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SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。
软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。
2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。
3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。
把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。
SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window 的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。
文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。
如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。
修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。
文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。
电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y 轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。
快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速度。
时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。
贴片机操作作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件表面粘贴的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，本指导书旨在提供详细的操作指导和步骤说明。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接到电源。
2. 准备好所需的电子元件和贴片胶带，确保它们的质量良好。
3. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
2. 在软件界面上选择所需的贴片程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的各项参数设置，包括贴片速度、贴片力度、贴片头的高度等，根据实际需要进行调整。
4. 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，确保元件的方向正确。
5. 调整贴片机的吸嘴，使其与电子元件的尺寸相匹配。
6. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
7. 监控贴片机的工作状态，确保贴片过程顺利进行。
如发现异常情况，及时停止贴片机并检查故障原因。
8. 在贴片完成后，检查贴片质量是否符合要求，如有问题，及时调整贴片机参数并重新贴片。
9. 将贴片好的电子元件取出，并进行必要的检验和测试。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作规程和安全操作要求，确保个人安全。
2. 在操作贴片机时，避免接触机器运动部件，以免造成伤害。
3. 在更换贴片程序或调整贴片机参数之前，应先停止贴片机的运行，确保操作安全。
4. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和供料器，以确保贴片机的正常工作。
5. 如遇到贴片机故障或异常情况，应及时报修或寻求技术支持。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法正常启动。
解决方法：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定；检查贴片机软件是否正常运行。
2. 问题：贴片机贴片过程中出现误贴或漏贴。
解决方法：检查贴片机的供料器是否调整正确；检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，清洁吸嘴。
3. 问题：贴片机贴片速度过慢。
解决方法：检查贴片机的贴片速度设置是否正确；检查贴片机的供料器是否正常工作。
SMT贴片机操作方法SMT（Surface Mount Technology）贴片机是电子制造中的一种自动贴片设备，常用于对贴片元件进行快速、精确的贴片操作。
以下是SMT贴片机的操作方法：1.准备工作：a.检查设备：确保贴片机处于良好状态，包括供电、通电、接地等方面。
