JUKI贴片机的使用教程

4.3我司贴片机文件存放路径如下图所示：基板高度、基板厚度及背面高度等参数如何设置如图所示：4.8线路配置及小板原点定义4.10元件数据，主要是设置各元件的种类、包装方式、外形尺寸、吸嘴型号及忽略与否等参数。

如下图一是元件数据一览表，可一目了然地观察元件完成情况，应检查吸嘴是否使用最优化，元件用量是否与《备料单》一致，生产过的程序还需检查元件是否有被忽略；可选择抬头的排序后检查后元件的数据情况。

图一双击图一中的单一项元件数据则显示如图二所示，可详细设置该元件的每一个参数。

通常生产过的程序，当物料包装方式发生变化时，需按物料的实际情况进行更改，例如，原为编带物料，现改为管装物料时，应修改“元件包装方式”及“元件供料角度”；又如原为“12mm 胶带”改为“16mm胶带”，更改了Feeder“带宽”的同时应检查该物料的供料间距是否正确。

通常贴片元件物料，8mm/0603元件以上的编带贴片物料，料带是每两孔之间的距离均为4mm相邻两物料所占的孔距就是该元件的物料间距。

当使用到12mmFeeder以上供料器时，需检查Feeder上的挡块，当前间距查看挡块前面的数字（默认Feeder敲击两次为当前数值间距）。

图二元件0°供料角度，当元件同托架供料时，供料角度旋转180°；当元件由编带改为管装供料时供料角度一般为270°。

物料按料站装好后进行“机器操作”选项里的吸取跟踪，对所有物料进行位置校正。

如图所示设置好跟踪间隔，一般为最短时间；选择前后侧物料安装在位置进行跟图一图二图一在图一中选择“激光控制”打开激光控制窗口如图二所示，分别选中相应的头单元，并选“边界确认显示”，点击“打开/运行”显示如图三窗口，图三中白色曲线越细密越好，当0.08（黄线）时需对激光窗口用无尘纸进行清洁。

图三图二紧急停止Feeder气压表FO-MED-14 《贴片机维护保养记录》 FO-SMT-01 功能键：附表一面板功能与使用：附表二《设备故障记录》 FO-PRO-09。

检认照査作成开机操作顺序一、开机程序：1.打开电源开关,使开关处于ON状态。

2.确认气压表是否处于0.5Mpa状态.3.待5分钟左右，出现“Will returm to home position”画面按“ENTER”进行归零4.用跟踪球控制光标选“File”→“OPEN”，选择当日所生产程式名称。

5.确认网板是否已装好网板为尺寸（650X550）选择“prod”敲回车键，按绿色“START”.二. 手动擦拭网板操作步骤：主电源开关 气压指示表 副电源开关原点归零图示 1.准备擦拭纸拈少许酒精操作盘介绍 2.按下STOP红色键，打开机盖3.擦拭网板如有堵孔，必要时可以用气枪吹开网板定位气缸开关 4.如上述操作已确认无误后打下机盖按“START”绿色键恢复印刷。

三、关机程序：1.待最后一块PCB丝印完流出后,按绿色“CYCLE”循环停止键后按“STOP”键。

2.按黄色“ORG”键确认进行归零动作.3.按键盘上OPEN，选EXTE键,出现The machine is ready to be turned off关掉机器电源。

4.关闭电源OFF。

键盘ENTER确认键四、注意事项：1.在丝印时机器运作前必须检查机器内有无异物或印刷移动之部件有无存在潜在安全问题。

2.机器生产印刷时，严禁将身体任何部位伸入机器内部。

3.及时注意加锡膏，以免发生未刷上锡的情况，加锡膏时应按STOP键停止后进行操作。

关机操作顺序操作选项可以安全关机显示电源开关4.加锡膏时，一定要自检是否加的钧匀,每四小时换一次。

5.注意节约锡膏不要有浪费的情况。

6.严禁二人以上同时操作同一台机器。

7.严禁突然切断电源。

五.安全：1.如发生故障应该及时叫技术人员来解决，以避免造成伤害事故。

2.遇紧急情况时，立即按下紧急停止开关。

全部基板机械名适用基板名作 业 順 序图示JUKI 1700/1710 修改履历:李波作 业 指 导 书管理番号： JUKI-001作成日:2009/01/10紧急停SINGLE CYCLE STOP ORIGIN ON LINE START SERVO FREE。

