被选取的，这个送料器I.D.将会出现在取料设置模式中开启”Error message for feeders without I.D. 如果在取料模式中没有送料器I.D., 则有错误提示4.4 设置菜单 - 取料设置选择此按键来设计取料信息有 4 种取料信息可被选择：Feeder A,B,C,D - 送料器位置 A01-A22, B01-B22, C01-C22, D01-D22 (用于 BS380机型)送料器位置 A01-A16, B01-B16, C01-C16, D01-D16 (用于 BS390机型)Feeder E,F - 送料器位置 E01-E22, F01-F22 (仅用于 BS390 机型)Tray Feeder - 送料器位置用于QFP 盘 Q01-Q40Component Tray - 所有的K01-K20 送料器名称将自动转换成 Q21-Q40 以下按钮能帮助你设计贴片信息：-点击清除已选择的送料器位置信息-点击使送料器前进一步（在检测取料位置前做这一步是十分重要的）-点击用自动检测来检测组件的厚度-点击将自动计算取料高度（在已经调校好默认的取料高度后）-点击用自动检测来检测取料高度（手动调节按钮将能在0.5mm范围调节）-点击用镜头-1来检测所有已选用的送料器取料的XY坐标-点击自动移到 A01(或B01,C01,D01)-点击将扫描所有在机器上的送料器-点击转到下一个错误送料器-点击新建一个新的送料器I.D.-点击拷贝所有送料器I.D.信息到送料器I.D.处-点击自动比较组件值和组件库并选择送料器I.D.如果组件值和组件库与某ID相同-点击新建一个新的组件库-点击用镜头-1来检测取料的XY坐标(i)使用拉杆能调整亮度和对比度(ii)点击开启/关闭组件外形(iii)点击开启/关闭文字覆盖(iv)点击改变十字标记的颜色(v)点击改变取料角度(vi)点击使送料器前进一步(vii)点击找到大组件的中心(例如. SOIC, QFP, …)(viii)点击解锁X ，Y 轴(ix)点击设置马达速度为快速/慢速(x)点击调节十字标志到纸带的中心（不是组件的中心），然后点击保存取料位置备注: 在组件库中输入了组件名后，组件的外形将会在屏幕上显示出来4.4.1Feeder A,B,C,D- FEEDER (送料器名)- TYPE (送料器类型)- Auto.Adj (自动调整拾取位置)- I.D. (送料器 I.D.)- COMPONENT (组件编号或数值)- LIB. (组件库)- PICK HGT (取料高度)- TAPE (纸带类型)- PK_ANGLE (取料角度)- X (取料X坐标)- Y (取料Y坐标)- PICK (取料方法)- NEXT (下一个送料器名)- ALIGN (对中方法)- NOZZLE (吸嘴编号)- SPEED (机头升/降速度)- Vs (真空检测)- L (组件的长度（X方向）- W (组件的宽度（Y方向）- H (组件的厚度)- POLARITY (组件极性)4.4.1a FEEDER这是由计算器定义的送料器名：BS380 型号 : A01 ～ A22 (机器的右边)B01 ～ B22 (机器的左边)C01 ～ C22 (机器的背面, 这是可选设备AD22)D01 ～ D22 (机器的前面, 这是可选设备AD16)BS390 型号 : A01 ～ A16 (机器的左前方)B01 ～ B16 (机器的右前方)C01 ～ C16 (机器的右后方)D01 ～ D16 (机器的左后方)4.4.1b TYPE送料器类型，可选以下送料器类型：AF08 - AFTA-08 8mm自动带装送料器AF12 - AFTA-12 12mm自动带装送料器AF12H - AFTA-12H 12mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF16 - AFTA-16 16mm自动带装送料器AF16H - AFTA-16H 16mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF24 - AFTA-24 24mm自动带装送料器AF24H - AFTA-24H 24mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF32 - AFTA-32 32mm自动带装送料器AF32H - AFTA-32H 32mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF44 - AFTA-44 44mm自动带装送料器AF44H - AFTA-44H 44mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)备注: 请选择适合的送料器类型进行打料,否则在拾取组件时吸嘴将会损坏.UFTB - 万用条装送料器如果选择了 'UFTB' , 还要再选择是哪种 UFTB (UFTB-1, UFTB-2, UFTB-4)，和安装在UFTB转换器上分隔区的数目。