b.准备材料：收集所有需要贴片的元件，包括电阻、电容、集成电路等，确保它们已经按照要求储存在组件装配器中。
c.准备焊接板：确保焊接板上有正确的焊盘，并保证焊盘与元件引脚的对应关系正确。
2.调整设备参数：a.选择程序：在贴片机控制面板上选择适当的贴片程序。
b.设定参数：根据元件和焊接板的要求，设定贴片机的参数，如贴装速度、贴装头的高度、吸盘的吸力等。
c.检查校准：确认贴片机的吸盘、传感器等部件是否正常工作，并进行必要的校准。
3.开始贴片：a.材料装载：将待贴片的元件放置在组件装配器上，并确保它们按正确的顺序排列。
b.焊接板安装：将焊接板放置在贴片机的工作台上，并将焊盘与焊接板对齐。
c.开始运行：启动贴片机运行，开始自动贴片过程。
4.过程监控：a.观察运行：监控贴片机的运行情况，包括吸盘的吸力是否正常、元件是否按照要求对准，等等。
b.检测异常：如果发现贴片机工作异常，如元件偏差、吸盘失效等问题，及时停机进行排查和修复。
c.质量检验：在贴片完成后，对焊接板上的元件进行质量检查，确保贴片质量符合要求。
5.结束操作：a.清理工作台：当贴片完成后，清理工作台上的材料残留物，保持清洁。
b.关机：关闭贴片机的电源，断开供电和通电。
需要注意的是，以上是一般SMT贴片机的操作方法，实际在具体操作中，可能会根据设备型号的不同，以及元件和焊接板的具体要求，进行一些参数调整和操作步骤的变化。
因此，在操作SMT贴片机之前，应仔细阅读设备的操作手册，根据设备型号和工艺要求进行正确的操作。
SMT 贴片机在线、离线编程操作指导书—范文在线编程：一、贴片机在线示教编程传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式，用示教盒即移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置，然后再将元件的其他信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到贴片机中。
示教编程是最简单的基本编程方法，一般老式的中速机都采用这种方法。
这种方式需要占用贴片机的生产时间，而且采用人工示教方式找点对于一块有几百个贴片元件的电路板来讲是一件费时费力而又易出现差错的工作。
1、取料示教：选定好吸嘴类型，用示教盒将贴片头运动到送料器的上方，下降并拾取元件，并确定对中的方式，贴片机的控制计算机会自动记录取料的X-Y-z-Q坐标和其他取料校正方式。
2、贴片示教：在取料示教、吸取元件、校正和角度旋转完成后，用示教盒将贴片头移至线路板该元件焊接图案上方，可用线路板识别相机来确定元件的中心，再将元件下降到线路板上，单击输入。
3、完成线路板的传输、送料器和吸嘴设置和位置示教：取料示教和贴片示教后，可进行贴装顺序编程与示教。
贴装顺序编程可以通过示教盒进行，也可使用贴片机软件中所附带的自动编程功能来自动优化。
二、对贴片机手动输入编程所有贴片机都可以用手动输入的方式来进行编程。
在编程软件的贴装清单中，输入元件的位号（RefID）后，选择该元件的元件数据库代码，输入该元件的X、y 坐标和旋转角度，这就有了贴片机程序最重要的信息。
再输入各种不同元件代码的站位号，进行贴装顺序的优化，就可完成贴片机编程。
三、对贴片机的贴片坐标示教校正由于有时不能得到元件贴装的准确坐标，如果在贴装完第一块线路板后再更改坐标将非常麻烦，所以有的贴片机也提供了元件坐标的校正功能，也叫增强型程序设置。
增强型程序设置利用机器的PEC相机直观地显示贴片位置的图形，能够有效地提高编程的精度四、对贴片元件的示教校正现在一些较先进的机器提供了元件的示教校正的功能，有的也叫元件编程的自学功能，或者增强型元件校正。
SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。
2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
4、确认光电传感器是否正常。
二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
四、关机：1、按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；2、安全退出机器电脑系统；3、电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；4、将配电箱电源开关打到“OFF”状态；五、注意事项：1、机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；2、操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；3、机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；4、开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；5、机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；6、保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；7、严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；8、进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；9、遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；10、如遇异常情况，应马上报告上司处理。