贴片机的操作方法贴片机是一种自动贴装设备，用于在电路板上快速且准确地安装各种SMT（表面贴装技术）元器件。

以下是贴片机的操作方法。

1. 准备工作在操作贴片机之前，需要准备好以下材料和设备：- 电路板：确保电路板上的贴片区域干净、平整，并在适当的位置上标明元件安装的位置和方向；- 元器件：将需要安装的元器件按照要求进行分类、编号和组织，确保其正确无误；- 贴片机：保持机器干净、整洁，并根据需要进行必要的校准和维护。

2. 设置贴片机- 开机：首先确保贴片机与电源连接，并打开电源开关。

等待贴片机启动完成，通常这个过程需要几分钟的时间；- 引领电路板：将电路板放在操作台上，根据需要调整导轨或夹具的位置，使其与电路板对齐并稳固地固定在贴片机上。

3. 导入元器件数据- 选择导入文件：在贴片机的操作界面上选择导入文件选项，可以通过USB接口、以太网连接或直接将U盘插入贴片机上导入元器件数据；- 导入元器件数据：选择正确的文件格式（通常是Gerber或Excel文件），并按照界面提示导入元器件数据。

4. 设置元器件参数- 元件识别：根据导入的元器件数据，贴片机会自动对元器件进行图像识别。

确认元器件的类型、规格和位置是否正确，如果不正确，需要手动调整；- 元件参数：根据元器件的不同类型和规格，贴片机会显示对应的参数设置选项。

按照元器件数据表和贴片机使用手册的说明，设置合适的元器件参数。

5. 调整贴片机- 对位校准：根据实际需要，可以对贴片机进行对位校准，以确保贴附的元件与电路板的精确对位；- 贴附高度：根据元器件的类型和高度，调整贴附头的高度；- 吸嘴调整：选择适当大小和形状的吸嘴，并调整其位置和提取力，以确保能够准确地吸取和贴附元器件。

6. 开始贴片- 执行粘贴程序：在贴片机的操作界面上选择执行粘贴程序选项，贴片机会自动开始执行贴片程序；- 自动排列：根据元器件的位置和排列方式，贴片机会自动选择对应的元件，并用吸嘴从元器件盘或者供料器中提取元器件；- 自动排布：贴片机会按照预定的排布路径，将元器件精确地放置在电路板上，再用热风或其他方法进行固定。

juki设备操作流程
Juki设备是一种高效的工业缝纫机，广泛应用于服装、家居用
品等行业。

操作Juki设备需要一定的技巧和经验，下面将介绍
Juki设备的操作流程。

首先，准备工作。

在操作Juki设备之前，需要检查设备是否正
常工作，包括线头是否正确安装、针眼是否干净等。

同时，准备好
需要使用的面料和线材。

接着，调整设备。

根据需要调整设备的线张力、针距等参数，
确保设备能够正常工作。

同时，根据需要更换适合的针头和线材。

然后，开始缝制。

将面料放在设备上，根据需要选择合适的缝
纫方式，开始缝制。

在操作过程中，要注意保持面料平整，避免出
现皱褶或拉扯。

在缝制过程中，要注意调整设备的速度和力度，确保缝制的质量。

同时，要及时检查缝线是否断裂或打结，避免影响缝制效果。

最后，完成缝制。

在缝制完成后，将面料从设备上取下，修剪
线头，整理面料。

同时，要及时清洁设备，保持设备的清洁和正常
工作。

总的来说，操作Juki设备需要熟练掌握设备的使用方法和技巧，
同时要注意细节，确保缝制的质量。

希望以上介绍能够帮助您更好地操作Juki设备。

名称页次第 2 页，共 2 页7.5将机器的内外部清洁干净。

8.注意事项8.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂；8.2 机器在运作过程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内；8.4 操作人员不得私自修改机器参数；8.4在生产过程中，如果机器发出异常情况，要立即按紧急停止键，并叫技术员或工程师来处理；8.5机器处于生产或待生产状态时，严禁装卸供料器，必须按"STOP"键后，打开机盖作业;8.6禁止使用硬物撬取堵在飞达上盖内的料带与废胶带;8.7要及时清理废料带与废胶带，以免发生报警;8.8.装飞达前，一定要清理站台上的废料及杂物;8.9注意设备运行状况，及时处理故障，遇到紧急情况按下红色“EMERGENCY STOP”按钮。

按图标上箭头标识方向旋转“EMERGENCY STOP”按钮可解除停止状况;机器停止后，必须返回原点才能对机器进行其它操作；9.项目参数设置备注7.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa7.2电源：三相380V/50HZ.8.3 PCB SIZE：MIN50×50mm~MAX410×360mm8.4PCB厚度0.3mm~4.0mm8.5贴片头旋转角度：0.05°~359.9°8.4机器的控制面板的各个功能键的作用见下图示。

10.相关文件和记录《设备保养表》《设备点检记录表》《设备履历表》11.质量管理系统程序《QUALITY SYSTEM PROCEDURE》12.控制面板功能键图示：连线（与IS联机）开始私服解除操作切换返回原点暂停/停止单次循环紧急停止。

贴片机操作规程引言概述：贴片机是电子创造中常用的设备，用于将电子元器件精确地贴装在电路板上。

为了确保贴片机的正常运行和操作的准确性，制定一套操作规程是必要的。

本文将详细介绍贴片机的操作规程，包括贴片机的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理。

一、贴片机的准备工作：1.1 检查设备状态在操作贴片机之前，首先要检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。

检查贴片机的电源是否正常，各部件是否完好，无损坏或者松动的情况。

同时，检查贴片机的材料和工具是否齐全，如贴片元件、电路板、贴片胶带等。

1.2 准备工作台面在操作贴片机之前，需要准备一个干净、整洁、平整的工作台面。

确保工作台面上没有杂物，以免影响操作过程中的稳定性和安全性。

同时，还要保持工作台面的干燥，防止电路板和贴片元件受潮。

1.3 校准设备为了保证贴片机的准确性，需要定期对设备进行校准。

校准主要包括对贴片机的视觉系统、运动系统和控制系统进行调整和检查。

通过校准，可以提高贴片机的贴装精度，减少误差，并确保贴片机的稳定性和可靠性。

二、贴片机的操作步骤：2.1 设定贴装参数在进行贴片操作之前，需要根据电路板的要求设定贴装参数。

贴装参数包括贴装速度、贴装力度、贴装位置等。

根据电路板的要求，设置合适的参数，以确保贴片的准确性和质量。

2.2 贴片元件准备在进行贴片操作之前，需要准备好贴片元件。

首先要检查贴片元件的质量和完整性，确保没有损坏或者变形的情况。

然后，根据贴片元件的规格和要求，进行分类和整理，以便于后续的操作。

2.3 进行贴片操作在进行贴片操作时，需要按照设定的贴装参数和贴片元件的要求，将元件精确地贴装在电路板上。

操作时要注意贴片元件的方向和位置，确保准确无误地贴装。

同时，要保持操作的稳定性和连贴的连贴性，以提高贴片的效率和质量。

三、贴片机操作的注意事项：3.1 安全操作在操作贴片机时，要注意安全操作。

首先要戴好防护眼镜和手套，以防止眼睛和手部受伤。

juki贴片机fx3rl参数说明书1.0目的：规范贴片机正确操作，安全使用，确保机器正常高效的运作。

2.0 适用范围：适用于JUKI KE系列贴片机操作3.0定义：在菜单选取时，凡有彩色凸显的即为当前可选取项目，单击鼠标查看其内容。

4.0 职责：4.1 由操作员完成日常开机和上料工作。

4.2 由技术员完成贴片机的程序调试和贴装效果跟踪。

4.3 工程师负责对技术员的操作、程序调试和保养技能进行培训。

5.0 参考文件:JUKI KE-1070/1080操作手册6.0 运作程序：6.1.1 Online 在线指示键：用于连接装置与HLC（连接），灯亮说明机器在联线状态。