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作方法，确保贴装工作的顺利进行。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，并已接通电源。
2. 检查贴片机的供料系统，确保贴片材料充足，并按要求放置在供料器中。
3. 准备好所需的电子元器件，并按照规定的规格和数量进行分类和摆放。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照设备说明书上的指引进行操作系统的启动。
2. 在操作系统中选择贴片程序，并根据需要进行参数设置，如贴片速度、贴片头高度等。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并确保元器件的位置正确。
4. 根据需要，调整贴片机的吸嘴和吸嘴盖的位置和角度，以便能够准确吸取元器件。
5. 开始贴装操作，贴片机会自动将吸取的元器件精确地贴装到目标位置。
6. 在贴装过程中，及时观察操作界面上的贴装情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的控制面板，住手操作系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉贴片机的操作流程和相关设备的使用方法，严格按照操作指导书进行操作。
2. 在操作过程中，应注意保持操作环境的整洁和干净，避免杂物进入贴片机内部。
3. 操作人员应定期检查贴片机的吸嘴和吸嘴盖，确保其正常工作，及时更换损坏的部件。
4. 在更换贴片材料时，应注意选择适当的规格和型号，并确保其质量符合要求。
5. 在贴装过程中，如发现贴片机浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
6. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关设备，保持其良好的工作状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时，应穿戴好防护设备，如防静电手套、防护眼镜等。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入贴片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应注意贴片机的运行状态，避免发生意外事故。
4. 在住手操作贴片机时，应先关闭控制面板，再切断电源。
SMT贴片机操作规程一、安全操作要求1.操作前必须穿戴好防护用品，包括工作服、防静电手套、防静电鞋等，以确保人身安全和产品质量。
2.需要对机器进行开机前检查，确保设备正常运行，防止发生意外。
3.使用过程中严禁乱拉乱扯线缆，防止线缆受损或者接触不良，造成设备故障和产品质量问题。
4.禁止将手放入运行状态下的机器内部，防止被损坏的元件划伤手指，造成安全事故。
5.在更换工作模具或者进行维护保养时，必须停机，并确保设备的电源已经切断，防止电击事故的发生。
二、操作步骤1.打开机器电源，确保电源电压符合要求，在正常电压范围内工作。
2.确认设备已经正常启动，并进入操作界面，待机器自检完毕后方可开始操作。
3.将待贴片的元件放入进料口，应按照元件的规格和尺寸正确放置，防止元件相互重叠或者摆放不齐导致贴片不准确。
4.按照要求设置贴片机的参数，包括贴片速度、精度、旋转角度以及贴片数量等，确保贴片质量符合要求。
5.将程序上传到贴片机，并确认程序设置正确，确保正确贴片。
6.在机器运行状态下，需注意常检查贴片机状态，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
7.贴片完成后，关闭电源，将贴片机上的元件剩余清除，以防下次贴片时出现残留或混淆情况。
三、常见问题与解决方法1.贴片机无法正常启动：检查电源线是否连接正确，电源是否正常。
若电源正常，可能是开关故障，需检修维护。
2.贴片精度不准确：检查贴片机参数设置是否正确，如贴片速度、精度和旋转角度等，如需调整则需重新设置。
3.贴片品质有误：检查元件摆放是否正确，如有错位或者重叠现象，需要重新排放。
四、维护保养1.定期对贴片机进行清洁，特别注意清理进料口和出料口，防止残留物影响贴片机的正常运行。
2.定期更换损坏的模具和工具，以保证贴片质量和工作效率。
3.定期检查贴片机的电源线、接线端子等设备部件是否破损或者松动，及时进行维修或更换。