6.1.2 Start 启动键：进行生产或模拟生产运用时使用，按下此健，机器开始运作。

6.1.3 Servo Free 锁定键：用于使伺服马达（X轴，Y轴，Z轴，θ轴）进入Motor Free状态，Motor Free状态下指示灯亮，再按一次后马达被励磁。

6.1.4 Origin 复位健：确定全轴的原点，灯灭表示复位完成。

6.1.5 Pause Stop 暂停，停止健：终止生产，模拟生产时使用，按一次暂停，再按一次则停止。

6.1.6 Single cycle 循环键：按一下此健灯亮，机器生产完一块板后将自动退出生产状态，再按一次解除该模式。

6.1.7 Emergency 紧急按键：按下此健，机器所有马达停止供电，机器进入紧急停止状态，此键只用于紧急停止，非紧急情况不得按此键，按箭头方向旋转该开关即可恢复。

6.2 操作说明6.2.1 开机6.2.1.1打开电源，各指示灯有通电显示，此时机器处于启动状态。

6.2.1.2待显示屏提示“将运行全轴返回原点”字样时，按下确定键机器复位，此时复位键灯亮，灯灭表示复位完成。

6.2.1.3选择预热菜单（Warming up）机器预热（10分钟）6.2.1.4选择相应的生产程序文件及生产菜单，按START键开始生产.6.2.2 关机6.2.2.1 按两下STOP键，再按Enter键结束生产。

危险[2] 贴装头装置2-1 贴装头装置的更换及更换后的调整2-1-1 MNLA贴装头1）卸下贴装头顶盖①。

（安装螺栓4枚）2）切断本机气压，把皮管从半连接头和弯管连接头拔出。

4）下拆卸机底座②。

（安装螺栓4枚）6）为使贴装头不掉下来，请在拆带垫片内六角螺钉（6枚）时按住贴装头。

2-2 电动机的更换2-2-1 Z电动机（MNLA贴装头）在更换Z电动机以后，需重新输入与Z轴高度，激光器相关的MS参数。

（输入项目请参照2-9项）<顺序>①把螺栓插入Z电动机的螺栓孔中，并在按箭头方向21.6N（2.2kgf）拉力状态下，用紧钉螺钉固定。

②确认张力大小是否介于10.5±1N之间。

2-2-2 θ电动机（MNLA贴装头）电动机更换以后，需重新输入与轴原点相关的MS参数。

（输入项目请参照2-9项）2-3 Z传感器的更换Z传感器更换以后，需重新输入与Z轴高度相关的MS参数。

（输入项目请参照2-9项）2-3-1 MNLA贴装头2-4 激光传感器的更换2-4-1 MNLA的更换更换MNLA以后，需重新输入与激光器相关的MS参数。

（输入项目请参照2-9项）更换后，请用干净的棉纱等擦洗MNLA的激光头。

1）取下插座，拆下安装螺栓（3处）。

2）安装请按照相反的顺序进行。

※在传感器安装螺栓（3枚）上涂上锁定漆242后，以5.1Nm的扭矩旋紧固定。

※安装传感器时，把传感器的销插入支架的定位孔，定位后再固定传感器。

2-5 贴装头支撑弹簧的更换2-5-1 MNLA贴装头<贴装头支撑弹簧SP的更换>1）按照2-1-1项中1）的方法，卸下贴装头保护罩。

2）更换贴装头支撑弹簧SP。

2-6 皮带的更换2-6-1 MNLA贴装头<同步皮带Z的更换>更换同步皮带Z以后，需重新输入与Z轴高度相关的MS参数。

（输入项目请参照2-9项）1）按照2-2-1项中1）～ 3）的方法，松开同步皮带Z。

2）更换同步皮带Z。

SMT 设备操作指导书更改记录更改内容更改人更改时间JUKI2050贴片机操作作业指导书编制 日期 审核 日期※目的：为提供机器操作标准，促使工作人员在操作设备时能完全符合作业规范，进而提升生产效率和产品品质，并确保设备与操作者的安全。

※ 设备使用条件1、 电源：AC220V （三相），50/60HZ,±10%，功率在2、 使用空气：±※ 设备操作 1、设备的启动（1）、向右旋转主体正面右侧的“电源开关”，接通电源。

（2）、Windows 启动，接下来显示机器的启动画面（图一）。

（3）、初始设置结束后，显示主画面，在此基础上显示返回原点的画面，单击确定按钮，进行返回原点（图二）警告：在进行回原点后，设备启动，操作者及其他人员绝对不要将手和头等身体部位伸入设备内部。

2、设备的关闭（1）、按命令按钮中的退出按钮（2）、在系统结束前，显示设备的安全方向设定的确认信息（图三）。

(3)、在现实结束的确认信息后，按下确认按钮，进行关机处理并结束系统（4）、当系统显示IT is now safe the turn off your computer 向左旋转电源开关切断电源。