4.贴片机使用一段时间后，应对其进行全面检修，包括清洁、润滑以及更换磨损或老化的零件，以确保设备的长期正常运行。
SMT贴片机操作一、准备工作：1.确保贴片机处于稳定的工作台面上，不会晃动或滑动。
2.检查贴片机的电源连接是否稳固，确保供电正常。
二、导入元件：1.将元件放置在适当的元件托盘中，确保元件的正确定位。
2.将元件托盘滑入贴片机中，并确保托盘处于正确的位置。
三、导入PCB板：1.打开贴片机的PCB板导入口，将待贴附的PCB板放入导入口中。
2.确保PCB板的定位孔与贴片机的定位销对齐，以确保贴附的准确性。
3.关闭导入口，确保PCB板牢固地固定在贴片机上。
四、设定贴附参数：1.打开贴片机的控制面板，选择适当的程序和贴片参数。
2.设定贴片的贴附位置和方向，确保元件粘贴到正确的位置。
3.设定贴附速度和压力，以确保贴片的稳定性和准确性。
五、开始贴附：1.确认贴片机的工作区域没有障碍物，并按下开始按钮。
2.观察贴附过程中的运行状态，确保元件正确地贴附到PCB板上。
3.在贴附完成之后，贴片机会发出提示音，表示任务完成。
六、检查贴附质量：1.取下贴附好的PCB板，进行目视检查。
2.检查贴附的元件是否粘贴在正确的位置，是否存在翻转或倾斜的情况。
3.检查贴附的质量，如焊点是否牢固、与相邻元件之间的间距是否合适等。
七、清理工作：1.清理贴片机上的残留物，如过多的粘着剂、废料等。
2.检查贴片机的吸嘴和传送带是否干净，如有污垢请进行清洁。
3.关闭贴片机，将元件托盘和PCB板进行储存或下次使用。
操作SMT贴片机时需要注意以下几点：1.穿戴适当的防护设备，如手套、口罩等，以防止在操作过程中受到伤害。
2.严格按照操作规程进行操作，不要随意更改程序和参数。
3.注意贴附过程中的安全，如保持清洁的工作环境，并警惕任何可能的故障。
4.定期对贴片机进行维护，检查关键部件的磨损和老化情况，并及时更换。
总结：SMT贴片机是一种非常重要的电子制造设备，它能够大大提高生产效率和产品质量。
准备工作的正确性和操作的严谨性对于贴片机的正常运行和贴附质量有着重要的影响。
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子创造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附到电路板上。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作贴片机，并获得高质量的贴片作业结果。
二、操作前准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，如供电、气源等。
2. 准备好所需的贴片元件和电路板，确保其质量良好，无损坏或者变形。
3. 检查贴片机的工作平台和夹具是否清洁，无异物或者残留物。
三、操作步骤1. 打开贴片机的主电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面上的指示进行登录和操作员身份验证。
3. 将待贴片的电路板放置在贴片机的工作平台上，并使用夹具固定好。
4. 根据电路板上的元件安装图，将贴片元件按照正确的方向放置在贴片机的供料器中。
确保元件的正确性、完整性和适当的供料位置。
5. 调整贴片机的参数设置，包括贴附速度、贴附压力、贴附角度等，以适应不同元件和电路板的要求。
根据贴片机的操作手册，设置合适的参数。
6. 启动贴片机，观察贴附过程中的元件位置和精度。
如有需要，及时调整参数或者停机进行修正。
7. 完成贴附后，关闭贴片机，切断电源，并等待贴片机住手运转。
8. 检查贴片作业的质量，包括元件的位置、焊点的质量等。
如发现问题，及时进行修正或者重新贴片。
9. 将贴附完成的电路板取下，并进行下一步的工艺流程，如焊接、测试等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服和防静电手套，以防止静电对元件和电路板的伤害。
2. 在操作过程中，严禁触摸贴片机的运动部件，以免造成伤害。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意打开机器的防护罩，以免引起意外伤害。
4. 在调整参数和修正贴片过程中，应切断贴片机的电源，以确保操作人员的安全。
5. 如发现贴片机有异常情况或者故障，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 贴片元件供料不正常：检查供料器的供料位置和供料机构是否正常工作，清理供料器内的杂物。
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写软件系统: 软件系统主界面如图1图 1软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。
软件设定1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。
2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。
3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。
把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。
SMT文件系统SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window 的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。
文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。
如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。
修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。
文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。
电机移动电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y 轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。
快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速度。
时间和速度时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。
调式选项调式选项主要是在参数设置和验证时使用。
需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y 轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
警告：打开软件之后，必须先复位。
停电并移动电机之后，必须要重启软件再复位，否则可能会出现撞击事故。
手动模式手动模式包括【到吸料位】、【吸料】、【到工作位】、【放料】等选项，【单步运行】将重复实行以上操作。
操作技巧：重复【到工作位】操作可以验证坐标设置的精确度。
自动模式自动模式包括全自动开始和停止按钮，另外机器上添加一个启动/停止的机械按钮。
图1左下角是机器操作过程中出现的各种提示信息，用户可以根据这些提示信息，了解机器的当前运行状况。
参数设置图2是基本参数的设置页面，如下图2在介绍之前，首先强调基本参数和扩展参数里的各种参数设置必须在移到目标位置之前先单击【设置】，移到目标位置之后再单击【确定】完成操作。
切忌不可移到目标位置之后再单击【设置】，接着单击【确定】。
预备位坐标：此坐标位置是为更好的观察吸嘴状况或别的目的使用，一般在飞达的右手边。
第一次进料长度：此长度的设置需确保最后贴一个吸嘴后，最右边的机器装置不撞到X轴光耦位置。
复位后，通过移动送料电机进行位置调节。
第N次进料长度：此进料长度为除第一次进料长度外，其余的进料长度。
进料的长度为参数页设置的进料个数的总长度（规则阵列工作模式下）。
吸嘴、飞达的坐标和高度信息是全局数据，即不管是规则、模块和坐标导入模式等模式中共用这些信息，更改其中一个，其他都会跟着改变。
根据不同吸嘴号分别设置吸料高度和放料高度。
吸料高度：吸嘴吸料的高度。
移到飞达的正上方后，通过调节Z1或Z2电机，合适高度为吸嘴正好贴到材料，切忌吸嘴把材料压下去过多。
放料高度：放料高度为吸嘴把器件放到基板上时吸嘴的高度。
移到基板的正上方后，通过调节Z1或Z2电机，合适高度为吸嘴压到材料后，再下去一点，直到能观察到吸嘴的弹簧轻微弹起，切记弹簧不可压下去太多。
根据不同的吸嘴号和飞达（料站）分别设置飞达坐标（吸料位置）：选择的吸嘴号移动到对应的飞达位置，完成操作。
规则阵列信息：点序号为每次循环打点的次序；吸嘴号为该点序号所要使用的吸嘴；飞达号是该点的料位，即吸嘴所要吸料的位置序号。
相邻两点水平间距X：两个器件在水平方向的中心距离。
数量为学习的总数量。
移动到设置的间距个数后，【确定】完成操作。
相邻两点水平间距Y：两个器件在垂直方向的中心距离。
数量为学习的总数量。
移动到设置的间距个数后，【确定】完成操作。
扩展设置扩展设置页是一些功能的扩展，如图3和图3-1所示：图3-1前馈，是为了消除机械装备过程中产生的误差。
每录入一块基板的参数都需要学习此前馈系数，否则工作过程中可能出现上下左右规律性的累积偏差。
X轴前馈系数：复位，移到第一工作点后，单击【设置】，在垂直方向上移动最后一个器件，并对准最后一个器件，单击【确定】完成。
Y轴前馈系数：跟X轴前馈操作一致，所不同的是，移动的方向是在水平方向上。
送料板前馈系数：此前馈主要在Y轴上进行修正。
设置方法为，进料移到参考点后（通常为第一点），连续进料，直到最后一次进料，此时会看到在Y方向上有上下偏差，修正此偏差，填入进料总数，单击【确定】即可完成。
停料板位置：完成一整张基板贴片任务，送料板停留的位置。
此位置是为更换材料方便而设置的。
如果方向选择左边，将会停放在原点位置，否则停止在指定位置。
拼板/模块间距方向：分为水平和垂直。