！警告：切断电源（向左旋转主开关）时，务必在进行了上述操作后在进行。

SMT 设备操作指导书 更改记录更改内容更改人更改时间 JUKI2050贴片机操作作业指导书编制 日期 审核 日期显示屏紧急开关 工作板 轨道调整旋钮 电源开关改开关用于紧急停止，当设备出现异常动作或危及人体时使用，按下改开关后，马达及其他驱动部分停止工作，按箭头方向旋转该开关即可恢复。

画面显示器2、 预热（1）、从主界面的菜单栏中选择“维护”后，显示如图五所示的初始化窗口，可在此设定预热条件，按下<START>按钮后，进入预热状态。

（2）、在节假日结束后或在寒冷的地方使用时，需预热10分钟左右。

（3）在按《STOP 》开关或在画面上的“中止”按钮后，结束预热。

文件名 称文件编号SD-GC-002页次批准 : 审核: 编制JUKI750贴片机操作规范版本A-011/8：LA）进行示教菜单菜单,可调出所需要的生产文件;文件编号SD-GC-002页次8.1 操作时,不要把保护罩打开,进行运转.8.2 操作时及调机器,请注意不要把头发.衣服等卷进传送链条中,工作中不要戴手套,衣服钮8.3 为了人身不受伤害,维修时,加油调整,日常检修,请关掉电源.8.4 生产出现问题,按下红色暂停键,出现紧急状态,可按应急红色按制.8.5 机器在操作中,人手不可伸入机器内,如发现对象掉进机内,先按暂停键停止后才可取出 物料.八、安全守则：文 件名 称JUKI750贴片机操作规范版本A-018/8JUKI-750 760贴片机保养维护表单位:______________ 设备编码: 年月备注: 1.使用工具:清洁济、铜刷、气枪、黄油、碎布、螺丝刀、水平仪、校正仪、润滑油、超声波、吸尘器、厚薄规;2.每天AM 8:30日保养,周六做周保养,每月最后一天做月保养;3.保养OK,则在记录栏内划"O",反之划"X";若休假﹑停机等则划"Δ";4.日保养由操作员完成;周、月保养由操作员和技术员共同完成.表单编号：QR-GC-004JUKI-750.760贴片机年度保养表单位：_____________年度：_________项次保养内容执行状况1清洁机台内、外灰尘2收集机器内散落的组件3检查静电接地是否良好4检查设备外盖有无破损，有无螺丝松动缺少5检查机台水平是否良好，否则予以调校6对KE700系列控制箱内的灰尘进行清洁7查检KE2000系列真空电磁阀、吹氯Sensor、压力Sensor，否则予以更换8检查各机台传输部分的皮带松紧及破损、滑输是否破损偏心，否则予以更换9查检KE2000系列的X、Y排线管有无破损、松动10查检X、Y、Z、θ轴皮带有无松动、磨损、断裂，否则予以校正、更换11检查机台的贴装精度，偏差部分需做精度调整保养：核查：备注：1.使用工具：碎布，吸尘器，万用表，水平仪，螺丝刀，小型手电筒，气管，JUKI治具等；2.每年12月下旬进行年度保养3.保养OK,则在执行状况栏内划"O",反之划"X"，对于更换零部件的设备需并在《设备维修记录表》中注明表单编号：QR-GC-005。

JUKI贴片机编程指导说明程式编辑前，先让我们来简单的了解下常用的各部件操控面板开始生产送料台升降旋钮单片生产急停按钮回原点视屏监视器信号灯塔液晶显示器暂停/停止轨道宽窄调节主开关送料台电源插口有的时候发现一边多个顶料气缸没反应，先来检查一下这边的排查接口有没有插好，是否脱落顶料气缸停止传感器C-OUT 传感器光纤信号放大器等待传感器发射端接收端光纤信号放大器侧面有两个孔，插入光纤信号线，有光的一端为发射端，另一端为接收端；（当等待传感器处没有物体遮挡的情况下，光纤信号放大器上的数字一定不能小于5，否则一直会报传送错误，可以通过如图发射端和接收端来调整，增大数值）如图，鼠标点击“文件”，然后点击“新建”，之后会回到主页面，这时再点击“编辑程序”，然后会跳出一个文件对话框，再点击“取消”，这时就进入到了程序编辑页面。

下面开始基板数据的编辑①②③首先基板设置1.基板ID：输入你需要编程的文件名，或基板名2.定位方式：选外形基准3.基板配置：选非矩阵电路板4.坏板标记：选不使用5.BOC 类型选使用基板标记6.标记识别：选多值识别7.条形码处理注意：当没有坏板的时候，就选不使用，后面打开还是关闭，不要去管他：如果有坏板的时候，那就要选择使用，并且下面开始程式的编辑XY横向，也就是所谓的长纵向，也就是所谓的宽原点“基板设置”完成后，下面进入第二项“尺寸设置”1、我们先把整块PCB （X 、Y ）的尺寸量好，也就是所谓的长宽，然后对应输到基板尺寸（X 、Y ）中；2、再量出小块PCB （X 、Y ）的尺寸，对应输到电路尺寸（X 、Y ）中；3、然后再把轨道调到适合的宽度，按照下面的方法传入一块PCB 至机器内定位：①．鼠标点击菜单中图标；②．选择搬入基板；③．之后点击“执行”；④．待PCB 板传入后，并已定位，再点击“关闭”来关闭此对话框。

①②③④基板尺寸;整块拼板的尺寸；X 为横向，Y 为纵向基板设计偏移量边到板的距离，这里一般为零，下面电路设计偏移量也是一样电路尺寸小拼板的尺寸；X 为横向，Y 为纵向BOC 标记只要做两个就可以了，一般选PCB 的对角两个马克点，也可以在电路中找两个点，（焊盘，焊盘孔都可以，要求是不能有遮挡）可以用上面的“手工测量方法”量出尺寸输到对应的BOC 标记（X 、Y ）中，这里不需要太精确，量出大概的位置就可以，然后再用相机去对更准确的位置（手工测量方法）对完make 点后，还需要编辑make 点，鼠标点到这边的方框里，然后再通过“打开相机（示教）”来编辑make 点，具体操作步骤（方法）如下：示教方向加速键方向键上一项下一项确定取消急停按钮在编辑make 前，我们先来大致的了解一下手柄上常用按键的功能;知道了按键的功能，我们下面开始详细的讲解一下make 的编辑：先来编辑第一个make 点，首先鼠标点到这边（方框），然后按下手柄上的“示教”按键，显示器上跳出“图一”对话框，同时相机显示器上出现“图二”。

编制审核一、目的：为了便于操作人员的作业规范化、标准化，针对机器做此指导，确保人机安全以及生产正常运行。

JUKI---JX-100/JX100LED 贴片机三、参考文件：JUKIJX100中文使用说明书四、环境要求：SMT机器设备要求之环境温度为24℃±4℃，环境湿度为40%-75%五、操作程序：F、保养与维修要求每天下班时应清洁机器,确保机器内外干净。

每天下班时清扫废料带盒,每次切换机种时对抛料盒内的元件进行清理。

.1.检查气压供给是否在0.5MPA以上2.FEEDER必须保持水平方向安装3.工作头上的吸嘴必须在吸嘴站上标题：JUK 机器操作指导书文件编号:WI-EN-007制订部门：SMT工 程 部制订日期:2011-12-8C：生产进入PCB程序菜单，选择需要生产PCB程序，进入生产状态。

D：关机1：将机器个归原点。

4.检查X,Y轴不能有杂物，紧急开关必须是解除状态5.检查DTS或MTS电源必须与机器接触良好B：开机打开主电源与主气源，打开机器自身电源开关，执行各轴归原点并热机3.机器正常运行中，出现黄灯不停闪烁时，是因为有一站物料因掉料而不吸料，须重新清‘E’后生产。

4.在按下紧急开关时，推动工作头时，必须确定吸嘴都在安全范围内才可以推动工作头。

5.每天交接班时检查飞达盖是否扣好有无松动。

2：保存并退出生产菜单，在机器提示下将机器开关打到OFF位置，关闭电源和气源。

E：操作注意事项1.不能有任何带磁性物体靠近X,Y轴磁尺。

2.机器安全盖打开后，机器仍可慢动作运行，不可把头和手伸进机器里面。

带固定好c:在飞达装上供料平台时，应注意弹簧是否翘起，飞达是否成水平方向安置，确保安全后6.检查NOZZLE是否齐全。

7.飞达及换料注意事项：a:在换料时。

操作员对照贴片机站位表将相应物料装入相应的料站，QC核对。

b:物料装上飞达时，将物料带弹簧盖扣紧。

料带孔正好在顶针位置上，卷带盖是否已将料。