拼板/模块间距：按照上一选项选择的方向，如果为水平方向，学习X轴；如为垂直方向，学习Y轴。
原点补偿：在自定义模式下，所有参数的录入都是与唯一的机械原点为参考点的，当机械原点因某种原因改变时，为使原参数仍然能正常使用，特设立这一补偿点。
使用原点补偿的前提条件是，必须确保所有坐标位置的偏移量一致，否则仍然会出现偏差。
设置方法，移动一个目标位置后，发现有偏差，单击【设置】，通过方向键移动电机到实际目标位置后，单击【确定】，完成操作。
图像系统选项：如果使用具有图像系统的软件版本，则具有此选项。
拍照稳定时间：移动到位后，延时的时间。
角度前馈：机器自动修正后增加的前馈。
图像位置：四个吸嘴相对应于镜头的位置。
参考点：这一数据主要是为做数据方便而设置，一般设置在四号吸嘴对应的第一点的位置。
吸嘴到镜头：吸嘴与镜头的距离，先用视觉系统对应好一个参考位置，单击【设置】，然后把四号吸嘴移到该参考位置上，单击【确定】完成操作。
吸嘴间距如图3-2：吸嘴间距1：D1。
吸嘴间距2：D2。
吸嘴间距3：D3图3-2参数页参数页包括基板的所有行列参数及其他的信息，在进行所有坐标位置设置之前必须进行参数页的正确设置。
其界面如图4：图4机器型号：机器出厂前就设定好的参数，此参数只有管理人员可以改变。
工作模式：分为模块学习、规则阵列和坐标导入。
运行模式：分为正常模式和老化模式。
吸料稳定选项：【启动】，每个吸嘴完成吸料后都进行复位操作，否则就不进行复位。
一般情况下选择关闭。
特殊情况，如吸料高度经常改变，则选择启动。
放料稳定选项：启动，完成每次放料，个吸嘴都进行复位；关闭，放完材料才经行复位，即放好3号吸嘴，复位Z2，放好1号吸嘴，复位Z1；一般情况下，选择关闭选项，如1、3号吸嘴频繁出现不放料状况，则需选择启动此功能。
吸嘴数量：吸嘴的个数。
*掉料检测：自动检测吸嘴吸料情况。
选为0，不检测；选1，检测一次，如没吸到材料，自动吸一次，如还没有吸到材料，系统将停机，手动上料后，继续运行；选2，检测两次，过程同1，多循环1次。
吸料选项：1，吸嘴单个吸料；2，吸嘴每两个两个吸料。
飞达打开时间和飞达关闭时间，只有当多个吸嘴同时吸一个站位的材料是才采用这一时间，一般情况下飞达打开时间为50，关闭时间为50~100；稳定时间：机器稳定的时间，当机器震动较大时，可适当增加此参数以消除影响，提高精度，一般设置为20~50ms.吸料时间：吸嘴贴到器件后打开真空阀开始吸料，停留一定时间，然后吸嘴抬起，进行下一步操作，其间所停留的时间就是吸料时间。
吸料时间长一些，有利于吸嘴吸料，但会影响速度，一般设置为30~70ms。
四个吸嘴可以单独设置。
放料时间：吸嘴下降到基板位置后，关闭真空阀放开材料，等待器件完全放下后，吸嘴起来进行下一步操作，其间所等待的时间就是放料时间。
放料时间长一些，有利于器件更加稳定的放到正确位置，但会影响到工作效率，一般设置为30~90ms。
四个吸嘴可以单独放置。
一行灯总数：水平方向上，一行灯上总器件的总个数，注意总数包括灯和电阻。
吸嘴数量：规则阵列下使用吸嘴的个数。
进料个数：送料板每一次进料的个数。
在大约23公分的长度范围内所包括的材料个数为最大进料个数，此为进料个数必须为吸嘴个数的整数倍，比如4四吸嘴，进料个数只能为4、8、12、16、20、24等。
一个拼版行数：一个拼版的行数。
总行数：一整版材料所包含的行数。
角度旋转：对应吸嘴旋转的角度。
模块学习此页面是在选择材料为模块学习时有效，否则无效。
其页面如图5图5这里引入模块的概念，模块是指在一个电路板里重复出现的单元。
学习好一个单元后，就可以通过累加的方法完成整个电路板的贴装工作。
材料总数：一个基板包含的所有材料点数。
每次进料点数：每一次进料包含的点数。
一个模块循环次数：贴好一个模块需要循环的次数。
一个循环是指一次吸料和一次放料的过程。
垂直方向模块数：在垂直方向上的模块数。
选择操作模式：操作模式分为学习、查询和手动输入。
学习模式，是一个点一个点的学习；查询模式，是为验证学习时各参数是否学习正确，如不正确，还可以边验证边修改，直到准确为止；手动输入模式，当知道某个点的坐标位置后，可以手动输入参数。
模块循环序号:一个模块里贴装的循环序号，比如第1次，第2次等等。
当前循环总点数：当前循环所贴装的总点数。
当前点序号：当前循环贴装工作的顺序。
*模板编号：加装视觉系统后，当前点数与模板相对应。
飞达号：当前点拾取材料所在飞达的位置。
吸嘴号：拾取当前飞达材料所使用的吸嘴编号。
旋转角度：当前吸嘴旋转的角度。
飞达交换：当某个飞达（料站）的材料打完时，可以切换到别的飞达；需要写入文件保存此交换信息，单击【写入】按钮完成操作。
查询与验证：在模式选择为查询与验证时，输入模块循环序号、当前点序号等目标位置后，单击此按钮，吸嘴将会移动到该目标位置。
下一个点：在模式选择为查询与验证时，输入模块循环序号、当前点序号等目标位置后，单击此按钮，吸嘴将会移动到当前目标位置的下一个位置点。
坐标导入坐标导入界面如图6载入坐标、保存坐标和另存为，是坐标文件载入与保存，文件格式为.txt格式；载入数据、保存数据和另存为，是飞达和吸嘴等的相关参数，文件格式为.log；图像系数:XY轴坐标转换为实际移动距离的系数。
